TWI623983B - 壓縮成形時控制晶圓翹曲之方法及可用於此方法之物件 - Google Patents

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Abstract

本文提供多層結構，其具有在其某些組份固化時降低翹曲的傾向。在一個態樣中，提供包含複數個上述多層結構之多層總成。在另一態樣中，提供在施加至晶圓之成形組合物固化時降低晶圓翹曲之方法。在又一態樣中，提供製備在固化時實質上無翹曲之晶圓的方法。

Description

壓縮成形時控制晶圓翹曲之方法及可用於此方法之物件
本發明係關於多層結構，其具有在其某些組份固化時降低翹曲的傾向。在一個態樣中，本發明係關於包含複數個上述多層結構之多層總成。在另一態樣中，本發明係關於在施加至晶圓之成形組合物固化時降低晶圓翹曲之方法。在又一態樣中，本發明係關於用於製備在固化時實質上無翹曲之晶圓的方法。
在半導體封裝工業中用於封裝應用之液體壓縮成形涉及保護性材料於載體上之塗層，該載體上安置一或多個經拾取且然後放置於其上之切割矽晶粒。矽晶粒周圍之間隙及邊緣用保護性材料填充，以形成成形晶圓。
用於形成成形晶圓之習用材料不具有期望物理性質以給予經改良之抗晶圓翹曲性，或自身不允許藉由液體壓縮成形技術實施。
根據本發明，提供多層結構，其具有在其某些組份固化時降低翹曲的傾向。在一個態樣中，提供包含複數個該等上述多層結構之多層總成。在另一態樣中，提供在施加至晶圓之成形組合物固化時降低晶圓翹曲之方法。在又一態樣中，提供製備在固化時實質上無翹曲之 晶圓的方法。
根據本發明，提供多層結構，其包含：矽層，其在其一面上含有複數個晶片且在該等晶片下面含有底部填充層，與該複數個晶片施加至同一面之可固化成形調配物，及施加至該可固化成形調配物之增強元件，其中增強元件之熱膨脹係數(CTE)與矽層之CTE充分相似，以便在該成形調配物固化時最小化該結構之翹曲。
如熟悉此項技術者已認識到，在本發明之實踐中可採用各種增強元件，例如碳纖維薄片、薄玻璃薄片、液晶聚合物(LCP)薄片、矽板或薄片、陶瓷薄板或薄片或諸如此類。在一些實施例中，在本發明之實踐中採用之增強元件係矽板或薄片。
預期用於本文中之陶瓷薄板或薄片可由各種材料製得，例如碳化矽、氮化矽、氧化鋁、鋁氧化物、氧化鋁-氧化鋯、氮化鋁、矽酸鋁、碳化硼、氮化硼、鋁酸鈣、碳、二氧化鈰、堇青石、鎂橄欖石、石墨、二氧化鉿、鉿氧化物、高嶺土、基於黏土之氧化鎂或菱鎂石、金屬硼化物、莫來石、稀土氧化物(REO)、瓷、藍寶石、二氧化矽、熔融二氧化矽、矽化物、塊滑石、氧化釔、碳化鎢、鋯石、磷酸鋯及諸如此類。在一些實施例中，陶瓷薄板或薄片係由碳化矽、氮化矽、碳化硼、氮化硼、碳化鎢及諸如此類。
在某些實施例中，預期用於本文中之增強元件之CET係<8ppm/℃。在一些實施例中，預期用於本文中之增強元件之CET在約0-6ppm/℃之範圍內。在一些實施例中，預期用於本文中之增強元件之 CET在約0-5ppm/℃之範圍內。
預期用於本文中之矽層之CTE通常在約2-3ppm/℃之範圍內。在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±100%。
在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±90%；在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±80%；在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±70%；在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±60%；在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±50%；在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±40%；在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±30%；在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±20%；在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±10%；在一些實施例中，增強元件之CTE係矽層之CTE的±5%。
預期用於本文中之可固化成形調配物包含含有80-95wt%無機填料之可固化樹脂基質。
實例性無機填料包括二氧化矽、氧化鋁、鋁氧化物、矽酸鋁、氮化矽、氮化鋁、二氧化矽塗佈之氮化鋁、碳化硼、氮化硼、碳黑、及諸如此類以及其任兩者或多者之組合。
預期用於本文中之成形調配物可由至少以下性能性質來表徵：- 在100℃至200℃之範圍內之溫度下可在約30min內成形(在一些實施例中，在100℃至200℃之範圍內之溫度下在約20分鐘內；在一些實施例中，在100℃至200℃之範圍內之溫度下在約10分鐘內；在一些實施例中，在100℃至150℃之範圍內之溫度下在約30分鐘內；在一些實施例中，在100℃至150℃之範圍內之溫度下在約20分鐘內；且在一些實施例中，在100℃至150℃之範圍內之溫度下在約10分鐘內)，- 在100℃至175℃之範圍內之溫度下可在8小時內固化(在一些實施例中，在約6小時內；在一些實施例中，在約4小時內；且在一些實 施例中，在約2小時內)，- 具有低CTE(α 1<30ppm/℃；在一些實施例中，<20ppm/℃；且在一些實施例中，<10ppm/℃)，- 具有高溫穩定性(即，在250℃下<1.0%之低重量損失)，及- 具有>50℃之Tg(在一些實施例中，<60℃；在一些實施例中，<70℃；在一些實施例中，<80℃；且在一些實施例中，<90℃)。
