TWI620593B - 淨化液體之方法及裝置 - Google Patents

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Abstract

該殼體係具有至少一入口、至少一出口及可移動地設於該殼體內部的一滑動裝置，該滑動裝置具有至少一通流通道設有至少二個實質對稱且彼此相對的過濾器，其中液體係從該殼體之入口經該數個過濾器對稱流動於該通流通道中，再通過該通流通道內的過濾器後，傳送至該殼體之出口，其中未流經該通流通道之部分液體係於該殼體及滑度裝置間之一間隙形成一液動力緩衝效應，該方法之特徵係在於該通流通道流入該殼體之出口之至少二個鏡像對稱的子通道，其中該通流通道的至少二個出口嘴部及至少二個入口嘴部之間的間隙內係產生至少四道沖流。

Description

淨化液體之方法及裝置
本發明係關於一種淨化液體之方法及一種過濾裝置，該過濾裝置係具有簡易維護及過濾器替換之機制。
習知過濾裝置實質上係包含一殼體，該殼體係具有一入口及一出口，該入口及出口係分別用以供污染及過濾後的液體排入及排出；一過濾器承載體，該過濾器承載體係可移動地設置於該殼體中；及一過濾器，該過濾器係設於該過濾器承載體內。如果該過濾器阻塞，便需要更換或清潔該過濾器。為了達到這個目的，係將過濾器承載體之入口關閉，且使該過濾器承載體設置該過濾器之區域位於可被取出清潔之位置。清潔完成後，該過濾器承載體再移回至初始位置。
歐盟第0 314 024 A2號及德國第195 00 060 C號等專利案係揭示一種用於塑膠熔體的過濾器替換系統，其中係包含數個腔室，各該腔室係設有兩個過濾器，且位於一滑道上，該數個腔室透過回流通道切換於過濾器之過濾及回沖位置之間。該滑道內部係需設置特定通道及一長通道，以使該滑道內部之各位置皆能作用。這種方式可能導致死角的產生，且造成該滑道的引導作用不易發揮。據此，在用於過濾熱能不穩定之液體的情況下，會產生分解的現象，並產生有害物質或有毒分解物。
國際專利第92/16351號專利案係揭示一種簡易系統，該系統係透過移動一過濾區塊於入口及出口之間使過濾器進行選擇性的回沖動作。即如歐盟第0 314 024 A2號專利案所述，該系統缺少能夠進行進一步平行過濾動作的 過濾器替換位置。
國際專利第98/22198 A1號專利案揭示一種過濾系統，其中該過濾系統之殼體係分成二部份，該二部份之殼體係彼此相分離，以便藉著移動活塞的方式將該過濾器移至外界可由該二部份殼體之間接觸該過濾器的位置。惟，在這個位置及回沖位置，是無法進行進一步之平行過濾動作的。於該活塞及二部份之殼體間，透過全部的三個環形間隙，從殼體到外部一直都存在紡織混合物。根據國際專利第98/22198 A1號專利案所述，該入口及出口間並未形成沖流，沖流反而是由流入液體及直接流到外部的流出液體的外漏液體所引起。
德國第94 18 880 U1號專利案係關於一種具有回沖功能的過濾系統，其中該過濾器之一側設於一支撐篩上，用以進行回沖動作。
德國第195 19 907 A1號專利案係揭示一種篩件替換系統(，其中各具有一篩件之二個入口通道相互會合，使液體共同朝一流動方向流動，或者是其中一入口可作為進行回沖動作之出口。
歐盟第0 922 558 A1號專利案係揭示一種用以過濾黏性紡織化合物的裝置，例如N-甲基嗎啉N-氧化物(N-methylmorpholine N-oxide，簡稱NMMO)-纖維素溶液，其中一種篩件承載體係可移動地設於該殼體內部，該承載體及引導裝置之間設有一間隙，該篩件承載體係受所過濾的紡織化合物之壓力而被固定於一漂浮位置，不需借助間隔件。
PCT第02/16113 A2號專利案亦揭示一種類似的裝置，其中二個承載體(其各設有二個篩選裝置)置於對應殼體之內部，使得在四個篩選裝置中只有一個更新時，有效過濾區域僅減少25%。
歐盟第0 781 356 B1號專利案揭示一種用於傳送液態三級中胺纖維素溶液方法，其中藉由開口設置於低流動速率之處可達到穩定傳送該溶液之作用，且一部份的溶液從該開口流出而未再與主要液體會合。為了改善流動性，係可以接受液體外漏。
歐盟第0 915 729 B1號專利案係關於一種具有數個間隔件的過濾裝置，該數個間隔件並未使用於前述歐盟第0 922 558 A1號專利案中。此二專利說明書之共同點在於許多紡織溶液如NMMO-纖維素溶液，會於滑動或旋轉元件之引導裝置中產生沉積物，而形成會降低紡織產品品質之腐蝕性物質或其他副產物。與其避免死角的產生，倒不如刻意形成數個定期受到沖刷的間隙。惟，該裝置之缺點係為外漏現象，例如紡織溶液的流失：通過該間隙之液體流係被排放至外部。
本發明之一目的係提供一種適用於不穩定之液體且避免死角產生沉積物之過濾系統，以避免產生腐蝕分解物及避免刻意使液體外漏。
根據本發明所述，為了避免於間隙內形成腐蝕沉積物，較佳係達成盡可能不會變動的間隙寬度，因此於整個的間隙區域中產生實質均勻的流動阻力及均勻的分佈流率。根據本發明所述，該問題可被申請專利範圍的標的克服。
本發明係關於一種透過過濾裝置進行淨化液體之方法及其裝置，該過濾裝置係包含一殼體，該殼體係具有至少一入口、至少一出口及一滑動裝置或是可移動地設於該殼體內部的一滑動件，該滑動裝置/滑動件具有至少一通流通道設有至少二個實質對稱且彼此相對的過濾器，其中液體係從該殼體之入口經該數個過濾器對稱流動於該通流通道中，再通過該通流通道內的過濾器後，傳送至該殼體之出口，其中未流經該通流通道之部分液體係穿透入位於該滑動裝置及該殼體間之間隙，亦即流經該間隙，藉此形成一液動力的緩衝效應。據此，較佳係設置該過濾裝置，以達到對稱的流入及流出現象，進而產生液動力緩衝效應。本發明亦關於一種過濾裝置，該過濾裝置特別係用以進行本發明之方法，係包含一殼體，該殼體係具有至少一入口及至少一出口及一滑動裝置或是可移動地設置於該殼體內部的滑動件，該滑動裝置/滑動件具有至少一 通流通道設有至少二個彼此對稱相對的過濾器，其中該滑動裝置及該殼體間係設使部份液體通過之間隙。本發明技術特徵的更詳細的細節也與該方法(配合使用該裝置)及該裝置(其可用於本發明之方法)有關。
