JP7080465B2

JP7080465B2 - ストレーナ

Info

Publication number: JP7080465B2
Application number: JP2017233476A
Authority: JP
Inventors: 幸久荻野
Original assignee: 大同工機株式会社
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2022-06-06
Anticipated expiration: 2037-12-05
Also published as: JP2019098273A

Description

本発明は、スラッジ（夾雑物）を含んだ液体を内部の濾過用エレメントで濾過してスラッジを取り除くストレーナに関し、特に、円筒状エレメントを備え、この円筒状エレメントの内側から流入した液体を外側へ流出させて濾過するストレーナに関する。

従来、例えば、発電、製鉄プラント、海水、工業用水等の水用、或いは製油所等のプロセスライン等のパイプラインなどでは、液体中に含まれるスラッジを除去し、液体を濾過するためのストレーナが一般に用いられている。この種のストレーナのうち、バケット形ストレーナと呼ばれるストレーナが知られ、このストレーナは、水平方向のストレート配管、及び段違い（オフセット）フロー配管用として多く利用されている。

このようなストレーナでは、本体内に円筒状の濾過用エレメント（スクリーン）が配置され、この濾過用エレメントの内側に液体が流入されてスラッジが捕捉された後に、濾過された液体が濾過用エレメントの外側に流出されて二次側に供給される。この場合、濾過時間の経過と共に濾過用エレメント内側にスラッジが付着し、このスラッジの濾過用エレメント内周やろ過孔への堆積により濾過時の圧力損失が大きくなり、必要な流量が得られなくなるなどの問題が生じることがある。この対策として、濾過用エレメント内に回転可能な掻取り具が設けられ、この掻取り具によって強制的にスラッジを掻取り、濾過用エレメント内部を逆洗するようにしたものが知られている。

この例として、掻取り具が、高分子ポリマーや金属を材料としてスクレーパ（へら）状、或は樹脂を材料としてブラシ状に設けられ、濾過用エレメントに接触状態で回転するように取付けられたストレーナが用いられることがある。この場合、逆洗時には、掻取り具が濾過用エレメント内周面に接触してスラッジが掻取られ、このスラッジは、掻取り具の一次側に設けられた断面略コ字形状のホッパーと呼ばれる案内具に案内され、このホッパーに接続された吸込管を介して、回転軸の内部に形成された連通穴を通して外部に排出されることが多い。

一方、特許文献１の濾過装置では、円筒の濾材の内側に掻取り体が回転軸で回転可能に取付けられ、この掻取り体の先端部に、濾材の内面から間隙を有した状態で掻取り部が取付けられている。掻取り部の先端側（濾材側）の内部には空間部、掻取り体（空間部）と回転軸の内部とには通路が連通して形成され、この通路には吸引装置が接続されている。濾材の内側に付着したスラッジである付着物は、掻取り体の回転により掻き取られて空間部内に移動する。さらに、空間部内の付着物を除去する場合には、吸引装置を作動させることにより空間部内の付着物が通路を介して外部に排出される。

特開平８－８０４０５号公報

しかしながら、前述した掻取り具を用いたストレーナの場合、逆洗時に掻取り具を濾過用エレメント内周に接触させてスラッジを掻取り、この掻き取ったスラッジをホッパーを介して吸込んで除去するようにしているため、濾過用エレメントのろ過孔に付着したスラッジを掻取り具で十分に掻取ることが難しく、特に、ろ過孔が微細目開きの場合にはスラッジがろ過孔に詰まりやすくなり、ろ過孔や濾過用エレメント内周にスラッジが残るおそれがある。これに加えて、掻取り具と濾過用エレメントとの接触により、掻取り具の消耗が早くなってスラッジの除去機能が低下したり、濾過用エレメントが掻取り具により傷付けられて通常時の濾過性能が損なわれるおそれもある。

さらには、ホッパーを介して掻き取ったスラッジを吸込管から吸込むようにしているため、ホッパー先端側の間隙の設定が難しくなる。すなわち、この間隙を小さくすると、濾過用エレメント外周側とホッパー内側との圧力差を大きくして流れを速くし、スラッジの吸い込み効率を高めることが可能にはなるが、回転するホッパー先端を濾過用エレメント内周に接触しないように調整することが難しくなる。一方、間隙を大きくすると、ホッパー内への液体の流れが大きくなるため、ホッパー先端付近の濾過用エレメント外側と内側との圧力差が小さくなって、スラッジの吸い込み効率が低下する。このように、ホッパーを用いてスラッジを高効率で除去することは難しい。