符合前述標準之實例性可固化成形調配物包括液體壓縮成形調配物、粉末壓縮成形調配物、壓縮成形膜、面板成形調配物及諸如此類。
實例性可固化樹脂基質包含(1)僅環氧樹脂基質；(2)環氧樹脂組份與(甲基)丙烯酸酯官能團聚合物組份之組合；(3)環氧樹脂組份與苯酚型酚醛清漆組份之組合；及諸如此類。
實例性環氧樹脂基質包括由雙酚A、雙酚F、雙酚S、雙酚E、聯苯或其組合製得之環氧。此外，可使用兩種或兩種以上相同類型(例如A、F、S或E)內之不同的雙酚環氧(或其氫化型式)。
期望用於本文中之雙酚環氧之市售實例包括雙酚-F環氧[例如來自Nippon Kayaku,Japan之RE-404-S、及來自Dai Nippon Ink & Chemicals公司之EPICLON 830(RE1801)、830S(RE1815)、830A(RE1826)及830W及來自Resolution之RSL 1738及YL-983U]及雙酚-A環氧(例如來自Resolution之YL-979及980)。
自Dai Nippon商業上購得及以上所提及之雙酚環氧係作為黏度低於基於雙酚A環氧之習用環氧之液體未稀釋之表氯醇-雙酚F環氧進行銷售且具有類似於液體雙酚A環氧之物理性質。雙酚F環氧具有比雙酚A環氧低之黏度，所有其他在兩種環氧之間均相同，此提供較低黏度且因此快速流動底部填充密封劑材料。該四種雙酚F環氧之EEW介於165與180之間。在25℃下之黏度介於3,000cps與4,500cps之間(黏 度上限為4,000cps之RE1801除外)。雙酚A環氧之EEW(g/eq)介於180與195之間且在25℃下之黏度介於100cps與250cps之間。
自Resolution商業上購得及上文所提及之雙酚環氧係作為含低氯化物之液體環氧進行銷售。據報告，RSL-1738雙酚A環氧之總氯化物含量介於500ppm與700ppm之間，且YL-983U介於150ppm與350ppm之間。
適用於本文中之環氧亦包括包括酚類化合物之聚縮水甘油基衍生物，例如彼等以商品名EPON商業購得者，例如來自Resolution之EPON 828、EPON 1001、EPON 1009及EPON 1031；來自Dow Chemical公司之DER 331、DER 332、DER 334及DER 542；及來自Nippon Kayaku之BREN-S。其他適宜環氧包括自多元醇及諸如此類製得之聚環氧化物及苯酚-甲醛酚醛清漆之聚縮水甘油基衍生物，後者例如來自Dow Chemical之DEN 431、DEN 438及DEN 439。甲酚類似物亦以商品名ARALDITE商業上購得，例如來自Ciba Specialty Chemicals公司之ARALDITE ECN 1235、ARALDITE ECN 1273及ARALDITE ECN 1299。SU-8係可自Resolution購得之雙酚-A型環氧酚醛清漆。胺、胺基醇及多羧酸之聚縮水甘油基加成物亦可用於本發明中，商業上可購得之樹脂包括來自F.I.C.公司之GLYAMINE 135、GLYAMINE 125及GLYAMINE 115；來自Ciba Specialty Chemicals之ARALDITE MY-720、ARALDITE 0500及來自Sherwin-Williams公司之ARALDITE 0510及PGA-X及PGA-C。
除雙酚環氧以外，環氧組份內可包括其他環氧化合物。舉例而言，可使用環脂族環氧，例如碳酸3,4-環氧環己基甲基酯3,4-環氧環己基酯、或雙酚或聯苯環氧之氫化型式。
亦使用單官能團、二官能團或多官能團反應性稀釋劑以調整黏度及/或降低Tg，例如丁基縮水甘油醚、甲苯基縮水甘油醚、聚乙二 醇縮水甘油醚或聚丙二醇縮水甘油醚。用於本文中之適當單官能團環氧共反應物稀釋劑包括彼等黏度低於環氧組份、通常地小於約250cps者。
單官能團環氧共反應物稀釋劑應具有含有約6至約28個碳原子之烷基的環氧基團，其實例包括C6-28烷基縮水甘油醚、C6-28脂肪酸縮水甘油基酯及C10-28烷基酚縮水甘油醚。
若包括此一單官能團環氧共反應物稀釋劑，則該共反應物稀釋劑應基於組合物之總重量以多達約5重量%至約15重量%、例如約8重量%至約12重量%之量採用。
環氧樹脂組份應以約10重量%至約95重量%、期望地約20重量%至約80重量%範圍內之量(例如約60重量%)存在於組合物中。
預期用於本文中之可選(甲基)丙烯酸酯官能團聚合物組份包括聚甲基丙烯酸甲酯(「PMMA」)且亦可使用聚丙烯酸丁酯(「PB」)。此類型內之聚合物材料稱為聚甲基丙烯酸甲酯-嵌段-聚丙烯酸丁酯-嵌段聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(「MAM」)。
預期用於本文中之可選苯酚型酚醛清漆組份可為熱塑性的，例如自SI Group以商品名REZICURE 3700商業上購得者。REZICURE 3700係基於二烯丙基雙酚F結構且係由製造商作為環氧之液體高純度酚醛清漆硬化劑進行銷售。
其他實例係來自Meiwa Plastic Ind.有限公司之MEH-8000H及MEH-8005
製造商報告MEH-8000H係25℃黏度為約1,500Mpa‧s至3,500 Mpa‧s且OH當量值為約139至143之低黏度樹脂；MEH-8005係25℃黏度為約4,500Mpa‧s至7,500Mpa‧s且OH當量值為約133至138之高黏度型式。
在本發明之實踐中所採用調配物中所包括之額外反應性組份包括環硫化物樹脂組份、噁嗪組份、噁唑啉組份、氰酸酯組份、含有馬來醯亞胺、納迪克醯亞胺(nadimide)或衣康醯亞胺之組份。
就環硫化物樹脂而言，可使用環氧乙烷氧原子已由硫原子代替之任一上述環氧。
