TWI633226B - 藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機 - Google Patents

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Abstract

本發明為於加熱空間所排出之含水份熱氣流流經由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035時，同時泵入流經凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031相對低溫之外部進氣氣流，而使熱氣流冷卻並使所含水份凝結，並被收集或與部分熱氣流經熱氣流分流口1026之導引，而由對外排流口109排出，而部分經熱氣流分流口1026之導引流向回流熱氣流入口1022，以減少熱能流失進而節省電能為特徵者。

Description

藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機
本發明為一種藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，為於加熱空間所排出之含水份熱氣流經由熱氣流泵入口111再經電動流體泵106之泵動，而泵出熱氣流流經由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035時，同時泵入流經凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031相對低溫之外部進氣氣流，而藉兩者之溫差而使上述含水份熱氣流冷卻並使所含水份凝結，所冷凝之水份被收集或與部分熱氣流經熱氣流分流口1026之導引，而由對外排流口109排出，而部分流經由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035之熱氣流，經熱氣流分流口1026之導引流向回流熱氣流入口1022進而進入冷熱氣流混合空間結構1023，以和外部進氣氣流作預熱混合再進入流體加熱裝置103作後續加熱，以減少熱能流失進而節省電能為特徵者。
傳統滾動式烘乾裝置，例如烘乾設備、或滾筒式乾衣機、加熱型除濕機、或烘手機，為藉電動流體泵泵送進氣氣流經電熱裝置加熱後進入加熱空間以供烘乾標的，再將熱氣流對外排出，運轉過程中並無將熱氣流做除濕及回流至流體加熱裝置，以及與外部進氣氣流作熱交換作熱回收，造成熱能及電能之浪費。
本發明為一種設有電動流體泵將來自相對低溫之外部進氣氣流，泵送進入流體加熱裝置加熱後送入加熱空間以供烘乾標的之各種烘乾機，進一步設置進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102，而藉電動流體泵106之泵動以將相對低溫之外部進氣氣流，泵送進入凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，再經由進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023，同時將來自加熱空間所排出之含水份熱氣流經由熱氣流泵入口111，再經電動流體泵106之泵動流經由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035後，部分熱氣流經由熱氣流分流口1026及流體引導面1020導入冷熱氣流混合空間結構1023，供與共同泵入之相對低溫之外部進氣氣流作預熱混合再進入流體加熱裝置103作後續加熱，以減少熱能流失而節省電能，以及藉熱氣流分流口1026，使部分熱氣流由對外排流口109排出者，同時並藉通過由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035之熱氣流之熱能，對通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031之相對低溫之外部進氣氣流作預熱，以及藉兩者之溫差使熱氣流所含水份凝結於進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030，供作收集或對外排出者。
(101)‧‧‧進氣口
(102)‧‧‧進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置
(103)‧‧‧流體加熱裝置
(104)‧‧‧加熱空間
(105)‧‧‧滾筒驅動馬達組
(106)‧‧‧電動流體泵
(107)‧‧‧電控裝置
(108)‧‧‧外部操作介面
(109)‧‧‧對外排流口
(110)‧‧‧進氣流路
(111)‧‧‧熱氣流泵入口
(200)‧‧‧通電致冷晶片
(1020)‧‧‧流體引導面
(1021)‧‧‧進氣氣流入口
(1022)‧‧‧回流熱氣流入口
(1023)‧‧‧冷熱氣流混合空間結構
(1026)‧‧‧熱氣流分流口
(1027)‧‧‧靜態均流結構
(1028)‧‧‧自由轉動攪流葉片結構
(1029)‧‧‧凝結水份功能管路段
(1030)‧‧‧凝結水份功能管路段(1029)之殼體外部
(1031)‧‧‧凝結水份功能管路段(1029)之殼體內部
(1032)‧‧‧上下彎折導流結構
(1035)‧‧‧上下彎折流體管路
(1040)‧‧‧滾筒
(1061)‧‧‧流體泵送馬達
(1062)‧‧‧流體泵
圖1所示為本發明主要結構示意圖。
圖2所示為圖1之A-A剖視圖。
圖3所示為本發明應用於滾筒式乾衣機之主要結構示意圖。
圖4所示為本發明應用於除濕機之主要結構示意圖。
圖5所示為本發明中冷熱氣流混合空間結構1023之出口設有靜態均流結構1027之主要結構示意圖。
圖6所示為本發明中冷熱氣流混合空間結構1023之出口設有自由轉動攪流葉片結構1028之主要結構示意圖。
圖7所示為本發明進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029設置通電致冷晶片200之主要結構示意圖。