於本發明之領域，已揭示先前過濾裝置易於該滑動件上產生沉積物，亦揭示移動構件間的間隙可以用以解決上述問題，例如歐盟第0 922 558 A1號專利案所述。因此，由於該下游通道單邊形成造成力量不對稱地施加於該篩件承載體，該滑動件係被壓至相反於該下游側之殼體引導面。國際專利02/16113 A2號專利案亦揭示類似的方式，亦即，該國際專利02/16113 A2號專利案未揭示該承載體之上游及/或下游的對稱液體，且由於該殼體內部入口及出口通道設置的不對稱，無法使用本發明之過濾裝置達到力量的平衡。該兩個裝置皆無法於該滑動件之整個外周面形成寬度幾乎為常數的環形間隙。該滑動件相反於該下游側的表面，由於這兩種情況皆沒有流動的液體或是液體幾乎不流動，因此持續會有覆蓋物及沉積物產生之風險。
關於本發明，欲解決之問題係藉由該滑動件內部之通流通道解決，該通流通道流入該殼體之出口之至少二個鏡像對稱的子通道，其中根據本發明之方法，該通流通道的至少二個出口嘴部及至少二個入口嘴部之間的間隙內係產生至少四道沖流。因二或多個入口子通道(較佳係均勻分佈於外周面)與二或多個出口子通道(較佳係亦分佈於外周面)係設置於殼體內部，該數個子通道設置於該滑動件的通流位置，其在各例子中相反於對應之入口及出口嘴部，因此一對稱力施加於該滑動件上，且達成該滑動件的液動力集中。在最佳的實施例中，出自該入口子通道的液體壓力係兩邊平均作用，而達到力平衡，以減少滑動件與於該殼體之內壁間的摩擦力，而提升完全的漂浮軸承。由於此方法，可以於該過濾器的運作狀態中形成位於該滑動件外周面之一均勻間隙，防止具有非常低或幾乎消失的流動速率之死區產生，以有效地預防沉積物及覆蓋物形成在整個表面。
本發明所指之對稱性或者是元件或部位相對對稱之特徵描述，係代表該元件設置係相對至少一對稱軸呈鏡像對稱或旋轉對稱。因此，一般而言，多重之對稱性或相對於一或多個對稱軸的設置方式也是需要的。該對稱特別係關於沿該滑動裝置長度之一對稱軸。最終，透過該數個過濾器及子通道之設置所達成的力平衡係為決定性的因素。關於本發明，後者可透過二、三、四或多個過濾器及子通道達成，其中該入口子通道之數量係與該出口子通道及過濾器相同。本領域具有通常知識者可以立即得知透過適當地選擇該過濾器及子通道之截面，係可以達成具有明顯地不對稱設置的力平衡。根據本發明在此所述之內容，上述設置係可以藉由相同手段達到與裝置之較佳實施例相同的功效。
先前技術之技術特徵係外漏流從該殼體與該滑動件之間的間隙排出至外部，舉例來說，透過該間隙之外端(係為該滑動件之末端或該殼體之末端所定義)排放，而不是透過排出口或出口排放。該外漏流係不會再度與液體主流會合，而會於後續生產步驟中流失(至少是暫時地流失)，此必然會發生於該滑動件之縱向或位移方向，其中非均勻之流動速率必然發生於該滑動件之外周面，這是因為該外漏流優先沿該滑動件之縱向方向直接從該數個入口及出口通道流出。於該數個通道之間的區域(從周緣方向看入)內，會形成未沖刷或是沖刷不完全之死角，因而形成沉積物或覆蓋物。
為了克服上述缺點，除了對稱施力於該滑動件上且因此而有助於在該滑動件外周面增加實質為常數之間隙寬度之外，亦能夠藉由於該殼體與滑動件間的間隙未延伸至該滑動件或殼體的整個長度之情況來防止外漏流至外部。係可以透過使所有沖流流至該殼體之出口的方式來改善本方法，例如藉由該間隙受數個密封元件限制於該滑動件向外偏移之方向。該滑動件凸出於該殼體之該端儘可能設計為不透水的。一種設置於該殼體之端部之完全經機械製造的密封件，可透過一金屬密封件、一軟材質密封件、一填塞盒密封件(stuffing box seal)或本身知道的其他用以防止滲漏之方法來達成。因此本發明之過濾裝置， 較佳係於該滑動裝置與該殼體之間設有數個金屬密封元件，該數個密封元件係於向外滑動方向限制其他的連續間隙。例如，該數個密封元件係可以設置於該通流通道之二側，該通流通道係位於平行於該通流通道中央面之二或多個平面，亦即，平行於該數個通流通道之所有嘴部間隔總和為最小的平面，或者是當該數個嘴部中心點位於一平面時，平行於穿過該數個嘴部中心點之平面。如果該滑動件係包含數個通流通道，則可以省除設置位於該數個通流通道間的密封元件。設有該密封元件的二個或多個平面較佳係於滑動方向彼此互補。
關於該滑動件外間隙之數道沖流，如果該數道沖流之流動速率與通流通道中沿該數個過濾器之流動速率實質相等，及/或介於0.02至0.6cm/s的範圍之間時(較佳係為0.1至0.4cm/s之範圍)，是特別有幫助的。就設計該間隙的觀點而言，其遵循的規則為由於該過濾器上游端的壓力在高流通率時，由於透過該過濾器使壓力流失較大的關係，該液動力緩衝中的壓力降低幅度亦是較大的且使得較大的量流過。
經證明若該間隙體積(以mm3表示)與該滑動裝置之過濾器之面積(以mm2表示)總和的商數選擇為0.5至3mm的範圍時，是特別有幫助的。根據預設的過濾器及滑動件的尺寸數值，亦稱作為聚合物緩衝係數(polymer buffer factor)，定義該間隙寬度範圍，於足夠的流動速率及液體淨化效果之間達到一個較佳的折衷方式(如少量未經過過濾而通過該間隙之液體)。
此外，本發明選擇該間隙寬度為特定沖刷截面積介於0.2%至1.5%範圍時，係特別有幫助的，其中該既定沖刷截面係定義為該沖流數量(獨立)與該間隙截面(以mm2表示)除以該滑動裝置的過濾器面積總和(以mm2表示)之商數間的乘積，該間隙截面亦即為該間隙寬度乘以垂直於該沖流流動方向的間隙長度或者是乘以於該位移方向的間隙長度。
