HU216491B - Szűrőberendezés - Google Patents

Szűrőberendezés Download PDF

Info

Publication number
HU216491B
HU216491B HU9402777A HU9402777A HU216491B HU 216491 B HU216491 B HU 216491B HU 9402777 A HU9402777 A HU 9402777A HU 9402777 A HU9402777 A HU 9402777A HU 216491 B HU216491 B HU 216491B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
filter
filter bodies
bodies
container
group
Prior art date
Application number
HU9402777A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT77964A (hu
HU9402777D0 (en
Inventor
Martin Kupka
Original Assignee
Bauko Baukooperation Gmbh.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauko Baukooperation Gmbh. filed Critical Bauko Baukooperation Gmbh.
Publication of HU9402777D0 publication Critical patent/HU9402777D0/hu
Publication of HUT77964A publication Critical patent/HUT77964A/hu
Publication of HU216491B publication Critical patent/HU216491B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/29—Filters with filtering elements which move during the filtering operation the movement of the filter elements being a combination of movements
    • B01D33/31—Planetary movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/648—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/68—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D33/763—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/44—Special measures allowing the even or uniform distribution of fluid along the length of a conduit

Abstract

Szűrőberendezés, amelynek hengeres tartálya (1), a szűrendőfőlyadéknak nyőmás alatt a tartályba történő bevezetésére szőlgálókészüléke (14), legalább egy főrgórésze (5) van, amely a tartál ban(1) kőncentrikűsan van elrendezve, és egy főrgatómű által a tartálytengelye (O) körül van főrgatva, és a főrgórész (5) a tartály (1)egyik hőmlőkfalában (3) főrgathatóan csapágyazőtt, üreges ten elyből(7), egy erre felerősített és sűgárirányban kiálló hőrdőzószerkezetből(6), valamint legalább egy zárt, a tartály tengelyével (O)kőncentrikűs kör mentén elrendezett, a tartály tengelyével (O)párhűzamősan húzódó keskeny, cső alakú, több szűrőtestből (8) áll,amelynek egyik vége a hőrdőzószerkezethez (6) van rögzítve, ésamelyeknek a belső tere a hőrdőzószerkezetben (6) kialakítőtt csatőrnk (9) fölött az üreges tengely (7) belső terével van összekötve, amelya szűrőtestekből (8) kifőlyó szűrlemény kimenetével (11) vanösszekötve. ŕ

Description

Szilárd anyagokkal szennyezett folyadékok szűrésekor felmerül az a probléma, hogy a szüröközegen a szilárd anyagok nagyon gyorsan lerakódnak, szürölepényt alkotnak, és a szüröközeget eltömítik, ezáltal a szüröközegen átáramló vízmennyiség gyorsan csökken. Emiatt tértek át a keresztáramú szűrőrendszerekre, amelyeknél a szűrendő zagyban a szürőközeg felületével párhuzamos áramlási komponenst hoznak létre, ami a szilárd anyagrészeknek a szüröközegen történő idő előtti leválását megakadályozza.
Ezt az ún. keresztáramlást az EP- B- 0178 389 számú leírásból ismert szurőprésnél két szomszédos szűrőelem között elrendezett forgórésszel hozzák létre. Egy másik rendszerben, cső alakú szurőtestek alkalmazásakor, amelyek perforált csőből állnak, és amelyek egy membránnal vagy hasonlóval vannak körülvéve, a keresztáramlást a szűrendő zagynak a cső hossza mentén történő vezetésével, illetve a zagynak a csövön keresztül történő vezetésével hozzák létre úgy, hogy a szüredék a membránon és a cső perforációján áthatol. Mivel ezzel a szüredékelvezetéssel a cső mentén a cső vége felé az áramlási sebesség csikken, a keresztáramlás ellenére elkerülhetetlen, hogy a szurőmembránon, a cső mentén egyenlőtlenül szülőlepények alakuljanak ki, ami gazdaságtalan üzemeltetéshez vezet. A csőben még 5 m/s nagyságú áramlási sebességgel sem akadályozható meg ez a hátrányos jelenség.
Az EP-A-0370118 számú leírásból ismeretes egy olyan szűrőberendezés, amelynél több, koncentrikusan egymásba helyezett, hengerpalást alakú szürőtest van alkalmazva, amelynél két egymással szomszédos szurötestet egymással ellentétes irányban forgatnak, ezáltal mindegyik szürőtestnél keresztáramlást hoznak létre. Ez a szerkezeti megoldás viszonylag költséges, és különösen a szurőtesteken lévő szurőközegek cseréje nem egyszerű. A szurőtestekhez a különböző méreteiknek megfelelő, különlegesen méretezett szurőközegekre van szükség (szürőkendők vagy -membránok), amelyeknél minden egyes szűrőkészülékben az illető méret csak egyszer fordul elő. Ez a raktárkészletet viszonylag költségessé teszi.
A találmány elé célul tűztük ki egy olyan szűrőberendezés kidolgozását, amelynél a szürőtesteken a szűrendő folyadékból a szilárd részek idő előtti leválása elkerülhető, egyszerű kialakítású szurőtestek alkalmazhatók, amelyeknél a szurőközegek cseréje egyszerűen lehetséges.
A kitűzött célt az 1. igénypontban meghatározott találmánnyal értük el. A találmány előnyös kiviteli alakjait az aligénypontokban határoztuk meg.
A találmány szerinti megoldásban a már ismert cső alakú szurőtesteket alkalmazzuk, amelyek kerámiacsövek lehetnek, vagy lehetnek perforált csövek, amelyek külső felülete egy tömlő alakú szűrőközeggel lehet bevonva. Az ilyen szurőtestek viszonylag egyszerűen gyárthatók, és rajtuk a szürőközegek könnyen cserélhetők. A szürőtestek a kereskedelmi forgalomban szokásos elemek, ami a teljes szűrőberendezés árát előnyösen befolyásolja.
A technika állásával ellentétben ezeken a szürőtesteken a szűrendő folyadék nem a cső hosszirányában áramlik át, hanem keresztirányban, a szürőtesteknek a hosszirányukra párhuzamos forgástengely körüli, arra keresztirányban történő forgómozgásuk következtében. Mivel a szürőtestek egy csoportja egy közös körön helyezkedik el, és mintegy kör alakú ketrecet alkot, a tartályban, amelyben a szürőtestek körbeforognak, sugárirányú áramlási komponensek is keletkeznek, amelyek a két szomszédos szürőtest közötti térben haladnak keresztül. A szűrötesteknél ezáltal a szűrendő folyadék minden oldalról körbeáramlik. Különösen előnyösen segíti ezt a kifelé irányuló sugárirányú áramlást (centrifugális áramlás) az, hogy a találmányra jellemzően a szurőtestek több csoportba vannak rendezve, amely csoportok több különböző sugarú, koncentrikus körön vannak elhelyezve, vagyis több „ketrec” van egymásban elhelyezve.