圖8所示為本發明進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029設置通電致冷晶片200，以取代流體加熱裝置103之主要結構示意圖。
圖9所示為本發明凝結水份功能管路段1029內部及外部具鰭片狀實施例之斷面示意圖。
圖10所示為本發明設置通電致冷晶片200之凝結水份功能管路段1029內部及外部具鰭片狀實施例之斷面示意圖。
傳統滾動式烘乾裝置，例如烘乾設備、或滾筒式乾衣機、加熱型除濕機、或烘手機，為藉電動流體泵泵送進氣氣流經電熱裝置加熱後進入加熱空間以供烘乾標的，再將熱氣流對外排出，運轉過程中並無將熱氣流做除濕及回流至流體加熱裝置，以及與外部進氣氣流作熱交換作熱回收，造成熱能及電能之浪費；本發明為一種藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，為於加熱空間所排出之含水份熱氣流經由熱氣流泵入口111再經電動流體泵106之泵動，而泵出熱氣流流經由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體 管路1035時，同時泵入流經凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031相對低溫之外部進氣氣流，而藉兩者之溫差而使上述含水份熱氣流冷卻並使所含水份凝結，所冷凝之水份被收集或與部分熱氣流經熱氣流分流口1026之導引，而由對外排流口109排出，而部分流經由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035之熱氣流，經熱氣流分流口1026之導引流向回流熱氣流入口1022進而進入冷熱氣流混合空間結構1023，以和外部進氣氣流作預熱混合再進入流體加熱裝置103作後續加熱，以減少熱能流失進而節省電能為特徵者；本發明為一種設有電動流體泵將來自相對低溫之外部進氣氣流，泵送進入流體加熱裝置加熱後送入加熱空間以供烘乾標的之各種烘乾機，進一步設置進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102，而藉電動流體泵106之泵動以將相對低溫之外部進氣氣流，泵送進入凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，再經由進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023，同時將來自加熱空間所排出之含水份熱氣流經由熱氣流泵入口111，再經電動流體泵106之泵動流經由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035後，部分熱氣流經由熱氣流分流口1026及流體引導面1020導入冷熱氣流混合空間結構1023，供與共同泵入之相對低溫之外部進氣氣流作預熱混合再進入流體加熱裝置103作後續加熱，以減少熱能流失而節省電能，以及藉熱氣流分流口1026，使部分熱氣流由對外排流口109排出者，同時並藉通過由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035之熱氣流之熱能，對通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031之相對低溫之外部進氣氣流作預熱，以及藉兩者之溫差使熱氣流所含水份凝結於進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之 凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030，供作收集或對外排出者。
圖1所示為本發明主要結構示意圖；圖2所示為圖1之A-A剖視圖。
如圖1及圖2所示中除具有機殼、電能導線外，其主要構成如下：-- 進氣口101：為供藉電動流體泵106之泵動，以泵入相對低溫之外部進氣氣流經由進氣口101流入進氣流路110，以及流經凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031及冷熱氣流混合空間結構1023，再經流體加熱裝置103加熱後進入加熱空間104者；-- 進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102：為具有供連接進氣流路110之接口結構，供由進氣流路110所連接之進氣口101泵入相對低溫之外部進氣氣流，流經凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，再經進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023；以及具有由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035，供通過來自加熱空間104所排出之熱氣流，以及具有熱氣流分流口1026及流體引導面1020之結構，而藉熱氣流分流口1026及流體引導面1020之結構，使通過上下彎折流體管路1035之熱氣流，部分經流體引導面1020之導引而經回流熱氣流入口1022進入冷熱氣流混合空間結構1023，而與相對低溫之外部進氣氣流，於冷熱氣流混合空間結構1023作預熱混合再進入流體加熱裝置103作後續加熱，同時藉由通往上下彎折流體管路1035之熱氣流之溫能，對通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031相對低溫之外部進氣氣流作預熱者；凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030供構成凝結水份功能，而藉相對低溫之外部進氣氣流通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，而於來自加熱空間104排出之含水份熱氣流， 