為了達到良好穩定的液動力軸承且同時具有足夠的流動速率，較佳係可以選擇該間隙內液體薄膜(fluid film)之長度對於高度比值，使垂直該沖 流流動方向或於該位移方向之間隙長度加上二倍震盪範圍長度，除以該滑動裝置直徑的商數後介於0.6至3之間的範圍內。
為了使數個沖流盡可能均勻，係可以使該滑動裝置位移於與該數個沖流的流動方向垂直的方向，或位移於該滑動方向，以變化該沖流分佈。如同前述，於最初所提及的裝置中，液體沉積物主要產生於與液體直接接觸的殼體表面或滑動裝置表面，生成固化的分解產物。本發明係可以藉由一種清潔前述所提及的裝置的方法來解決上述問題，其中為了達到清潔的目的，係可以使該滑動裝置或滑動件實質垂直於該通流通道的方向進行偏移。偏移之優點係為該滑動件和殼體之間的間隙內的液體在該間隙壁面之相對運動下受到驅使而產生移動，造成沖流受流動壓力的影響而形成於該間隙內。
一般而言，經證實若該滑動件或滑動裝置係為圓柱狀時，係有幫助的。在此情況下，該殼體及滑動件之間的間隙係不具任合會阻礙液體流動且增加沉積物產生之角落或邊緣。而且，由於該間隙內之液體流係以與該滑動件表面相切之方向流動而沒有相對於該滑動件之位移軸的橫向力量的施加區域，因此該圓柱形狀係特別適用於該滑動件之軸承(液動力軸承)，該滑動件之軸承於壓力之下均勻漂浮。除此之外，一圓柱滑動裝置除了相對於該殼體特別輕易旋轉再加上一位移，或者是由相對該殼體旋轉代替位移，可以用以改變該沖流之分佈，。普遍地，係可以藉由與該滑動件之形態無關的轉動達到該沖流分佈之變化，其中旋轉範圍係為1°~30°，較佳係以5°~15°之範圍進行旋轉。
為了避免死角的產生，此方法的例子中，若該滑動裝置之位移及/或旋轉小於該通流通道、入口通道及出口通道之嘴部高度或寬度，係更加有幫助的，使得該通流通道內的液體流係不會受位移或旋轉所影響。儘管位移及/或旋轉幅度相對很小，仍可以藉著自該通流位置沿該位移軸向或環繞該位移軸向等二方向週期性地進行位移及/或旋轉，來改善清潔效果，使得該滑動裝置於該殼體內擺動或震動。
藉由該滑動裝置的震盪動作，可以有效掃除或移除該液體沉積物，特別係因局部壓力差於該數個嘴部邊緣所引起的液體流。以相應的清潔過程而言，較佳係可以於各方向執行該所述之震盪動作至少2次、4次、10次或20次。除此之外，經由該滑動件的固定擺動動作及/或旋轉動作，可使該沖流較為均勻。
為了使該數個過濾器之回沖動作實質不受液體流中斷，該滑動裝置係可以包含至少二個通流通道，該二個通流通道於該滑動方向係彼此補償，且該通流通道實質上係垂直於該滑動件之位移軸，其中在進行回沖時，該滑動裝置係位移一段足夠的遠距離，以使其中一個通流通道完全地偏移該入口而使該通流通道關閉，但仍與該出口相連通。本發明所指之〝連通〞係可以允許液體直接流通於數個相關的開口之間，例如在不考慮液體流通過該間隙之情況下，流通於該入口通道、通流通道及出口通道之間。
為了使嵌入至該滑動件的過慮器之回沖動作可以在沒有明顯的外漏情況下進行，係可以於該殼體內部設置一回沖通道，當該滑動件移至該回沖位置時，該回沖通道係與其中一個通流通道相連通。特別是，相對該入口完全偏移因而關閉之該通流通道較佳係可以於該入口側與該殼體內部之回沖通道相連通。其中藉由反向流動的液體回沖設置於該通流通道的數個過濾器，亦即，從該出口至該回沖通道，相反於該運作方向。進行回沖時，液體流動於與該運作通流方向相反的方向，經由該過濾器從該通流通道流入至該回沖通道。於該回沖位置，若連通該回沖通道的該通流通道之另一端與一出口子通道相連通，該出口子通道較佳係亦連通於另一通流通道，該另一通流通道係與該入口相連通，透過該通流通道連通於該入口係可以有助於維持該液體流。由於該回沖通道與位在該入口側上的通流通道之嘴部相連通，在最佳情況中該回沖通道係實質地與該入口子通道位於一平面。
舉例來說，過濾器若是無法藉由回沖完整地清潔，如果能將該滑 動裝置移至一過濾器替換位置係有利於清潔，其中一通流通道之過濾器底座係完全設置於該殼體之外部，例如該過濾器底座係由位於一通流通道且朝向該入口的嘴部所形成，得以替換移除設於該過濾器底座內的過濾器。就此而言，該滑動件根據上述其中一可能性具有適當的架構時，該液體流係可以持續通過位於該殼體內部的通流通道及其過濾器。據此，使得該滑動裝置係可以完全地被清潔，其中當更換一過濾器(下半部)時，可以清潔該滑動件一半的部份(下半部)，而當更換另一個過濾器(上半部)時，可以清潔該滑動件之另一半部份(上半部)。
設置於該滑動件或滑動裝置的過濾器較佳係嵌入於一底座內。若該底座設於該入口側上而使得該過濾器的移動受限制，亦即，該過濾器至多僅能到達一特定位置，舉例來說，因該底座於該位置之後係相對於該過濾器之尺寸逐漸成錐狀，則該過濾器係透過流動壓力固定於該底座內。該過濾器可以係任何的分離裝置，用以分離液體的微粒雜質，特別係為一篩件。
於本發明中，該滑動裝置的各通流通道係通往該出口之子通道(以及入口之子通道)。然而，於運作狀態、一回沖位置及於更換該篩件或過濾器時，係可以發現一種允許所欲達到液體流之結構。
為了維持所欲達到的液體流於一回沖位置，自該出口之二個通流通道嘴部之間的距離較佳小於該出口的至少一個子通道之高度，較佳小於該第一及第二子通道之其中一個子通道的高度。由於相較於一子通道之高度，該嘴部之間的距離係較小的，使得於該回沖位置上該數個通流通道的二個嘴部係相互連通，亦即，從實質設置於中央且位於該數個子通道間的嘴部所排出之液體係可以通過鄰近該第二嘴部的該子通道並進入向外位移之第二嘴部，因此可以相反於該通流方向進行該過濾器之回沖動作。就此而言，如果該出口的二個子通道嘴部間之距離小於至少一個通流通道(較佳小於二通流通道)嘴部的高度，至該出口係特別有幫助的。因在此情況下，從實質設置於中央的嘴部所流出之 液體可以同時流入更遠離該第二嘴部之出口的子通道內，使得該液體流亦不會淤塞於該子通道內。
