TWI626018B - 拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條、拉鏈、物品、拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法 - Google Patents

拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條、拉鏈、物品、拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種抑制拉鏈帶的變色、污漬及損傷，同時以條紋圖案消失的程度改變金屬製鏈牙的紋理的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條。藉由對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條進行利用濕噴砂的表面處理，而將鏈牙的面粗糙度(Sa、Ssk)及線粗糙度(Ra)控制在規定範圍。

Description

拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條、拉鏈、物品、拉鏈牙鏈 帶或拉鏈鏈條的製造方法
本發明是有關於一種金屬拉鏈(fastener)。更詳細而言，本發明是有關於一種具備金屬製鏈牙(element)的拉鏈牙鏈帶(fastener stringer)、拉鏈鏈條(fastener chain)及其製造方法。
拉鏈(slide fastener)於衣料、包類、鞋類及雜貨等日用品以及帳篷等產業用品中多用作開閉件。一般而言，拉鏈主要由一對拉鏈帶(fastener tape)、沿各帶的一側邊緣而附著的作為拉鏈的嚙合部分的多個鏈牙、以及藉由將鏈牙嚙合及分離而控制拉鏈的開閉的拉頭(slider)這三個部分構成。若沿拉鏈帶的一側邊緣安裝多個鏈牙，則形成拉鏈牙鏈帶，若藉由鏈牙彼此的嚙合而使左右一對牙鏈帶結合，則形成拉鏈鏈條。而且，若將拉頭及視需要的止擋件安裝於拉鏈鏈條，則製成拉鏈。
拉鏈已知有使用金屬製鏈牙的金屬拉鏈。先前，作為金屬製鏈牙的材質，主要使用有青銅(gunmetal)、黃銅等銅-鋅合金、鋅白銅等銅-鋅-鎳合金該等銅合金以及鋁合金。根據所使用的材料組成的不同，該些合金可提供古銅色、黃金色、銀色等各種色調。
例如，於日本專利第4357869號公報(專利文獻1)中 揭示有一種包含高濃度鋅的Cu合金中能夠進行冷加工且強度高的經久抗裂性優異的拉鏈用Cu-Zn系合金。該公報中記載有藉由進行減小Cu-Zn系合金表面的拉伸殘留應力或設為壓縮殘留應力狀態的處理來提升經久抗裂性。作為減小拉伸殘留應力的方法，記載有對材料表面連續施加衝擊而引起表面硬化的珠擊(shot peening)、噴丸(shot blasting)、噴砂(sand blasting)、鋼球噴丸等表面硬化方法。
於日本專利特開2004-250760號公報(專利文獻2)中揭示有一種具備強度、硬度等機械特性並且金屬光澤性優異、裝飾性優異的具有規定組成的拉鏈用Al-Mg-Mn-Cr系合金。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利第4357869號公報
專利文獻2：日本專利特開2004-250760號公報
金屬表面的設計不僅根據色調而發生變化，亦根據使物體表面具有特徵的感官因素即凹凸感、光澤感、透明感、深度感、手感等而發生變化。該些作為因材質或表面構造而產生的與物體表面相關的視知覺屬性而被稱為表面性狀(紋理(texture))，賦予材料固有的質感。近年來，拉鏈要求與其用途相對應的設計性，需要提供具有各種紋理的拉鏈。
但現有技術中注重由色調實現的設計性，未充分考量基於紋理的設計性。為使紋理發生變化而考慮對金屬表面實施某些表面處理。作為表面處理的方法，考慮如專利文獻1中所記載般的珠擊、噴丸、噴砂及鋼球噴丸等乾噴射，此外亦考慮利用化學藥品的蝕刻處理、拋光等。然而，若對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條進行該些表面處理，則拉鏈帶會產生變色、污漬或損傷。
另外，金屬製鏈牙多是經過軋壓．拉絲加工而製作，該些塑性加工材於表面存在長邊方向上的條紋圖案。該些條紋成為降低美觀性的原因，因而期望進行能夠使條紋消失的程度的充分的表面處理。
本發明是鑒於所述情況而成者，其課題的一方面在於提供一種抑制拉鏈帶的變色、污漬及損傷，同時以條紋圖案消失的程度改變金屬製鏈牙的紋理的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條。另外，本發明的另一課題的一方面在於提供一種此種拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法。
為解決所述課題，本發明者等人進行努力研究，結果發現對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條進行利用濕噴砂的表面處理有效。本發明是基於所述見解而完成，如以下所示而例示性指定。
本發明的一側面為一種拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條，其為具備拉鏈帶、及沿該拉鏈帶的長邊方向的一側邊緣而附著的多個金屬製鏈牙的拉鏈牙鏈帶，或具備該拉鏈牙鏈帶的拉鏈 鏈條，該拉鏈帶及該多個鏈牙被實施濕噴砂，各鏈牙具有一對腳部與連結該一對腳部的頭部，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足2μm≦Sa≦8μm及0≦Ssk，各鏈牙中，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的線粗糙度，若將基於與拉鏈帶的長邊方向平行的方向的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra1)的平均值設為AveRa1(μm)，將基於與拉鏈帶的長邊方向垂直的方向的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra2)的平均值設為AveRa2(μm)，則滿足0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.35。