一方、特許文献１の濾過装置の場合、掻取り部と濾材内面との間隙により水流を発生させ、この水流の勢いで付着物を掻取り、掻取った付着物を空間部に保持するものとしている。しかし、この濾過装置では、水流が吸込み方向に働きにくいため、特にエレメントの目開きが微細であると、ろ過孔内に付着物が残存する可能性がある。さらに、回転方向の二次側にも間隙が設けられていることで空間部から付着物が漏れたり、掻取り部の内部の空間部によってこの空間部と空間部外側との圧力差が生じにくくなり、水流で掻取った付着物を空間部に保持できなくなるおそれもある。これらのことから、空間部に溜まった付着物を除去するための吸引装置が必要になり、この吸引装置により全体の大型化にもつながるという問題も有している。

本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、逆洗効率を向上してエレメントの目開きが微細である場合にも確実にスラッジを除去し、かつ、スクレーパ部分の消耗やエレメントの損傷を防いで濾過性能を維持するストレーナを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流入口を有する円筒型のストレーナ本体と、ストレーナ本体内に設けられた円筒型の濾過用エレメントと、前記エレメントの内周面に設けた環状の保持部材と、この濾過用エレメントの中央位置に内部をスラッジが流入される流入路を有する回動軸と、前記ストレーナ本体と前記エレメント外周との間に設けられた濾過室に設けられた流出口と、前記回動軸の下部に連設され、かつ前記ストレーナ本体の下部に延設された排出管とを備え、前記回動軸の流入路に通じた吸込管に逆洗スクレーパ体が取付けられ、前記逆洗スクレーパ体の吸込逆洗位置が前記エレメントに対して前記保持部材を介在させた状態で非接触状態に配置されると共に、前記吸込管内に装着されたスプリングの弾発力で前記逆洗スクレーパ体を付勢可能とし、前記エレメントと前記逆洗スクレーパ体との隙間を均一に保持させたストレーナである。

請求項２に係る発明は、逆洗スクレーパ体は、吸込管の先端に設けられたノズル管と、このノズル管の先端に設けられた巾広の巾広面を有する吸込部材とより成るストレーナである。

請求項３に係る発明は、長尺形状の吸込部材の巾広面に所定の長さを有する逆洗口を有し、この逆洗口の先端が細く設けられ、該逆洗口からノズル管に向けて広角状態に連設させて逆洗流速を速くしてエレメントの再生効率を上げたストレーナである。

請求項１に係る発明によると、回動軸の流入路に通じた吸込管に逆洗スクレーパ体が取付けられ、この逆洗スクレーパ体の吸込逆洗位置がエレメントに対して非接触状態に配置されていることにより、逆洗時に逆洗スクレーパ体による逆洗効率を向上し、エレメントの目開きが微細である場合にも、確実にエレメント内周面や濾過孔に付着したスラッジを除去し、接触により掻取る場合に比較してエレメントの再生効果を高めることができる。逆洗スクレーパ体のエレメントへの接触を防ぐことで、この逆洗スクレーパ体の消耗やエレメントの損傷を防いで、エレメントによるスラッジの濾過性能を維持する。
さらには、スプリングの弾発力で逆洗スクレーパ体を付勢可能とし、エレメントと逆洗スクレーパ体との隙間を均一に保持させることにより、回動軸により回転する逆洗スクレーパ体の吸込力を一定に保持できる。これにより、逆洗スクレーパ体が対向するエレメント側のスラッジを確実に除去し、逆洗スクレーパ体とエレメントとの接触を防いで、逆洗時には、逆洗スクレーパ体とエレメント内周面との隙間を略一定に確保して逆洗機能を効果的に働かせることができると共に逆洗スクレーパ体の消耗やエレメントの損傷を防止できる。

請求項２に係る発明によると、逆洗スクレーパ体が、ノズル管と、巾広面を有する吸込部材とを有していることにより、逆洗時には、吸込部材の表面とエレメント内周面とにごく狭い隙間を設けて吸込効果を高めることが可能になる。これにより、逆洗性能のロスを抑えて微細目開きのエレメントの場合であっても、エレメント内周面や濾過孔に付着した微細なスラッジも巾広面を介して確実に吸込んで濾過可能となる。