透過至該滑動裝置之該出口的子通道至少一嘴部係於該殼體側或該滑動裝置側上包含一擴張部，以直接了當的方式達到使該嘴部高度及嘴部間隔適當的匹配，且同時該數個子通道及通流通道之線條或通道直徑亦實質相等。
若該入口的二個子通道嘴部之間之距離係小於朝該入口的至少一通流通(較佳係第一及第二通流通道)道嘴部高度，則可以於該入口的二個子通道內，亦可以於一偏移的回沖位置維持該液體流。其中一個通流通道之嘴部係完全偏移該入口的子通道，使得液體無法由該通流方向或過濾方向進入至各別的通流通道。藉由此結構，液體可以從該入口的二個子通道通過於過濾方向呈開放狀態的其他通流通道。特別係當該入口二子通道的嘴部間的距離與設置於該偏移的通流通道側上之子通道嘴部的高度總和，係小於該通流通道嘴部之間至該入口的距離與該開放之通流通道嘴部之高度總和時，可以關閉該入口之二子通道內具有維持的液體流的偏移通流通道。
在出口側匹配的類似機制中，如果該入口之子通道的嘴部至該滑動裝置包含一個設於殼體側或滑動裝置側的擴張部時，則該嘴部的高度和間隔的適當架構亦是具有許多優點的，其中該數個子通道及通流通道的直徑亦實質相等。
本發明之另一問題，係於運作狀態、回沖位置及更換篩件或過濾器時，能夠允許液體流且同時避免不必要的液體滲漏或流失。此問題係藉由本發明方法及/或裝置之組合的技術特徵解決，但與後者不同的是透過一個用以淨化液體的裝置，該過濾裝置係具有一殼體，該殼體係包含至少一入口及至少一出口，且一滑動件可移動地設置於該殼體之內部，且該殼體包含至少一第一通流通道及一第二通流通道，各該通流通道皆具有一底座，該底座係用以安裝一 可嵌入式的過濾器。其中於該滑動件的通流位置內，該殼體入口透過至少一第一及第二子通道各自流入該滑動件的第一及第二通流通道，且於各情況中，該第一及第二通流通道係流入至該出口之第一及第二子通道，其中該入口及出口之子通道之間的區域，係於該殼體及滑動件之間設有一間隙。
於本發明之任一實施例中，該殼體及/或滑動裝置較佳係由一金屬或一金屬合金所製得，其中以含鐵的為佳。溶解金屬合金或金屬離子，可以作為化學反應之催化劑，包含爆炸反應(explosive reactions)。當使用金屬時，本發明可以避免死角及沉積物形成於切斷元件內，因此有助於防止上述反應的發生。該殼體及/或滑動裝置係可以由各種材料所製造，如鋼材、特殊鋼材、陶瓷燒結材料、鋁金屬、塑膠、非鐵金屬或稀有金屬(precious metals)。較佳的材料係為所有的鐵金屬、鐵合金、鉻鎳鋼(chromium-nickel steels)、鎳鋼(如赫史特合金材料(Hastelloy materials))，鈦金屬、鉭金屬、碳化矽、玻璃、陶瓷材料、金、白金及塑膠。特別係高鉬含量之合金、鎳合金，鉻鉬合金或鎳銅合金，該鉻鉬合金係用以對抗表面腐蝕及裂縫腐蝕，該鎳銅合金係具有高的拉伸強度。材料例示係為赫史特合金C(抗腐蝕性高)、赫史特合金B(析出硬化高溫合金(precipitation-hardening high-temperature alloy))、因科耐爾合金(Inconel)(於石化應用中抵抗應力腐蝕開裂(stress corrosion cracks))、因科洛伊合金(Incoloy)(強度高兼具抵抗高溫、氧化及滲碳作用(carburisation))及蒙乃爾(Monel)(拉伸強度高且抗腐蝕性高)。該殼體及/或滑動裝置亦可以由披覆之材料所製造。
本發明之過濾裝置所使用之液體特別可以係為化學狀態不穩定的液體，當該化學狀態不穩定的液體沉積於該過濾裝置內，會具有腐蝕性或潛在的爆炸危險性。
本發明之尤佳實施例中，液體係為一鑄造混合物，較佳係為紡織混合物。例如液體可以為纖維素溶液，較佳係為纖維素與氧化胺之溶液，尤佳 係N-甲基嗎啉N-氧化物(N-methylmorpholineN-oxide，簡稱NMMO)。
該化學狀態不穩定液體較佳係為熱能不穩定。熱能不穩定液體，舉例來說係為纖維素溶液，如纖維素一氧化胺溶液，特別係三級氧化胺水溶液。除了包含穩定劑，上述溶液係可以包含五倍子酸丙酯、有機鹼或無機鹼，如氫氧化鈉溶液。此外，纖維素/氧化胺水溶液亦可以包含產物改變添加劑，即為所謂的攙入劑。以氧化胺系統為底的纖維素溶液，特徵在於當冷卻時會結晶，但於溫度約為72~75℃下會熔化。如歐盟第789,822號所述之例示係為纖維素-NMMO溶液。液體可以為氧化胺水溶液，且該氧化胺水溶液係具有不同的濃度。熱能不穩定液體係為當液體輸送通過連接件或熱交換線時，溫度會有增加之風險。溫度上升係由於如放熱反應，特別係化學反應，或者是由於輸送黏度高之液體，產生摩擦而生熱。
此外，特別係可固化之液體，特別係〝熱熔類(hot melts)〞，如聚碳酸酯、聚酯、聚醯胺、聚乳酸、聚丙烯等。液體可以搖變減黏液體(thixotropic fluid)，特別係紡織溶液。特定液體具有至少約40℃的熔點、至少50℃°、至少55℃、至少60℃、至少65℃、至少70℃或至少75℃的熔點。液體可以經傳送，於至少約40℃的例示性溫度、至少50℃、至少55℃、至少60℃、至少65℃、至少70℃、至少75℃、至少約80℃、至少85℃、至少90℃或至少95℃的例示性溫度。該連接件係用以輸送液體，該液體之溫度係高於熔化溫度，例如藉由特定溫度調控裝置。該液體之零剪切黏度較佳係介於100~20,000Pas之間，尤其是500~15,000Pas之間。
〔本發明〕
10‧‧‧過濾及回沖裝置
11‧‧‧殼體
12‧‧‧滑動件
13‧‧‧凹部
14、15‧‧‧入口通道
16、17‧‧‧出口通道
18‧‧‧外側
19、20‧‧‧入口
21、22‧‧‧出口
23、24‧‧‧軸
25‧‧‧通流通道
26‧‧‧錐狀結構
27‧‧‧過濾器底座
28‧‧‧篩件
29‧‧‧間隙
30‧‧‧入口嘴部