A további kiviteli alakoknál a szürőtestek két, egymással szomszédos csoportja közül az egyik körbe forog, a másik, vele koncentrikusan elhelyezett csoport vagy helyben áll, vagy ellenkező irányban forog. Ezáltal a szurőtestek körüli tartományokban periodikus nyomásváltozások jönnek létre, amelyek periodikus áramlási sebességváltozásokat hoznak létre. Ez megakadályozza, hogy a szűrendő folyadékból szilárd részek váljanak le a szürőtesteken. Lényeges, hogy a szürőtestek hosszában közel egyenletes áramlási viszonyok alakulnak ki, így a szilárd anyagnak a szürőtesteken történő lerakódása kényszerű megszüntetésével, azok hossza mentén egyenlőtlen eloszlás nem jön létre.
A találmányt az alábbiakban a mellékelt rajzokon bemutatott kiviteli példák kapcsán ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra a találmány szerinti szűrőberendezés egy első kiviteli alakjának tengelyirányú metszete, amelynél a szürőtesteknek három csoportja van alkalmazva; a
2. ábra az 1. ábra szerinti szűrőberendezés sugárirányú metszetének vázlata; a
3. ábra egy szűrőberendezés második kiviteli alakjának tengelyirányú metszete; a
4. ábra a 3. ábra szerinti szűrőberendezés sugárirányú metszetének vázlata; a
4a ábra a 4. ábra A részletének nagyított képe; az
5. ábra a találmány egy harmadik kiviteli alakjának tengelyirányú metszete; a
6. ábra a harmadik kiviteli alaknak egy változata; a
7. ábra a harmadik kiviteli alaknak egy további változata; a
8. ábra a 7. ábra szerinti kiviteli alak egy részletének nagyított képe; a
9. ábra a 8. ábra szerinti kiviteli alak sugárirányú metszetének vázlata az áramlási viszonyok magyarázatához; a
10. ábra a találmány egy negyedik kiviteli alakjának a részlete; a
11. ábra a 10. ábra szerinti kiviteli alak sugárirányú metszete az áramlási viszonyok magyarázatához; és a
12. ábra a találmány egy ötödik kiviteli alakjának tengelyirányú metszete.
HU 216 491 Β
Az 1. ábrán látható egy hengeres 1 tartály, amelynek hengeres 2 burkolata van, amely mindkét végén 3 és 4 homlokfallal van lezárva. Az 1 tartályban található egy 5 forgórész. Ez az 5 forgórész áll egy 6 hordozószerkezetből, amely egy 7 üreges tengelyből lényegében sugárirányban nyúlik ki. A 7 üreges tengely a felső 3 homlokfalon tömítetten és forgathatóan van csapágyazva. Ezen túlmenően az 5 forgórészhez több 8 szurötest tartozik, amelyek több, a bemutatott kiviteli példa esetén három csoportban vannak a 6 hordozószerkezetre rögzítve, és amelyek az 1 tartály O tengelyével párhuzamosak. A szürötestek mindegyik csoportja az 1 tartály O tengelyével koncentrikus körön helyezkedik el, és a középső körön lévő 8b szürötestek átmérője nagyobb, mint a legbelső körön lévő 8a szürötestek átmérője, és kisebb, mint a legkülső körön lévő 8c szürötestek átmérője. Ily módon mindegyik körön azonos számú szűrő test helyezhető el, és nagyjából azonos áramlási út alakul ki az 1 tartály középpontjától a 8 szürötesteken át az 1 tartály 2 burkolata felé. A fentebb alkalmazott „a”- „c” jelölések a 8 szürötestek különböző csoportjainak megkülönböztetésére szolgálnak.
Ez a karcsú, lényegében cső alakú szurötestekkel kialakított elrendezés átfolyó, 0,1- 80 bar nyomású szűrendő folyadékkal használható. Üzem közben a szürötestek körbeforgása következtében létrejövőnagy átáramlási sebességeknél előszűrőkre nincs szükség még akkor sem, ha nagyon finom pómsú szürömembránokkal dolgozunk. Ezáltal először válik lehetővé fordított ozmózis eljárás megvalósítása, amikor a bevezetett szűrendő folyadék szilárdanyag-terhelése jelentős nagyságrendben lehet. További alkalmazási terület lehet a mikroszürés.
A 8 szürötestek a 6 hordozószerkezetre az egyik végüknél fogva vannak rögzítve. A 6 hordozószerkezet belsejében 9 csatornák vannak, amelyek a 7 üreges tengely belső terébe torkollanak. A 7 üreges tengely egy 10 tömítésházban lévő csúszógyürüs tömítéssel van körülvéve, amelytől egy 11 kivezetés indul ki. A 7 üreges tengelynek legalább egy keresztirányú furata van, amely a 7 üreges tengely belső terét a 10 tömítésház belső terével köti össze. A 8 szürötestek másik vége egy közös 12 hordozólapra van rögzítve, amely a 8 szürötestek között perforált annak érdekében, hogy a 12 hordozólapon keresztül az áramlás lehetséges legyen. A 12 hordozólap közepén egy 13 agy van, amely egy 14 csöcsonkon van csapágyazva, amely az alsó 4 homlokfalon átnyúlik. Ezek a 14 csöcsonkok a szűrendő folyadéknak az 1 tartályba nyomás alatt történő bevezetésére szolgálnak.
Az 1 tartály 2 burkolatának felső végén egy 15 kimenet van kialakítva, amely egy 16 fojtószelep segítségével elzárható. Ez a 15 kimenet egy visszavezető vezetéken (a rajzon nincs feltüntetve) egy pufferhez van vezetve, amelyből a 14 csöcsonk egy 17 szivattyún át a szűrendő folyadékkal van táplálva.
Megjegyzendő, hogy a tartály belső tere hozzáférhetőségének megkönnyítése érdekében legalább az egyik homlokfal, előnyösen a felső 3 homlokfal a 2 burkolatról lebontható.
A 7 üreges tengely egy itt nem ábrázolt forgatómüvei forgatva van. Üzem közben a 17 szivattyú segítségével a szűrendő folyadék az 1 tartályba van bevezetve. Ezzel egyidejűleg az 5 forgórész forog, és így a 8 szurötesteken keresztirányú áramlás áll be, és az 1 tartályban az 5 forgórész által létrehozott hatás következtében középről kifelé irányuló áramlási komponensek alakulnak ki.
Annak megakadályozása érdekében, hogy a szűrendő folyadék az 5 forgórész által nagyon erősen forgásba jöjjön, a 2 burkolaton belül több 18 áramlást gátló elem van elhelyezve, amelyek lécek alakjában vannak kialakítva, és tengelyirányban, a 8 szurötestekkel párhuzamosan húzódnak.