請求項３に係る発明によると、吸込部材の巾広面に逆洗口を有し、この逆洗口の先端が細く設けられ、逆洗口からノズル管に向けて広角状態に連設させて逆洗流速を速くしてエレメントの再生効率を上げているので、逆洗性能のロスを抑えつつ巾広面を介して高効率で広範囲の逆洗を実施でき、吸込流速を向上させて微細目開きのエレメントの場合でも微小なスラッジも確実に除去可能となる。

本発明におけるストレーナの一実施形態を示す断面図である。図１のエレメント付近を示す一部拡大断面図である。（ａ）は、図２の概略平面図である。（ｂ）は、逆洗スクレーパ体の正面図である。図３（ａ）のＡ部拡大断面図である。エレメントの他例を示す縦断面図である。

以下に、本発明におけるストレーナの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明のストレーナの一実施形態を示す断面図であり、図２は図１におけるエレメント付近を示す一部拡大断面図である。

図において、本発明のストレーナは、例えば、バケット形よりなり、鉛直向きに配置される円筒型のストレーナ本体１内に円筒型の濾過エレメント２が設けられ、濾過用液体（原液）の流入口３と濾過後の液体の流出口４とがストレーナ本体１に水平方向に配管され、かつ、これらがオフセット状態に配置されている。本発明のストレーナには、前記ストレーナ本体１、エレメント２に加えて、蓋体５、回動軸６、排出管７とが備えられている。

円筒型ストレーナ本体１の上端開口部１ａには、蓋体５がボルトナット１０により着脱自在に取付けられ、この蓋体５によって上端開口部１ａが被蓋されている。ストレーナ本体１の下部には、その内部と連通してドレン用流路１１が接続され、このドレン用流路１１にはドレン弁１２が開閉自在に設けられる。ストレーナ本体１の底部側には脚部１３が複数箇所に設けられ、この脚部１３を介して立設状態で配置される。本例では、一部の脚部１３を省略している。

濾過エレメント２は、例えば、いわゆるウエッジワイヤと呼ばれるワイヤにより円筒状に構成され、各ワイヤ同士の間には内外側を連通する濾過孔１４が微細な目開きにより設けられる。エレメント２は、ストレーナ本体１内部の上下付近に取付けられた円板状の保持部１５、１５の間に保持された状態で固定用ボルト１６により着脱自在に固定され、このエレメント２内部に回動軸６が設けられる。エレメント２がストレーナ本体１内に装着されることで、これらストレーナ本体１とエレメント２外周との間には濾過室１７が設けられ、この濾過室１７に前記流出口４が外部と連通するように設けられる。

エレメント２の外周には、薄板状の金属材料からなる保持部材２０が装着され、この保持部材２０の補強によりエレメント２が環状に保持される。
保持部材２０は、エレメント２に対して、例えばスパイラル状、或は網目状に配設されているとよく、本実施形態では、エレメント内周面２ａに対してスパイラル状に取付けられる。これにより、エレメント２が略真円形状の円筒形状に保持される。

図示しないが、エレメント２の上下開口部側には、十字状の補強部材が備えられた環状部材がそれぞれ装着され、この環状部材により、液体の流れを阻害することなくエレメント２の上下側が真円形状に補強される。

図２、図３に示すように、回動軸６はエレメント２の中央位置に設けられ、この回動軸６は中空状に設けられて内部にスラッジ（夾雑物）が流入される流入路２５が設けられる。そして、回動軸６には、この流入路２５に通じてその交差方向に吸込管２６が複数箇所、本実施形態では４箇所に１８０°の間隔で設けられる。

回動軸６の下部には排出管７が連設され、かつこの排出管７は、ストレーナ本体１の下部に延設されている。排出管７には排出用バルブ２７が取付けられ、この排出用バルブ２７の開閉により、エレメント２内周側と連通する逆洗スクレーパ体２１の吸込側が、回動軸６、排出管７を介してこの排出管７の下流側と連通可能に設けられる。排出管７の下流側は大気圧力に設けられている。