31‧‧‧出口嘴部
32‧‧‧周圍
33‧‧‧流動方向
34‧‧‧區域
35‧‧‧縱軸
36‧‧‧區域
37‧‧‧殼體
38‧‧‧凹部
39‧‧‧滑動件
40‧‧‧入口通道
41‧‧‧出口通道
42‧‧‧入口嘴部
43‧‧‧出口嘴部
44‧‧‧過濾元件
45‧‧‧通流通道
46‧‧‧間隙
47‧‧‧密封元件
48‧‧‧縱軸
49‧‧‧周圍
50‧‧‧密封元件
51‧‧‧箭頭
52‧‧‧嘴部通道
53‧‧‧殼體
54‧‧‧滑動件
55‧‧‧位移軸
56‧‧‧滑動件
57、58‧‧‧出口通道
59、60‧‧‧入口通道
61、62‧‧‧通流通道
63、64‧‧‧出口
65‧‧‧滑動件容置裝置
66‧‧‧擴張部
67‧‧‧入口
68‧‧‧間隙
69‧‧‧上端
70‧‧‧下端
71‧‧‧密封環
72‧‧‧回沖通道
73‧‧‧裝置
74‧‧‧內表面
75‧‧‧過濾器底座
76‧‧‧中央部份
〔習用〕
1‧‧‧習知過濾裝置
2‧‧‧殼體
3‧‧‧滑動件
4‧‧‧間隙
5‧‧‧入口
6‧‧‧出口
7、8、9‧‧‧區域
6‧‧‧出口
第1圖係一習知過濾裝置的剖面圖，該習知過濾裝置具有不對稱地饋入。
第2a圖係本發明過濾裝置的殼體及通流通道剖面圖，該殼體內部係具有一 滑動件。
第2b及2c圖係根據第2a圖沿該滑動件之位移軸觀察之剖面圖，其中未有密封元件設於滑動件與該殼體之間，因此部分區域係產生不同的沖流速率。
第3a及3b圖係顯示相較於第2b及2c圖，差異係在於數個密封元件係設置於該滑動件與殼體之間。
第4a及4b圖係顯示通過該殼體及於其內之滑動件，且沿該滑動件之位移軸的剖面圖，其中該滑動件係設於該通流通道位置內。
第5a及5b圖係關於第4a及4b圖，顯示當該滑動件震動時的中間位置，第5c圖係顯示第5b圖之細節。
第6a及6b圖係關於第4a及4b圖位於回沖位置之代表圖，且第6c圖係第6b圖之細節。
第7a及7b圖係關於第4a及4b圖位於篩件替換位置時之代表圖，且第7c圖係為第7b圖之細節。
請參照第1圖，第1圖係為一習知過濾裝置1的剖面圖，該習知過濾裝置1係具有一殼體2及一滑動件3，已揭示於先前技術中。於該滑動件3與該殼體之間係設置有一間隙4，實質平行於該滑動件3之縱軸延伸，如垂直於該圖面的平面，直至該殼體2的上緣與下緣。由於該殼體2之入口5與周圍間的壓力差，使得於該間隙4內產生了一沖流(flushing flow)。然而，由於該滑動件3的單邊壓力，使得該間隙4之寬度係隨著該入口5共同朝該出口6之相反方向減少。由於液體的黏稠度關係，液體的流動速率也有相同的上述情形，因此，該滑動件3朝該出口6之一側上，有沖流淤塞現象之一區域7，亦即所謂的〝死區(dead zone)〞，於該死區內，易形成液體的沉積物。另一方面，需要看見的是於該入口5上下之區域8(垂直相對於該圖面平面)係具有最大的流動 速率。於該區域8及死區7之間，具有沖流減少現象之一區域9係位於該入口5之二側。
請參照第2a圖，第2a圖係為本發明液體過濾及回沖裝置10的剖面圖，該過濾及回沖裝置10係具有一殼體11及一滑動件12。該殼體11係包含具有一環形截面之凹部13，用以容置該滑動件12。四個通道14、15、16及17從該凹部13通向該殼體11之外側18，四個通道之其中二個係作為入口通道14及15，另二個係作為出口通道16及17。該入口通道14及15係使該殼體11之二個入口19及20與該滑動件容置裝置13相連接，且該出口通道16及17對應地使該滑動件容置裝置13與該殼體11之二個出口21及22相連接。該二個入口通道14、15及二個出口通道16、17彼此互相對稱於軸23及24，其中該出口通道16及17之軸24係實質設置垂直於該入口通道14及15之軸23。該四個通道14、15、16及17之寬度實質相等於或少於該凹部13之半徑。該滑動件12內的通流通道25係以十字交叉之方式連接該殼體11的四個通道14、15、16及17。該滑動件12內通流通道25於該出口通道16及17方向上的寬度與該出口通道16及17實質相等。於該入口通道14及15之方向上，在該通流通道25轉變其二側為管狀的過濾器底座27之前，係以一截圓錐形狀擴張而形成該區段的一部分26上，該過濾器底座27之直徑係大於該入口通道14及15且對稱設置於該殼體11內。一篩件28係設置於該數個過濾底座27，且各垂於流動軸或通道軸23，該篩件28係延伸至高到該過濾器底座27之壁面。由於該通流通道25自過濾器底座27沿該通流方向形成錐狀結構26，該數個篩件28係透過流動壓力固定於該滑動件12。該數個篩件28係朝通流或流動方向，亦即對應不同目的的篩件結構設置於該過濾器底座27(面向液體，背向液體)。該滑動件12實質係為圓柱，其中該滑動件12之外徑係小於該殼體內凹部13之內徑，使得該殼體11與該滑動件之間形成一間隙29。該間隙29係環繞該滑動件12，且使該殼體11之四個通道14、15、16及17彼此互相連接。除了從該滑動件12的所有 篩件28總面積，計算該滑動件12之直徑，該篩件27之直徑計算該間隙29之直徑或寬度，以及在數個通流通道25的例子中，該數個通流通道25間的距離，還有計算該間隙29的寬度或直徑(請參照實施方式之表格)。由於對稱設置該滑動件12的數個入口嘴部30及出口嘴部31，使液體壓力產生力平衡，造成該殼體11的凹部13內該滑動件12之液動力集中。因此該間隙29之直徑於該滑動件12的整個外周面係實質相等的，且相較於第1圖所示之裝置，係不會有窄點(narow points)及死區的產生。
此外，液體流過該間隙29且形成一沖流的流動速率於整個間隙29內係不為常數的的。因該入口通道14、15(請參照第2c圖)及該出口通道16、17分別與周圍32之間的壓力差，係大於該入口通道14及15與該出口通道16及17之間的壓力差。區域34內的流動方向33(請參照第2b圖)係以平行於該滑動件12縱軸35之方向流動，亦即該沖流係從入口通道14、15及出口通道16、17流至外部。於出口通道16及17之間區域36內，流動速率因而減慢。
