TWM538969U - 模板 - Google Patents

Description

模板

一種模板，尤指一種形成平整面的模板。

按，本案申請人先前取得專利公告第I454321號「一種板模表面披覆加工製造方法及其製品」，請參閱第1圖所示習用一板模結構，該板模1在一木製板材11其一表面的始端開始披覆一塑膠12，待一直披覆至該木製板材11的末端完成全面披覆即停止，利用壓迫該塑膠12進入該木製板材11的木質纖維強迫結合，僅較淺的方式滲入該木製板材11的表層中做結合。惟，該板模1製作方式需要在高溫、高壓下，在控制上不易，成本高又難以控制該板模1生產時的品質，且在該板模1的上、下表面的該塑膠12與該木製板材11為較淺表層為結合其固定力仍顯不足，而該板模1的上、下表面經長久日曬雨淋及受到多次外力撞擊後，該板模1的上、下表面的該塑膠12容易與該木製板材11產生脫離現象形成浮凸狀態而不堪使用。

如上述所揭露該板模1的製作方式需要在高溫、高壓下，有控制不易且成本高的問題。本案申請人再設計如第2圖所示專利公告第I454321號習用二板模結構，該板模2將一木製板材21的上、下表面分別具有複數個凹口22，並在該木製板材21的上、下表面分別披覆一塑膠23，使該塑膠23朝該木製板材21的上、下表面及該些凹口22全面覆蓋時，藉由該些凹口22咬合該塑膠23，使該塑膠23能夠完全嵌合在該木製板材21上，使該板模2的上、下表面的該塑膠23與該木製板材21其間的結合性更佳。惟，在該木製板材21上、下表面及該些凹口22上披覆的該塑膠23，當該塑膠23熱脹冷縮後，該木製板材21上、下表面的該塑膠23於該些凹口22位置處的表面形成有凹陷狀24，使該板模2表面不平整，容易影響鋪設泥漿施作上的不平整，不僅會產生有如第1圖所示該板模1其控制不易，更難以控制該板模2生產時的品質。

接著，本案申請人再取得專利公告第M478712號「模板」，復參閱第3圖所示模板結構，該模板3具有一木製板材31，該木製板材31具有複數個透孔32，並在該木製板材31雙面結合有一上塑膠層33與一下塑膠層34，並使該上塑膠層33與該下塑膠層34分別設在該木製板材31的該些透孔32內而形成複數個連接柱35，及一與該木製板材31四周側邊結合的塑膠邊框36全面連結一體。惟，在該木製板材31雙面結合的該上塑膠層33、該下塑膠層34及該些連接柱35，當該上塑膠層33與該下塑膠層34熱脹冷縮後，該木製板材31雙面的該上塑膠層33與該下塑膠層34於該些連接柱35位置處的表面形成有凹陷狀37，則該模板3所產生的缺失，與第2圖所示該板模2造成該木製板材21上、下表面的該塑膠23於該些凹口22位置處的表面形成有凹陷狀24的缺失相同，同樣使該模板3的上、下表面不平整，容易影響鋪設泥漿施作上的不平整，更會有控制上不易，又難以控制該模板3生產時的品質。

爰是，本案申請人特別針對此問題潛心研究，再繼續加以衍生創設出本創作一種模板，以克服習知缺點，提供一種具平整面的模板。

本案申請人有感於前述習用二板模及習用三模板的上、下表面不平整等諸多缺點，於是利用多年來對於模板的研究加以構思，終研發出本創作一種模板。

為達到上述目的，本創作採用的技術方案是提供一種模板，該模板包含有一木製板材；一第一塑膠層，該第一塑膠層設置於該木製板材的其一表面上；一第二塑膠層，該第二塑膠層設置於該木製板材的另一表面，該第二塑膠層與該第一塑膠層相對應；以及一塑膠邊框，該塑膠邊框設置於該木製板材的四周側邊，該塑膠邊框與該第一塑膠層、該第二塑膠層及與該木製板材全面連結一體。

