TWI622480B

TWI622480B - Template manufacturing method and product thereof

Info

Publication number: TWI622480B
Application number: TW105135427A
Authority: TW
Inventors: de-ying Cai
Priority date: 2016-11-02
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2018-05-01
Also published as: TW201817577A

Abstract

一種模板製造方法及其產品，主要備用一木製板材置於一射出成型模內；由該射出成型模先對該木製板材的四周側邊進行射出成型一塑膠邊框；透過該射出成型模，再對該木製板材的上表面及下表面進行射出成型一第一塑膠層及一第二塑膠層，使該塑膠邊框未完全冷卻時，再與該第一及第二塑膠層連接完全包覆該木製板材；待該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層冷卻；於該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層於冷卻過程中，使其該第一及第二塑膠層向內收縮，因與該塑膠邊框的四周側邊連接，該塑膠邊框拉緊該第一及第二塑膠層，使該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層緊緊包覆該木製板材。

Description

模板製造方法及其產品

一種模板製造方法及其產品，尤指一種形成平整面的模板且更容易控制模板生產時的品質。

按，本案申請人先前取得專利公告第I454321號「一種板模表面披覆加工製造方法及其製品」，請參閱第1圖所示習用一板模結構，該板模1在一木製板材11其一表面的始端開始披覆一塑膠12，待一直披覆至該木製板材11的末端完成全面披覆即停止，利用壓迫該塑膠12進入該木製板材11的木質纖維強迫結合，僅較淺的方式滲入該木製板材11的表層中做結合。惟，該板模1製作方式需要在高溫、高壓下，在控制上不易，成本高又難以控制該板模1生產時的品質，且在該板模1的上、下表面的該塑膠12與該木製板材11為較淺表層為結合其固定力仍顯不足，而該板模1的上、下表面經長久日曬雨淋及受到多次外力撞擊後，該板模1的上、下表面的該塑膠12容易與該木製板材11產生脫離現象形成浮凸狀態而不堪使用。

如上述所揭露該板模1的製作方式需要在高溫、高壓下，有控制不易且成本高的問題。本案申請人再設計如第2圖所示專利公告第I454321號習用二板模結構，該板模2將一木製板材21的上、下表面分別具有複數個凹口22，並在該木製板材21的上、下表面分別披覆一塑膠23，使該塑膠23朝該木製板材21的上、下表面及該些凹口22全面覆蓋時，藉由該些凹口22咬合該塑膠23，使該塑膠23能夠完全嵌合在該木製板材21上，使該板模2的上、下表面的該塑膠23與該木製板材21其間的結合性更佳。惟，在該木製板材21上、下表面及該些凹口22上披覆的該塑膠23，當該塑膠23熱脹冷縮後，該木製板材21上、下表面的該塑膠23於該些凹口22位置處的表面形成有凹陷狀24，使該板模2表面不平整，容易影響鋪設泥漿施作上的不平整，不僅會產生有如第1圖所示該板模1其控制不易，更難以控制該板模2生產時的品質。

接著，本案申請人再取得專利公告第M478712號「模板」，復參閱第3圖所示模板結構，該模板3具有一木製板材31，該木製板材31具有複數個透孔32，並在該木製板材31雙面結合有一上塑膠層33與一下塑膠層34，並使該上塑膠層33與該下塑膠層34分別設在該木製板材31的該些透孔32內而形成複數個連接柱35，及一與該木製板材31四周側邊結合的塑膠邊框36全面連結一體。惟，在該木製板材31雙面結合的該上塑膠層33、該下塑膠層34及該些連接柱35，當該上塑膠層33與該下塑膠層34熱脹冷縮後，該木製板材31雙面的該上塑膠層33與該下塑膠層34於該些連接柱35位置處的表面形成有凹陷狀37，則該模板3所產生的缺失，與第2圖所示該板模2造成該木製板材21上、下表面的該塑膠23於該些凹口22位置處的表面形成有凹陷狀24的缺失相同，同樣使該模板3的上、下表面不平整，容易影響鋪設泥漿施作上的不平整，更會有控制上不易，又難以控制該模板3生產時的品質。