請參照第3a及3b圖，第3a及3b圖係分別為本發明過濾裝置之橫切面與縱切面，該過濾裝置係具有一殼體37及設置於該殼體37凹部38內之一滑動件39。該殼體37係包含有共同對稱之數個入口通道40及共同對稱之出口通道41。於該滑動件39之通流位置內，在前述對稱通係設置有該滑動件39之數個入口嘴部42及出口嘴部43，其中該數個入口嘴部42係形成該數個過濾元件44的底座。該數個入口嘴部42及出口嘴部43係屬於該滑動件39內一通流通道45的一部分，且透過該通流通道45彼此互相連接。要被淨化之液體於壓力下，經由該數個入口通道40流至該數個入口嘴部42及設置於其中的入口嘴部42之過濾元件44。液體係以一特定上游流動速率(upstream flow rate)流經該數個過濾元件44，且沿該通流通道45往該二個出口嘴部43之方向流動，並從該二個出口嘴部43向前流至出口通道41。
間隙46係設於該滑動件39及該殼體37的容置裝置38壁面之 間。相比於前面的實施例，該間隙46係由數個密封元件47所限制(請參照第3b圖)。該數個密封元件47包圍該滑動件39且於該滑動件39與殼體37之間形成緊密封閉。該數個密封元件47各設置於平行該數個通流通道45且垂直該滑動件39縱軸48之一平面。原則上，係可以選擇任一的設置，同時於數個入口通道40與周圍49之間以及數個出口通道41與周圍49之間設有該間隙46的密封件，而未設置於該數個入口通道40及出口通道41間。根據所欲達到的流動路徑，密封元件50亦可以設置於該數個通流通道45之間，在數個通流通道45的例子中，該密封元件50分隔開該二個通流通道45的沖流。當沖流以相反方向流動(例如位於一回沖位置)或是各別分配至一通流通道45的間隙區段預計有不同的流動速率時，係有幫助的。
該間隙46的寬度經過選擇，使得部分液體於該滑動件39外部從該數個入口通道40直接流至該數個出口通道41，其中該數個沖流的流動速率大約對應該數個過濾元件44之上游端經過該數個過濾元件44的流動速率。該數個密封元件47係防止液體流至有相關液體流失問題的周圍49。於該通流通道45區域內產生四道沖流，該四道沖流之流動方向及路徑於第3a圖係以箭頭51表示之，該四道沖流因此於該滑動件39形成一聚合物緩衝，該滑動件39係容置於中心。該數個通流通道45之出口嘴部43係可以彼此互相連接，或者是透過位於該殼體39凹部38內之嘴部通道52互相連通。該過濾元件44之直徑係以Dsieve表示之，該數個通流通道45與該數個過濾元件44之中心點間的距離係以Lsieve表示之，Dpiston係代表該滑動件39之直徑(請參照說明書中範例表格)。
請參照第4a及4b圖，第4a及4b圖係為本發明之裝置另一變形(variant)，於一通流位置沿該滑動件56之縱軸及位移軸55，通過一殼體53及其內部的滑動件54的剖面圖，其中第4a圖係顯示該出口通道57及58平面剖面圖，第4b圖係該入口通道59及60平面剖面圖。如第4a圖所示，該滑動件54係包含沿該位移軸55互補設置於該滑動件54內的二個通流通道61及62。 分配至二個通流通道之該四個出口子通道57及58(以下簡稱為出口通道)實質平行設置。因此該殼體53係包含四個出口63及64。該殼體53係包含四個出口63及64。該出口通道57及58係包含朝該滑動件容置裝置65設置於該殼體53內之一擴張部66，該擴張部66係於該位移方向擴大，亦即於該位移軸55的方向。於該殼體53內側之該出口通道57及58嘴部因此為卵形或橢圓形，其中該主軸係平行該位移軸55。該嘴部另可以為圓形，其中該出口通道57及58的擴張部係為截圓錐之形狀。該滑動件54之通流位置係表示於第4a及4b圖，該出口通道57及58相對該通流通道61及62中央設置。該殼體53及該滑動件54之出口側嘴部中心點間的距離係相等。該通流通道61及62的出口側嘴部係小於該出口通道57及58的擴張嘴部。該數個通流通道61及62之較高入口側嘴部係位於該滑動件54上。由於該出口通道57及58的擴張嘴部，該嘴部間的距離係小於該滑動件54之出口嘴部間的距離。
第4b圖係第4a圖以該位移軸55旋轉90°，之剖面圖，且與該殼體53入口通道59及60的平面交會。該二個通流通道61及62係明顯地連接於相同的二個出口67。為了使該入口通道59及60從該二個入口67至該滑動件54上的四個出口嘴部，該數個通道必須隔開，且入口子通道59及60(以下簡稱為入口通道)各必須相對連接該數個入口67之一軸於不同方向傾斜。不像該數個出口通道57及58，該殼體內53的入口通道59及60未具有擴張部。該滑動件54內之該通流通道61及62的入口嘴部係約為該入口通道59及60的二倍高。該入口通道59及60嘴部之間的距離係實質相等於該通流通道61及62入口嘴部之間的距離。該入口通道59及60嘴部中心點相較於該通流通道61及62的入口嘴部中心點設置係更為接近。因該通流通道61及62於該滑動件54內，係位於垂直該位移軸55之一平面，該入口通道59及60嘴部中心點之距離係小於該殼體53內部出口通道57及58間的距離，亦即該滑動件容置裝置65內。該嘴部之間的距離係大約相同。於第4a及4b圖所示之通流位置，包含該殼體 53及滑動件54之設置，相對於一對稱平面呈實質反射對稱，該對稱平面係中央設置於該二個通流通道61及62間，且垂直於該位移軸55，使得等量的液體實質分開流入至該數個入口67的子通道59及60，而等量淨化的液體亦可以從該出口通道57及58排出。間隙68係設於該殼體53及滑動件54之間，該間隙68係透過數個密封環71連接該殼體53之上端69及下端70，該數個密封環71係位於該凹部65之邊緣。此外，續參照第2b圖，該數個回沖通道72係設於該數個密封環71之間，於第6c圖將會更詳細說明該數個回沖通道72。