噁嗪可由以下結構涵蓋：
其中R1-R8各自獨立地係選自氫、C1-40烷基、C2-40烯基之成員，後兩者視情況雜有O、N、S、C=O、COO或NHC=O中之一或多者或經OH、OR、NRR、SH、SR、COOH、COOR、NHCOOH或NHCOOR中之一或多者取代，其中R選自C1-40烷基、C2-40烯基或C6-20芳基，X係廣泛地選自伸烷基、伸烯基或伸芳基之鏈接體，其視情況雜有O、NR、S、C=O、COO或NHC=O中之一或多者或經OH、OR、NRR、SH、SR、COOH、COOR、NHCOOH或NHCOOR中之一或多者取代，其中R選自C1-40烷基、C2-40烯基或C6-20芳基，m及n各自個別地為1或2，且k係0至6。
噁嗪樹脂組份將以約10重量%至約95重量%、期望地約20重量%至約80重量%範圍內之量(例如約60重量%)存在於組合物中。
噁嗪樹脂組份之更特定實例係苯并噁嗪樹脂，其實例可由以下 涵蓋
其中o係1-4，X係如下文所定義，且R1係烷基，例如甲基、乙基、丙基或丁基，或
其中p係1-4，Y係如下文所定義，且R4選自氫、鹵素、烷基或烯基。
以上苯并噁嗪結構中之X及Y可獨立地選自包括以下之單價或多價基團：- 通常具有約6至最高約500個範圍內之碳原子的烴基或經取代之烴基種類，其中該烴基種類選自烷基、烯基、炔基、環烷基、環烯基、芳基、烷基芳基、芳基烷基、芳基烯基、烯基芳基、芳基炔基或炔基芳基，然而，前提條件係當X包含兩種或兩種以上種類之組合時，X僅可為芳基；- 通常具有約6至最高約500個範圍內之碳原子的伸烴基或經取代之伸烴基種類，其中該伸烴基種類選自伸烷基、伸烯基、伸炔基、伸環烷基、伸環烯基、伸芳基、烷基伸芳基、芳基伸烷基、芳基伸烯基、烯基伸芳基、芳基伸炔基或炔基伸芳基，- 通常具有約6至最高約500個範圍內之碳原子的雜環或經取代之雜環種類，- 聚矽氧烷，及 - 聚矽氧烷-聚胺基甲酸酯嵌段共聚物，及一或多個上述者與選自以下之鏈接體之組合：共價鍵、-O-、-S-、-NR-、-NR-C(O)-、-NR-C(O)-O-、-NR-C(O)-NR-、-S-C(O)-、-S-C(O)-O-、-S-C(O)-NR-、-O-S(O)2-、-O-S(O)2-O-、-O-S(O)2-NR-、-O-S(O)-、-O-S(O)-O-、-O-S(O)-NR-、-O-NR-C(O)-、-O-NR-C(O)-O-、-O-NR-C(O)-NR-、-NR-O-C(O)-、-NR-O-C(O)-O-、-NR-O-C(O)-NR-、-O-NR-C(S)-、-O-NR-C(S)-O-、-O-NR-C(S)-NR-、-NR-O-C(S)-、-NR-O-C(S)-O-、-NR-O-C(S)-NR-、-O-C(S)-、-O-C(S)-O-、-O-C(S)-NR-、-NR-C(S)-、-NR-C(S)-O-、-NR-C(S)-NR-、-S-S(O)2-、-S-S(O)2-O-、-S-S(O)2-NR-、-NR-O-S(O)-、-NR-O-S(O)-O-、-NR-O-S(O)-NR-、-NR-O-S(O)2-、-NR-O-S(O)2-O-、-NR-O-S(O)2-NR-、-O-NR-S(O)-、-O-NR-S(O)-O-、-O-NR-S(O)-NR-、-O-NR-S(O)2-O-、-O-NR-S(O)2-NR-、-O-NR-S(O)2-、-O-P(O)R2-、-S-P(O)R2-或-NR-P(O)R2-；其中每一R獨立地係氫、烷基或經取代之烷基。
當一或多個上述「X」或「Y」鏈接體合作以形成苯并噁嗪基團之側基時，如熟悉此項技術者已認識到，可產生多種有機鏈，例如，氧基烷基、硫基烷基、胺基烷基、羧基烷基、氧基烯基、硫基烯基、胺基烯基、羧基烯基、氧基炔基、硫基炔基、胺基炔基、羧基炔基、氧基環烷基、硫基環烷基、胺基環烷基、羧基環烷基、氧基環烯基、硫基環烯基、胺基環烯基、羧基環烯基、雜環基、氧基雜環基、硫基雜環基、胺基雜環基、羧基雜環基、氧基芳基、硫基芳基、胺基芳基、羧基芳基、雜芳基、氧基雜芳基、硫基雜芳基、胺基雜芳基、羧基雜芳基、氧基烷基芳基、硫基烷基芳基、胺基烷基芳基、羧基烷基芳基、氧基芳基烷基、硫基芳基烷基、胺基芳基烷基、羧基芳基烷基、氧基芳基烯基、硫基芳基烯基、胺基芳基烯基、羧基芳基烯基、氧基烯基芳基、硫基烯基芳基、胺基烯基芳基、羧基烯基芳基、氧基 芳基炔基、硫基芳基炔基、胺基芳基炔基、羧基芳基炔基、氧基炔基芳基、硫基炔基芳基、胺基炔基芳基、或羧基炔基芳基、氧基伸烷基、硫基伸烷基、胺基伸烷基、羧基伸烷基、氧基伸烯基、硫基伸烯基、胺基伸烯基、羧基伸烯基、氧基伸炔基、硫基伸炔基、胺基伸炔基、羧基伸炔基、氧基伸環烷基、硫基伸環烷基、胺基伸環烷基、羧基伸環烷基、氧基伸環烯基、硫基伸環烯基、胺基伸環烯基、羧基伸環烯基、氧基伸芳基、硫基伸芳基、胺基伸芳基、羧基伸芳基、氧基烷基伸芳基、硫基烷基伸芳基、胺基烷基伸芳基、羧基烷基伸芳基、氧基芳基伸烷基、硫基芳基伸烷基、胺基芳基伸烷基、羧基芳基伸烷基、氧基芳基伸烯基、硫基芳基伸烯基、胺基芳基伸烯基、羧基芳基伸烯基、氧基烯基伸芳基、硫基烯基伸芳基、胺基烯基伸芳基、羧基烯基伸芳基、氧基芳基伸炔基、硫基芳基伸炔基、胺基芳基伸炔基、羧基芳基伸炔基、氧基炔基伸芳基、硫基炔基伸芳基、胺基炔基伸芳基、羧基炔基伸芳基、伸雜芳基、氧基伸雜芳基、硫基伸雜芳基、胺基伸雜芳基、羧基伸雜芳基、含有雜原子之二價或多價環狀部分、含有氧基雜原子之二價或多價環狀部分、含有硫基雜原子之二價或多價環狀部分、含有胺基雜原子之二價或多價環狀部分、含有羧基雜原子之二價或多價環狀部分及諸如此類。
苯并噁嗪樹脂組份應以約10重量%至約95重量%、期望地約20重量%至約80重量%範圍內之量(例如約60重量%)存在於組合物中。
就氰酸酯組份而言，可使用具有以下一般結構式之化合物：