Az említett sugárirányú áramlási komponensek következtében a 2. ábrán látható módon olyan folyadékáramlások jönnek létre, amelyek a 8a, 8b és 8c szürötestek közötti tereken át sugárirányban belülről kifelé tartanak. Ezáltal a 8 szürötestek körül hosszirányukra keresztben átáramlás jön létre. A szürökazegeken és a cső alakú szürötestek perforációján át belépő szűrt folyadék a 6 hordozószerkezeten keresztül (9 csatorna) és a 7 üreges tengely belső terén át, a 10 tömítésházon keresztül all kivezetéshez jut. Annak érdekében, hogy a szűrendő folyadék túlzott besürüsödését elkerüljük, a 16 fojtószelepet egy helyzetig ki lehet nyitni, és ezáltal a szűrendő folyadéknak az 1 tartályon keresztüli folyamatos áramlása állítható be, amelyből a szüredéket folyamatosan lehet elvezetni. Természetesen az említett puffertartályban ezáltal a szűrendő folyadék lassú koncentrálódása jön létre. A koncentrált szűrendő folyadék (zagy vagy iszap) egy előre meghatározott besürüsödési fok elérésekor egy más módon tovább feldolgozható.
A szürötestek szüröfelületeinek találmány szerinti átáramoltatása ezáltal intenzív, nagyon nagy szilárdanyagtartalmú iszapok dolgozhatók fel anélkül, hogy ez alatt a szüredék átáramlási mennyisége csökkenne a szuröközegeken leülepedő szilárdanyag-részek miatt. Minden nehézség nélkül elérhető 10 m/s áramlási sebesség, ami a szuröközegeken üledék lerakódásának a megakadályozása szempontjából kedvező. A szurötesteken alkalmazott különleges szürökazegek esetén, amelyek idővel eltömödhetnek akkor, ha a szűrendő folyadék kolloidális részecskéket tartalmaz, visszamosással és a szüröközeg kapillárisainak regenerálásával a szűrőberendezés teljesítménye fenntartható. Ekkor üzem közben vagy az 5 forgórész nyugalmi helyzetében a szüredékkel történik a visszamosás. E célból a szüredéket a szurötestbe viszszavezetjük, és ott a szürökazegeken egy fordított nyomásesést hozunk létre, amihez a tartályban a szűrési nyomást nem kell feltétlenül lecsökkenteni, csupán arra van szükség, hogy a visszavezetett szüredék nyomása nagyobb legyen, mint a bevezetett szűrendő folyadék nyomása. Ez a nyomáskülönbség csak mintegy 0,5 bar nagyságú kell, hogy legyen. Ennél a visszamosásnál a tömlö alakú szuröközegek nyúlásuknak megfelelően vannak terhelve, amikor is a nyúlás előnyösen hozzájárul ahhoz, hogy a pórusok kitáguljanak, és a visszamosást előnyösen befolyásolják.
A 3. ábrán a találmány egy második kiviteli alakja látható. Ebben az esetben egy közös 1 tartályban a szürötestek két csoportja van, amelyek egymáshoz képest ellentétes irányban forognak az O tengely körül. A 8 szü3
HU 216 491 Β rö testek első csoportja egy első 6 hordozószerkezetre van rögzítve, amely utóbbi egy első 7 üreges tengelyre van rögzítve. A 7 üreges tengely egy első forgatómüvei, például egy 19 forgatóhajtás által van forgatva. A 7 üreges tengely az első 3 homlokfalon átnyúlik.
A második csoport 20 szürötest egy második 21 hordozószerkezetre van rögzítve, amely utóbbi egy második 22 üreges tengelyre van szerelve. A második 22 üreges tengely a második 4 homlokfalon átnyúlik, és egy második 23 forgatóhajtás által van meghajtva. Ennél a megoldásnál - amint azt ábrázoltuk - a szürötesteknek a 6, illetve 21 hordozószerkezettel ellentétes vége tartólapokra van rögzítve, amelyek a 7, illetve 22 üreges tengely meghosszabbításán lévő aggyal vannak csapágyazva. A 20 szürőtestek belső teréből az áramlási utak a második 22 üreges tengelyhez vezetnek, amelyek hasonlók a fentiekben ismertetett példáéval.
A 4. ábrán sugárirányú metszetben vázlatosan ábrázoltuk a 8 és 20 szürőtestek elrendezését, valamint az egymáshoz képesti ellentétes irányú forgásukat az O tengely körül. Az ellentétes értelmű körbeforgás által beálló áramlási viszonyokat a 4. ábra A részletének a 4a ábrán felnagyított képén láthatjuk, amit az alábbiakban részletesen ismertetünk.
A 4a ábrán látható a 8 szürötesteknek egy külső csoportja, mely szürőtestek egy körgyűrűn helyezkednek el, és az óramutató járásával ellentétes értelemben forognak, amint azt a B nyíl jelzi. A 8 szürőtestek ezen csoportjával koncentrikusan egy második 20 szűrötestcsoport helyezkedik el az első körgyűrűvel koncentrikus, kisebb átmérőjű körgyűrűn. Ez a második csoport 20 szürötest az óramutató járásával egyező értelemben forog az O tengely körül, amint az a C nyíllal jelölve van. A 8 és 20 szürötestek ezáltal egymás mellett elhaladnak. A két szűrötestcsoport közötti távolság - amint az az ábrán is látható - nagyjából akkora, mint a szürőtestek közötti távolság egy csoporton belül. A 8 és 20 szürötesteknek a bemutatott kiviteli példában azonos átmérőjük van, ezek azonban egymástól eltérhetnek. Az azonos átmérők a szűrökazegek raktárkészletét gazdaságosabbá teszik.
Üzem közben a 8 szürötesteknek az óramutató járásával ellentétes értelmű körbeforgása minden egyes 8 szürőtestnél a szürőtestek 24 felületi projekciójának megfelelően a szűrendő folyadékban a 8 szűrötesteken keresztül erős átáramlást hoz létre, amit a 25 nyilakkal jeleztünk. Az átáramlás függvénye a 8 szürőtestek körbeforgási sebességének és a bevezetett energiának. Ez a 25 átáramlás a 8 szűrötestnek a forgási irányban lévő félvonalában, valamint az ehhez csatlakozó felületi tartományokban van. Ez az átáramlás a 8 szűrőtest teljes hossza mentén egyenletes, ellentétben a hagyományos szűrőberendezésekkel, amelyek tengelyirányban átáramoltatott cső alakú szűrötestekkel rendelkeznek, és amelyeknél jelentős teljesítménynövelésre van szükség.
A 8 szűrötestnek a forgási irányból nézett hátsó felületi tartományában, vagyis az áramlás árnyékában nyomáscsökkenés lép fel, ami növekvő forgási sebességnél nagyobb lesz. Ez a nyomáscsökkenés a 26 nyíl irányában hat, és az a következménye, hogy megakadályozza a 8 szürőtestek áramlási árnyékában a szilárdanyag-lerakódást. Miközben tehát a 8 szürötest hosszirányára nézve keresztben mozgatott „elülső oldalon” intenzív 25 átáramlás lép fel, ami a keresztirányú hatás által a lerakódást megakadályozza, a lerakódás az áramlási árnyékban a nyomáscsökkenés révén van meggátolva.
Ugyanez érvényes értelemszerűen a 20 szűrőtestek második csoportjánál, azzal az eltéréssel, hogy itt a forgási irány ellentétes értelmű. Ennélfogva a fentiekben ismertetett hatások magyarázatára itt nincs szükség.