爰是，發明人特別針對此問題潛心研究，再繼續加以衍生研發出一種本發明模板製造方法及其產品，以克服習知缺點，提供一種具平整面的模板且更容易控制模板生產時的品質。

本案發明人有感於前述習用二板模及習用三模板的上、下表面不平整，且不易控制模板生產時品質的諸多缺點，於是利用多年來對於模板的研究加以構思，終研發出本發明一種模板製造方法及其產品。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案是提供一種模板製造方法，主要備用一木製板材置於一射出成型模內；由該射出成型模先對該木製板材的四周側邊進行射出成型一塑膠邊框；透過該射出成型模，再對該木製板材的其一表面及另一表面進行射出成型一第一塑膠層及一第二塑膠層，使該塑膠邊框未完全冷卻時，再與該第一及第二塑膠層連接完全包覆該木製板材；待該塑膠邊框、該第一塑膠層及該第二塑膠層冷卻；於該塑膠邊框、該第一塑膠層及該第二塑膠層於冷卻過程中，使其該第一及第二塑膠層向內收縮，因與該塑膠邊框的四周側邊連接，該塑膠邊框拉緊該第一及第二塑膠層，使該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層緊緊包覆該木製板材。

本發明一實施例中，該木製板材只在其一表面射出成型該第一塑膠層與該塑膠邊框連接形成一單面塑膠層。

一種模板製造方法，備用一木製板材置於一射出成型模內；由該射出成型模對該木製板材的四周側邊進行射出成型一塑膠邊框，並同步對該木製板材的其一表面及另一表面進行射出成型一第一塑膠層及一第二塑膠層，使該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層未完全冷卻時連接完全包覆該木製板材；待該塑膠邊框、該第一塑膠層及該第二塑膠層冷卻；於該塑膠邊框、該第一塑膠層及該第二塑膠層於冷卻過程中，使其該第一及第二塑膠層向內收縮，因與該塑膠邊框的四周側邊連接，該塑膠邊框拉緊該第一及第二塑膠層，使該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層緊緊包覆該木製板材。

一種由模板製造方法所製成的模板。

本發明一實施例中，該模板包含有一木製板材；一第一塑膠層，該第一塑膠層設置於該木製板材的其一表面上；一第二塑膠層，該第二塑膠層設置於該木製板材的另一表面，該第二塑膠層與該第一塑膠層相對應；以及一塑膠邊框，該塑膠邊框設置於該木製板材的四周側邊，該塑膠邊框與該第一及第二塑膠層及與該木製板材全面連結一體。

本發明一實施例中，該木製板材為木板或合板或夾板。

本發明一實施例中，該塑膠邊框的厚度大於該木製板材的厚度。

本發明一實施例中，該第一塑膠層與該第二塑膠層為薄層。

本發明一實施例中，該第一及第二塑膠層與該塑膠邊框為聚丙烯(PP)塑膠。

一種由模板製造方法所製成的模板。

本發明一實施例中，該模板包含有一木製板材，該木製板材的其一表面為平整面，並在該木製板材的另一表面的四周側邊設置一斜切邊；一塑膠邊框，該塑膠邊框設置於該木製板材的四周側邊，該塑膠邊框底端的四周側邊設置一與該木製板材四周側邊的該斜切邊結合固定的倒鉤塊；以及一第一塑膠層，該第一塑膠層設置於該木製板材的其一表面上，該第一塑膠層與該木製板材全面連結一體。

本發明一實施例中，該木製板材為木板或合板或夾板。

本發明一實施例中，該第一塑膠層為薄層。

本發明一實施例中，該第一塑膠層與該塑膠邊框為聚丙烯(PP)塑膠。

藉本發明模板製造方法及其模板，其主要可達到如下所述的功效：

本發明木製板材可為木板或合板或夾板。在技術上而言，利用該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層於冷卻過程中，使其該第一及第二塑膠層向內收縮並與該塑膠邊框的四周側邊連接，該塑膠邊框拉緊該第一及第二塑膠層，使該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層緊緊包覆該木製板材而形成具平整面的模板，且更容易控制該模板生產時的品質。