其中m係2至5且R1係含有芳香族核之殘基。R1將含有至少6個碳原子且可衍生自(例如)芳香族烴，例如苯、聯苯、萘、蒽、芘或諸如此類。芳香族殘基亦可衍生自多核芳香族烴，其中至少兩個芳香族環 藉助橋接基團彼此附接，例如其中橋接成員具有式
其中Ra及Rb相同或不同且各自代表氫原子或含有1至4個碳原子之烷基。R1亦包括衍生自酚醛清漆型酚醛樹脂之殘基，即，該等酚醛樹脂之氰酸酯。R1亦可含有其他環附接之非反應性取代基。
可用氰酸酯之實例包括(例如)1,3-二氰氧基苯；1,4-二氰氧基苯；1,3,5-三氰氧基苯；1,3-、1,4-、1,6-、1,8-、2,6-或2,7-二氰氧基萘；1,3,6-三氰氧基萘；4,4'-二氰氧基-聯苯；雙(4-氰氧基苯基)甲烷及3,3',5,5'-四甲基,雙(4-氰氧基苯基)甲烷；2,2-雙(3,5-二氯-4-氰氧基苯基)丙烷；2,2-雙(3,5-二溴-4-二氰氧基苯基)丙烷；雙(4-氰氧基苯基)醚；雙(4-氰氧基苯基)硫化物；2,2-雙(4-氰氧基苯基)丙烷；亞磷酸叁(4-氰氧基苯基)酯；磷酸叁(4-氰氧基苯基)酯；雙(3-氯-4-氰氧基苯基)甲烷；氰化酚醛清漆；1,3-雙[4-氰氧基苯基-1-(甲基亞乙基)]苯及氰化、雙酚封端之聚碳酸酯或其他熱塑性寡聚物。
其他氰酸酯包括美國專利第4,477,629號及第4,528,366號中所揭示之氰酸酯，每一者之揭示內容以引用的方式明確地併入本文中；U.K.專利第1,305,702號中所揭示之氰酸酯及國際專利公開案第WO 85/02184號中所揭示之氰酸酯，每一者之揭示內容以引用的方式明確地併入本文中。
用於本文中之尤其期望氰酸酯可自Hunstman Advanced Materials,Tarrytown,New York以商品名「AROCY」[1,1-二(4-氰氧基苯基乙烷)]商業上購得。四種期望「AROCY」氰酸酯之結構係 「AROCY」B-10
「AROCY」M-30； 「AROCY」L-10；及 「AROCY」B-30。
氰酸酯樹脂組份將以約10重量%至約95重量%、期望地約20重量%至約80重量%範圍內之量(例如約60重量%)存在於組合物中。
就馬來醯亞胺、納迪克醯亞胺或衣康醯亞胺而言，可使用具有以下一般各別結構式之化合物：
其中m係1-15，p係0-15，每一R2獨立地選自氫或低碳數烷基(例如C1-5)，且J係包含有機或有機矽氧烷基團之單價或多價基團及其兩者或兩者以上之組合，例如如上文關於苯并噁嗪結構針對「X」及「Y」所定義。
單價或多價基團包括通常具有約6至最高約500個範圍內之碳原子的烴基或經取代之烴基種類。烴基種類可為烷基、烯基、炔基、環烷基、環烯基、芳基、烷基芳基、芳基烷基、芳基烯基、烯基芳基、芳基炔基及炔基芳基。
此外，X可為通常具有約6至最高約500個範圍內之碳原子的伸烴基或經取代之伸烴基種類。伸烴基種類之實例包括(但不限於)伸烷基、伸烯基、伸炔基、伸環烷基、伸環烯基、伸芳基、烷基伸芳基、芳基伸烷基、芳基伸烯基、烯基伸芳基、芳基伸炔基及炔基伸芳基。
馬來醯亞胺、衣康醯胺或納迪克醯亞胺可為液體或固體形式。
在某些實施例中，馬來醯亞胺、衣康醯胺或納迪克醯亞胺官能團由具有足夠長度之多價基團隔開且經支化以使含有馬來醯亞胺之化合物為液體。馬來醯亞胺、衣康醯胺或納迪克醯亞胺化合物可在馬來醯亞胺官能團之間含有間隔基，該間隔基包含在馬來醯亞胺、衣康醯胺或納迪克醯亞胺官能團之間之具支鏈伸烷基。
在含馬來醯亞胺之化合物的情形中，馬來醯亞胺化合物期望地係硬脂醯基馬來醯亞胺、油醯基馬來醯亞胺、聯苯馬來醯亞胺或1,20-雙馬來醯亞胺基-10,11-二辛基-二十烷或上述之組合。
再次在含馬來醯亞胺之化合物之情形中，馬來醯亞胺化合物可藉由馬來酸酐與二聚醯胺反應來製備或自胺基丙基封端之聚二甲基矽氧烷、聚氧丙烯胺、聚氧化伸丁基-二-對-胺基本甲酸酯或其組合來製備。
尤其期望之馬來醯亞胺及納迪克醯亞胺包括
其中R5及R6各自係選自烷基、芳基、芳烷基或烷芳基，其具有約6至約100個碳原子、經或未經選自以下之成員取代或間雜：矽烷、矽、氧、鹵素、羰基、羥基、酯、羧酸、尿素、胺基甲酸酯、胺基甲酸酯、硫、磺酸酯及碸。
其他期望馬來醯亞胺、納迪克醯亞胺及衣康醯亞胺包括
馬來醯亞胺、納迪克醯亞胺或衣康醯亞胺應以約10重量%至約95重量%、期望地約20重量%至約80重量%範圍內之量(例如約60重量%)存在於組合物中。
嵌段共聚物可為能夠有助於所揭示組合物期望之物理性質之任一嵌段共聚物。兩親性嵌段共聚物係尤其期望的。Arkema以商品名Nanostrength提供兩親性嵌段共聚物用於商業銷售。該等嵌段共聚物目前可以兩種型式獲得：SBM及MAM。SBM共聚物據報告係由聚苯乙烯、1,4-聚丁二烯及間規聚(甲基丙烯酸甲酯)製得。
此外，亦可使用自聚甲基丙烯酸甲酯(「PMMA」)及聚丙烯酸丁酯(「PB」)構造之聚合物材料。此類型內之聚合物材料稱為聚甲基丙烯酸甲酯-嵌段-聚丙烯酸丁酯-嵌段聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(「MAM」)。
如Arkema所報告，MAM係由約70% PMMA與30% PB組成之三嵌 段共聚物。MAM係自不同的鏈段構造，此提供分子規模之自組裝能力。換言之，M賦予聚合物硬度且A賦予聚合物彈性性質。硬聚合物鏈段易於溶解於氰基丙烯酸酯，而彈性鏈段為在固化時形成之聚合氰基丙烯酸酯提供韌性。MAM亦增強機械性質，而不損害固有物理性質。MAM係以商品名Nanostrength目前以若干不同等級市售，即E-21[中間低分子量，中等丁二烯含量，對PMMA友好交聯劑(JEFFAMINE,MDEA)最佳增韌]、E-41[低分子量，低丁二烯含量，低黏度，與PMMA友好交聯劑(JEFFAMINE,MDEA)一起使用]、M-22、M-22N、M-42、M-51(低分子量，中等丙烯酸丁酯含量，低黏度)及M-52N。