請參照第5a及5b圖，第5a及5b圖係與第4a及4b圖有相同概念但滑動件位置改變之裝置73。該滑動件54係稍微地位移，亦即，於該殼體53的下端方向，係小於該入口通道59及60之寬度。因該數個出口側嘴部係設於該殼體53及該滑動件54之間，且位於該通流位置中央，於該位移位置所有的出口側嘴部具有維持開放狀態的相同截面。反之，如第5b圖所示之下端通流通道62的入口嘴部係相對該入口通道59及60位移，使得下端入口通道60的嘴部約呈半封閉狀態，而由於該上端通流通道61的入口通道較高，因此該上端入口通道59係完全地開放。該滑動件54係震動、鐘擺式的移動，或者是擺動於向下移動的位置與對應從該通流位置以相反方向位移向上移動的位置之間(請參照第4a及4b圖)。壓力差係存在於該殼體53及該滑動件54間的間隙68內，以防止或至少對抗該間隙內沉積物及液體固化的產生。由於該下端入口通道60之開口的改變，亦產生該二通流通道61及62之間的流動改變，使得各情況中流動皆較為快速的情況下，達到改善該通流通道61及62的沖刷效果。此外，該滑動件54及該殼體53鄰近該數個嘴部之表面係因位移而暫時呈外露狀態，使得液體之主流沖刷後者。第5c圖係顯示第5b圖中該下端通流通道62之細部，該間隙68係位於該滑動件54及殼體53之間。該殼體53鄰近該入口嘴部之內表面74外露於形成該滑動件54入口嘴部之過濾器底座75，可以沖走任何沉積物。並且，該滑動件54位於該通流通道61及62之間的表面76係與該 液體流接觸，因此也被沖洗。該二個密封環71及該滑動件容置裝置65之下緣係結合於該間隙68，以防止滲漏，亦即液體會透過該間隙68從該殼體53之下端70滲出。回沖通道72係設於該二密封環71之間，然而可以透過此處之滑動件54關閉，亦即於震盪時。
請參照第6a、6b及6c圖，第6a、6b及細部視圖6c顯示該殼體53與滑動件54位於一回沖位置。該滑動件54係以該殼體53下端70之方向位移至一狀態，使得上端通流通道61係實質地位於該上端出口通道57與下端出口通道58的中央，該二個通流通道61及62係續與該殼體53內的至少一出口通道57及58相連通。然而，該下端通流通道62相對該入口通道60係為封閉，且反而與該回沖通道72相連通。該液體流經由該殼體53之入口67進入，因此完全地流入至該上端通流通道61。於流出端，該液體流從該上端通流通道61的嘴部排出，進入所有四個出口通道57及58。一部分的液體係從該下端出口通道58流至該下端通流通道62，但係以與運作之通流方向相反，且從該通流通道62通過其數個入口嘴部，再進入該回沖通道72。於此位置，沖刷且清潔該下端通流通道62之數個過濾器(未繪示)、鄰近該回沖通道72之殼體53內表面74以及該數個入口及出口通道57、58、59與60之間。一個相當的回沖位置，除了清潔該上端通流通道61之過濾器之外，亦當然地設於該殼體53之另一側69，使得該液體流係可以不受干擾地沖刷該所有過濾器。
請參照第7a及7b圖，第7a及7b圖係位於一過濾器替換位置之裝置73。該滑動件54係於該殼體53內位移至一狀態，使得該回沖通道72為該滑動件54之中央部份76所關閉。該下端通流通道62之過濾器底座75係設置於該殼體53之外部，而可以進行過濾器替換或過濾器維護動作。該上端通流通道61係與該下端入口通道60及下端出口通道58相連通，使得該液體流可以維持於該殼體53之入口67及下端出口64之間。在該下端通流通道62之過濾器的更換期間，液體流僅在該上端入口通道59及上端出口通道57時會有幾乎 淤塞的現象發生。該上端通流通道61之過濾器替換係可以於與該通流位置相反之過濾器替換位置進行，亦即向上移動而不是向下。
因本發明之目的係可以被使用於過濾溶液，該溶液係包含纖維素、氧化胺及水的溶液。設計過濾器的機械架構時，亦須考量特定的生產特性，例如黏稠度、剪切性能、結晶傾向及分解產物等。考量產品的特性，根據前述之機械度量(流動速率及間隙寬度等)，本發明之裝置也必須適用於該製程及操作模式的量測機制。
對應過程處理之數個範例係表示於下表，參數之間的關係係如下：
表中所示之數值係根據第3a圖之裝置所計算，係可以從每個活塞四道沖流數量看出(該滑動裝置與滑動件係如下)。範例1係關於具有一單一通流通道之一緊密的過濾裝置，因此推論該篩件中央間隔係為0。相反地，範例2a及2b係為較大之過濾裝置，具有二個通流通道。後二個範例係具有不同的間隙寬度及與其相關之參數。於範例2b中，於所謂的紡織可靠度中，較大間隙寬度係產生一明顯的退化。根據紡織缺陷(如撕裂或黏附等)係主觀地決定紡織 可靠度，該紡織可靠度具有類似的條件且係為一種量測過濾品質的有效方法。
該間隙寬度之選擇，使用由聚合物緩衝係數PV所組成，該聚合物緩衝係數PV係根據方程式 關於間隙寬度s、間隙長度Ls、間隙高度Hs及每個活塞篩件面積Apiston，因此對應於間隙體積與每個活塞篩件面積之比例。該間隙長度(於該活塞之縱向)與該可能的數個篩件之直徑Dsieve及中央間隔Lsieve總和相符合；該間隙高度係對應該活塞周圍。於本發明中，代入所述之參數，取得PV值介於0.5mm至3mm之間。
另一相關於該沖流之參數係為液動力軸承L/D。液動力軸承L/D係代表液體薄膜於該間隙內之長度與高度比值，其中更精準地L/D係以Lh/Dpiston計算，且Lh=Lsieve+Dsieve+2Lo係為篩件直徑、間隔及二倍震動範圍Lo之總和。經發現該L/D比例較佳係介於0.6至3之間。
特定沖流截面SQspec亦可以作為一適當沖流的指標。後者係關於該聚合物緩衝係數，但將沖流的數量ns於間隙高度Hs的位置，因此係為無量綱參數。該特定沖流截面數值之適當範圍係為0.2%至1.5%之間。