本創作一實施例中，該木製板材為木板或合板或夾板。

本創作一實施例中，該塑膠邊框的厚度大於該木製板材的厚度。

本創作一實施例中，該第一塑膠層與該第二塑膠層為薄層。

本創作一實施例中，該第一塑膠層、該第二塑膠層與該塑膠邊框為聚丙烯(PP)塑膠。

本創作一實施例中，該模板包含有一木製板材，該木製板材的其一表面為平整面，並在該木製板材的另一表面的四周側邊設置一斜切邊；一塑膠邊框，該塑膠邊框設置於該木製板材的四周側邊，該塑膠邊框底端的四周側邊設置一與該木製板材四周側邊的該斜切邊結合固定的倒鉤塊；以及一第一塑膠層，該第一塑膠層設置於該木製板材的其一表面上，該第一塑膠層與該木製板材全面連結一體。

本創作一實施例中，該木製板材為木板或合板或夾板。

本創作一實施例中，該第一塑膠層為薄層。

本創作一實施例中，該第一塑膠層與該塑膠邊框為聚丙烯(PP)塑膠。

藉本創作模板，其主要可達到如下所述的功效：

本創作該模板的該木製板材可為木板或合板或夾板。在技術上而言，利用該塑膠邊框及該第一及第二塑膠層緊緊包覆該木製板材，使該模板的該塑膠邊框、該第一塑膠層、該第二塑膠層與該木製板材其間的結合性更佳而形成平整面，以獲得更佳的該模板結構。

以下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本創作的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。

請參閱第4圖所示，本創作模板第一實施例。該模板8包含有

一木製板材4，該木製板材4為木板、合板、夾板；

一第一塑膠層5，該第一塑膠層5設置於該木製板材4的其一表面；

一第二塑膠層6，該第二塑膠層6設置於該木製板材4的另一表面，該第二塑膠層6與該第一塑膠層5相對應；以及

一塑膠邊框7，該塑膠邊框7設置於該木製板材4的四周側邊，該塑膠邊框7與該第一塑膠層5、該第二塑膠層6及與該木製板材4全面連結一體，使該模板8的該塑膠邊框7、該第一塑膠層5、該第二塑膠層6與該木製板材4其間的結合性更佳而形成平整面。

本創作如第4圖所揭示，該模板8在該木製板材4的其一表面結合的該第一塑膠層5的厚度T，及在該木製板材4另一表面結合的該第二塑膠層6的厚度T，為1.5mm的薄層。

再參閱第4圖所示，本創作該第一塑膠層5、該第二塑膠層6及該塑膠邊 框7為聚丙烯(PP)塑膠。

請再參閱第4圖所示，該塑膠邊框7為了保護該木製板材4更具防撞效果，該塑膠邊框7的厚度71可大於該木製板材4的厚度41。

復參閱第5圖所揭示，本創作模板第二實施例，該模板8a包含有

一木製板材4a，該木製板材4a為木板、合板、夾板，其中該木製板材4a的其一表面為平整面，並在該木製板材4a的另一表面的四周側邊設置一斜切邊42a；

一塑膠邊框7a，該塑膠邊框7a設置於該木製板材4a的四周側邊，該塑膠邊框7a底端的四周側邊設置一與該木製板材4a四周側邊的該斜切邊42a結合固定的倒鉤塊72a，該倒鉤塊72a提供與該木製板材4a的該斜切邊42a結合固定為平整面；以及

一第一塑膠層5a，該第一塑膠層5a設置於該木製板材4a的其一表面上，該第一塑膠層5a與該木製板材4a全面連結一體。

更具體說明，本創作該模板8a的該木製板材4a只在其一表面設置的該第一塑膠層5a與該塑膠邊框7a連接形成一單面塑膠層。該第一塑膠層5a及該塑膠邊框7a為聚丙烯(PP)塑膠，且該第一塑膠層5a為1.5mm的薄層。

本創作該模板8的該塑膠邊框7及該第一及第二塑膠層5、6，以及該模板8a的該塑膠邊框7a及該第一塑膠層5a的材料的熱變形溫度約110℃以上。本創作該模板8上、下表面的該第一塑膠層5與該第二塑膠層6，以及該模板8a其一表面的該第一塑膠層5a常在太陽下曝曬的機會多，而自然陽光曝曬的最高溫度約50℃。因此，該模板8上、下表面的該第一塑膠層5與該第二塑膠層6，以及該模板8a其一表面的該第一塑膠層5a只是受到自然陽光約50℃的曝曬溫度，不會因為受到自然陽光約50℃的曝曬而產生熱變形，不會影響該塑膠邊框7與該第一及第二塑膠層5、6原先包覆該木製板材4的緊度，也不會影響該塑膠邊框7a與該第一塑膠層5a原先設在該木製板材4a單面的緊度。