Arkema將Nanostrength產品系列作為可與許多聚合物混溶之丙烯酸系嵌段共聚物進行銷售，根據製造商其大多數係主要工業環氧樹脂。亦參見美國專利第6,894,113號，其中在其摘要中，該‘113專利提及具有經改良抗衝擊性之熱固性材料。抗衝擊性係源自1至80%之衝擊改質劑，其含至少一種包含S-B-M、B-M及M-B-M嵌段之共聚物，其中每一嵌段彼此藉由共價鍵連接或藉由共價鍵中間連接至該等嵌段中之一者且藉由另一共價鍵連接至另一嵌段，M係包含至少50重量%甲基丙烯酸甲酯之PMMA均聚物或共聚物，B與熱固性樹脂且與M嵌段不相容且其玻璃轉化溫度Tg小於熱固性材料之操作溫度，且S與熱固性樹脂、B嵌段及M嵌段不相容且其Tg或其熔融溫度大於B之Tg。
兩親性嵌段共聚物之另一商業上可購得實例係來自Dow Chemical公司以FORTEGRA 100商標已知之聚醚嵌段共聚物。Dow將FORTEGRA 100闡述為在胺固化之環氧系統中經設計用作高效率第二相之低黏度增韌劑。FORTEGRA 100據報告提供經改良之韌性，而不會顯著影響最終塗層或組合物之黏度、玻璃轉化溫度、耐腐蝕性、固化速率或耐化學品性。FORTEGRA 100亦報告可用於調配成標準雙酚 A及雙酚F環氧系統，此乃因其不參與環氧固化反應。作為第二相增韌劑，FORTEGRA 100經推銷當以最終膜或部分之特定體積調配時有效，據說通常3乾體積%至8乾體積%達成增韌效應。
額外嵌段共聚物包括具有以下通式且包含疏水性及親水性鏈段或部分二者之彼等：-[(R1)v-(R2)w]n-
其中R1獨立地係疏水性烯烴，例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯,3-甲基-1-戊烯或4-甲基-1-戊烯，或可聚合疏水性芳香族烴，例如苯乙烯；每一R2係親水性酸酐，例如馬來酸酐；v係1至12；w係1至6；且n係1至50。
再其他嵌段共聚物可為由下式代表之苯乙烯馬來酸酐共聚物：
其中v係1至12；w係1至6；且n係1至50。
苯乙烯馬來酸酐共聚物已熟知且其一些係(例如)自Sartomer有限公司,Exton,PA以商品名SMA EF80商業上購得。苯乙烯馬來酸酐共聚物代表苯乙烯與馬來酸酐之共聚產物且以苯乙烯與馬來酸酐部分之交替嵌段為特徵。
苯乙烯馬來酸酐嵌段共聚物中疏水性鏈段對親水性鏈段之比率可為至少2：1，例如介於3：1與12：1之間。嵌段共聚物中之親水性鏈段應包含酸酐，例如馬來酸酐。嵌段共聚物中之疏水性鏈段應包含以下中之至少一者：乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯或苯乙烯。期望地，嵌段共聚物應利用包含馬來酸酐之親水性鏈段及包含苯乙烯之疏水性鏈段來製備。
參考以下美國專利文獻，其顯示適用於本文中之兩親性嵌段共聚物，且因此以引用的方式併入本文中。美國專利第7,745,535號係關於且主張兩親性多嵌段共聚物，其中至少一個嵌段係由以下組成之異型嵌段(profiled block)：a)由一或多個選自以下之單體單元製得之親水性中間嵌段：丙烯酸、甲基丙烯酸及丙烯酸及甲基丙烯酸之鹽、酯、酸酐及醯胺；二羧酸酐；丙烯酸羧基乙基酯；及丙烯醯胺；及b)疏水性末端嵌段，其中該多嵌段共聚物係水不溶、水不可分散且不溶或不可分散於C1-3醇中。
美國專利第7,820,760號係關於且主張可固化黏合環氧樹脂組合物，其包括(a)環氧樹脂；(b)兩親性嵌段共聚物，其含有至少一個環氧樹脂混溶嵌段鏈段及至少一個環氧樹脂不混溶嵌段鏈段(其中不混溶嵌段鏈段包含至少一種聚醚結構，前提條件係不混溶嵌段鏈段之聚醚結構含有至少一或多個具有至少4個碳原子之環氧烷單體單元)；及(c)至少一種固化劑。該‘760專利中之兩親性嵌段共聚物係全聚醚嵌段共聚物，例如PEO-PBO二嵌段共聚物或PEO-PBO-PEO三嵌段共聚物。兩親性嵌段共聚物之存在量使得當‘760專利中之環氧樹脂組合物固化時，所得固化環氧黏合樹脂組合物之黏結強度與沒有兩親性聚醚嵌段共聚物之環氧樹脂組合物相比增加。
美國專利第7,670,649號係關於且主張可固化常溫固化高固體塗料組合物，其包括(a)環氧樹脂；(b)兩親性嵌段共聚物，其含有至少一個環氧樹脂混溶嵌段鏈段(其中該不混溶嵌段鏈段包含至少一種聚醚結構，前提條件係不混溶嵌段鏈段之聚醚結構含有至少一或多個環氧烷單體單元)及至少一個環氧樹脂不混溶嵌段鏈段；及(c)足量之含氮固化劑以在小於約60℃之環境溫度下固化塗料組合物。當環氧樹脂組合物固化時，所得固化環氧樹脂組合物之韌性增加。
美國專利第號6,887,574係關於且主張可固化阻燃環氧樹脂組合 物，其包括(a)至少一種阻燃環氧樹脂；(b)至少一種兩親性嵌段共聚物；及(c)固化劑。該等組份係以適當量及比率存在於可固化組合物中，使得在固化時嵌段共聚物自組裝成奈米結構形態，例如蠕蟲狀膠束形態。所得固化產物據報告具有顯著增加之高抗斷裂性；且允許在其中抗斷裂性成問題之應用中使用阻燃環氧。
美國專利申請公開案第2008/0287595號係關於組合物，其包含(1)選自以下之可熱固化樹脂：環氧樹脂、環氧乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂或其混合物，及(2)分散於可熱固化樹脂中之兩親性模擬共聚物。此外，亦提供自組合物製得之纖維增強之塑膠(FRP)、塗料及複合材料。
國際專利公開案第WO 2010/008931號係關於結構複合材料，其使用嵌段共聚物增韌劑以增加結構複合材料之抗斷裂性(韌性)。結構複合材料包含(i)碳纖維增強材料及(ii)可熱固化樹脂組合物；其中該可熱固化樹脂組合物包含(a)可熱固化樹脂及(b)至少一種嵌段共聚物增韌劑。