図４において、逆洗スクレーパ体２１は、ノズル管３０と、吸込部材３１とより成り、吸込管２６の先端側に取付けられる。
ノズル管３０は、吸込管２６の先端にその後端側が挿入されるように装着され、このノズル管３０と吸込管２６との間には、コイルスプリングよりなるスプリング３２が装着される。この吸込管２６内に装着されたスプリング３２の弾発力により、逆洗スクレーパ体２１がエレメント２方向に付勢される。

上記スプリング３２による逆洗スクレーパ体２１の付勢により、この逆洗スクレーパ体２１の吸込逆洗位置とエレメント２との間には、図４に示す所定の巾の隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓを介して、逆洗スクレーパ体２１がエレメント２に対して非接触状態に配置されている。隙間Ｓは、スプリング３２の弾発力により、略均一に保持されるようになっている。

吸込部材３１は、例えば、樹脂材料により３０～５０ｍｍ程度の横巾で所定長さに設けられ、ノズル管３０の先端側に設けられる。本実施形態では、吸込部材３１（逆洗スクレーパ体２１）は、エレメント２の全長に対して四分割され、各逆洗スクレーパ体２１が、吸込管２６に取付けられたときに、１８０°の間隔で回動軸６の軸方向に対して交互に配置される。

その際、各吸込部材３１は、上下端部側が長さ方向に重なるように設けられ、回動軸６の回転時には、吸込部材３１の全長がエレメント内周面２ａの長さ方向に対向するようになっている。吸込部材３１は、切削加工等により製作が容易であり、消耗や損傷などに応じてノズル管３０に対して容易に交換可能に設けられる。

吸込部材３１の先端側（エレメント２側）には巾広の巾広面３３が設けられ、この巾広面３３を介して、吸込部材３１先端側とエレメント内周面２ａとの間に設けられる前述の隙間Ｓが極狭い状態に設定される。巾広面３３は、アール状に形成され、このアール状巾広面３３が、エレメント内周面２ａを構成する半径よりも小さい半径により形成されることで、隙間Ｓは、吸込部材３１の両端に向かうに従って徐々に広くなっている。

吸込部材３１の巾広面３３には、所定の長さを有する逆洗口３４が設けられ、この逆洗口３４は細巾部３５と広角部３６とを有している。
細巾部３５は、逆洗口３４の先端側から細く設けられ、この細巾部３５に続けて広角部３６がノズル管３０に向けて連設されるように設けられる。広角部３６は、ノズル管３０に向けて流路が広がる広角状に設けられ、細巾部３５と、広角部３６とによる逆洗口３４により、逆洗流速を速くしてエレメントの再生効率を上げている。

前記細巾部３５は、長さ方向に略一定巾、例えば、３ｍｍ程度の巾で、エレメント２の長さ方向に沿って長尺状に形成される。一方、広角部３６は、細巾部３５に続けて吸込部材３１内に略三角柱状にくり抜かれるように形成され、広角側の流路巾がノズル管３０内の流路と略同じ巾になっている。

図１において、回動軸６の上部先端側にはＩ字状の係止部材４０が取付けられ、この係止部材４０は、駆動力伝達用の駆動機構４１と連動可能に設けられている。
駆動機構４１は、係止具４２、駆動軸４３、駆動部４４を有している。係止具４２は、略Ｕ字形状に形成され、駆動軸４３の下端側に開口側が下向きの状態で取付けられ、この係止具４２に係止部材４０が係止される。駆動軸４３は、電動用モータよりなる駆動部４４からの回転が伝達される。これら構成により、駆動部４４による駆動軸４３の回転が、係止具４１を介して係止部材４０に伝達され、この係止部材４０と一体の回動軸６が回転し、この回動軸６の回転によって逆洗スクレーパ体２１がエレメント２に対して回転するようになっている。

駆動機構４１は、軸受部材４５を介して駆動軸４３が回転可能な状態で、固着ボルト４６により蓋体５に取付けられる。駆動部４４側の係止具４２と回動軸６側（ストレーナ本体１側）の係止部材４０とは、蓋体５の装着時において互いに係止するように、予めその高さ位置（駆動軸４３、回動軸６の各長さ）が設定されている。

上記の構成により、ボルトナット１０を緩めて蓋体５を持ち上げたときには、係止具４２の係止部材４０への係止が外れ、駆動機構４１側を蓋体５と共にストレーナ本体１から取外し可能となる。この状態で固定用ボルト１６を緩めることで、エレメント２のストレーナ本体１０に対する着脱が可能となる。

なお、本実施形態においては、逆洗スクレーパ体２１がエレメント２の長さ方向に四分割された態様に設けられているが、これ以外の分割数であったり、或はエレメント２の全長に渡って一体に設けられていてもよく、その間隔も１８０°以外の任意の間隔で回動軸６の複数箇所に設けられていてもよい。

また、エレメント２はウエッジワイヤ以外の態様であってもよく、例えば、パンチングプレート（多孔板）や金網（メッシュ）タイプなどの各種タイプを用いることができ、その目開きの大きさも微細に限らず、例えば、粗濾過用の比較的大きい目開きであってもよい。
保持部材をエレメント２の外周に設けているが、エレメント２の内周側に設けることもできる。

駆動部４４は電動モータ以外であってもよく、例えば、エアモータや手動ハンドルにより駆動軸４３を回転させ、この回転を吸込管２６側に伝達するようにしてもよい。

次いで、本発明のストレーナの上記実施形態における動作並びに作用を説明する。
前記ストレーナにより濾過用液体（原液）を濾過する場合、蓋体５により密閉されたストレーナ本体１に対して流入口３から原液が流入すると、この原液はエレメント２の内側に流れ込み、このエレメント２の内周側から濾過孔１４を介して濾過室１７に流れることで、原液に含まれるスラッジが除去されて濾過される。その際、濾過されたスラッジは、エレメント２の内側に残ったり、或はエレメント内周面２ａや濾過孔１４に付着する。濾過後の液体は、濾過室１７から流出口４を通じてストレーナ本体１の外部に流される。

原液から濾過されてエレメント２の内側に残ったスラッジは、ストレーナ本体１の底部まで落下して蓄積する。このスラッジを取り除く場合は、ドレン弁１２を開状態に操作して流入口３から液体を流すようにすれば、ドレン用流路１１を通じて外部に排出できる。

ストレーナの濾過によりスラッジがエレメント内周面２ａや濾過孔１４への付着が増えると、圧力損失が大きくなって濾過効率が低下する。この場合、特に微細目開きの濾過孔１４のエレメント２であるときには、特にスラッジが堆積しやすくなるため、このスラッジの除去が必要になる。

この場合、駆動部４４を動作させると共に、排出用バルブ２７を開状態に操作して排出管７の二次側大気圧と回動軸６の流入路２５とを連通させる。このとき、ドレン弁１２を閉状態にしておく。

駆動部４４を動作させると駆動軸４３が回転し、この駆動軸４３先端に設けられた係止具４２と係止する係止部材４０が連動し、その結果、回動軸６が回転する。回動軸６が回転すると、逆洗スクレーパ体２１の吸込逆洗位置である逆洗口３４の細巾部３５先端側が、エレメント内周面２ａとの間に略一定の隙間Ｓを有した非接触状態で回転する。

このとき、回動軸６の流入路２５と排出管７とが連通していることで、大気圧が逆洗スクレーパ体２１の逆洗口３４まで到達し、この逆洗口３４側と、液体が流入されて高圧状態になっているストレーナ本体１内部との間には圧力差が生じる。

このように、エレメント内周面２ａと逆洗スクレーパ体２１との非接触状態で、逆洗口３４側、ストレーナ本体１内部側（液体が流れる流路側）とが、相対的に低圧、高圧となることで、エレメント２外周側から隙間Ｓを介して逆洗口３４に流れ込む（吸込まれる）水流が発生し、この水流によりエレメント２が逆洗される。

この場合、逆洗スクレーパ体２１が、ノズル管３０と、巾広の巾広面３３を有する吸込部材３１とにより成っていることで、巾広面３３とエレメント内周面２ａ側との隙間Ｓの圧力が低下しつつ流速が上がり、吸込効率が高くなる。これにより、吸込部材３１で対向するエレメント内周面２ａ側の広い範囲で強い吸込力が発揮され、その際、前記の流速向上によってエレメント内周面２ａに付着したスラッジはおろか、濾過孔１４に蓄積したスラッジも確実に巾広面３３から逆洗口３４に吸い込んで除去できる。

しかも、巾広面３３をアール状に形成し、隙間Ｓが吸込部材３１の両端に向かって広くなっていることで、巾広面３３の端部側から逆洗口３４に吸い込まれるに従って増加するスラッジの詰まりを防ぎ、逆洗口３４による吸込機能が低下するおそれがない。