以下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本發明的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。

請參閱第4、5圖及第6圖所示，係本發明模板第一實施例的製造方法，包含下列步驟：

（a）備用一木製板材4置於一射出成型模9內；

（b）由該射出成型模9先對該木製板材4的四周側邊進行射出成型一塑膠邊框7；

（c）透過該射出成型模9，再對該木製板材4的其一表面及另一表面進行射出成型一第一塑膠層5及一第二塑膠層6，使該塑膠邊框7未完全冷卻時，再與該第一塑膠層5及該第二塑膠層6連接完全包覆該木製板材4；其中(b)及(c)步驟中，製作該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6的溫度約250℃時，使其該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6連接完全包覆該木製板材4；

（d）待該塑膠邊框7、該第一塑膠層5及該第二塑膠層6冷卻；

（e）於步驟(d)的該塑膠邊框7、該第一塑膠層5及該第二塑膠層6於冷卻過程中，因熱脹冷縮關係，再加上該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6本身收縮率，該第一塑膠層5及該第二塑膠層6向內收縮，因與該塑膠邊框7的四周側邊連接，該塑膠邊框7拉緊該第一塑膠層5及該第二塑膠層6，使該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6緊緊包覆該木製板材4。

請參閱第7圖所示，係本發明模板第二實施例的製造方法，包含下列步驟：

(a)備用一木製板材4置於一射出成型模9(並同時配合第5圖所示)內；

(b)由該射出成型模9對該木製板材4的四周側邊進行射出成型一塑膠邊框7，並同步對該木製板材4的其一表面及另一表面進行射出成型一第一塑膠層5及一第二塑膠層6，使該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6未完全冷卻時連接完全包覆該木製板材4；其中(b)步驟中，製作該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6的溫度約250℃時，使其該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6連接完全包覆該木製板材4；

(c)待該塑膠邊框7、該第一塑膠層5及該第二塑膠層6冷卻；

(d)於步驟(c)的該塑膠邊框7、該第一塑膠層5及該第二塑膠層6於冷卻過程中，因熱脹冷縮關係，再加上該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6本身收縮率，使其該第一塑膠層5與該第二塑膠層6向內收縮，因與該塑膠邊框7的四周側邊連接，該塑膠邊框7拉緊該第一塑膠層5及該第二塑膠層6，使該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6緊緊包覆該木製板材4(並同時配合第6圖所示)。

利用如第4圖及第7圖所揭示的製造方法，即可製成具平整面的一模板8，同時參閱第6圖所示，該模板8在該木製板材4的其一表面結合的該第一塑膠層5的厚度T，及在該木製板材4另一表面結合的該第二塑膠層6的厚度T，為1.5mm的薄層。

請再參閱第4、5圖及第7圖，同時配合第6圖所示，本發明利用第一實施例及第二實施例製造方法製成的模板。該模板8包含有

一木製板材4，該木製板材4為木板、合板、夾板；

一第一塑膠層5，該第一塑膠層5設於該木製板材4的其一表面；

一第二塑膠層6，該第二塑膠層6設於該木製板材4的另一表面，該第二塑膠層6與該第一塑膠層5相對應；以及

一塑膠邊框7，該塑膠邊框7設於該木製板材4的四周側邊，該塑膠邊框7與該第一塑膠層5、該第二塑膠層6及與該木製板材4全面連結一體，使該模板8的該塑膠邊框7、該第一塑膠層5、該第二塑膠層6與該木製板材4其間的結合性更佳而形成平整面。

再參閱第4、5圖及第7圖所示，本發明利用第一實施例及第二實施例製造方法製成的該模板8，該模板8的該第一塑膠層5、該第二塑膠層6及該塑膠邊框7為聚丙烯(PP)塑膠，且該第一塑膠層5與該第二塑膠層6的厚度T為1.5mm的薄層(如第6圖所示)。