流經熱氣流泵入口111由電動流體泵106作泵動，而流經上下彎折流體管路1035時，藉兩者之溫差使通過上下彎折流體管路1035之熱氣流所含之水份，在凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030作凝結，供作收集或對外排出者；以及藉由熱氣流分流口1026之分流而使部分熱氣流由對外排流口109排出者；-- 流體加熱裝置103：為藉電能致熱之電熱裝置，接受電控裝置107作發熱溫度之控制及開或關之操控，以對來自冷熱氣流混合空間結構1023之預熱混合之氣流再加熱後流入加熱空間104者；-- 加熱空間104：為具有熱氣流入口及排出口，內部並具有空間供置入待烘乾之標的者，加熱空間可為密閉空間、半開放空間或開放空間者；加熱空間104之熱氣流入口供流入來自流體加熱裝置103之熱氣流，加熱空間104之熱氣流排出口為供排出熱氣流，供流向熱氣流泵入口111者；-- 電動流體泵106：為供設置於加熱空間104與上下彎折流體管路1035之間，藉流體泵送馬達1061通電運轉以驅動流體泵1062以泵動相對低溫之外部進氣氣流，經進氣流路110及凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，再經進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023，同時藉由電動流體泵106泵送來自加熱空間104所排出之熱氣流，流向熱氣流泵入口111，再流往上下彎折流體管路1035，再經熱氣流分流口1026之分流，而使部分熱氣流經流體引導面1020之引導，而流經回流熱氣流入口1022進入冷熱氣流混合空間結構1023，供與流經進氣口101及進氣流路110及凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031之相對低溫之外部進氣氣流，作預熱混合再流入流體加熱裝置103，經流體加熱裝置103再加熱後流入加熱空間104者； 上述通過上下彎折流體管路1035之熱氣流，其中部分熱氣流則經熱氣流分流口1026之分流，流經對外排流口109而對外排放者；-- 電控裝置107：為由機電組件或固態電子電路組件及/或微處理器及操作軟體所構成，供接受來自電源之電能及接受外部操作介面108之設定及操作，以控制流體加熱裝置103、電動流體泵106之運作者；-- 外部操作介面108：為由機電組件或固態電子電路組件及/或微處理器及操作軟體所構成，供接受人工輸入以控制電控裝置107之運作者；-- 對外排流口109：為供將流經進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之上下彎折流體管路1035之熱氣流，經熱氣流分流口1026之導引而部分熱氣流經對外排流口109對外排放者；藉由上述裝置而於開機運轉時，由電控裝置107啟動電動流體泵106、流體加熱裝置103，此時相對低溫之外部進氣氣流，經進氣口101進入凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，及經進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023，再經流體加熱裝置103加熱後進入加熱空間104，而加熱空間104排出之含水份熱氣流經由熱氣流泵入口111，再藉電動流體泵106之泵送而流經上下彎折流體管路1035者；進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030供形成凝結水份功能，而藉相對低溫之外部進氣氣流通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，而與通過上下彎折流體管路1035之熱氣流間之溫差，使熱氣流所含之水份於凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030作凝結，供作收集或對外排出者； 以及藉由熱氣流分流口1026之分流，而使流經凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030之部分熱氣流，經由熱氣流分流口1026之分流而由對外排流口109排出者；以及藉熱氣流分流口1026及流體引導面1020之結構，使熱氣流部分經回流熱氣流入口1022之導引而進入冷熱氣流混合空間結構1023，而與相對低溫之外部進氣氣流，於冷熱氣流混合空間結構1023作預熱混合再進入流體加熱裝置103，而來自加熱空間104所排出熱氣流流經上下彎折流體管路1035時，藉熱氣流之熱能，對通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031相對低溫之外部進氣氣流作預熱者；圖3所示為本發明應用於滾筒式乾衣機之主要結構示意圖；圖3之B-B剖視圖為與圖2相同者；如圖3及圖2所示中除具有機殼、電能導線及電馬達所驅動之滾筒裝置外，其主要構成如下：-- 進氣口101：為供藉電動流體泵106之泵動，以泵入相對低溫之外部進氣氣流經由進氣口101流入進氣流路110，以及流經凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031及冷熱氣流混合空間結構1023，再經流體加熱裝置103加熱後進入滾筒1040者；-- 進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102：為具有供連接進氣流路110之接口結構，供由進氣流路110所連接之進氣口101泵入相對低溫之外部進氣氣流，流經凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，再經進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023；以及具有由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035，供通過來自滾筒1040所排出之熱氣流，以及具有熱氣流分流口1026及流體引 