國際專利公開案第WO 2009/018193號係關於包括環氧樹脂、固化劑、兩親性增韌劑及無機奈米填料之可固化組合物、固化組合物及形成其之方法，其中該增韌劑形成至少一個尺寸為奈米級之第二相。
本文中可使用之嵌段聚合物之另一實例係矽烷改質之環氧樹脂，其係由以下製得： (A)由以下結構涵蓋之環氧組份：
其中Y可存在或可不存在且當Y存在時係單鍵、CH2、CH(CH3)2、C=O或S，R1在此處係烷基、烯基、羥基、羧基及鹵素，且x在此處係1-4； (B)由以下結構涵蓋之環氧官能化之烷氧基矽烷之聚合形式：R1-Si(OR2)3
其中R1係含環氧乙烷之部分且R2係具有1至10個碳原子之烷基或經烷氧基取代之烷基、芳基或芳烷基；及 (C)組份(A)及(B)之反應產物。
一種此類矽烷改質之環氧之實例係作為芳香族環氧(例如雙酚A、E、F或S環氧或聯苯環氧)與環氧矽烷之反應產物形成，其中環氧矽烷由以下結構涵蓋：R1-Si(OR2)3
其中R1係含環氧乙烷之部分，其實例包括2-(乙氧基甲基)環氧乙烷、2-(丙氧基甲基)環氧乙烷、2-(甲氧基甲基)環氧乙烷及2-(3-甲氧基丙基)環氧乙烷，且R2係具有1至10個碳原子之烷基或經烷氧基取代之烷基、芳基或芳烷基。在一個實施例中，R1係2-(乙氧基甲基)環氧乙烷且R2係甲基。
因此用於製備所關注矽烷改質之環氧組合物的芳香族環氧的理想結構在一個態樣中包括
其中Y可存在或可不存在且當Y存在時，Y係直接鍵、CH2、CH(CH3)2、C=O或S，R1在此處係烷基、烯基、羥基、羧基及鹵素，且x在此處係1-4。當然，當x係2-4時，芳香族環氧之鏈延長型式亦預期由此結構涵蓋。
舉例而言，芳香族環氧之鏈延長型式可由以下結構涵蓋：
因此，矽烷改質之環氧在一個態樣中係芳香族環氧之組合、環 氧矽烷之聚合形式及芳香族環氧與環氧矽烷之反應產物。反應產物可自芳香族環氧及環氧矽烷以1：100至100：1之重量比、例如1：10至10：1之重量比來製備。
嵌段共聚物可基於黏合組合物之總重量以高達約50重量%、期望地5重量%至40重量%之量使用。
聚合物之Tg係聚合物在冷卻時變脆或加熱時變軟之溫度。更特定而言，Tg定義假第二有序相變，其中聚合物在冷卻時產生具有類似於結晶材料之性質的玻璃樣結構。高於Tg，聚合物變軟且能夠進行塑性變形而不斷裂。儘管Tg偶爾闡述為聚合物之「軟化溫度」，但聚合物在低於Tg之溫度下變軟亦常見。此乃因，由於許多非結晶聚合物之性質，聚合物之軟化可在溫度範圍內而非在單一溫度值下突然地發生。Tg一般地係指此範圍之中間點，即使聚合物可能在不同溫度下開始軟化。出於本申請案之目的，聚合物之Tg係指如藉由ASTM E-1356所測定之值。
除在低於Tg之溫度下變脆以外，聚合物一般地亦變得比將同一聚合物加熱至高於其Tg之溫度時更乾燥且黏性較少。
另一嵌段共聚物係二縮水甘油醚及雙酚A連同雙酚A之二縮水甘油醚之鏈延長反應產物。更特定而言，取決於二縮水甘油醚(例如，聚丙二醇二縮水甘油醚)之分子量，可獲得更高或更低黏度之嵌段共聚物。
根據本發明之另一態樣，提供本文所述之多層結構，其中可固化成形調配物已經固化。
在本發明之益處中，藉由固化可固化成形調配物產生之物件經歷比自其上無增強元件之結構製得之物件少至少20%之翹曲。在一些實施例中，本發明之物件經歷比自其上無增強元件之結構製得之物件少至少30%之翹曲；比自其上無增強元件之結構製得之物件少至少 40%之翹曲；比自其上無增強元件之結構製得之物件少至少50%之翹曲；比自其上無增強元件之結構製得之物件少至少60%之翹曲；比自其上無增強元件之結構製得之物件少至少70%之翹曲；比自其上無增強元件之結構製得之物件少至少80%之翹曲；比自其上無增強元件之結構製得之物件少至少90%之翹曲；比自其上無增強元件之結構製得之物件少至少95%之翹曲；比自其上無增強元件之結構製得之物件少至少99%之翹曲。
根據本發明在可固化成形調配物固化時物件之翹曲有時係關於8”晶圓所觀察到之翹曲進行評估。在一些實施例中，本發明多層結構之8”晶圓在固化時經歷<1mm翹曲；在一些實施例中，8”晶圓在固化時經歷<0.9mm翹曲；在固化時<0.8mm翹曲；在固化時<0.7mm翹曲；在固化時<0.6mm翹曲；在固化時<0.5mm翹曲；在固化時<0.4mm翹曲；在固化時<0.3mm翹曲；在固化時<0.2mm翹曲；在固化時<0.1mm翹曲。
在一些實施例中，根據本發明在可固化成形調配物固化時物件之翹曲有時係關於12”晶圓所觀察到之翹曲進行評估。在一些實施例中，本發明多層結構之12”晶圓在固化時經歷<2mm翹曲；在固化時<1.9mm翹曲；在固化時<1.8mm翹曲；在固化時<1.7mm翹曲；在固化時<1.6mm翹曲；在固化時<1.5mm翹曲；在固化時<1.4mm翹曲；在固化時<1.3mm翹曲；在固化時<1.2mm翹曲；在固化時<1.1mm翹曲；在固化時<0.9mm翹曲；在固化時<0.8mm翹曲；在固化時<0.7mm翹曲；在固化時<0.6mm翹曲；在固化時<0.5mm翹曲；在固化時<0.4mm翹曲；在固化時<0.3mm翹曲；在固化時<0.2mm翹曲；在固化時<0.1mm翹曲。
舉例而言，壓縮成形矽晶圓可置於習用烘箱中用於在約130℃至150℃之溫度下後成形固化約1小時至2小時之時期。期望地，12”、 50um厚的矽晶圓在後成形固化後將展示小於約2mm的翹曲，或對於8”矽晶圓在整個晶圓上小於約1mm彎曲。
將自雙酚-A環氧、環脂族環氧及酸酐且無增強元件製得之對照試樣施加至矽晶圓並如上所述在其上成形。使用Shadow Moirè觀察到超過3cm之矽晶圓翹曲，其使用非接觸及非破壞性方法來量測成形晶圓之全場表面形貌。此外，藉由將成形晶圓置於平坦桌上且使用直尺量測自彎曲晶圓邊緣之最高點至桌表面之高度觀察到超過3cm之翹曲。