請再參閱第6圖所示，該塑膠邊框7為了保護該木製板材4更具防撞效果，該塑膠邊框7的厚度71可大於該木製板材4的厚度41。

復參閱第4、5圖及第7圖，同時配合第8圖所揭示，本發明利用第一實施例及第二實施例製造方法製成的另一模板8a，係利用第一實施例及第二實施例製造方法製成的該木製板材4a，該木製板材4a只在其一表面射出成型該第一塑膠層5a與該塑膠邊框7a連接形成一單面塑膠層。於本發明第一實施例及第二實施例製造方法中的步驟(a)的該木製板材4a遠離該第一塑膠層5a另一表面的四周側邊設有一斜切邊42a，並在步驟(b)的該塑膠邊框7a的底端的四周側邊設置一與該木製板材4a四周側邊的該斜切邊42a結合固定的倒鉤塊72a，該倒鉤塊72a提供與該木製板材4a的該斜切邊42a的結合性更佳而形成平整面。更具體說明，該模板8a的該第一塑膠層5a及該塑膠邊框7a為聚丙烯(PP)塑膠，且該第一塑膠層5a為1.5mm的薄層。

本發明更詳細說明，請參閱第6圖及第8圖所示，本發明該模板8 的該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6，以及該模板8a的該塑膠邊框7a及該第一塑膠層5a的材料的熱變形溫度約110℃以上。本發明該模板8上、下表面的該第一塑膠層5與該第二塑膠層6，以及該模板8a其一表面的該第一塑膠層5a 常在太陽下曝曬的機會多，而自然陽光曝曬的最高溫度約50℃。因此，該模板8上、下表面的該第一塑膠層5與該第二塑膠層6，以及該模板8a其一表面的該第一塑膠層5a只是受到自然陽光約50℃的曝曬溫度，不會因為受到自然陽光約50℃的曝曬而產生熱變形，不會影響該塑膠邊框7與該第一及第二塑膠層5、6原先包覆該木製板材4的緊度，也不會影響該塑膠邊框7a與該第一塑膠層5a原先設在該木製板材4a單面的緊度。

請再參閱第6圖所示，本發明該模板8的該第一塑膠層5與該第二塑膠層6是一種不會如習知二板模2的上、下表面因受到塑膠23以及習知三模板3的上、下表面因受到上塑膠層33與下塑膠層34的熱漲冷縮，導致習知二板模2及習知三模板3的上、下表面形成的凹陷狀24、37，並令本發明該模板8的該第一塑膠層5、該第二塑膠層6及該塑膠邊框7於冷卻過程中，使其該第一塑膠層5與該第二塑膠層6向內收縮，因與該塑膠邊框7的四周側邊連接，該塑膠邊框7拉緊該第一塑膠層5與該第二塑膠層6，使該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6緊緊包覆該木製板材4，令該模板8的該塑膠邊框7、該第一塑膠層5、該第二塑膠層6與該木製板材4其間的結合性更佳而形成平整面，更無習知二板模2及習知三模板3的上、下表面不平整，且不易控制習知二板模2及習知三模板3生產時品質的諸多缺點。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，非用以限定本發明實施之專利範圍，其他運用本發明之專利精神之等效變化，均應俱屬本發明之專利範圍。

（習用）

1‧‧‧板模

11‧‧‧木製板材

12‧‧‧塑膠

2‧‧‧板模

21‧‧‧木製板材

22‧‧‧凹口

23‧‧‧塑膠

24‧‧‧凹陷狀

3‧‧‧模板

31‧‧‧木製板材

32‧‧‧透孔

33‧‧‧上塑膠層

34‧‧‧下塑膠層

35‧‧‧連接柱

36‧‧‧塑膠邊框

37‧‧‧凹陷狀

（本發明）

4、4a‧‧‧木製板材

41、T‧‧‧厚度

42a‧‧‧斜切邊

5、5a‧‧‧第一塑膠層

6‧‧‧第二塑膠層

7、7a‧‧‧塑膠邊框

71‧‧‧厚度

72a‧‧‧倒鉤塊

8、8a‧‧‧模板

9‧‧‧射出成型模

第1圖：為專利公告第I454321號習用一板模的剖視圖。第2圖：為專利公告第I454321號習用二板模的剖視圖。第3圖：為專利公告第M478712號習用三模板的剖視圖。第4圖：為本發明模板第一實施例的製造方法步驟流程圖。第5圖：為第4圖射出成型模及木製板材的示意圖。第6圖：為本發明模板第一實施例製造方法製成產品的剖視圖。第7圖：為本發明模板第二實施例的製造方法步驟流程圖。第8圖：為本發明另一模板產品的剖視圖。