さらに、逆洗口３４が、先端側が細く設けられた細巾部３５と、この細巾部３５からノズル管３０に向けて広角状に連設した広角部３６とを有しているので、細巾部３５により流速を上げて効率的にスラッジを吸い込み、この細巾部３５から広がる広角部３６により圧力を高めて回動軸６の流入路２５に供給できる。これにより、逆洗口３４により逆洗流速を速くしてエレメント２の再生効率を向上することが可能となり、メンテナンススパンの延長を図ることもできる。

その際、スプリング３２で逆洗スクレーパ体２１を弾発し、吸込部材３１先端側をエレメント内周面２ａ方向に付勢し、エレメント２と吸込部材３１先端側との隙間Ｓを均一に保持し、この隙間Ｓを介して細巾部３５による吸込力を巾広面３３全面に渡って発揮させて、巾広面３３に対向するエレメント内周面２ａや濾過孔１４に付着したスラッジを確実に吸い込んで除去する。このように、吸込部材３１とエレメント２との接触を防いでいることで、これらの消耗や損傷を防止する。

保持部材２０をエレメント２の外周に設けているので、この保持部材２０でエレメント２を環状に保持しつつ、吸込部材３１先端側をエレメント内周面２ａの極近い位置まで近接させ、スプリング３２で均等に押圧した状態で逆洗を実施可能となる。

上述したエレメント２の逆洗時には、図示しない圧力計により流入口３と流出口４との差圧を測定し、その差が規定値以下となったことを視認するようにすれば、エレメント内周面２ａや濾過孔１４に付着したスラッジを確実に除去して濾過性能が回復したことを確認できる。この場合には、駆動部４４の動作を停止させ、排出用バルブ２７を閉状態に操作することで、エレメント２の逆洗作業を終了し、ストレーナによる原液の濾過作業を再開可能となる。

図５においては、エレメントの他例を示している。なお、この例において、前述したエレメントと同一箇所は同一符号によって表し、その説明を省略する。
このエレメント５０では、内周側に保持部材５１が網目状に設けられ、この保持部材５１により円筒状のエレメント５０が略真円状態に保持される。

この場合、保持部材５１は、図２の回動軸６の回転方向に対して略４５°の角度で傾斜するように配設される。これにより、保持部材５１による保持力がエレメント５０に対して均等に発揮され、強度を高めることができる。

以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。

１ストレーナ本体
２濾過用エレメント
３流入口
４流出口
６回動軸
７排出管
１７濾過室
２０、５１保持部材
２１逆洗スクレーパ体
２５流入路
２６吸込管
３０ノズル管
３１吸込部材
３２スプリング
３３巾広面
３４逆洗口
３５巾細部
３６広角部
Ｓ隙間

Claims

流入口を有する円筒型のストレーナ本体と、ストレーナ本体内に設けられた円筒型の濾過用エレメントと、前記エレメントの内周面に設けた環状の保持部材と、この濾過用エレメントの中央位置に内部をスラッジが流入される流入路を有する回動軸と、前記ストレーナ本体と前記エレメント外周との間に設けられた濾過室に設けられた流出口と、前記回動軸の下部に連設され、かつ前記ストレーナ本体の下部に延設された排出管とを備え、前記回動軸の流入路に通じた吸込管に逆洗スクレーパ体が取付けられ、前記逆洗スクレーパ体の吸込逆洗位置が前記エレメントに対して前記保持部材を介在させた状態で非接触状態に配置されると共に、前記吸込管内に装着されたスプリングの弾発力で前記逆洗スクレーパ体を付勢可能とし、前記エレメントと前記逆洗スクレーパ体との隙間を均一に保持させたことを特徴とするストレーナ。
前記逆洗スクレーパ体は、前記吸込管の先端に設けられたノズル管と、このノズル管の先端に設けられた巾広の巾広面を有する吸込部材とより成る請求項１に記載のストレーナ。
長尺形状の前記吸込部材の巾広面に所定の長さを有する逆洗口を有し、この逆洗口の先端が細く設けられ、該逆洗口から前記ノズル管に向けて広角状態に連設させて逆洗流速を速くして前記エレメントの再生効率を上げた請求項２に記載のストレーナ。