Az egymással ellentétes értelemben forgó szűrötestek fordulatszáma összeadódik a körbeforgás által létrehozott áramlási komponensek, különösen a centrifugális áramlási komponensek vonatkozásában, valamint az alábbiakban ismertetendő jelenségnél.
A 4a ábra egy olyan jelenséget szemléltet, amely a 8 és 20 szürőtestek ellentétes értelmű körbeforgásának következtében lép fel a szűrendő folyadékban. A 8 és 20 szürőtestek forgásuk közben egymással találkoznak, és egymástól eltávolodnak. Az egymással ellentétes értelemben forgó 8 és 20 szürőtestek között lévő rés először csökken, majd ismét növekszik. Ezáltal a 8 és 20 szűrőtestek közötti tartományban a szűrendő folyadékban pulzáló nyomásváltozás lép fel, amelynek következtében pulzáló áramlás jön létre, amely a forgási tengelyre keresztirányú, és a szilárd anyagoknak a 8 és 20 szürőtesteken történő leülepedése ellen hat. Minél nagyobbak a fordulatszámok, annál intenzívebb lesz a keresztirányú áramlás. Ezen túlmenően a szürötesteknek az O tengely körüli forgása a centrifugális erő következtében egy sugárirányban kifelé irányuló D áramlási komponenst hoz létre a szűrendő folyadékban.
Amint az a 3. ábrán továbbá látható, a második 22 üreges tengely egy 27 keveröszerkezettel van összekötve, amely a szűrendő folyadékban egy homogenizáló, függőleges irányú áramlást hoz létre, amely mint jámlékos áramlási komponens, a szűröfelületeknek a leülepedéstől való szabadon tartásához járul hozzá.
A 8 és 20 szürőtestek végeinél lévő említett csapágyazást tartó, az üreges tengelyeken lévő tartólapok megakadályozzák a szürőtestek kihajlását dinamikus terhelés hatása esetén, ami lehetővé teszi, hogy hosszú, karcsú, nagy szürőfelülettel rendelkező szürőtesteket alkalmazzunk.
Az 5. ábrán a találmány egy harmadik kiviteli példája szerinti szűrőberendezést ábrázoltunk vázlatosan. Ennél a megoldásnál egy 1 tartályban egy első hordozószerkezet van, amelyből egy üreges 6 hordozószerkezet van ábrázolva egy első 7 üreges tengelyen, és az első hordozószerkezeten két, 8 a és 8c szűrötestcsoport van elhelyezve két, egymással koncentrikus körön. Az első üreges tengelyt egy első 19 forgatóhajtás hajtja meg. Az első 7 üreges tengelyen keresztül egy második 22 üreges tengely nyúlik át, amelyet az első 19 forgatómű felett elrendezett második 23 forgatóhajtás hajt meg. A második 22 üreges tengely majdnem az 1 tartály ellentétes végéig ér, és egy 21 hordozószerkezet tartja, amelyen a 8a és 8c szűrötestekkel koncentrikus körgyűrűn a 8b szürőtestek egy harmadik csoportja van elrendezve, amely a 8a és 8c szürőtestek között helyezkedik
HU 216 491 Β el. A két 19 és 23 forgatóhajtás a 7, illetve 22 üreges tengelyt egymáshoz képest ellentétes értelemben forgatja. Ily módon az egymással ellentétes értelemben forgó szürőtestek között a 4a ábrán látható módon jönnek létre az áramlási viszonyok az 1 tartályt kitöltő szűrendő folyadékban. Az alsó végen a második 22 üreges tengely egy 27 keverő szerkezetet hordoz, amely hasonlít a 3. ábrán bemutatottéhoz, és amely a szűrendő folyadékban egy tengelyirányú áramlási komponenst hoz létre.
Az üreges tengelyekhez a már a 3. ábrán látható kiviteli példa kapcsán bemutatott elvezetökészülékek csatlakoznak, amelyek a 8a- 8c szürötestekböl a szüredéket elvezetik. A szűrendő folyadékot az 1 tartályba egy 17 szivattyúval nyomás alatt vezetjük be.
Ezzel a szűrőberendezéssel a következő eljárást lehet lefolytatni:
A szűrendő folyadékot az 1 tartályba bevezetjük. A szűrendő folyadékból a 8a- 8c szürötestekböl a szüredéket elvezetjük. Abban az esetben, ha egy meghatározott mértékű iszapkoncentrációt elértünk, amelynek mértéke a szüredékmennyiségből az üreges tengely kimenetén lévő 28 áramlásmérővel figyelhető, akkor egy 29 tolószelep kinyit, amely az 1 tartály alsó 4 homlokfalán van elhelyezve egy meghatározott résben. Ezáltal meghatározott koncentrátummennyiség jut egy, az alsó 4 homlokfalhoz csatlakozó 30 csigapréshez, ahonnan azt kipréseljük. A kipréselt, viszonylag szennyezett szüredék egy 31 kimeneti vezetéken keresztül egy 32 tartályba vissza van vezetve, amelyből a szűrőberendezés a szűrendő folyadékkal volt táplálva. Az összepréselt szilárd anyagokat a 30 csigaprés folyamatosan egy 33 tartályba továbbítja. Egy forgó 34 keverő, amely a második 22 üreges tengely alsó végén helyezkedik el, segíti a szűrőberendezés által besűrített koncentrátum eltávolítását az említett, rés alakú nyíláson keresztül a 30 csigaprésbe.
Egy második műveleti lépés szerint az előre meghatározott iszapkoncentráció elérésekor a 19 és 23 forgatóhajtások a szűrőberendezésben leállnak. Ekkor a tartályban a nyomás a 17 szivattyú révén folyamatosan növekszik. A szilárd anyagok ekkor nagyon gyorsan lerakódnak a 8 a- 8c szürötesteken, mivel a keresztirányú áramlás megszűnik. Abban az esetben, ha ezen lerakódás következtében a szűrő testek szüröközegei olyan mértékben áthatolhatatlanná válnak, hogy a szüredék 28 áramlásmérője már nem mér átáramlást, akkor egy pneumatikus 34a nyomásforrás (gázpalack) egy 35 szelep által kinyílik. A 35 szeleptől egy 36 nyomóvezeték vezet az 1 tartályba. Ezzel egyidejűleg az alsó 4 homlokfalon megnyitjuk a 37 maradék kifolyást, és a folyékony visszamaradó anyagot, amely a szürötesteken leülepedik, a pneumatikus 34 nyomásforrásból származó gázárammal a szűrötestekröl lefújjuk. Vízátbocsátó üledékek folyadéktartalmát a szűröközeg pórusain kiszűrjük, és megszárítjuk. Légátbocsátó üledékeket szárazon fúvatunk. A gáznyomás hatására a szűröközegeken lévő üledékek megszilárdulnak, és szilárd lepényt alkotnak. Ezeknek a lepényeknek a szűrötestekröl történő leválasztása érdekében a másodperc tört része idejére egy 38 szelepet megnyitunk, amely a 39 nyomóvezetékben van elhelyezve, és amely a 34a nyomásforrást a 7 és 22 üreges tengelyekkel összeköti. A szűröközegeken ezáltal egy ellentétes irányú nyomáslökést hozunk létre, ami a szürőközeget átfúvatja, és a szürölepényt leválasztja. A szürölepény a tartály alsó 4 homlokfala irányában leesik. A forgó 34 keverő ezt a száraz lepényt a már említett 30 csigapréshez továbbítja.