與此相比，包括增強元件之結構在暴露於液體壓縮成形條件之後顯示較少至沒有翹曲。
在一實施例中，本發明之結構視情況包含一或多個二氧化矽通孔(TSV)。TSV之存在促進包含複數個該等結構之多層總成之製備，其經堆疊以形成呈單一堆疊之複數個晶粒。
在本發明之再一實施例中，提供包含以下之多層結構：矽層，其上含有複數個晶片且在該等晶片下面含有底部填充層，與該複數個晶片施加至同一面之固化成形調配物，及施加至該成形調配物之增強元件，其中增強元件之熱膨脹係數(CTE)與矽層之CTE充分相似，以便在該成形調配物固化時最小化該結構之翹曲。
在又一實施例中，提供在施加至矽載體之一側的可固化成形調配物固化時降低晶圓翹曲之方法，該方法包含在其固化之前將增強元件施加至該可固化成形調配物。
根據上述方法，固化時晶圓翹曲降低至少20%。在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少30%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少40%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少50%；在一些實施例中， 晶圓翹曲降低至少60%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少70%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少80%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少90%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少95%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少99%。
根據本發明之再另一態樣，提供製備在固化時實質上無翹曲之晶圓的方法，該等方法包含：將可固化成形調配物施加至矽層之一側，然後將增強元件施加至該可固化成形調配物。
此後，在增強元件施加至可固化成形調配物之後將可固化成形調配物固化。增強元件之存在用於使固化時之晶圓翹曲降低至少20%。在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少30%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少40%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少50%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少60%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少70%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少80%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少90%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少95%；在一些實施例中，晶圓翹曲降低至少99%。
根據本發明之再另一態樣，提供製備在固化時實質上無翹曲之晶圓的方法，該等方法包含將增強元件施加至其上具有可固化成形調配物之矽中介層之一側，且然後在將該增強元件施加至該成形調配物之後固化該可固化成形調配物。
藉由以下非限制性實例說明本發明之各個態樣。該等實例用於說明性目的且並不限制本發明之任何實踐。應瞭解，可作出各種改變及修改，此並不背離本發明之精神及範圍。熟悉此項技術者知道如何合成或商業上獲得本文所述之試劑及組份。
實例
現今經重新組態之晶圓通常經構造以具有8”或12”直徑。在使用 中，用於囊封晶圓之熱固性樹脂組合物可藉由空氣壓力或藉由柱塞分配於晶圓之中心部分上或圍繞其來分配。
緊接著暴露於液體壓縮成形條件，例如約100℃至120℃之溫度達約300秒至400秒之時期。此暴露之後，可將壓縮成形晶圓置於習用烘箱中用於在約120℃至150℃之溫度下後成形固化約15分鐘至1小時之時期。期望地，8”、970um厚的成形晶圓將在整個晶圓上展示約小於1mm彎曲之翹曲。
將自雙酚-A環氧、環脂族環氧及酸酐且無增強元件製備之對照試樣(試樣編號1)施加至其上安置有矽晶片之載體並如上所述成形。使用Shadow Moirè在X及Y方向上觀察到成形晶圓適度的翹曲，其使用非接觸及非破壞性方法來量測成形晶圓之全場表面形貌。
使用此技術，量測脫黏晶圓之翹曲。然後，使用不同的溫度斜坡過程使晶圓退火，並再次量測翹曲。
除彼等本文所示及所述者外，彼等熟悉此項技術者根據上述闡述應易知本發明之各種修改。該等修改形式亦意欲在隨附申請專利範圍之範圍內。
本說明書中所提及之專利及公開案均表明彼等熟習本發明所屬領域技術者之熟習程度。該等專利及公開案以引用的方式併入本文中，併入程度如同每一個別申請案或公開案均特定及各別地以引用方式併入本文中一般。
上述闡述說明本發明之具體實施例，但並非意欲限制其實踐。一下申請專利範圍(包括其等效物)意欲界定本發明之範圍。

Claims (24)

  1. 一種多層結構，其包含：矽層，其在其一面上含有複數個晶片且在該等晶片下面含有底部填充層，與該複數個晶片施加至同一面之可固化成形調配物，及施加至該可固化成形調配物之增強元件，以便在該可固化成形調配物固化時最小化該多層結構之翹曲；其中該矽層之熱膨脹係數(CTE)在約2ppm/℃至3ppm/℃之範圍內，且該增強元件之CTE係該矽層之CTE的±90%，及其中該可固化成形調配物之特徵在於：可在100℃至200℃範圍內之溫度下在30min內成形，及可在100℃至175℃範圍內之溫度下在8小時內固化。
