CN215427485U - 反冲洗装置和具有其的过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反冲洗装置和具有其的过滤系统，所述反冲洗装置包括过滤本体、进液管和出液管，所述过滤本体内设有反冲洗区，所述反冲洗区内填充有滤料，所述过滤本体设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口与所述反冲洗区连通，所述进液管与所述进液口连通，所述出液管与所述出液口连通，所述进液管的轴向与所述过滤本体的周向之间成夹角，所述出液管的轴向与所述过滤本体的周向之间成夹角，以使从所述进液管进入所述反冲洗区内的液体带动所述滤料旋转以冲洗所述滤料且从所述出液管流出。本实用新型的反冲洗装置的冲击力大，冲洗效果好。

Description

反冲洗装置和具有其的过滤系统

技术领域

本实用新型涉及过滤的技术领域，具体地，涉及一种反冲洗装置和具有该反冲洗装置的过滤系统。

背景技术

过滤系统是过滤工序中的常用设备，过滤系统不仅应用于矿业、煤炭、化工等工业领域，其在水处理领域也得到广泛应用。过滤系统可以将含有杂质的溶液经过过滤分离处理以去除其中的固体污染物。

相关技术中，过滤系统内设有反冲洗装置，当过滤系统在使用一段时间后，通过反冲洗装置对过滤系统进行反冲洗，以清理过滤系统中的粘性滤层。

具体地，悬浮滤料悬浮于水中，受到向上的浮力而漂浮在水中并且相互挤压成层后形成滤层，过滤系统在经过一段时间的过滤之后，滤层缝隙内阻塞了大量的固体颗粒，因颗粒本身的粘性及絮凝剂的粘性等因素，会导致滤层板结等问题。而相关技术中的反冲洗水的冲击力较小，无法将板结的滤层打散，故反冲洗效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面的实施例提出一种反冲洗装置，该反冲洗装置的冲击力大，冲洗效果好。

本实用新型的另一方面的实施例提出了一种过滤系统。

根据本实用新型的第一方面的实施例的反冲洗装置包括：过滤本体，所述过滤本体内设有反冲洗区，所述反冲洗区内填充有滤料，所述过滤本体设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口与所述反冲洗区连通；进液管和出液管，所述进液管与所述进液口连通，所述出液管与所述出液口连通，所述进液管的轴向与所述过滤本体的周向之间成夹角，所述出液管的轴向与所述过滤本体的周向之间成夹角，以使从所述进液管进入所述反冲洗区内的液体带动所述滤料旋转以冲洗所述滤料且从所述出液管流出。

根据本实用新型实施例的反冲洗装置，当需要对反冲洗区内的滤料进行清洗时，向进液管内通入液体，且清洗滤料后的液体由出液管排出。由于进液管的轴向与过滤本体的周向之间成夹角，出液管的轴向与过滤本体的周向之间成夹角，所以在液体进入或排出反冲洗区时，液体会带动滤料做周向旋转运动，使得滤料相互碰撞并反复揉搓，从而达到对滤料清洗的目的。所以本实用新型实施例的反冲洗装置对滤料的冲击力大且冲洗效果好。

在一些实施例中，所述过滤本体为筒状，在所述过滤本体的横截面上，所述进液管的轴向与所述过滤本体的周向相切，所述出液管的轴向与所述过滤本体的周向相切。

在一些实施例中，所述进液管的轴向与所述出液管的轴向大体平行。

在一些实施例中，所述进液管和所述出液管在所述过滤本体的轴向上间隔布置，且所述进液管位于所述出液管上方。

在一些实施例中，所述反冲洗装置还包括环形分配器，所述环形分配器位于所述反冲洗区内，且所述环形分配器的轴向与所述过滤本体的轴向平行。

在一些实施例中，所述环形分配器包括环体、主管和支管，所述环体内具有环形流道，所述主管的一端与所述环形流道连通，所述主管的另一端与所述进液管连通，所述支管与所述环形流道和所述反冲洗区连通，所述支管的轴向与所述环体的周向成夹角，所述支管为多个，多个所述支管沿所述环体的周向间隔布置，以使从多个所述支管流入所述反冲洗区内的液体带动所述滤料旋转。