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的一實施形態中，各鏈牙中，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足2μm≦Sa≦7μm。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的另一實施形態中，各鏈牙中，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足0.1≦Str≦0.7。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的又一實施形態中，各 鏈牙中，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足0≦Ssk≦2.0。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的進而又一實施形態中，各鏈牙的AveRa1為2μm~9μm。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的進而又一實施形態中，各鏈牙的AveRa2為2.5μm~10μm。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的進而又一實施形態中，滿足0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.2。
本發明的另一側面為一種拉鏈，其具備本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條。
本發明的又一側面為一種物品，其具備本發明的拉鏈。
本發明的進而又一側面為一種拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法，其包括：準備拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的步驟，所述拉鏈牙鏈帶具備拉鏈帶及具有一對腳部與連結該一對腳部的頭部、且沿該拉鏈帶的長邊方向的一側邊緣而附著的多個金屬製鏈牙，所述拉鏈鏈條具備該拉鏈牙鏈帶；以及濕噴砂步驟，對該拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面噴射含有水及介質的漿料，濕噴砂於滿足以下的(1)及(2)的條件下進行。
(1)濕噴砂後的各鏈牙中，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足2μm≦Sa≦8μm及0≦Ssk。
(2)濕噴砂後的各鏈牙中，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的線粗糙度，若將基於與拉鏈帶的長邊方向平行的方向的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra1)的平均值設為AveRa1(μm)，將基於與拉鏈帶的長邊方向垂直的方向的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra2)的平均值設為AveRa2(μm)，則滿足0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.35。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法的一實施形態中，介質的中值粒徑(median diameter)為10μm~300μm。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法的另一實施形態中，將噴射漿料的壓縮氣體的噴射噴嘴出口正前的壓力(表壓力(gauge pressure))設為0.2MPa以下。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法的又一實施形態中，在濕噴砂步驟後，包括將拉鏈帶中殘存的介質去除的步驟。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法的進而又一實施形態中，將介質去除的步驟包括空化清洗(cavitation cleaning)。
本發明的進而又一側面為一種拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條 的製造方法，其包括：準備拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的步驟，所述拉鏈牙鏈帶具備拉鏈帶及具有一對腳部與連結該一對腳部的頭部、且沿該拉鏈帶的長邊方向的一側邊緣而附著的多個金屬製鏈牙，所述拉鏈鏈條具備該拉鏈牙鏈帶；以及濕噴砂步驟，對該拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面噴射含有水及介質的漿料，且在濕噴砂步驟後，包括將拉鏈帶中殘存的介質去除的步驟，將介質去除的步驟包括空化清洗。
根據本發明，以金屬製鏈牙的軋壓條紋消失的程度改變紋理，繼而可獲得抑制拉鏈帶的變色、污漬及損傷的金屬拉鏈。因此，根據本發明，可獲得除色調以外亦具有各種紋理的高品質的金屬拉鏈，因而可提供對用戶而言設計多樣性廣泛的金屬拉鏈。
1‧‧‧拉鏈帶
2‧‧‧芯部
3‧‧‧鏈牙
4‧‧‧上止件
5‧‧‧下止件
6‧‧‧拉頭
7‧‧‧拉鏈鏈條
8‧‧‧剖面大致Y字狀的異形線
9‧‧‧頭部
10‧‧‧腳部
11‧‧‧矩形線
12‧‧‧剖面大致X字狀的異形線
22‧‧‧配管