Claims

一種模板製造方法，包含下列步驟：(a)備用一木製板材置於一射出成型模內；(b)由該射出成型模先對該木製板材的四周側邊進行射出成型一塑膠邊框；(c)透過該射出成型模，再對該木製板材的其一表面及另一表面進行射出成型一第一塑膠層及一第二塑膠層，使該塑膠邊框未完全冷卻時，再與該第一及第二塑膠層連接完全包覆該木製板材；(d)待該塑膠邊框、該第一塑膠層及該第二塑膠層冷卻；(e)於步驟(d)的該塑膠邊框、該第一塑膠層及該第二塑膠層於冷卻過程中，使其該第一塑膠層與該第二塑膠層向內收縮，因與該塑膠邊框的四周側邊連接，該塑膠邊框拉緊該第一塑膠層及該第二塑膠層，使該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層緊緊包覆該木製板材。
如請求項1所述的模板製造方法，其中，在步驟(c)的該木製板材只在其一表面射出成型該第一塑膠層與該塑膠邊框連接形成一單面塑膠層。
一種模板製造方法，包含下列步驟：(a)備用一木製板材置於一射出成型模內；(b)由該射出成型模對該木製板材的四周側邊進行射出成型一塑膠邊框，並同步對該木製板材的其一表面及另一表面進行射出成型一第一塑膠層及一第二塑膠層，使該塑膠邊框、該第一塑膠層及該第二塑膠層未完全冷卻時連接完全包覆該木製板材；(c)待該塑膠邊框、該第一塑膠層及該第二塑膠層冷卻； (d)於步驟(c)的該塑膠邊框、該第一塑膠層及該第二塑膠層於冷卻過程中，使其該第一塑膠層與該第二塑膠層向內收縮，因與該塑膠邊框的四周側邊連接，該塑膠邊框拉緊該第一塑膠層及該第二塑膠層，使該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層緊緊包覆該木製板材。
如請求項3所述的模板製造方法，其中，在步驟(b)的該木製板材只在其一表面射出成型該第一塑膠層與該塑膠邊框連接形成一單面塑膠層。
一種模板，依請求項1或3之模板製造方法所製成，包含有一木製板材；一第一塑膠層，該第一塑膠層設置於該木製板材的其一表面上；一第二塑膠層，該第二塑膠層設置於該木製板材的另一表面，該第二塑膠層與該第一塑膠層相對應；以及一塑膠邊框，該塑膠邊框設置於該木製板材的四周側邊，該塑膠邊框與該第一塑膠層、該第二塑膠層及與該木製板材全面連結一體。
如請求項5所述的模板，其中，該木製板材為木板或合板或夾板。
如請求項5所述的模板，其中，該塑膠邊框的厚度大於該木製板材的厚度。
如請求項5所述的模板，其中，該第一塑膠層與該第二塑膠層為薄層。
如請求項5所述的模板，其中，該第一塑膠層、該第二塑膠層與該塑膠邊框為聚丙烯(PP)塑膠。
一種模板，依請求項2或4之模板製造方法所製成，包含有一木製板材，該木製板材的其一表面為平整面，並在該木製板材的另一表面的四周側邊設置一斜切邊；一塑膠邊框，該塑膠邊框設置於該木製板材的四周側邊，該塑膠邊框底端的四周側邊設置一與該木製板材四周側邊的該斜切邊結合固定的倒鉤塊；以及一第一塑膠層，該第一塑膠層設置於該木製板材的其一表面上，該第一塑膠層與該木製板材全面連結一體。
如請求項10所述的模板，其中，該木製板材為木板或合板或夾板。
如請求項10所述的模板，其中，該第一塑膠層為薄層。
如請求項10所述的模板，其中，該第一塑膠層與該塑膠邊框為聚丙烯(PP)塑膠。