Lehetőség van továbbá a szűröközeg visszamosására is. E célra egy 40 szüredékgyűjtő tartályban a 7 és 22 üreges tengelyekhez nyúló 41 vezeték van, amelybe egy 42 szivattyú és egy 43 szelep van beiktatva. A 28 áramlásmérőhöz vezető vezeték ekkor egy 44 szeleppel le van zárva, és a 40 szüredékgyűjtő tartályból egy 42 szivattyúval kiszivattyúzott szüredéket a 8a- 8c szűrőtesteken lévő szűrökazegekhez ellenkező irányból vezetünk be.
A 6. ábrán egy, az 5. ábrához hasonló szűrőberendezés látható, egymással ellentétes irányban forgó 8a és 8c, illetve 8b szürötestekkel. Ennél a kiviteli alaknál a 7 és 22 üreges tengelyek az 1 tartály két végén lévő 3 és 4 homlokfalon átnyúlnak. A 19 és 23 forgatóhajtások ennek megfelelően az 1 tartály egymással ellentétes végein vannak. A szűrendő folyadékot egy 45 bevezetésen keresztül a tartály 2 burkolatának alsó tartományába vezetjük be. Az alsó 4 homlokfalon egy 46 kivezetés van a besűrített koncentrátum számára. A berendezés üzemeléséhez a szűrendő folyadék áramlási útjában a felső 3 homlokfalban egy 47 koncentrátumkivezetés található. A bemutatott kiviteli példában az 1 tartály alsó homlokfala kis mértékben íves kialakítású annak érdekében, hogy a második üreges tengelyen lévő 27 keveröszerkezet számára áramlási szempontból kedvező kialakítású legyen. A 19 és 23 forgatómüvek a 8a és 8c, illetve 8b szürőtestek egymáshoz képest ellentétes irányú forgatását végzik.
A 7. ábra szerinti kiviteli példa nagymértékben hasonlít a 6. ábrán bemutatotthoz, azonban a szűrendő folyadék bevezetése ebben az esetben az 1 tartály alsó 4 homlokfalán keresztül történik, amint az az ábrázolt példában is látható.
Megjegyzendő, hogy a 6. és 7. ábra szerinti kiviteli alakoknál az 1 tartály 2 burkolatának belső oldalán a tengellyel párhuzamosan húzódó, 18 áramlást gátló elemek vannak.
A 8. ábra a szürőtestek egy első kiviteli alakjának részleteit mutatja, valamint azoknak a szűrőberendezésen belüli rögzítését a szürötesteknek egymással szemben körbeforgó csoportjaiban. A 8. ábra szerint az első 7 üreges tengelyen egy keresztirányú, cső alakú 6 hordozószerkezet van rögzítve, amely az első hordozószerkezet részét alkotja, mely utóbbi belső terében kialakított 9 csatornák a 7 üreges tengely belső terével össze vannak kötve. A keresztirányú 6 hordozószerkezethez a 7 üreges tengely forgási tengelyével, amely a tartály O tengelyével egybeesik, koncentrikus két 48 és 49 csőgyűrü van erősítve, amelyek különböző átmérőjű köröket határoznak meg. Ezeken a 8a és 8b szürőtestek egy első csoportja és egy harmadik csoportja van elrendezve. A 48 és 49 csögyürűk 50 nyílásokkal rendelkeznek, amelyekkel a belső terük a keresztirányú, csőből kialakított 6 hordozószerkezet 9 belső terével van
HU 216 491 Β összekötve. Azokon a helyeken, ahol egy szürötest egy csögyűrűvel össze van kötve, a csögyürű egy 51 furattal rendelkezik, amelyben egy 52 csatlakozócsonk van rögzítve, és amely egy 53 hollandi anyát hordoz.
Egy szürötest egy perforált 54 csőből áll, amelynek a külső oldalán 55 szüröközeg van. A perforált 54 cső egyik végébe egy 56 persely van bedugva és beerösítve, amely az 54 csőből kiáll, és menet van rajta, amelyre az 53 hollandi anya rá van csavarva. Az 54 cső másik végére egy 57 persely van rögzítve, amelyről egy 58 menetes csap áll ki. Az 58 menetes csap egy menetes furatba van becsavarva, amely egy 59 tartógyürüben van kialakítva, amely 59 tartógyürü valamennyi 8c szürötest számára közös. A 8. ábrán a 8c szürötest kiviteli példáját mutattuk be. Ez a 8a szűrötesttel teljesen azonos, és a 8b szürőtestnek is megfelelő, azzal a kivétellel, hogy ez utóbbi egy 60 csögyűrűre van erősítve. A 60 csögyürű egy olyan kört határoz meg, amelynek a sugara azon körök sugara közé esik, amelyek a 48 és 49 csögyümket határozzák meg. Ez a 60 csögyürű egy cső alakú 61 kereszttartóra van rögzítve, amely 61 kereszttartó a második 22 üreges tengelyhez van rögzítve. A 60 cscgyürü belső tere egy nyíláson keresztül a 61 kereszttartó belső terével, ez utóbbi pedig a 22 üreges tengely belső terével van kapcsolatban. A 8b szürötest 58 menetes csapja egy második 62 tartógyürüben kialakított menetes furatba van becsavarva, amely a 48 és 49 csögyűrük között van.
A szürötest kibontásához elegendő az 53 hollandi anya lecsavarása, és ezt kővetően a szűrötestek az őket tartó 59, illetve 62 tartógyűrűböl kicsavarhatok. Megjegyzendő, hogy a 8a szűrötestek számára egy ugyanilyen 63 tartógyűrű van alkalmazva, amely az 59 tartógyűrűtől eltérő kialakítású.