導面1020之結構，而藉熱氣流分流口1026及流體引導面1020之結構，使通過上下彎折流體管路1035之熱氣流，部分經流體引導面1020之導引而經回流熱氣流入口1022進入冷熱氣流混合空間結構1023，而與相對低溫之外部進氣氣流，於冷熱氣流混合空間結構1023作預熱混合再進入流體加熱裝置103作後續加熱，同時藉由通往上下彎折流體管路1035之熱氣流之溫能，對通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031相對低溫之外部進氣氣流作預熱者；凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030供構成凝結水份功能，而藉相對低溫之外部進氣氣流通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，而於來自滾筒1040排出之含水份熱氣流，流經熱氣流泵入口111由電動流體泵106作泵動，而流經上下彎折流體管路1035時，藉兩者之溫差使通過上下彎折流體管路1035之熱氣流所含之水份，在凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030作凝結，供作收集或對外排出者；以及藉由熱氣流分流口1026之分流而使部分熱氣流由對外排流口109排出者；-- 流體加熱裝置103：為藉電能致熱之電熱裝置，接受電控裝置107作發熱溫度之控制及開或關之操控，以對來自冷熱氣流混合空間結構1023之預熱混合之氣流再加熱後流入滾筒1040者；-- 滾筒1040：為接受由驅動馬達及傳動裝置所構成之滾筒驅動馬達組105所驅動，而作設定轉速及轉向之運轉，滾筒1040具有熱氣流入口及排出口，滾筒1040之熱氣流入口供流入來自流體加熱裝置103之熱氣流，滾筒1040之排出口為供排出熱氣流流向電動流體泵106之熱氣流泵入口111，滾筒1040內部具有供置入待烘乾之衣物或物品之空間，並藉滾筒驅動馬達組105之驅動使其作翻滾以均勻接受熱氣流之烘乾者； -- 滾筒驅動馬達組105：為由電馬達接受電控裝置107之操作，而經傳動裝置驅動滾筒1040作設定轉速及轉向之迴轉者；-- 電動流體泵106：為供設置於滾筒1040與上下彎折流體管路1035之間，藉流體泵送馬達1061通電運轉以驅動流體泵1062以泵動相對低溫之外部進氣氣流，經進氣流路110及凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，再經進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023，同時藉由電動流體泵106泵送來自滾筒1040所排出之熱氣流，流向熱氣流泵入口111，再流往上下彎折流體管路1035，再經熱氣流分流口1026之分流，而使部分熱氣流經流體引導面1020之引導，而流經回流熱氣流入口1022進入冷熱氣流混合空間結構1023，供與流經進氣口101及進氣流路110及凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031之相對低溫之外部進氣氣流，作預熱混合再流入流體加熱裝置103，經流體加熱裝置103再加熱後流入滾筒1040者；上述通過上下彎折流體管路1035之熱氣流，其中部分熱氣流則經熱氣流分流口1026之分流，流經對外排流口109而對外排放者；-- 電控裝置107：為由機電組件或固態電子電路組件及/或微處理器及操作軟體所構成，供接受來自電源之電能及接受外部操作介面108之設定及操作，以控制流體加熱裝置103、滾筒驅動馬達組105、電動流體泵106之運作者；-- 外部操作介面108：為由機電組件或固態電子電路組件及/或微處理器及操作軟體所構成，供接受人工輸入以控制電控裝置107之運作者；-- 對外排流口109：為供將流經進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之上下彎折流體管路1035之熱氣流，經熱氣流分流口1026之導引而部分熱氣流經對外排流口109對外排放者； 藉由上述裝置而於開機運轉時，由電控裝置107啟動電動流體泵106、流體加熱裝置103、滾筒驅動馬達組105，此時相對低溫之外部進氣氣流，經進氣口101進入凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，及經進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023，再經流體加熱裝置103加熱後進入滾筒1040，而滾筒1040排出之含水份熱氣流經由熱氣流泵入口111，再藉電動流體泵106之泵送而流經上下彎折流體管路1035者；進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030供形成凝結水份功能，而藉相對低溫之外部進氣氣流通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，而與通過上下彎折流體管路1035之熱氣流間之溫差，使熱氣流所含之水份於凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030作凝結，供作收集或對外排出者；以及藉由熱氣流分流口1026之分流，而使流經凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030之部分熱氣流，經由熱氣流分流口1026之分流而由對外排流口109排出者；以及藉熱氣流分流口1026及流體引導面1020之結構，使熱氣流部分經回流熱氣流入口1022之導引而進入冷熱氣流混合空間結構1023，而與相對低溫之外部進氣氣流，於冷熱氣流混合空間結構1023作預熱混合再進入流體加熱裝置103，而來自滾筒1040所排出熱氣流流經上下彎折流體管路1035時，藉熱氣流之熱能，對通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031相對低溫之外部進氣氣流作預熱者；圖4所示為本發明應用於除濕機之主要結構示意圖；圖4之C-C剖視圖為與圖2相同者；如圖4及圖2所示中除具有機殼、電能導線外，其主要 構成如下：-- 進氣口101：為供藉電動流體泵106之泵動，以泵入相對低溫之外部進氣氣流經由進氣口101流入進氣流路110，以及流經凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031及冷熱氣流混合空間結構1023，再經流體加熱裝置103加熱後進入熱氣流泵入口111，而由電動流體泵106泵送經上下彎折流體管路1035者；-- 進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102：為具有供連接進氣流路110之接口結構，供由進氣流路110所連接之進氣口101泵入相對低溫之外部進氣氣流，流經凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，再經進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023；以及具有由凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030與上下彎折導流結構1032構成之上下彎折流體管路1035，供通過來自流體加熱裝置103所排出之熱氣流，以及具有熱氣流分流口1026及流體引導面1020之結構，而藉熱氣流分流口1026及流體引導面1020之結構，使通過上下彎折流體管路1035之熱氣流，部分經流體引導面1020之導引而經回流熱氣流入口1022進入冷熱氣流混合空間結構1023，而與相對低溫之外部進氣氣流，於冷熱氣流混合空間結構1023作預熱混合再進入流體加熱裝置103作後續加熱，同時藉由通往上下彎折流體管路1035之熱氣流之溫能，對通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031相對低溫之外部進氣氣流作預熱者；凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030供構成凝結水份功能，而藉相對低溫之外部進氣氣流通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，而於來自流體加熱裝置103排出之含水份熱氣流，流經熱氣流泵入口111由電動流體泵106作泵動，而流經上下彎折流體管路1035時，藉兩者之溫差使通過上下彎折流體管路1035之熱氣流所含之水份，在凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030作 凝結，供作收集或對外排出而達到除濕功能者；以及藉由熱氣流分流口1026之分流而使部分熱氣流由對外排流口109排出者；-- 流體加熱裝置103：為藉電能致熱之電熱裝置，接受電控裝置107作發熱溫度之控制及開或關之操控，以對來自冷熱氣流混合空間結構1023之預熱混合之氣流再加熱後流向熱氣流泵入口111者；-- 電動流體泵106：為供設置於流體加熱裝置103與上下彎折流體管路1035之間，藉流體泵送馬達1061通電運轉以驅動流體泵1062以泵動相對低溫之外部進氣氣流，經進氣流路110及凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，再經進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023，同時藉由電動流體泵106泵送來自流體加熱裝置103所排出之熱氣流，流向熱氣流泵入口111，再流往上下彎折流體管路1035，再經熱氣流分流口1026之分流，而使部分熱氣流經流體引導面1020之引導，而流經回流熱氣流入口1022進入冷熱氣流混合空間結構1023，供與流經進氣口101及進氣流路110及凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031之相對低溫之外部進氣氣流，作預熱混合再流入流體加熱裝置103，經流體加熱裝置103再加熱後流往熱氣流泵入口111者；上述通過上下彎折流體管路1035之熱氣流，其中部分熱氣流則經熱氣流分流口1026之分流，流經對外排流口109而對外排放者；-- 電控裝置107：為由機電組件或固態電子電路組件及/或微處理器及操作軟體所構成，供接受來自電源之電能及接受外部操作介面108之設定及操作，以控制流體加熱裝置103、電動流體泵106之運作者； -- 外部操作介面108：為由機電組件或固態電子電路組件及/或微處理器及操作軟體所構成，供接受人工輸入以控制電控裝置107之運作者；-- 對外排流口109：為供將流經進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之上下彎折流體管路1035之熱氣流，經熱氣流分流口1026之導引而部分熱氣流經對外排流口109對外排放者；藉由上述裝置而於開機運轉時，由電控裝置107啟動電動流體泵106、流體加熱裝置103，此時相對低溫之外部進氣氣流，經進氣口101進入凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，及經進氣氣流入口1021進入冷熱氣流混合空間結構1023，再經流體加熱裝置103加熱後所排出之含水份熱氣流經由熱氣流泵入口111，再藉電動流體泵106之泵送而流經上下彎折流體管路1035者；進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030供形成凝結水份功能，而藉相對低溫之外部進氣氣流通過凝結水份功能管路段1029之殼體內部1031，而與通過上下彎折流體管路1035之熱氣流間之溫差，使熱氣流所含之水份於凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030作凝結，供作收集或對外排出而達到除濕功能者；以及藉由熱氣流分流口1026之分流，而使流經凝結水份功能管路段1029之殼體外部1030之部分熱氣流，經由熱氣流分流口1026之分流而由對外排流口109排出者；以及藉熱氣流分流口1026及流體引導面1020之結構，使熱氣流部分經回流熱氣流入口1022之導引而進入冷熱氣流混合空間結構1023，而與相對低溫之外部進氣氣流，於冷熱氣流混合空間結構1023作預熱混合再進入流體加熱裝置103加熱後，所排出熱氣流流經上下彎折流體管路1035時，藉熱氣流之熱能，對通過凝結水份功能 管路段1029之殼體內部1031相對低溫之外部進氣氣流作預熱者。