24‧‧‧空化噴嘴
26‧‧‧清洗室
28‧‧‧噴嘴的前端
30‧‧‧配管
A、B‧‧‧箭頭
圖1是拉鏈的平面示意圖。
圖2是說明對拉鏈帶安裝下止件、上止件及鏈牙的方法的圖。
圖3是說明測定各鏈牙的表面粗糙度時的測定範圍的圖。
圖4是一邊搬送拉鏈鏈條一邊進行空化清洗時的空化噴嘴的剖面示意圖。
(1.拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條及拉鏈)
本發明的一實施形態為具備拉鏈帶、及沿該拉鏈帶的長邊方向的一側邊緣而附著的多個鏈牙的拉鏈牙鏈帶。另外，本發明的另一實施形態為具備該拉鏈牙鏈帶的拉鏈鏈條。典型而言，拉鏈鏈條是藉由使一對拉鏈牙鏈帶的多個鏈牙彼此嚙合而形成。另外，本發明的又一實施形態為具備該拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的拉鏈。拉鏈是藉由將拉頭及視需要的止擋件安裝於拉鏈鏈條而製作。
圖1中示出對本發明的一實施形態的拉鏈的其中一主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時的平面示意圖。如圖1所示，拉鏈具備：於一側端側形成有芯部2的一對拉鏈帶1；隔開規定的間隔而被壓緊固定(安裝)於拉鏈帶1的芯部2的多個鏈牙3；於多個鏈牙3的上端及下端被壓緊固定於拉鏈帶1的芯部2的上止件4及下止件5；以及配設於對向的一對鏈牙3間，用以進行一對鏈牙3的嚙合及開離的沿上下方向滑動自如的拉頭6。再者，下止件5亦可為作為包含插棒、座棒、座體的開離嵌插件，而可藉由拉頭的開離操作來將一對拉鏈鏈條分離者。
圖2是表示圖1所示的拉鏈的鏈牙3、上止件4及下止件5的製造方法以及向拉鏈帶1的芯部2安裝的方式的圖。如圖所示，鏈牙3是藉由以下方式來安裝：將經過熱處理及冷軋步驟而製作的剖面呈大致Y字狀的異形線8按照規定尺寸切斷，並對其進行衝壓成形，藉此而於頭部9形成嚙合用的凸狀部位及凹狀部位，其後，將兩腳部10向拉鏈帶1的芯部2壓緊。
上止件4是藉由以下方式來安裝：將剖面矩形形狀的矩形線11(平角線)按照規定尺寸切斷，並藉由彎曲加工而大致成形為剖面U字狀，其後，向拉鏈帶1的芯部2壓緊。下止件5是藉由以下方式來安裝：將剖面呈大致X字狀的異形線12按照規定尺寸切斷，其後，向拉鏈帶1的芯部2壓緊。
再者，圖中是將鏈牙3、上止件4、下止件5同時安裝於拉鏈帶1，但實際上是每隔規定區域將鏈牙3間歇性安裝於拉鏈帶1，而首先製作拉鏈鏈條，並於拉鏈鏈條的未安裝有鏈牙的區域安裝規定的上止件4或下止件5。
拉鏈可附著於各種物品，特別是作為開閉件而發揮功能。拉鏈可附著的物品並無特別限制，例如可列舉衣料、包類、鞋類及雜貨等日用品以及儲水桶、漁網及太空服等產業用品。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的一實施形態中，該拉鏈帶及該多個鏈牙被實施濕噴砂。濕噴砂是利用壓縮氣體的力而自噴射噴嘴高速噴射含有介質(固體粒子)及水的漿料的方法。藉由介質碰撞鏈牙表面，而能夠使鏈牙表面的紋理發生變化，另外，能夠使條紋圖案消失。濕噴砂中，藉由使介質碰撞鏈牙而可於鏈牙表面生成獨特的凹凸，可獲得化學蝕刻或化學轉化處理等液相處理或氣相處理中難以顯現的紋理。
藉由乾噴射亦能夠使鏈牙表面的紋理發生變化或使條紋圖案消失而獲得與濕噴砂相似的紋理，但與乾噴射相比，濕噴砂可得到如以下所示般的優點。
(1)能夠抑制對拉鏈帶的損傷及由此所致的變色。
(2)濕噴砂中與水一併噴射介質，因此不產生粉塵，能夠抑制鏈牙或拉鏈帶的污染。
(3)不產生粉塵，因而作業環境良好。
(4)所噴射的水發揮作為清洗水的作用，因而不易於拉鏈帶殘存介質。
(5)水顯示出冷卻效果，因而不產生加工熱。因此，可防止鏈牙的金屬組織因加熱而發生變化。
(6)不產生靜電，故安全性高。
如上所述，根據濕噴砂，能夠抑制拉鏈帶的變色、污漬及損傷，同時以條紋圖案消失的程度改變金屬製鏈牙的紋理，且濕噴砂後的拉鏈帶的狀態與乾噴射後的拉鏈帶的狀態不同，但難以對其進行定量表示。另外，即便假設能夠進行定量表示，為了確立其分析方法亦需要很多勞力及時間。因此，本發明中，藉由「該拉鏈帶及該多個鏈牙被實施濕噴砂」這一製法上的記載來與由乾噴射獲得的物品加以區別。
根據本發明者的研究結果，關於濕噴砂後的鏈牙的表面性狀，當由算術平均高度(Sa)及偏斜度(skewness)(Ssk)所表示的面粗糙度與由算術平均粗糙度(Ra)所表示的線粗糙度滿足以下條件時，能夠實現拉鏈帶的損傷的抑制與使條紋圖案消失的程度的紋理變化的並存。
(1)各鏈牙中，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一 者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足2μm≦Sa≦8μm及0≦Ssk，較佳為更滿足0.1≦Str≦0.7。
(2)各鏈牙中，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的線粗糙度，若將基於與拉鏈帶的長邊方向平行的方向(圖1中箭頭A的方向)的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra1)的平均值設為AveRa1(μm)，將基於與拉鏈帶的長邊方向垂直的方向(圖1中箭頭B的方向)的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra2)的平均值設為AveRa2(μm)，則滿足0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.35。
本發明中，Sa、Str及Ssk是依據國際標準組織(International Standard Organization，ISO)25178，藉由非接觸式的表面粗糙度計而測定。各鏈牙的Sa、Str及Ssk的測定是將自所述觀察方向進行觀察時可見的鏈牙的腳部中央的500μm×1000μm的範圍作為測定範圍來進行(參照圖3)。該觀察視野的500μm的長度取自與拉鏈帶的長邊方向平行的方向(圖1中箭頭A的方向)，所述觀察視野的1000μm的長度取自與拉鏈帶的長邊方向垂直的方向(圖1中箭頭B的方向)。另外，與拉鏈帶的長邊方向垂直的方向上的頭部與腳部的邊界為自所述觀察方向進行觀察時可見的凸狀部位的腳部側的根部。
另外，本發明中，Ra是依據日本工業標準(Japanese Industrial Standards，JIS)B 0601：2001，藉由非接觸式的表面粗糙度計而測定。各鏈牙的AveRa1是根據自所述觀察方向進行觀察時可見的鏈牙的腳部中央的500μm×1000μm的範圍(與Sa、Str及Ssk的測定範圍相同)中與拉鏈帶的長邊方向平行的方向上的10根以上的粗糙度曲線而求出。同樣地，各鏈牙的AveRa2是根據自所述觀察方向進行觀察時可見的鏈牙的腳部中央的500μm×1000μm的範圍(與Sa、Str及Ssk的測定範圍相同)中與拉鏈帶的長邊方向垂直的方向上的10根以上的粗糙度曲線而求出。於測定AveRa1及AveRa2的任一者的情況下，10根以上的粗糙度曲線均是以網羅可見的鏈牙的腳部中央整體的方式普遍獲得。
自對鏈牙的紋理賦予深度感的觀點而言，Sa較佳為2μm以上，更佳為3μm以上，進而更佳為4.5μm以上。增加濕噴砂的壓縮氣體的壓力或延長噴射時間則能夠增大Sa，但若使Sa過大，則無法無視鏈牙帶的損傷，另外，滑動阻力亦變大。因此，Sa較佳為8μm以下，更佳為7μm以下，進而佳為6.5μm以下，進而更佳為6μm以下。
自設計的各向同性的觀點而言，Str較佳為0.1以上，更佳為0.2以上，進而更佳為0.3以上。自因光的漫反射而引起的與設計性的均勻性相關聯的表面粗糙度的各向同性的觀點而言，Str較佳為0.7以下，更佳為0.6以下，進而更佳為0.5以下。
若提高濕噴砂的壓縮氣體的壓力或延長噴射時間，則Ssk有變小的傾向。若以Ssk顯示出負值的程度強烈進行濕噴砂， 則於Sa無問題的情況下亦無法無視拉鏈帶的損傷。因此，Ssk較佳為0以上，更佳為0.1以上，進而更佳為0.3以上。另外，自使鏈牙表面的條紋圖案消失來提高設計的各向同性的觀點而言，Ssk較佳為2.0以下，更佳為1.9以下，進而更佳為1.8以下。若實施濕噴砂，則與完成軋壓的狀態相比Ssk容易變得更小，若將濕噴砂的條件設為切削力高的氧化鋁介質，則Ssk有變得更小的傾向。
完成軋壓的鏈牙存在條紋圖案，因而基於與拉鏈帶的長邊方向平行的方向的粗糙度曲線進行測定時的算術平均粗糙度(Ra1)與基於與拉鏈帶的長邊方向垂直的方向的粗糙度曲線進行測定時的算術平均粗糙度(Ra2)的差大。條紋圖案消失的程度可藉由Ra1與Ra2的差來進行評價。根據本發明者的研究結果，若AveRa1與AveRa2的差的絕對值除以AveRa1及AveRa2的任一較大者的值時所得的值(本發明中將該值稱為「粗糙度的變動係數」)為0.35以下，則難以看到條紋圖案。
因此，較佳為0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.35，更佳為0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.3，進而佳為0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.25，進而更佳為0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.2。
自對鏈牙的紋理賦予深度感的觀點而言，AveRa1較佳為2μm以上，更佳為2.5μm以上，進而更佳為3.0μm以上。另外，自拉鏈鏈條的品質的觀點而言，AveRa1較佳為9μm以下，更佳為 8.5μm以下，進而佳為8.0μm以下，進而更佳為7.5μm以下。
自未處理品的外觀的變化狀態的觀點而言，AveRa2較佳為2.5μm以上，更佳為3.5μm以上，進而更佳為4.5μm以上。另外，自拉鏈鏈條的品質的觀點而言，AveRa2較佳為10μm以下，更佳為9.0μm以下，進而佳為8.5μm以下，進而更佳為8.0μm以下。
根據本發明的一實施形態，對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的各鏈牙可滿足所述面粗糙度(Sa、Str及Ssk)及線粗糙度(Ra1、Ra2)的條件。根據本發明的較佳實施形態，對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條兩者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的各鏈牙可滿足所述面粗糙度(Sa、Str及Ssk)及線粗糙度(Ra1、Ra2)的條件。即，自拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的表背的任一方向進行觀察時，各鏈牙均能夠滿足所述面粗糙度(Sa、Str及Ssk)及線粗糙度(Ra1、Ra2)的條件。
鏈牙的材質只要為金屬製則並無特別限制，例如可使用銅材、銅合金材、鋁材、鋁合金材等。作為代表性銅合金材，可列舉青銅、黃銅、鋅白銅等含有鋅的銅合金(Cu-Zn系合金)。作為代表性鋁合金材，可列舉Al-Cu系合金、Al-Mn系合金、Al-Si系合金、Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金、Al-Zn-Mg-Cu系合金。
作為拉鏈帶，可無特別限制地使用先前拉鏈中一直使用 的織物製帶、編物製帶、不織布製帶等纖維製帶。作為纖維的材質，可無特別限制地使用先前拉鏈中一直使用的聚酯、尼龍、聚丙烯、丙烯酸等。
(2.製造方法)
對本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法進行例示性說明。