A 9. ábrán egy sugárirányú metszetben vázlatosan láthatók az áramlási viszonyok, amelyek a 8a és 8c, illetve 8b szűrötestek egymáshoz képest ellentétes irányú forgásakor alakulnak ki a szűrendő folyadékban. Látható a 8a szűrötestek belső csoportja, amelyek az óramutató járásával ellentétes irányban forognak. A 8b szűrötestek középső csoportja az óramutató járásával megegyezően forog, és a 8c szűrötestek külső csoportja az óramutató járásával ellentétes értelemben forog. Láthatók továbbá a tartály 2 burkolatának belső falán a 18 áramlást gátló elemek. Egy körbeforgó szürötest a forgó mozgás következtében a folyadék számára egy olyan hatásos keresztmetszetet állít, amelyet az átmérője határoz meg, és amely a 8. ábrán egy 8a szürötest példáján látható. Láthatók az a áramlási komponensek, amelyek közvetlenül a szürötest forgási irányában elöl lévő oldalra irányulnak, a b áramlási komponensek, amelyek a szűrötestek mellett a körbeforgási iránnyal ellentétes oldalról áramlanak, továbbá hozzávetőlegesen sugárirányú c áramlási komponensek, amelyek a szűrötestek között kifelé áramlanak keresztül. Ez a sokféle áramlási komponens messzemenően egyenletesen öblíti át a szürötesteket, melyeket a már fentebb említett ismétlődő nyomáslökésekkel az egymás mellett ellentétes irányban körbeforgó szűrötestek állítanak elő, és amelyek a szűrötesteken leváló üledék kialakulását messzemenően megakadályozzák. A 18 áramlást gátló elemek megakadályozzák, hogy a tartálynak a fal menti tartományában a folyadék túlságosan forgásba kerüljön, és ezáltal a szűrendő folyadék és a 8c szűrötestek külső csoportja közötti viszonylagos sebesség elvesszen.
A 10. ábrán az egymással ellentétes irányban forgó szűrötestek tartójának második kiviteli példája látható, amelyet az üreges tengely hordoz. A 10. ábra szerint egy első, cső alakú kereszttartón különböző görbületi sugarú 48 és 49 csögyürű van felerősítve, amelynél a keresztirányú, cső alakú 6 hordozószerkezet a 48 csőgyűrűn áthatol, és behatol a 49 csögyűrűbe, majd a 49 csögyűrűbe nyílik, és a 48 csögyűrűn belül keresztirányú furatokkal (az ábrán nincs feltüntetve) rendelkezik annak érdekében, hogy a 6 hordozószerkezet belső tere és a 48, valamint 49 csögyürű között áramlási összeköttetés jöjjön létre. A 48 és 49 csögyűrükben 64 menetes furatok vannak az egyes szűrőtestek számára.
Minden egyes szűrőtest egy perforált 54 csőből és egy erre felvitt 55 szűröközegböl áll. A perforált 54 cső egyik végébe egy 65 vállal ellátott 66 persely van bedugva, amely az 54 csőben mereven rögzítve van. A 65 vállról egy 67 menetes csap áll ki, amely egy 68 tömítőgyűrű közbeiktatásával a 64 menetes furatba van becsavarva. Az 54 cső másik végébe egy 69 lezárócsonk van bedugva és rögzítve, amelynek az 54 csőből kiálló végén egy menet van, és 70 csavaranyák segítségével egy 59 tartógyűrűre van rögzítve, amely utóbbinak megfelelő furatai vannak. Ugyanezen rögzítési mód van alkalmazva a 48 csögyűrűn a 8a szűrötestek rögzítéséhez.
A 10. ábra szerinti kiviteli alaknál járulékosan a 8b szűrötestek második csoportján túlmenően a 8d szűrőtesteknek egy negyedik csoportja is van. Ezek a szűrőtestek egy cső alakú 21 hordozószerkezetre vannak csavarozva, amely utóbbi a második 22 üreges tengelyhez van rögzítve. A 8b és 8d szűrötestek másik vége az 59 és 63 tartógyűrűkhöz hasonló 62, illetve 71 tartógyűrűkre van csavarozva. Ez a szerkezeti kialakítás arra szolgál, hogy a keresztirányú 6 hordozószerkezetre rögzített 8 a és 8c szűrötestek a 21 hordozószerkezetre rögzített 8b és 8d szűrő testekkel ellentétes értelemben forogjanak.
A 10. ábra ezen túlmenően egy szürötest egy kiviteli változatát is szemlélteti. Ez a kiviteli alak a 8b szürőtesten látható. Ez egy, a 8c szűrötestekhez hasonló csavaros csatlakozással rendelkező 89 szűröelemböl áll, amely fölé egy merev 90 védöhüvely van tolva, amely utóbbin viszonylag széles 91 áttörések vannak annak érdekében, hogy a szűrendő folyadék lehetőleg akadálytalanul tudjon belépni a 89 szűröelemhez. Ez a szerkezeti kialakítás különösen olyan alkalmazásokra szolgál, ahol keramikus szűröelemek vagy hasonló törékeny elemek vannak alkalmazva, és ezáltal ezek oldalirányú erőknek nem tudnak ellenállni, ahogy az a szűrőberendezés üzemeltetése közben centrifugális erő formájában fellép. A merev 90 védőhüvely ezeket az erőket felveszi, és megvédi a 89 szűröelemet.
All. ábrán a 10. ábra szerinti kialakítás sugárirányú metszete látható, amelyen látható továbbá az egy csoporton belüli szűrötestek egymáshoz képesti megfogása is. Erre a célra egy 72 gyűrű szolgál, amely a
HU 216 491 Β szűrő testek csoportja által meghatározott körön belül húzódik, és a szűrötestekre az O tengely felé néző oldalukon fekszik fel, és egy lágy anyagból lévő, közbeiktatott közbenső réteget lehet alkalmazni annak érdekében, hogy az 55 szüröközegnek a 72 gyűrű általi károsítását elkerüljük. Kívülről a szűrötestekre egy 74 szorítógyűrü fekszik fel, amely 75 szorítócsavarokkal és 76 anyacsavarokkal a 72 gyűrűhöz van kötve. Ez a szerkezeti kialakítás biztosítja a szűrötesteket a forgás közben fellépő centrifugális erő hatására létrejövő kihajlás ellen, és ezáltal lehetővé válik viszonylag hosszú, karcsú szürötestek alkalmazása. Kívánt esetben több ilyen gyűrű és szorítógyűrű-szerkezet alkalmazható egy szűrötestcsoportban a szűrötestek hossza mentén elosztva.
A 12. ábra a találmány egy olyan kiviteli alakját mutatja, amely a 7. ábrán bemutatottétól lényegében abban különbözik, hogy a 8c és 8a szűrötestek külső és belső gyűrűje között egy gyűrűn 8b szűrötestek vannak egy helytálló, cső alakú 77 tartóra rögzítve, amely egy 78 kivezetéssel van összekötve a 8b szüröteströl leadott szüredék számára. Ez a szűrőberendezés is használható szűröteljesítményt biztosít, csökkentett szerkezeti költségek mellett.