  2. 如請求項1之結構，其中該增強元件係陶瓷薄板或薄片。
  3. 如請求項2之結構，其中該陶瓷薄板或薄片包括碳化矽、氮化矽、氧化鋁、鋁氧化物、氧化鋁-氧化鋯、氮化鋁、矽酸鋁、碳化硼、氮化硼、鋁酸鈣、碳、二氧化鈰、堇青石、鎂橄欖石、石墨、二氧化鉿、鉿氧化物、高嶺土、基於黏土之氧化鎂或菱鎂石、金屬硼化物、莫來石、稀土氧化物(REO)、瓷、藍寶石、二氧化矽、熔融二氧化矽、矽化物、塊滑石、氧化釔、碳化鎢、鋯石或磷酸鋯。
  4. 如請求項2之結構，其中該陶瓷薄板或薄片包括碳化矽、氮化矽、碳化硼、氮化硼或碳化鎢。
  5. 如請求項1之結構，其中該可固化成形調配物包含含有80wt%至95wt%填料之可固化樹脂基質。
  6. 如請求項5之結構，其中該填料係二氧化矽、氧化鋁、鋁氧化 物、矽酸鋁、氮化矽、氮化鋁、二氧化矽塗佈之氮化鋁、碳化硼、氮化硼、碳黑或其任兩者或兩者以上之組合。
  7. 如請求項5之結構，其中該可固化成形調配物之進一步特徵在於：具有CTE α 1<30ppm/℃，具有在250℃下<1.0%之重量損失，及具有>50℃之Tg。
  8. 如請求項7之結構，其中該可固化成形調配物係液體壓縮成形調配物、粉末壓縮成形調配物、壓縮成形膜或面板成形調配物。
  9. 如請求項7之結構，其中藉由固化產生之物件比自其上無增強元件之結構製得之物件經歷少至少20%之翹曲。
  10. 如請求項7之結構，其中該結構之8”晶圓在固化時經歷<1mm之翹曲及/或該結構之12”晶圓在固化時經歷<2mm之翹曲。
  11. 如請求項1之結構，其中該矽層包含一或多個二氧化矽通孔(TSV)。
  12. 如請求項1之結構，其中該增強元件係碳纖維薄片、薄玻璃薄片、液晶聚合物(LCP)薄片、矽板或薄片或陶瓷薄板或薄片。
  13. 一種多層總成，其包含複數個如請求項5之結構，其經堆疊以形成呈單一堆疊之複數個晶粒。
  14. 一種多層結構，其包含：矽層，其上含有複數個晶片且在該等晶片下面含有底部填充層，與該複數個晶片施加至同一面之固化成形調配物，及施加至該固化成形調配物之增強元件，以便在該固化成形調配物固化時最小化該多層結構之翹曲；其中該矽層之熱膨脹係數(CTE)在約2ppm/℃至3ppm/℃之範 圍內，且該增強元件之CTE係該矽層之CTE的±90%，及其中該固化成形調配物之特徵在於：可在100℃至200℃範圍內之溫度下在30min內成形，及可在100℃至175℃範圍內之溫度下在8小時內固化。
  15. 一種在施加至矽載體之一側的可固化成形調配物固化時降低晶圓翹曲之方法，該方法包含在其固化之前將增強元件施加至該可固化成形調配物，以便在該可固化成形調配物固化時最小化該晶圓之翹曲；其中該矽載體之熱膨脹係數(CTE)在約2ppm/℃至3ppm/℃之範圍內，且該增強元件之CTE係該矽載體之CTE的±90%，及其中該可固化成形調配物之特徵在於：可在100℃至200℃範圍內之溫度下在30min內成形，及可在100℃至175℃範圍內之溫度下在8小時內固化。
  16. 如請求項15之方法，其中固化時之晶圓翹曲相較於自其上無增強元件之結構製得之物件降低至少20%。
  17. 如請求項15之方法，其中當該晶圓為8”晶圓時，該8”晶圓在固化時經歷<1mm之翹曲及/或當該晶圓為12”晶圓時，該12”晶圓在固化時經歷<2mm之翹曲。
  18. 一種製備在固化時降低翹曲之晶圓的方法，該方法包含：將可固化成形調配物施加至矽層之一側，然後將增強元件施加至該可固化成形調配物，以便在該可固化成形調配物固化時最小化該晶圓之翹曲，及在將該增強元件施加至該可固化成形調配物後，固化該可固化成形調配物，其中該矽層之熱膨脹係數(CTE)在約2ppm/℃至3ppm/℃之範圍內，且該增強元件之CTE係該矽層之CTE的±90%，及 其中該可固化成形調配物之特徵在於：可在100℃至200℃範圍內之溫度下在30min內成形，及可在100℃至175℃範圍內之溫度下在8小時內固化。
  19. 如請求項18之方法，其中當該晶圓為8”晶圓時，該8”晶圓在固化時經歷<1mm之翹曲及/或當該晶圓為12”晶圓時，該12”晶圓在固化時經歷<2mm之翹曲。
  20. 如請求項18之方法，其中固化時之晶圓翹曲相較於自其上無增強元件之結構製得之物件降低至少20%。
  21. 一種多層結構，其包含：矽層，其在其一面上含有複數個晶片且在該等晶片下面含有底部填充層，施加至與該複數個晶片相同面之可固化成形調配物，及施加至該可固化成形調配物之增強元件，以便在該可固化成形調配物固化時最小化該多層結構之翹曲；其中該矽層之熱膨脹係數(CTE)在約2ppm/℃至3ppm/℃之範圍內，且該增強元件之CTE係該矽層之CTE的±90%，其中該可固化成形調配物包含含有80wt%至95wt%填料之可固化樹脂基質，及其中該可固化成形調配物之特徵在於：可在100℃至200℃範圍內之溫度下在30min內成形，可在100℃至175℃範圍內之溫度下在8小時內固化，具有CTE α 1<30ppm/℃，具有在250℃下<1.0%之重量損失，及具有>50℃之Tg。
  22. 如請求項21之結構，其中該可固化成形調配物係液體壓縮成形調配物、粉末壓縮成形調配物、壓縮成形膜或面板成形調配物。
  23. 如請求項21之結構，其中藉由固化產生之物件比自其上無增強元件之結構製得之物件經歷少至少20%之翹曲。
  24. 如請求項21之結構，其中該結構之8”晶圓在固化時經歷<1mm之翹曲及/或該結構之12”晶圓在固化時經歷<2mm之翹曲。
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