如範例所示，係可以藉由適當尺寸之裝置達成相對高的啟動溫度，亦即，一自催化反應(autocatalytic reaction)所發生的最低測量溫度係高於先前技術之過濾裝置溫度(通常介於130℃~160℃)。本發明實施例與過程處理之正向效應(positive effect)亦證實於紡織性能的評估。於本發明範例中，以1至5的等級評估紡織可靠度，等級為1時，代表優良的紡織可靠度，未有任何分裂(disruptions)，而正常的紡織係不可能為線撕裂(thread tears)及大面積黏附經常發生之等級5，使得等級5之紡織常需要重新進行。當紡織可靠度係如範例所示，介於1至2的範圍內，代表很好的處理可靠度及良好的產品品質。由 於擴大之沖流間隙及未過濾紡織溶液的比例增加，僅範例2b會發生頻繁撕裂及分離黏附現象，因此整體反應至降為3的紡織可靠度。係透過虛擬非存在死區(non-existent dead zone)達成，可以提高反應。同時，本發明之方法係可以完全阻止液體損失。

Claims (17)

  1. 一種過濾裝置淨化液體之方法，係包含一殼體，該殼體係具有至少一入口、至少一出口及可移動地設於該殼體內部的一滑動裝置，該滑動裝置具有至少一通流通道設有至少二個實質對稱且彼此相對的過濾器，其中液體係從該殼體之入口經該數個過濾器對稱流動於該通流通道中，再通過該通流通道內的過濾器後，傳送至該殼體之出口，其中未流經該通流通道之部分液體係於該殼體及滑度裝置間之一間隙形成一液動力緩衝效應，該方法之特徵係在於該通流通道流入該殼體之出口之至少二個鏡像對稱的子通道，其中該通流通道的至少二個出口嘴部及至少二個入口嘴部之間的間隙內係產生至少四道沖流。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其特徵係在於該數道沖流之流動速率係與流經該數個過濾器之流動速率實質相等，或該數個沖流之流動速率係介於0.02至0.06cm/s之間。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其特徵係在於藉由該間隙受數個密封元件限制於該滑動件向外偏移之方向，使所有沖流流至該殼體之出口。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其特徵在於該滑動裝置位移於與該數個沖流的流動方向垂直的方向，以變化該沖流分佈。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其特徵係在於該滑動裝置係相對該殼體旋轉，以變化該沖流分佈。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之方法，其特徵係在於該滑動裝置係相對該殼體旋轉1°~30°。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之方法，其特徵係在於該滑動裝置係相對該殼體旋轉5°~15°。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之方法，其特徵係在於該滑動裝置之位移或旋轉小於該通流通道、入口通道及出口通道之嘴部高度或寬度，使得該通流通道內的液體流係不會受位移或旋轉所影響。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之方法，其特徵係在於藉著自該通流位置於二方向週期性地進行位移或旋轉，使得該滑動裝置於該殼體內擺動或震動。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其特徵係在於該滑動裝置係可以包含至少二個通流通道，該二個通流通道於該滑動方向係彼此補償，其中該滑動裝置係位移一段足夠的遠距離，以使其中一個通流通道完全地偏移該入口而使該通流通道關閉，但仍與該出口相連通。
  11. 如申請專利範圍第10項之方法，其特徵係在相對該入口完全偏移因而關閉之該通流通道係可以於該入口側與該殼體內部之回沖通道相連通，其中，其中藉由自該出口流至該回沖通道之反向流動液體回沖設置於該通流通道的數個過濾器。
  12. 如申請專利範圍第10或11項所述之方法，其特徵係在於該滑動裝置移至一過濾器替換位置，其中其中一通流通道之過濾器底座係完全設置於該殼體之外部，得以替換移除設於該過濾器底座內的過濾器。
  13. 一種過濾裝置，係進行申請專利範圍第1至12項之任一項所述之方法，係包含一殼體，該殼體係具有至少一入口、至少一出口及可移動地設於該殼體內部的一滑動裝置，該滑動裝置具有至少一通流通道設有至少二個實質對稱且彼此相對的過濾器，其中該滑動裝置及該殼體間係設置使部份流體通過之間隙，該過濾裝置之特徵係在於該通流通道流入該殼體之出口的至少二個鏡像對稱的子通道。
  14. 如申請專利範圍第13項之裝置，其特徵係在於該滑動裝置與該殼體之間，較佳係於該滑動裝置與該殼體之間設有數個金屬密封元件，該數個密封元件係於向外滑動方向限制其他的連續間隙。
  15. 如申請專利範圍第13或14項之裝置，其特徵係在於選擇該間隙寬度，使得該間隙體積(以mm3表示)與該滑動裝置之過濾器之面積(以mm2表示)總和的商數為0.5至3mm的範圍。
  16. 如申請專利範圍第13或14項所述之裝置，其特徵係在於該滑動裝置係包含實質設置垂直於該滑動裝置之位移軸的至少二個通流通道。
  17. 如申請專利範圍第16項之裝置，其特徵係在於該殼體內部設置一回沖通道，當該滑動件移至該回沖位置時，該回沖通道係與其中一個通流通道相連通。
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