請再參閱第4圖所示，本創作該模板8的該第一塑膠層5與該第二塑膠層6是一種不會如習知二板模2的上、下表面因受到塑膠23以及習知三模板3的上、下表面因受到上塑膠層33與下塑膠層34受到熱漲冷縮的影響，導致習知二板模2及習知三模板3的上、下表面形成的凹陷狀24、37，並令本創作該模板8的該塑膠邊框7、該第一塑膠層5、該第二塑膠層6與該木製板材4其間的結合性更佳而形成平整面，更無習知二板模2及習知三模板3的上、下表面不平整的諸多缺點。

以上所述僅為本創作的較佳實施例，非用以限定本創作實施的專利範圍，其他運用本創作的專利精神的等效變化，均應俱屬本創作的專利範圍。

（習用）
1‧‧‧板模
11‧‧‧木製板材
12‧‧‧塑膠
2‧‧‧板模
21‧‧‧木製板材
22‧‧‧凹口
23‧‧‧塑膠
24‧‧‧凹陷狀
3‧‧‧模板
31‧‧‧木製板材
32‧‧‧透孔
33‧‧‧上塑膠層
34‧‧‧下塑膠層
35‧‧‧連接柱
36‧‧‧塑膠邊框
37‧‧‧凹陷狀
（本創作）
4、4a‧‧‧木製板材
41、T‧‧‧厚度
42a‧‧‧斜切邊
5、5a‧‧‧第一塑膠層
6‧‧‧第二塑膠層
7、7a‧‧‧塑膠邊框
71‧‧‧厚度
72a‧‧‧倒鉤塊
8、8a‧‧‧模板

第1圖：為專利公告第I454321號習用一板模的剖視圖。 第2圖：為專利公告第I454321號習用二板模的剖視圖。 第3圖：為專利公告第M478712號習用三模板的剖視圖。 第4圖：為本創作模板第一實施例的剖視圖。 第5圖：為本創作模板第二實施例的剖視圖。

4‧‧‧木製板材

41、T‧‧‧厚度

5‧‧‧第一塑膠層

6‧‧‧第二塑膠層

7‧‧‧塑膠邊框

71‧‧‧厚度

8‧‧‧模板

Claims (9)

1. 一種模板，包含有 一木製板材； 一第一塑膠層，該第一塑膠層設置於該木製板材的其一表面上； 一第二塑膠層，該第二塑膠層設置於該木製板材的另一表面，該第二塑膠層與該第一塑膠層相對應；以及 一塑膠邊框，該塑膠邊框設置於該木製板材的四周側邊，該塑膠邊框與該第一塑膠層、該第二塑膠層及與該木製板材全面連結一體。
2. 如請求項1所述的模板，其中，該木製板材為木板或合板或夾板。
3. 如請求項1所述的模板，其中，該塑膠邊框的厚度大於該木製板材的厚度。
4. 如請求項1所述的模板，其中，該第一塑膠層與該第二塑膠層為薄層。
5. 如請求項1所述的模板，其中，該第一塑膠層、該第二塑膠層與該塑膠邊框為聚丙烯(PP)塑膠。
6. 一種模板，包含有 一木製板材，該木製板材的其一表面為平整面，並在該木製板材的另一表面的四周側邊設置一斜切邊； 一塑膠邊框，該塑膠邊框設置於該木製板材的四周側邊，該塑膠邊框底端的四周側邊設置一與該木製板材四周側邊的該斜切邊結合固定的倒鉤塊；以及 一第一塑膠層，該第一塑膠層設置於該木製板材的其一表面上，該第一塑膠層與該木製板材全面連結一體。
7. 如請求項6所述的模板，其中，該木製板材為木板或合板或夾板。
8. 如請求項6所述的模板，其中，該第一塑膠層為薄層。
9. 如請求項6所述的模板，其中，該第一塑膠層與該塑膠邊框為聚丙烯(PP)塑膠。