本發明的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法的一實施形態中，包括：準備拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的步驟，所述拉鏈牙鏈帶具備拉鏈帶及具有一對腳部與連結該一對腳部的頭部、且沿該拉鏈帶的長邊方向的一側邊緣而附著的多個金屬製鏈牙，所述拉鏈鏈條具備該拉鏈牙鏈帶；以及濕噴砂步驟，對該拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面噴射含有水及介質的漿料。
實施濕噴砂前的拉鏈牙鏈帶可藉由公知的任意方法來製作。例如，如上文所述可藉由以下方式來製作：將經過熱處理及冷軋步驟而製作的剖面呈大致Y字狀的異形線按照規定尺寸切斷，並對其進行衝壓成形，藉此於頭部形成嚙合用的凸狀部位及凹狀部位而製作鏈牙，其後，將多個鏈牙的兩腳部向拉鏈帶的芯部壓緊。
濕噴砂可對拉鏈牙鏈帶及拉鏈鏈條任一者進行。濕噴砂可藉由對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面噴射含有水 及介質的漿料而實施。自提供於拉鏈牙鏈帶及拉鏈鏈條的表背具有統一感的設計的觀點而言，較佳為對兩者的主表面實施濕噴砂。
濕噴砂理想的是於滿足以下的(1)及(2)的條件下進行。
(1)濕噴砂後的各鏈牙中，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足2μm≦Sa≦8μm及0≦Ssk，較佳為更滿足0.1≦Str≦0.7。
(2)濕噴砂後的各鏈牙中，關於對拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於該主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的線粗糙度，若將基於與拉鏈帶的長邊方向平行的方向的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra1)的平均值設為AveRa1(μm)，將基於與拉鏈帶的長邊方向垂直的方向的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra2)的平均值設為AveRa2(μm)，則滿足0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.35。
濕噴砂是利用壓縮氣體的力而自噴射噴嘴高速噴射含有介質(固體粒子)及水的漿料的方法。因此，濕噴砂可藉由根據濕噴砂前的鏈牙的表面性狀，以可滿足所述條件的方式適當調整介質的材質、介質的粒徑、介質的濃度、壓縮氣體壓力、處理時間等，來控制濕噴砂後的表面性狀。
作為介質的材質，例如可使用碳化矽、氮化矽、氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氧化鉻等陶瓷系珠粒；不鏽鋼製等金屬系珠粒； 硼矽酸玻璃等玻璃系珠粒等。介質的形狀並無特別限制，通常是以多面體形狀或球形形狀而提供。自防止介質的破損的觀點而言，介質較佳為具有高於鏈牙的維氏硬度(Vickers hardness)Hv，更佳為具有鏈牙的2倍以上的維氏硬度，進而佳為具有4倍以上的維氏硬度，進而更佳為具有6倍以上的維氏硬度。
若介質的比重大，則噴射時的動能變大，容易進入拉鏈帶的內部。因此，自防止進入拉鏈帶內的觀點而言，較佳為使用密度為6g/cm3以下的介質，更佳為使用密度為5g/cm3以下的介質，進而佳為使用密度為4g/cm3以下的介質，進而更佳為使用密度為3g/cm3以下的介質。但是，若比重過小，則加工力弱，難以使金屬鏈牙表面的條紋圖案消失，因此，較佳為使用密度為1g/cm3以上的介質，更佳為使用密度為1.5g/cm3以上的介質。
介質的粒徑大則不易進入拉鏈帶內，另外具有即便進入拉鏈帶的內部亦容易藉由清洗而去除的優點。因此，介質的中值粒徑較佳為10μm以上，更佳為50μm以上，進而更佳為100μm以上。但是，若介質的粒徑過大，則所獲得的表面粗糙度過於大，因此介質較佳為中值粒徑為300μm以下，更佳為250μm以下，進而更佳為200μm以下。此處，所謂中值粒徑，是指基於JIS Z 8825：2013(粒徑解析-雷射繞射．散射法)的藉由粒徑測定裝置而測定的累計粒徑分佈的中值粒徑(體積基準)。
介質於漿料中的濃度並無特別限制，例如可設為5vol.%(體積百分比)~40vol.%，典型而言可設為10vol.%~30vol.%。
自容易改變鏈牙的紋理的觀點而言，噴射漿料的壓縮氣體的噴射噴嘴出口正前的壓力(表壓力)較佳為設為0.05MPa以上，更佳為設為0.1MPa以上。另外，自抑制對拉鏈帶的損害的觀點而言，噴射漿料的壓縮氣體的噴射噴嘴出口正前的壓力(表壓力)較佳為設為0.3MPa以下，進而自減少拉鏈帶內的介質殘存量的觀點而言，更佳為設為0.2MPa以下。作為壓縮氣體的種類，例如除空氣外亦可使用氮氣及稀有氣體等惰性氣體。
漿料的噴射時間(濕噴砂的處理時間)若短則鏈牙表面的紋理的改變不充分，另一方面，隨著噴射時間變長，對拉鏈帶的損害變大。因此，雖然漿料的噴射時間亦取決於壓縮氣體壓力，但較佳為將拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的長邊方向每1mm的處理時間設為0.05秒~1秒，更佳為設為0.1秒~0.5秒，進而更佳為設為0.1秒~0.2秒。
若使用粒徑大的介質來增大濕噴砂的壓縮氣體壓力、或延長處理時間，則鏈牙表面的Sa有變大的傾向。反之，若使用粒徑小的介質來減小濕噴砂的壓縮氣體壓力、或縮短處理時間，則鏈牙表面的Sa有變小的傾向。
於完成軋壓的鏈牙的情況下，鏈牙表面的Str接近為1。若實施濕噴砂，則相較於完成軋壓的狀態而Str容易變得更小，若於同一種類的介質中將濕噴砂的條件設為粒徑大的介質減小壓縮氣體壓力，則Str有變得更小的傾向。
若增大濕噴砂的壓縮氣體的壓力、或延長噴射時間，則鏈牙 表面的Ssk有變小的傾向。
當為同一介質時，若減小壓縮氣體壓力，則鏈牙表面的粗糙度變動係數(｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者))有變大的傾向，若增大壓縮氣體壓力，則所述變動係數有變小的傾向。