在一些实施例中，在所述环形分配器的横截面上，多个所述支管的长度方向与所述环体的周向相切。

在一些实施例中，所述环形分配器为多个，多个所述环形分配器均位于所述反冲洗区内，多个所述环形分配器在所述过滤本体的轴向间隔布置。

在一些实施例中，在多个所述环形分配器中，在多个所述环形分配器中，一部分的所述环形分配器流出的液体带动所述反冲洗区的滤料正向旋转，另一部分的所述环形分配器流出的液体带动所述反冲洗区的滤料反向旋转。

根据本实用新型的第二方面的实施例的过滤系统包括上述任一实施例所述的反冲洗装置。

根据本实用新型的实施例的过滤系统的反冲洗效果好，过滤效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的反冲洗装置的俯视图。

图2本实用新型实施例的反冲洗装置的主视图。

图3本实用新型实施例的反冲洗装置的环形分配器的俯视图。

附图标记：

1、过滤本体；11、反冲洗区；12、进液口；13、出液口；

2、进液管；

3、出液管；

4、环形分配器；41、环体；42、主管；43、支管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的反冲洗装置和过滤系统。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的反冲洗装置包括过滤本体1、进液管2和出液管3。过滤本体1内设有反冲洗区11，反冲洗区11内填充有滤料。过滤本体1设有进液口12和出液口13，进液口12和出液口13与反冲洗区11连通。进液管2与进液口12连通，出液管3与出液口13连通。进液管2可以通过进液口12向反冲洗区11内通入液体，出液管3可以通过出液口13将反冲洗区11内的液体排出。

如图1所示，进液管2的轴向与过滤本体1的周向之间成夹角，出液管3的轴向与过滤本体1的周向之间成夹角，以使从进液管2进入反冲洗区11内的液体带动滤料旋转以冲洗滤料且从出液管3流出。

根据本实用新型实施例的反冲洗装置，当需要对反冲洗区11内的滤料进行清洗时，向进液管2内通入液体，且清洗滤料后的液体由出液管3排出。由于进液管2的轴向与过滤本体1的周向之间成夹角，出液管3的轴向与过滤本体1的周向之间成夹角，所以在液体进入或排出反冲洗区11时，液体会带动滤料做周向旋转运动，使得滤料相互碰撞并反复揉搓，从而达到对滤料清洗的目的。因此，本实用新型实施例的反冲洗装置对滤料的冲击力大且冲洗效果好。

进一步地，如图1和图2所示，过滤本体1为筒状，在过滤本体1的横截面上，进液管2的轴向与过滤本体1的周向相切，出液管3的轴向与过滤本体1的周向相切。可以理解的是，由进液管2通入进液口12的液体，沿过滤本体1周向的切线进入至反冲洗区11内，以对反冲洗区11的滤料产生剪切力，进而使得液体可以推动滤料周向旋转，然后再由出液管3将清洗滤料后的液体沿过滤本体1周向的切线排出至过滤本体1外，从而减少了液体的能量损失，且提高了本实用新型实施例的反冲洗装置的冲击力。

可选地，如图1所示，进液管2的轴向与出液管3的轴向大体平行。换言之，进液管2和出液管3沿过滤本体1的径向间隔设置，以延长液体进入反冲洗区11的水力停留时间，进而提高了滤料的清洗效果。

可选地，如图1和图2所示，进液管2和出液管3在过滤本体1的轴向(如图2所示的上下方向)上间隔布置，且进液管2位于出液管3上方。如图1和图2所示，进液管2和出液管3在上下方向上排布，且进液管2和出液管3没有在一个水平面内，所以在进液管2进液和出液管3出液时，反冲洗区11内可以产生螺旋形的涡流，从而进一步地提高滤料的清洗效果。

在一些实施例中，如图1和图3所示，反冲洗装置还包括环形分配器4，环形分配器4位于反冲洗区11内，且环形分配器4的轴向与过滤本体1的轴向平行。

优选地，环形分配器4的轴线与过滤本体1的轴线重合。换言之，环形分配器4和过滤本体1同轴布置。

具体地，如图3所示，环形分配器4包括环体41、主管42和支管43。环体41内具有环形流道，主管42的一端与环形流道连通，主管42的另一端与进液管2连通。支管43与环形流道和反冲洗区11连通，支管43的轴向与环体41的周向成夹角。支管43为多个，多个支管43沿环体41的周向间隔布置。

液体通过进液管2进入至环形分配器4内，然后通过环体41内的环形流道将液体均匀的分配至各个支管43。由于各个支管43的轴向与环体41的周向成夹角，所以从多个支管43流入反冲洗区11内的液体可以带动滤料旋转。

可选地，如图3所示，多个支管43的长度方向与环体41的周向相切。可以理解的是，多个支管43的长度方向与环体41的周向可以内切，也可以外切。例如，支管43为弧状结构，主管42的内周与支管43的外周相内切。换言之，支管43的长度方向与环体41的周向内切。

进一步地，如图2和图3所示，环形分配器4为多个，多个环形分配器4均位于反冲洗区11内，多个环形分配器4在过滤本体1的轴向间隔布置。

优选地，在多个环形分配器4中，一部分环形分配器4流出的液体带动反冲洗区11的滤料正向旋转，另一部分环形分配器4流出的液体带动反冲洗区11的滤料反向旋转。

换言之，多个环形分配器4中一部分环形分配器4流出的液体带动反冲洗区11的滤料正向旋转，可以理解为，一部分环形分配器4的支管43的排液口的朝向沿环体41的顺时针布置，以使支管43排出的液体推动滤料正向旋转。多个环形分配器4中另一部分环形分配器4流出的液体带动反冲洗区11的滤料反向旋转，也可以理解为，另一部分环形分配器4的支管43的排液口的朝向沿环体41的逆时针布置，以使支管43排出的液体推动滤料反向旋转。

优选地，上下相邻的两个环形分配器4的支管43的朝向相反，以使上下两个旋向不同的液体水流对滤料产生巨大的剪切力，进而使滤料反复的碰撞和揉搓，从而进一步地提高了滤料的清洗效果。

根据本实用新型的另一方面的实施例的过滤系统包括根据本实用新型实施例的反冲洗装置。

根据本实用新型的实施例的过滤系统的反冲洗效果好，过滤效率高。

下面参考附图描述根据本实用新型一些具体示例的反冲洗装置和过滤系统。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的过滤系统包括反冲洗装置，反冲洗装置为根据本实用新型实施例的反冲洗装置。根据本实用新型实施例的反冲洗装置包括过滤本体1、进液管2、出液管3和环形分配器4。

如图2所示，过滤本体1为筒状，过滤本体1内设有反冲洗区11，反冲洗区11内填充有颗粒状的滤料，过滤本体1的侧壁设有进液口12和出液口13，进液口12和出液口13与反冲洗区11连通，进液管2与进液口12连通，出液管3与出液口13连通。进液管2可以通过进液口12向反冲洗区11内通入液体，出液管3可以通过出液口13将反冲洗区11内的液体排出。

如图1所示，在过滤本体1的横截面上，进液管2的轴向与过滤本体1的周向相切，出液管3的轴向与过滤本体1的周向相切，以使从进液管2进入反冲洗区11内的液体带动滤料旋转以冲洗滤料且从出液管3流出。

可以理解的是，由进液管2通入进液口12的液体，沿过滤本体1周向的切向进入至反冲洗区11内，以对反冲洗区11的滤料产生剪切力，进而使液体可以推动滤料周向旋转，然后再由出液管3将清洗滤料后的液体沿过滤本体1周向的切向排出至过滤本体1外，从而减少了液体的能量损失，且提高了本实用新型实施例的反冲洗装置的冲击力。

如图1和图2所示，进液管2的轴向与出液管3的轴向平行，且进液管2和出液管3在过滤本体1的长度方向上下间隔布置。

如图3所示，环形分配器4位于反冲洗区11内，环形分配器4包括环体41、主管42和支管43，环体41的轴向与过滤本体1的轴向重合，环体41内具有环形流道，主管42的一端与环形流道连通，主管42的另一端与进液管2连通，支管43与环形流道和反冲洗区11连通，支管43的轴向与环体41的周向相切，支管43为多个，多个支管43沿环体41的周向间隔布置。液体通过进液管2进入至环形分配器4内，然后通过环体41内的环形流道将液体均匀的分配至各个支管43。由于各个支管43的轴向与环体41的周向相切，所以从多个支管43流入反冲洗区11内的液体可以带动滤料旋转。

进一步地，环形分配器4为多个，多个环形分配器4均位于反冲洗区11内，多个环形分配器4在过滤本体1的轴向间隔布置。在多个环形分配器4中，一部分环形分配器4流出的液体带动反冲洗区11的滤料正向旋转，另一部分环形分配器4流出的液体带动反冲洗区11的滤料反向旋转。

可以理解的是，如图3所示，一部分环形分配器4的支管43的排液口的朝向沿环体41的顺时针布置，以使支管43排出的液体推动滤料正向旋转；另一部分环形分配器4的支管43的排液口的朝向沿环体41的逆时针布置，以使支管43排出的液体推动滤料反向旋转。例如，上下相邻的两个环形分配器4的支管43的朝向相反，以使上下两个旋向不同的液体水流对滤料产生巨大的剪切力，进而使得滤料反复的碰撞和揉搓，从而进一步地提高了滤料的清洗效果。

根据本实用新型的实施例的过滤系统的反冲洗效果好，过滤效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种反冲洗装置，其特征在于，包括：

过滤本体，所述过滤本体内设有反冲洗区，所述反冲洗区内填充有滤料，所述过滤本体设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口与所述反冲洗区连通；

进液管和出液管，所述进液管与所述进液口连通，所述出液管与所述出液口连通，

所述进液管的轴向与所述过滤本体的周向之间成夹角，所述出液管的轴向与所述过滤本体的周向之间成夹角，以使从所述进液管进入所述反冲洗区内的液体带动所述滤料旋转以冲洗所述滤料且从所述出液管流出。

2.根据权利要求1所述的反冲洗装置，其特征在于，所述过滤本体为筒状，在所述过滤本体的横截面上，所述进液管的轴向与所述过滤本体的周向相切，所述出液管的轴向与所述过滤本体的周向相切。

3.根据权利要求2所述的反冲洗装置，其特征在于，所述进液管的轴向与所述出液管的轴向大体平行。

4.根据权利要求2所述的反冲洗装置，其特征在于，所述进液管和所述出液管在所述过滤本体的轴向上间隔布置，且所述进液管位于所述出液管上方。

5.根据权利要求2所述的反冲洗装置，其特征在于，还包括环形分配器，所述环形分配器位于所述反冲洗区内，且所述环形分配器的轴向与所述过滤本体的轴向平行。

6.根据权利要求5所述的反冲洗装置，其特征在于，所述环形分配器包括环体、主管和支管，所述环体内具有环形流道，所述主管的一端与所述环形流道连通，所述主管的另一端与所述进液管连通，所述支管与所述环形流道和所述反冲洗区连通，所述支管的轴向与所述环体的周向成夹角，所述支管为多个，多个所述支管沿所述环体的周向间隔布置，以使从多个所述支管流入所述反冲洗区内的液体带动所述滤料旋转。

7.根据权利要求6所述的反冲洗装置，其特征在于，在所述环形分配器的横截面上，多个所述支管的长度方向与所述环体的周向相切。

8.根据权利要求6所述的反冲洗装置，其特征在于，所述环形分配器为多个，多个所述环形分配器均位于所述反冲洗区内，多个所述环形分配器在所述过滤本体的轴向间隔布置。

9.根据权利要求8所述的反冲洗装置，其特征在于，在多个所述环形分配器中，一部分的所述环形分配器流出的液体带动所述反冲洗区的滤料正向旋转，另一部分的所述环形分配器流出的液体带动所述反冲洗区的滤料反向旋转。

10.一种过滤系统，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的反冲洗装置。

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