前述圖1、圖2及圖3及圖4所示實施例中，其冷熱氣流混合空間結構1023與流體加熱裝置103之間，進一步可設置迷宮式混流功能結構或多網格孔混流功能結構或多隔片混流功能結構使預熱混合之氣流均勻化者；圖5所示為本發明中冷熱氣流混合空間結構1023之出口設有靜態均流結構1027之主要結構示意圖；如圖5所示中為此項藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，為在冷熱氣流混合空間結構1023與流體加熱裝置103之間，設置靜態均流結構1027，而藉靜態均流結構1027之迷宮式混流功能結構或多網格孔混流功能結構或多隔片混流功能結構使預熱混合之氣流均勻化，供通往流體加熱裝置103再加熱者。
前述圖1、圖2及圖3及圖4所示實施例中，其冷熱氣流混合空間結構1023與流體加熱裝置103之間，進一步可設置自由轉動攪流葉片結構1028，而藉自由轉動攪流葉片結構1028之自由轉動，以使預熱混合之氣流被攪流而均勻化者；圖6所示為本發明中冷熱氣流混合空間結構1023之出口設有自由轉動攪流葉片結構1028之主要結構示意圖；如圖6所示中為此項藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，為在冷熱氣流混合空間結構1023及流體加熱裝置103之間設置自由轉動攪流葉片結構1028，而藉自由轉動攪流葉片結構1028之自由轉動，以使預熱混合之氣流被攪流而均勻化，供通往流體加熱裝置103再加熱者。
此項藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，進一步可在冷熱氣流混合空間結構1023及流體加熱裝置103之間同時設置靜態均流結構1027及自由轉動攪流葉片結構1028者。
此項藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，為提昇回流熱氣流中之水份通過進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能，進一步可在進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029，設置通電致冷晶片200以增進對通過凝結水份功能管路段1029殼體外部含水份熱氣流之水份凝結效果，及對凝結水份功能管路段1029殼體內部來自外部進氣氣流加熱者。
包括將前述圖1、圖2及圖3及圖4所示實施例，進一步在凝結水份功能管路段1029加設通電致冷晶片200，以提昇流過凝結水份功能管路段1029殼體外部含水份熱氣流之水份凝結效果，及對凝結水份功能管路段1029殼體內部來自外部進氣氣流之加熱者；圖7所示為本發明進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029設置通電致冷晶片200之主要結構示意圖；如圖7中所示為於凝結水份功能管路段1029之外殼或其管路內部設置由電控裝置107所控制之通電致冷晶片200，通電致冷晶片200之發熱面為對供通過外部進氣氣流之凝結水份功能管路段1029內部殼體加熱，而通電致冷晶片200之致冷面為對供通過含水份熱氣流之凝結水份功能管路段1029外部殼體致冷者，以在電動流體泵106所泵出含水份熱氣流，通過結合於通電致冷晶片200致冷面之凝結水份功能管路段1029時提昇凝結水份之效果，以及同時對通過結合於通電致冷晶片200致熱面之凝結水份功能管路段1029之外部進氣氣流加熱者。
以及進一步包括將前述此項藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機之圖1、圖2及圖3及圖4所示實施例不設置流體加熱裝置103，而由設置於凝結水份功能管路段1029之通電致冷晶片200所取代，以提昇流過凝結水份功能管路段1029殼體外部對所通過含水 份熱氣流之水份凝結效果，及凝結水份功能管路段1029內部對來自外部進氣氣流之加熱者；圖8所示為本發明進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029設置通電致冷晶片200，以取代流體加熱裝置103之主要結構示意圖；如圖8中所示為於凝結水份功能管路段1029之外殼或其管路內部設置由電控裝置107所控制之通電致冷晶片200，通電致冷晶片200之發熱面為對供通過外部進氣氣流之凝結水份功能管路段1029內部殼體加熱，而通電致冷晶片200之致冷面為對供通過含水份熱氣流之凝結水份功能管路段1029外部殼體致冷者，以在電動流體泵106所泵出含水份熱氣流，通過結合於通電致冷晶片200致冷面之凝結水份功能管路段1029時提昇凝結水份之效果，以及同時對通過結合於通電致冷晶片200致熱面之凝結水份功能管路段1029之外部進氣氣流加熱以取代流體加熱裝置103之功能，而不設置流體加熱裝置103者；圖8所示設有通電致冷晶片200及不設置流體加熱裝置103之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其冷熱氣流混合空間結構1023可設置迷宮式混流功能結構或多網格孔混流功能結構或多隔片混流功能結構使預熱混合之氣流均勻化者；或於其冷熱氣流混合空間結構1023可設置自由轉動攪流葉片結構1028，而藉自由轉動攪流葉片結構1028之自由轉動，以使預熱混合之氣流被攪流而均勻化者；或兩者同時設置者；此外此項藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029，供通過外部進氣氣流之凝結水份功能管路段1029之殼體內部接觸面，及供通過電動流體泵106所泵出之含水份熱氣流之凝結水份功能管路段 1029之殼體外部接觸面，進一步為製成鰭片狀以提昇凝結水份之功能者。
圖9所示為本發明凝結水份功能管路段1029內部及外部具鰭片狀實施例之斷面示意圖。
如圖9中所示，其進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029，供通過外部進氣氣流之凝結水份功能管路段1029之殼體內部接觸面，及供通過電動流體泵106所泵出之含水份熱氣流之凝結水份功能管路段1029之殼體外部接觸面，進一步為製成鰭片狀以提昇凝結水份之功能者。
圖10所示為本發明設置通電致冷晶片200之凝結水份功能管路段1029內部及外部具鰭片狀實施例之斷面示意圖。
如圖10中所示，其進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置102之凝結水份功能管路段1029進一步為設置通電致冷晶片200，供通過外部進氣氣流之凝結水份功能管路段1029之殼體內部接觸面，及供通過電動流體泵106所泵出之含水份熱氣流之凝結水份功能管路段1029之殼體外部接觸面，進一步為製成鰭片狀以提昇凝結水份之功能者。

Claims (11)

  1. 一種藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其具備：進氣口(101)：係連接在進氣流路(110)；進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置(102)：係具有持有凝結水份功能之凝結水份功能管路段(1029)；進氣氣流入口(1021)；回流熱氣流入口(1022)；冷熱氣流混合空間結構(1023)係與前述進氣氣流入口(1021)及前述回流熱氣流入口(1022)連接；加熱空間(104)；流體加熱裝置(103)：係設置在前述冷熱氣流混合空間結構(1023)與前述加熱空間(104)之間；電動流體泵(106)：係具有熱氣流泵入口(111)；上下彎折流體管路(1035)：係具有上下彎折導流結構(1032)，且其一端與前述電動流體泵(106)連接；對外排流口(109)：係形成在前述上下彎折流體管路(1035)的另一端；電控裝置(107)：係控制前述流體加熱裝置(103)及前述電動流體泵(106)；以及外部操作介面(108)：係控制前述電控裝置(107)，而前述進氣口(101)係以藉由前述電動流體泵(106)的泵作用，且透過前述凝結水份功能管路段(1029)之殼體內部(1031)而可使溫度相對低的外部之冷氣體流入到前述冷熱氣流混合空間結構(1023)之方式而形成，前述進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置(102)具有連接在前述進氣流路(110)之接合部， 前述上下彎折流體管路(1035)具有與前述凝結水份功能管路段(1029)之殼體外部(1030)靠接之上下彎折導流結構(1032)，而以可引導從前述加熱空間(104)排出的熱氣體之方式而形成，前述凝結水份功能管路段(1029)透過熱氣流分流口(1026)以及前述凝結水份功能管路段(1029)之殼體外部(1030)而具有凝結水份功能，前述流體加熱裝置(103)係利用電能加熱的電熱裝置，且藉由前述電控裝置(107)來控制發熱溫度及開/關，前述加熱空間(104)具備前述回流熱氣進氣口及前述對外排流口，且在內部具備空間供置入等待烘乾的標的物，該空間為密閉空間、半開放空間或開放空間，而可使熱氣體從前述加熱空間(104)之前述回流熱氣進氣口透過前述流體加熱裝置(103)流入，且可將熱氣體從前述加熱空間(104)之熱氣體對外排流口排出到前述熱氣流泵入口(111)，前述電動流體泵(106)係設置在前述加熱空間(104)與前述上下彎折流體管路(1035)之間，其具有流體泵送馬達(1061)及流體泵(1062)，而藉由前述流體泵送馬達(1061)驅動前述流體泵(1062)，將從外部的冷氣體及前述加熱空間(104)所排出的熱氣體予以泵送，前述電控裝置(107)係由電氣機械單元、固體電子電路單元及微處理器或操作軟體所構成，而藉由來自電源之電能及前述外部操作介面(108)的設定及操作，來控制前述流體加熱裝置(103)及前述電動流體泵(106)的運轉，前述外部操作介面(108)係由電氣機械單元、固體電子電路單元及微處理器或操作軟體所構成，其控制前述電控裝置(107)的運轉， 前述對外排流口(109)係以透過前述進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置(102)之前述上下彎折流體管路(1035)，而可將被引導到前述熱氣流分流口(1026)的一部分之熱氣體排出到外部之方式而形成，藉由前述電控裝置(107)驅動前述電動流體泵(106)與前述流體加熱裝置(103)時，外部的冷氣體經由前述進氣口(101)進入到前述凝結水份功能管路段(1029)之殼體內部(1031)，且經由前述進氣氣流入口(1021)進入到前述冷熱氣流混合空間結構(1023)，並利用前述流體加熱裝置(103)進行加熱，而進入到前述加熱空間(104)，含從前述加熱空間(104)被排出的水分之熱氣體經由前述熱氣流泵入口(111)，且利用前述電動流體泵(106)進行泵送，而朝與前述凝結水份功能管路段(1029)之殼體外部(1030)靠接之前述上下彎折流體管路(1035)流動，藉由通過前述凝結水份功能管路段(1029)之殼體內部(1031)之冷氣體與通過前述上下彎折流體管路(1035)的熱氣體之溫度差，而使含在熱氣流之水分在前述凝結水份功能管路段(1029)之殼體外部(1030)凝結且將之予以收集或往外部排出之同時，利用熱氣體的熱能將通過前述凝結水份功能管路段(1029)之殼體內部(1031)之冷氣體予以預熱，一部分的熱氣體係藉由透過前述熱氣流分流口(1026)被引導到前述回流熱氣流入口(1022)，且進入到前述冷熱氣流混合空間結構(1023)，且與外部的冷氣體一起在前述冷熱氣流混合空間結構(1023)混合後，透過前述流體加熱裝置(103)進行預熱‧混合‧重新加熱後，流入到前述加熱空間(104)，以減低熱能損失，且節約電能。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾 機，其中，其為適用於具有作為前述加熱空間的滾筒(1040)的滾輪烘乾機之熱回流烘乾機，前述滾筒(1040)係透過由驅動馬達與傳動裝置所構成之滾筒驅動馬達組(105)進行驅動，其可設定旋轉數與旋轉方向的作動，且具有前述回流熱氣進氣口及前述對外排流口，並在內部具有空間供置入等待烘乾的衣物或物品，且透過滾動，使熱氣體均等，且進行烘乾，前述滾筒驅動馬達組(105)係藉由驅動馬達進行驅動，其被前述電控裝置(107)控制，且經由前述傳動裝置驅動前述滾筒(1040)，而旋轉數及旋轉方向係可設定。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其中，復具備一通電冷卻晶片(200)，其係設置在前述凝結水份功能管路段(1029)之外殼或管路內部，而前述通電冷卻晶片(200)係將使含朝前述凝結水份功能管路段(1029)流動之前述本體外殼外部的水分之熱氣體的水分凝結之效果，以及將前述凝結水份功能管路段(1029)的前述本體外殼內部之冷氣體予以加熱之效果予以提高，其被前述電控裝置(107)控制，且藉由利用發熱面將冷氣體通過之前述凝結水份功能管路段(1029)的前述內部本體外殼予以加熱，並利用冷卻面將含水分之熱氣體通過之前述凝結水份功能管路段(1029)的前述外部本體外殼予以冷卻，而使含利用前述電動流體泵(106)所送出的水分之熱氣體通過前述冷卻面的前述凝結水份功能管路段(1029)時的水分之凝結效果以及對通過前述發熱面的前述凝結水份功能管路段(1029) 之冷氣體之加熱效果提高。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其中，復具備一通電冷卻晶片(200)，其係設置在前述凝結水份功能管路段(1029)之外殼或管路內部，而前述通電冷卻晶片(200)係將使含朝前述凝結水份功能管路段(1029)流動之前述本體外殼外部的水分之熱氣體的水分凝結之效果，以及將前述凝結水份功能管路段(1029)的前述本體外殼內部之冷氣體予以加熱之效果予以提高，其被前述電控裝置(107)控制，且藉由利用發熱面將冷氣體通過之前述凝結水份功能管路段(1029)的前述內部本體外殼予以加熱，並利用冷卻面將含水分之熱氣體通過之前述凝結水份功能管路段(1029)的前述外部本體外殼予以冷卻，而使含利用前述電動流體泵(106)所送出的水分之熱氣體通過前述冷卻面的前述凝結水份功能管路段(1029)時的水分之凝結效果以及對通過前述發熱面的前述凝結水份功能管路段(1029)之冷氣體之加熱效果提高。
  5. 如申請專利範圍第1、2、3或第4項所述之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其中，復具備一靜態均流結構(1027)，其係設置在前述冷熱氣流混合空間結構(1023)與前述流體加熱裝置(103)之間，前述靜態均流結構(1027)具有迷宮式流動混合之功能結構、多重網格流動混合的功能結構或多分割板流動混合之功能結構，其將預熱混合的氣體予以均等化，且透過前述流體加熱裝置(103)進行加熱。
  6. 如申請專利範圍第1、2、3或第4項所述之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其中， 復具備一自由轉動攪流葉片結構(1028)，其係設置在前述冷熱氣流混合空間結構(1023)與前述流體加熱裝置(103)之間，而自由地旋轉，且藉前述自由轉動攪流葉片結構(1028)自由地旋轉，而使預熱混合氣體被均等地攪拌且透過前述流體加熱裝置(103)進行加熱。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其中，復具備一自由轉動攪流葉片結構(1028)，其係設置在前述冷熱氣流混合空間結構(1023)與前述流體加熱裝置(103)之間，而自由地旋轉，且藉前述自由轉動攪流葉片結構(1028)自由地旋轉，而使預熱混合氣體被均等地攪拌且透過前述流體加熱裝置(103)進行加熱。
  8. 如申請專利範圍第1、2、3或第4項所述之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其中，在前述冷熱氣流混合空間結構(1023)與前述流體加熱裝置(103)之間，復具備靜態均流結構(1027)及自由轉動攪流葉片結構(1028)。
  9. 如申請專利範圍第5項所述之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其中，在前述冷熱氣流混合空間結構(1023)與前述流體加熱裝置(103)之間，復具備靜態均流結構(1027)及自由轉動攪流葉片結構(1028)。
  10. 如申請專利範圍第1或第2項所述之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其中，前述進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置(102)之前述凝結水份功能管路段(1029)係前述凝結水份功能管路段(1029)之前述本體 外殼的內部接觸面以及含利用前述電動流體泵(106)之泵浦所送出的水分之熱氣體通過之前述凝結水份功能管路段(1029)的前述本體外殼之外部接觸面為鰭片狀。
  11. 如申請專利範圍第3或第4項所述之藉進排氣溫差凝結水份之熱回流烘乾機，其中，復具備設置在前述進排氣溫差凝結水份及熱回流裝置(102)的前述凝結水份功能管路段(1029)之通電冷卻晶片(200)，而前述凝結水份功能管路段(1029)之前述本體外殼的內部接觸面以及含利用前述電動流體泵(106)的泵浦所送出的水分之熱氣體通過之前述凝結水份功能管路段(1029)的前述本體外殼之外部接觸面為鰭片狀。
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