Claims (22)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Szűrőberendezés, amelynek hengeres tartálya (1), a szűrendő folyadéknak nyomás alatt a tartályba történő bevezetésére szolgáló készüléke és legalább egy forgórésze van, amely a tartályban koncentrikusan van elrendezve, és egy forgatóhajtás által a tartály tengelye (O) körül van forgatva, azzal jellemezve, hogy a forgórész (5) a tartály (1) egyik homlokfalában (3) forgathatóan csapágyazott, üreges tengelyből (7), egy erre felerősített és sugárirányban kiálló hordozószerkezetböl (6), valamint a tartály tengelyével (O) koncentrikus, legalább egy kör mentén elrendezett, a tartály tengelyével (O) párhuzamosan húzódó, cső alakú, több szürötestböl (8) áll, amelyek egyik vége a hordozószerkezethez (6) van rögzítve, és amelyek belső tere a hordozószerkezetben (6) kialakított csatornákon (9) keresztül az üreges tengely (7) belső terével van összekötve, amely a szürőtestekböl (8) kifolyó szűrlemény kimenetével (11) van összekötve.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szűrötestek (8) a hordozószerkezettel (6) ellentétes vége egy közös tartógyürűre (59, 62) van rögzítve.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szűrötestek (8) hengeres kialakításúak, és több koncentrikus kör mentén azonos számban vannak elrendezve, és a szűrötestek (8a, 8b, 8c) átmérője a hozzájuk tartozó körök növekvő átmérőjével növekszik annak érdekében, hogy a szomszédos szűrőtestek között lényegében azonos távolságok legyenek.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szűrötestnek (8a, 8b, 8c) a hordozószerkezettel (6) ellentétes vége egy közös hordozólapon (12) van megtartva, amely a szűrötestek (8a, 8b, 8c) között perforációval van ellátva, és amelynek a közepén egy agy (13) van, amely a ház egyik homlokfalában (4) rögzített csöcsonkban (14) forgathatóan van csapágyazva.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik körgyűrűn elrendezett szűrötestek (8) egyik csoportjával koncentrikusan egy második szűrötestcsoport (20) van egy második körgyűrűn elrendezve, amelynél a szűrötestek (20) második csoportját egy második hordozószerkezet (21) tartja, amely egy ezt hordozó második üreges tengelyről (22) sugárirányban nyúlik ki, amely üreges tengely a ház egyik homlokfalában (4) forgathatóan van csapágyazva, és egy forgatóhajtással (23) az első üreges tengellyel (7) ellentétes értelemben van forgatva, a szűrötestek (20) második csoportjának belső tere a második hordozószerkezetben (21) lévő csatornák fölött a második üreges tengely (22) belső terével össze van kötve, amely a szűrötestek (20) második csoportjából kifolyó szűrlemény kimenetével össze van kötve.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szűrötestek (8b) második csoportjával koncentrikusan egy harmadik csoport szűrötest (8c) van egy körgyűrűn elrendezve, amelyek a szűrötestek (8a) első csoportjának hordozószerkezetére (6) vannak rögzítve, és a szűrötestek (8b) második csoportja a szűrőtestek (8a, 8c) első és harmadik csoportja között van.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) burkolatának (2) belső oldalára lényegében tengelyirányban húzódó, áramlást gátló elemek (18) vannak rögzítve, amelyek a szűrendő folyadéknak a legkülső szűrötestcsoport (8) megkerülése ellen hatnak.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a hordozószerkezetek (6, 21) több, az üreges tengelytől (7, 22) sugárirányban kiálló csőből és ezekhez rögzített, a szűrötestek (8a, 8b, 8c) mindegyik csoportjához tartozó egy-egy csögyürüből (48,49, 60) állnak, a sugárirányú csövek belső tere az azokat hordozó üreges tengely (7, 22) belső terével és a csögyűrü (48, 49, 60) belső terével van összekötve, és a szűrötestek (8a, 8b, 8c) a csögyűrüre (48, 49, 60) vannak rögzítve.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a tartályban (1), az egyik homlokfal közelében (4) egy keverő szerkezet (27) van elhelyezve, amely a szűrendő folyadékban a tengelyirányú áramlási komponenst létrehozza.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szűrőtesteknek (8) egy közös körön elrendezett csoportja a tartály tengelye (O) felé eső oldalán legalább egy közös gyűrűre (72) fekszik fel, amelyre azok a csoportot körülfogó szorítógyűrűvel (74) és a szorítógyűrűt (74) a gyűrűvel (72) összekapcsoló szorítócsavarokkal (75) vannak rögzítve.
  11. 11. Az 5. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a két üreges tengely (7, 22) koncentrikusan egymásba van helyezve, és a tartály homlokfalán (3) átnyúlik.
  12. 12. Az 5. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a két üreges tengely (7, 22) egymással
    HU 216 491 Β szemben van elhelyezve, és a tartály egy-egy homlokfalán (3, 4) átnyúlik.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy az üreges tengelyek egyikére a tartály egyik homlokfalának (4) közelében, a szűrendő folyadékban tengelyirányú áramlási komponenst létrehozó keveröszerkezet (27) van erősítve.
  14. 14. Az 1. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy koncentrikusan az egy gyűrűn elhelyezkedő szürötestek (8a) első csoportjával egy második gyűrűn a szürötestek (8b) egy második csoportja helyezkedik el, amely második csoport a tartályban (1) helytállóan van tartva, és egy, a szürötestek (8b) második csoportjából kifolyó szűrleményt elvezető tartóval (77) van összekötve.
  15. 15. Az 1- 10. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szürötestek (8) a hordozószerkezeten (6) vagy kereszttartón (61) hollandi anyákkal (53) vannak rögzítve, amelyek a szürötesteken (8) kialakított menetekre vannak csavarva.
  16. 16. Az 1- 15. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szürötestek (8) egy perforált, végoldalukon a tartály (1) belseje felé lezárt csőből (54) és egy, a cső (54) külső oldalán elrendezett, tömlöszerü szürőközegből (55) állnak.
  17. 17. A 16. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szüröközegek (55) a végeiken a szürötesthez (8) vagy egy, a csövet hordozó perselyhez (56, 57) vannak rögzítve.
  18. 18. A 16. vagy 17. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik szürótest (8) perforált csövébe (54) egyik végén egy kiálló vállal (65) rendelkező persely (66) van bedugva, amely a csövei (54) mereven össze van kötve, és a válltól (65) kiinduló menetes csapja (67) van, amelyen külső menet van, és amely a hordozószerkezet (6) vagy csögyum (48, 49, 60) egy menetes furatába (64) van becsavarva.
  19. 19. A 16. vagy 17. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik szürötest (8) perforált csövébe (54), a hordozószerkezettel (6) ellentétes végén egy lezárócsonk (69) van bedugva, amely a csövei (54) mereven össze van kötve, és a csőből (54) kiálló menetes végrésze van, amely csavaranyákkal (70) a közös tartógyürühöz (59), illetve hordozólapra (12) van rögzítve.
  20. 20. Az 1- 18. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szürötestek (8) egy szuröelemböl (89) és egy erre ráhúzott merev védöhüvelyböl (90) állnak, amelyen nyílások vannak.
  21. 21. A 20. igénypont szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szüröelemet (89) egy kerámiacsö alkotja.
  22. 22. Az 1- 15. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés, azzal jellemezve, hogy a szürötestek keresztmetszete kör, sokszög vagy lencse alakú.