基本上當為同一介質時，若增大壓縮氣體壓力則AveRa1及AveRa2有變大的傾向，若減小壓縮氣體壓力，則AveRa1及AveRa2有變小的傾向。但是，介質的粒徑小且處理面的粗糙度小於未處理面的情況不在所述範圍內。
濕噴砂中，漿料中所含的水分發揮清洗拉鏈帶的效果，因此拉鏈帶中殘存的介質少。然而，於殘存有介質的情況下，就提升美觀性的觀點而言，較佳為於濕噴砂步驟後實施自拉鏈帶去除介質的步驟。去除介質的方法並無特別限制，可列舉噴霧清洗、噴淋清洗、噴射清洗、真空清洗、脫氣清洗、超音波清洗、空化清洗等。該些中，就可對連續拉鏈鏈條進行線上清洗、介質的去除效率高的方面而言，較佳為空化清洗。
空化清洗是將由使高壓的清洗液彼此碰撞而發生的空化所帶來的衝擊施加至拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條，藉此而自拉鏈帶去除介質的方法。圖4中例示出一邊搬送拉鏈鏈條7一邊進行空化清洗時的空化噴嘴24的剖面示意圖。來自高壓泵(未圖示)的清洗液經過配管22而沿箭頭方向流動，自空化噴嘴24的前端28向清洗室26噴出。空化噴嘴24的前端28隔著清洗室26而在搬 送方向的前後方向上對向配置，清洗液自各空化噴嘴24的前端28朝向搬送中的拉鏈鏈條噴出，若清洗液彼此在清洗室26內碰撞，則發生空化，藉由空化的衝擊而將介質自拉鏈帶去除。其後，使用過的清洗液與被去除的介質一併經過配管30而自清洗室26流向回流槽(未圖示)。空化噴嘴24內成為負壓，故空氣亦流入空化噴嘴內。
根據空化清洗，可幾乎不會對拉鏈帶或鏈牙造成損害地將介質去除。作為清洗液，例如可使用水。使清洗液碰撞時的壓力例如以高壓泵的出口正後的壓力來計可設為0.1MPa~0.2MPa(表壓力)。若利用該空化清洗，則於各種條件下進行濕噴砂時均可不損傷拉鏈鏈條地自拉鏈帶將介質去除。
對於本發明的拉鏈用鏈牙，視需要可進行各種表面處理。例如，可進行平滑化處理、防鏽處理、塗裝處理、及鍍敷處理等。該些表面處理可於濕噴砂的前後的任一時機進行。但是，於在濕噴砂後實施該些表面處理的情況下，需要於無損本發明中規定的鏈牙的表面性狀的條件的範圍內進行。
[實施例]
以下，示出本發明的實施例，但該些實施例是為了更好地理解本發明及其優點而提供，並不意圖限定本發明。
<試驗編號1>
(拉鏈鏈條的製作)
準備脫脂水洗後的長度為27cm的金屬拉鏈鏈條。將多個鏈 牙沿一對拉鏈帶(聚酯製的織物)的各側邊緣固定於金屬拉鏈鏈條，各鏈牙為銅鋅合金製(Cu：85質量%(85.4at.%(原子百分比))、Zn：15質量%(14.6at.%))。另外，該銅鋅合金的維氏硬度Hv為約200。再者，所述組成是不考慮不可避免的雜質時的值，鏈牙的組成中可包含不可避免的雜質。以下的試驗例中亦同樣。各鏈牙是藉由將對線材進行拉絲、熱處理及冷軋後的Y字狀的棒材衝壓加工為鏈牙形狀而成形，且被壓緊固定於拉鏈帶。該拉鏈鏈條上共固定有68×2個鏈牙。
(表面粗糙度測定)
針對該拉鏈鏈條，依照上文所述的方法來測定任意一個鏈牙的面粗糙度(Sa、Str、Ssk)。面粗糙度的測定是使用非接觸式的單次(one-shot)3D形狀測定機VR3200(基恩士(KEYENCE)股份有限公司)，藉由以下條件來進行。將結果示於表2中。
測定模式：高倍率模式160X
顯示解析度：0.1μm
表面粗糙度測定範圍：腳部中央的500μm×1000μm
形狀修正(F-運算)：2次曲面修正
S-濾波器(低通濾波器)：5μm
L-濾波器(高通濾波器)：無
另外，針對該拉鏈鏈條，依照上文所述的方法來測定各鏈牙的腳部中央的線粗糙度(AveRa1及AveRa2)。線粗糙度的測定同樣是使用VR3200，藉由以下條件來進行。將結果示於表2中。
．測定模式：高倍率模式160X
．測定長度：Ra1：500μm、Ra2：1000μm
Ra1是以網羅可見的鏈牙的腳部中央整體的方式，於拉鏈帶的長度方向上500μm的測定範圍內以11根為單位等間隔地測定，Ra2亦同樣地於拉鏈帶的短邊方向上1000μm的測定長度內以11根為單位等間隔地測定
．截止值：λs=8μm、λc=0.25μm
再者，表2中記載的表面粗糙度的值是針對該拉鏈鏈條中的一個鏈牙而得出的值，關於該拉鏈鏈條的其他鏈牙，表面粗糙度的值亦為與該一個鏈牙實質上相同的值。
(拉鏈帶的損傷狀態的評價)
針對該拉鏈鏈條，關於拉鏈帶的損傷狀態，利用數位顯微鏡(VHX-900、基恩士)，目視確認以鏈牙為中心的視野10mm×7.5mm內是否存在構成拉鏈帶的纖維的散亂或變色。隨著纖維的碎片或表面擦傷(白色)變大，拉鏈帶的變色程度變大，因此藉由以下基準來進行評價。將結果示於表2中。
優：未觀察到拉鏈帶的變色或纖維的散亂
良：略微觀察到拉鏈帶的變色或纖維的散亂
差：觀察到許多拉鏈帶的變色或纖維的散亂
(滑動阻力的評價)
藉由JIS S 3015：2007 7.17「滑動阻力試驗」來確認該拉鏈鏈條的滑動阻力。藉由以下基準來進行評價。將結果示於表2中。
優：3N以下
良：超過3N且為4N以下
差：超過4N
<試驗編號2~試驗編號17>
(濕噴砂)
準備多個與試驗編號1相同的拉鏈鏈條。將各拉鏈鏈條安置於分批型濕噴砂裝置(瑪皓(Macoho)股份有限公司製造、商品名：科科特(COCOTTE))，對拉鏈鏈條的其中一個主表面側進行濕噴砂。濕噴砂裝置的使用條件如下。
．漿料：水中分散有介質的漿料
．漿料中的介質濃度：對應於試驗編號如表1所記載般發生變化。
．漿料噴射角度：90°(相對於拉鏈帶的主表面方向為直角)
．泵單元：MACOHO N10A泵 全封閉外扇立式馬達0.75kW、200V、2P、3相
．噴射噴嘴與拉鏈鏈條的距離：15mm
．氣壓(噴射噴嘴出口正前的表壓力)：對應於試驗編號如表1所記載般發生變化。
．拉鏈鏈條的長邊方向每1mm的處理時間：0.12秒
介質使用以下物質。介質的材質及中值粒徑對應於試驗編號如表1所記載般加以變更。
(1)氧化鋁
形狀：多邊形狀
硬度(Hv)：1900
組成：Al2O3：99.6質量%、其他：0.4質量%
密度：3.85g/cm3
中值粒徑：對應於試驗編號加以變更
(2)氧化鋯(電熔陶瓷．珠粒)
形狀：球狀
硬度(Hv)：700
組成：ZrO2：67質量%、SiO2：30質量%、其他：3質量%
密度：6.00g/cm3
中值粒徑：對應於試驗編號加以變更
(3)玻璃
形狀：球狀
硬度(Hv)：500
組成：鈉鈣玻璃：99質量%以上
密度：2.50g/cm3
中值粒徑：對應於試驗編號加以變更
於濕噴砂之後，於各拉鏈鏈條的前後接續虛設的拉鏈鏈條而製成長條的拉鏈鏈條。一邊連續搬送該長條的拉鏈鏈條一邊進行空化清洗，將纏繞於拉鏈帶的介質去除。空化清洗的條件如下。
．拉鏈鏈條搬送速度：5m/min
．泵：格蘭富(Grundfos)製造的CR10-12 A-FJ-A-V-HUUV
馬達頻率60Hz、額定輸出7.5kW、水力高差：177m
．壓力：1.0MPa以上(配管內的由壓力計得出的實測值)
．空化噴嘴：愛克賽爾(Excel)(股)製造的兩列式空化高壓清洗裝置
(表面粗糙度測定)
於空化清洗之後，針對各拉鏈鏈條，藉由與試驗編號1相同的方法來測定任意一個鏈牙的面粗糙度及線粗糙度。將結果示於表2中。再者，表2中記載的表面粗糙度的值是針對各試驗編號的拉鏈鏈條中的一個鏈牙而得出的值，關於同一試驗編號的拉鏈鏈條，其他鏈牙的表面粗糙度的值亦為與該一個鏈牙實質上相同的值。
(介質的殘存狀態的評價)
針對空化清洗後的各拉鏈鏈條，關於拉鏈帶內殘存的介質的殘存量，利用數位顯微鏡(VHX-900、基恩士(股)製造)，於以鏈牙為中心的視野及僅拍攝到帶的視野各自的10mm×7.5mm內，分別於任意的位置對各5處目視確認是否殘存有介質。藉由以下基準來進行評價。將結果示於表2中。
優：介質殘存最多的視野中的介質的殘存為0個~5個以內
良：介質殘存最多的視野中的介質的殘存超過5個且為20個以內
差：介質殘存最多的視野中的介質的殘存超過20個
(拉鏈帶的損傷狀態的評價)
針對空化清洗後的各拉鏈鏈條，藉由與試驗編號1相同的方法來對拉鏈帶的損傷狀態進行評價。將結果示於表2中。
(滑動阻力的評價)
藉由與試驗編號1相同的基準來對空化清洗後的各拉鏈鏈條的滑動阻力進行評價。將結果示於表2中。
[表2]
<試驗編號18~試驗編號27>
準備多個與試驗編號1相同的拉鏈鏈條。將各拉鏈鏈條安置於分批型乾噴射裝置(不二製作所股份有限公司、紐瑪噴射機(Pneuma Blaster)SGK-4ST(B)S)，對拉鏈鏈條的其中一個主表面側進行乾噴射。乾噴射裝置的使用條件如下。
．使用介質
形狀：多邊形狀
硬度(Hv)：1900
材質：氧化鋁(Al2O3：99.6質量%、其他：0.4質量%)
密度：3.85g/cm3
中值粒徑：350μm~450μm
．介質噴射角度：60°(相對於拉鏈帶的主表面方向為直角)
．壓縮空氣(工廠空氣)
．噴射噴嘴與拉鏈鏈條的距離：30mm
．氣壓(噴射噴嘴出口正前的表壓力)：對應於試驗編號如表3所記載般發生變化。
．拉鏈鏈條的長邊方向每1mm的處理時間：對應於試驗編號如表3所記載般發生變化。
於乾噴射之後，對各拉鏈鏈條進行空化清洗，將纏繞於拉鏈帶的介質去除。空化清洗的條件與試驗編號2~試驗編號17相同。
(表面粗糙度測定)
於空化清洗之後，針對各拉鏈鏈條，藉由與試驗編號2~試驗編號17相同的方法來測定任意一個鏈牙的面粗糙度及線粗糙度。將結果示於表4中。再者，表4中記載的表面粗糙度的值是針對各試驗編號的拉鏈鏈條中的一個鏈牙而得出的值，關於同一試驗編號的拉鏈鏈條，其他鏈牙的表面粗糙度的值亦為與該一個鏈牙實質上相同的值。
(介質的殘存狀態的評價)
針對空化清洗後的各拉鏈鏈條，藉由與試驗編號2~試驗編號17相同的方法來對拉鏈帶內殘存的介質的殘存量進行評價。將結果示於表4中。
(拉鏈帶的損傷狀態的評價)
針對空化清洗後的各拉鏈鏈條，藉由與試驗編號2~試驗編號17相同的方法來對拉鏈帶的損傷狀態進行評價。將結果示於表4中。
(滑動阻力的評價)
藉由與試驗編號1相同的基準來對空化清洗後的各拉鏈鏈條的滑動阻力進行評價。將結果示於表4中。
(考察)
試驗編號1是未實施濕噴砂處理的例子，存在條紋圖案，因而粗糙度的變動係數大。
試驗編號3、試驗編號5、試驗編號7、試驗編號13、試驗編號15及試驗編號17雖然進行了濕噴砂處理，但Sa及Ssk的至少一者不合適，因此拉鏈帶受到損傷、或者滑動阻力大而拉鏈鏈條的品質差。
與此相對，進行了濕噴砂處理且將Sa及Ssk控制在適當範圍 的試驗編號2、試驗編號4、試驗編號6、試驗編號8~試驗編號12、試驗編號14及試驗編號16中，條紋圖案消失而使外觀上的均勻性高，並且拉鏈帶的損傷得到抑制，進而滑動阻力亦優異。
另外，試驗編號18~試驗編號27是進行了乾噴射處理的例子，若進行乾噴射處理，即便Sa及Ssk適當，就拉鏈帶的損傷狀態或滑動阻力的方面而言，拉鏈鏈條的品質亦不充分。另外，隨著乾噴射處理時間變長，介質的殘存亦變多。

Claims (15)

  1. 一種拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條，其為具備拉鏈帶、及沿所述拉鏈帶的長邊方向的一側邊緣而附著的金屬製的多個鏈牙的拉鏈牙鏈帶，或具備所述拉鏈牙鏈帶的拉鏈鏈條，其特徵在於：所述拉鏈帶及多個所述鏈牙被實施濕噴砂，各所述鏈牙具有一對腳部與連結一對所述腳部的頭部，關於對所述拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於所述主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足2μm≦Sa≦8μm及0≦Ssk，各所述鏈牙中，關於對所述拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於所述主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的線粗糙度，若將基於與所述拉鏈帶的長邊方向平行的方向的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra1)的平均值設為AveRa1(μm)，將基於與所述拉鏈帶的長邊方向垂直的方向的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra2)的平均值設為AveRa2(μm)，則滿足0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.35。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條，其中各所述鏈牙中，關於對所述拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於所述主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足2μm≦Sa≦7μm。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條，其中各所述鏈牙中，關於對所述拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於所述主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足0.1≦Str≦0.7。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條，其中各所述鏈牙中，關於對所述拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於所述主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足0≦Ssk≦2.0。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條，其中各所述鏈牙的AveRa1為2μm~9μm。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條，其中各所述鏈牙的AveRa2為2.5μm~10μm。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條，其滿足0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.2。
  8. 一種拉鏈，其具備如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條。
  9. 一種物品，其具備如申請專利範圍第8項所述的拉鏈。
  10. 一種拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法，其包括：準備拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的步驟，所述拉鏈牙鏈帶具備拉鏈帶及具有一對腳部與連結一對所述腳部的頭部、且沿所述拉鏈帶的長邊方向的一側邊緣而附著的金屬製的多個鏈牙，所述拉鏈鏈條具備所述拉鏈牙鏈帶；以及濕噴砂步驟，對所述拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面噴射含有水及介質的漿料，濕噴砂於滿足以下的(1)及(2)的條件下進行：(1)濕噴砂後的各所述鏈牙中，關於對所述拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於所述主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的面粗糙度，滿足2μm≦Sa≦8μm及0≦Ssk；(2)濕噴砂後的各所述鏈牙中，關於對所述拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面自垂直於所述主表面的方向進行觀察時可見的腳部中央的線粗糙度，若將基於與所述拉鏈帶的長邊方向平行的方向的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra1)的平均值設為AveRa1(μm)，將基於與所述拉鏈帶的長邊方向垂直的方向的粗糙度曲線得出的算術平均粗糙度(Ra2)的平均值設為AveRa2(μm)，則滿足0≦｜AveRa1-AveRa2｜/(AveRa1及AveRa2的任一較大者)≦0.35。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法，其中所述介質的中值粒徑為10μm~300μm。
  12. 如申請專利範圍第10項或第11項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法，其中將噴射的所述漿料的壓縮氣體的噴射噴嘴出口正前的壓力(表壓力)設為0.2MPa以下。
  13. 如申請專利範圍第10項或第11項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法，其中在所述濕噴砂步驟後，包括將所述拉鏈帶中殘存的介質去除的步驟。
  14. 如申請專利範圍第13項所述的拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法，其中將介質去除的步驟包括空化清洗。
  15. 一種拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的製造方法，其包括：準備拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的步驟，所述拉鏈牙鏈帶具備拉鏈帶及具有一對腳部與連結一對所述腳部的頭部、且沿所述拉鏈帶的長邊方向的一側邊緣而附著的金屬製的多個鏈牙，所述拉鏈鏈條具備所述拉鏈牙鏈帶；以及濕噴砂步驟，對所述拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條的至少一者的主表面噴射含有水及介質的漿料，且在所述濕噴砂步驟後，包括將所述拉鏈帶中殘存的介質去除的步驟，將所述介質去除的步驟包括空化清洗。
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