HU9402777A 1992-05-12 1993-05-12 Szűrőberendezés HU216491B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP92107999A EP0577854B1 (de) 1992-05-12 1992-05-12 Filtervorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9402777D0 HU9402777D0 (en) 1995-02-28
HUT77964A HUT77964A (hu) 1998-12-28
HU216491B true HU216491B (hu) 1999-07-28

Family

ID=8209609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9402777A HU216491B (hu) 1992-05-12 1993-05-12 Szűrőberendezés

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5403481A (hu)
EP (1) EP0577854B1 (hu)
JP (1) JP3410763B2 (hu)
KR (1) KR100267899B1 (hu)
AT (1) ATE134147T1 (hu)
CA (1) CA2135674C (hu)
CZ (1) CZ283329B6 (hu)
DE (2) DE59205362D1 (hu)
DK (1) DK0577854T3 (hu)
ES (1) ES2086023T3 (hu)
GR (1) GR3019680T3 (hu)
HU (1) HU216491B (hu)
WO (1) WO1993023139A1 (hu)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4340218C1 (de) * 1993-11-25 1994-09-22 Enderle Guenther Dipl Ing Fh Filtervorrichtung
ES2087032B1 (es) * 1994-09-29 1997-02-01 Ingenieria Y Tecnica Internaci Procedimiento para el tratamiento descontaminante de los residuos de almazaras e instalacion para efectuar dicho tratamiento.
DE19528775C1 (de) * 1995-08-04 1996-10-24 Premark Feg Corp Filtervorrichtung
FI110483B (fi) 1999-09-20 2003-02-14 Parker Hannifin Oy Suodatuslaitteisto
ATE270135T1 (de) 1998-04-23 2004-07-15 Bauko Baukooperation Gmbh Anlage zum abrennen von feststoffanteilen aus einer trübe
SE525213C2 (sv) * 2003-05-23 2004-12-28 Hyosong M Lee Förfarande och anordning för kontinuerlig filtrering av partiklar ur en vätska
AT503567B1 (de) * 2006-05-12 2007-11-15 Lueer Andreas Dr Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten
CN101918117A (zh) * 2007-11-20 2010-12-15 菲尔特拉申技术公司 具有外部和内部介质部件的过滤器及过滤方法
KR200459296Y1 (ko) 2009-06-12 2012-03-22 성창기 수처리용 여과장치의 필터
AT508893B1 (de) 2010-03-29 2011-05-15 Pantreon Gmbh Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten
AT12648U1 (de) 2011-06-29 2012-09-15 Pantreon Gmbh Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten
DE102012207115A1 (de) 2012-04-27 2013-10-31 Evonik Degussa Gmbh Entquickung von Lösungen durch Ultrafiltration
DE102015118275A1 (de) * 2015-10-27 2017-04-27 Gea Mechanical Equipment Gmbh Filtrieranordnung
US11007742B2 (en) 2016-03-08 2021-05-18 Vwater Technologies, Llc. Dynamic separation and filtration
US10675829B2 (en) 2016-03-08 2020-06-09 VTech Innovative Solutions, LLC Dynamic separation and filtration
WO2017156073A1 (en) * 2016-03-08 2017-09-14 VTech Innovative Solutions, LLC Dynamic separation and filtration
CN110721525B (zh) * 2019-11-30 2021-06-25 美肌化妆品有限公司 一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置
CN116813154B (zh) * 2023-08-28 2023-11-07 山西世洁环境科技有限公司 闭式供热管路的循环水处理装置及其处理方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US376095A (en) * 1888-01-10 Or oscillating filter
US2678133A (en) * 1950-11-17 1954-05-11 Sun Oil Co Continuous filter
US3583567A (en) * 1969-03-05 1971-06-08 Gino Maestrelli Solvent filter particularly designed for drycleaning plants
US3821108A (en) * 1972-05-23 1974-06-28 S Manjikian Reverse osmosis or ultrafiltration module
GB1557899A (en) * 1976-12-09 1979-12-12 Connelly R F Balanced pressure tubular molecular filtration system
DE2947685A1 (de) * 1979-11-27 1981-07-23 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Filtervorrichtung fuer schneckenextruder
EP0370118B1 (de) * 1988-11-17 1993-10-20 HERCO-CFF ChiralFlow Filtertechnik GmbH Filterapparat zum Auftrennen einer Trübe
EP0377054B1 (de) * 1988-11-17 1993-09-08 HERCO-CFF ChiralFlow Filtertechnik GmbH Druckfilterapparat

Also Published As

Publication number Publication date
JPH067615A (ja) 1994-01-18
WO1993023139A1 (de) 1993-11-25
HUT77964A (hu) 1998-12-28
CZ283329B6 (cs) 1998-02-18
KR950701540A (ko) 1995-04-28
DE59205362D1 (de) 1996-03-28
US5403481A (en) 1995-04-04
CZ273494A3 (en) 1995-08-16
ATE134147T1 (de) 1996-02-15
DE9218957U1 (de) 1996-06-13
JP3410763B2 (ja) 2003-05-26
GR3019680T3 (en) 1996-07-31
EP0577854A1 (de) 1994-01-12
ES2086023T3 (es) 1996-06-16
CA2135674A1 (en) 1993-11-25
HU9402777D0 (en) 1995-02-28
KR100267899B1 (ko) 2000-10-16
EP0577854B1 (de) 1996-02-14
DK0577854T3 (da) 1996-07-01
CA2135674C (en) 1999-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU216491B (hu) Szűrőberendezés
EP1444025B1 (de) Filter mit drehbaren, scheibenförmigen filterelementen
US4645601A (en) Quick change reverse osmosis assembly
KR100354451B1 (ko) 역류세정식 필터
US5679249A (en) Dynamic filter system
US6461513B1 (en) Secondary-flow enhanced filtration system
US4668401A (en) Hollow-fiber filter module and filtration method using the same
US20030160007A1 (en) Assembly for withdrawing and filtering partial volumes of process fluid
JPH11314015A (ja) 濾過装置
WO1993012859A1 (en) Dynamic filter system
EA037761B1 (ru) Дисковый фильтр с загрузкой двух видов для предварительной очистки на входе дискового фильтра
FI103643B (fi) Vastahuuhdontaan sopiva suodatuslaite hyvin viskoosisten nesteiden suo datukseen
HU206997B (en) Filter-separator
WO2000047312A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur querstromfiltration
AU734466B2 (en) Filtration apparatus
CZ34051U1 (cs) Zařízení pro separaci disperzí
DE2525972A1 (de) Vorrichtung zur durchfuehrung der membranfiltration
WO2018235210A1 (ja) ろ過膜モジュール及びろ過処理方法
KR100630372B1 (ko) 여과장치
EP1149619B1 (de) Filtereinrichtung zum Klären von verschmutzten Flüssigkeiten
DE4237714C2 (de) Crossflow-Anschwemmfiltrationsverfahren
WO1993005860A1 (de) Rückspülbares filterelement
DE2511632A1 (de) Vorrichtung zum abtrennen suspendierter und/oder geloester stoffe aus fluessigkeiten
EP3735309A1 (en) Multi stage auto self cleaning filter
JPS63287512A (ja) 自動洗浄式濃縮装置

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee
DNF4 Restoration of lapsed final protection
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees