CZ283329B6 - Filtrační zařízení - Google Patents

Filtrační zařízení Download PDF

Info

Publication number
CZ283329B6
CZ283329B6 CZ942734A CZ273494A CZ283329B6 CZ 283329 B6 CZ283329 B6 CZ 283329B6 CZ 942734 A CZ942734 A CZ 942734A CZ 273494 A CZ273494 A CZ 273494A CZ 283329 B6 CZ283329 B6 CZ 283329B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter
bodies
filter bodies
tank
group
Prior art date
Application number
CZ942734A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ273494A3 (en
Inventor
Martin Kupka
Original Assignee
Bauko Baukooperation Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauko Baukooperation Gmbh filed Critical Bauko Baukooperation Gmbh
Publication of CZ273494A3 publication Critical patent/CZ273494A3/cs
Publication of CZ283329B6 publication Critical patent/CZ283329B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/29—Filters with filtering elements which move during the filtering operation the movement of the filter elements being a combination of movements
    • B01D33/31—Planetary movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/648—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/68—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D33/763—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/44—Special measures allowing the even or uniform distribution of fluid along the length of a conduit

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Filtrační zařízení sestává z válcové nádrže (1), zařízení (17, 14) k zavedení filtrované tekutiny pod tlakem do nádrže (1), alespoň jednoho rotoru (5), který je v nádrži (1) umístěn soustředně a je poháněn rotačním pohonem (19) kolem osy (O) nádrže (1), přičemž rotor (5) sestává z dutého hřídele (7) otočně uloženého v horní čelní stěně (3) nádrže (1), na něm upevněného a radiálně umístěného nosného zařízení (6) a štíhlých, trubkových filtračních těles (8) rovnoběžných s osou (O) nádrže (1) umístěných na alespoň jedné uzavřené kružnici soustředné s osou (O) nádrže (1), které jsou jedním koncem upevněny na nosném zařízení (6) a jejich vnitřní prostory jsou přes kanál (9) vytvořený v nosném zařízení (6) spojeny s vnitřním prostorem dutého hřídele (7), který je z boku spojen s výtokem (11). ŕ

Description

Vynález se týká filtračního zařízení, které sestává z válcové nádrže, zařízení k zavedení filtrované tekutiny pod tlakem do nádrže, alespoň jednoho rotoru, který je v nádrži umístěn soustředně a je opatřen hřídelem, který je uložen v průchozím otvoru v čelní stěně nádrže otočně kolem osy nádrže a je připojen k rotačnímu pohonu a filtračních těles, jejichž vnitřní prostor je připojen k výtoku pro odtékající filtrát.
Dosavadní stav techniky
Při filtraci tekutiny znečištěné pevnými látkami je problémem, že se na filtračním mediu zachytí velmi rychle pevné látky, které vytváří filtrační koláč a ucpou filtrační médium a tím se rychle zmenší průchod tekutin filtračním médiem. Z tohoto důvodu se přechází k technice filtrování příčného proudu, u níž se vytvoří ve filtrovaném kalu proudění probíhající rovnoběžně s povrchem filtračního média, které zabrání předčasnému zachycování pevného podílu na filtračním médiu.
Toto uvedené příčné proudění se u filtračního lisu známého zEP-B-0 178 389 vyvolá rotory obíhajícími mezi dvěma sousedními filtračními prvky. Jiné zařízení, které využívá trubkovitá filtrační tělesa, která sestávají z perforovaných trubek, které jsou pokryty membránou nebojsou jimi potaženy, vytváří příčné proudění vedením filtrovaného kalu podél trubky, případně vedením kalu trubkou, takže filtrát proniká membránou a perforací trubky. Poněvadž na základě tohoto odvedení filtrátu se snižuje rychlost proudění podél trubky směrem ke konci trubky, vzniká přes toto proudění nevyhnutelně nerovnoměrně podél trubky filtrační koláč vytvářející se na filtrační membráně, což vede k nehospodámému pracovnímu postupu. Přes rychlost proudu až k 5 m/s nelze těmto negativním efektům v trubce zabránit.
Z EP-A-0 370 118 je známé filtrační zařízení, které používá více soustředně v sobě uložených filtračních těles válcovitého tvaru, přičemž sousední filtrační tělesa obíhají v navzájem odporujících směrech otáčení, takže na všech filtračních tělesech vznikne příčné proudění. Tato konstrukce je relativně nákladná a zvláště také není jednoduché provést výměnu filtračního média na filtračních tělesech. Filtrační tělesa vyžadují speciálně dimenzované filtrační médium, filtrační sukno nebo filtrační membránu, podle své rozdílné velikosti, přičemž v každém filtračním zařízení se příslušná velikost vyskytuje jen jednou. Toto činí uložení relativně drahé.
Podstata vynálezu
Vynález spočívá v základu úkolu vytvořit filtrační zařízení, u kterého je zabráněno předčasnému oddělování pevných podílů z filtrované tekutiny na filtračních tělesech a používá jednoduše vyrobitelné filtrační těleso, které kromě jiného umožňuje jednoduše provést výměnu filtračního média.
Tento úkol se vyřeší vynálezem uvedeným v nároku 1. Provedení vynálezu je předmětem závislých nároků.
Vynález využívá již známá trubková filtrační tělesa, může se jednat o keramické trubky nebo sestávají z perforovaných trubek, které jsou na svém vnějším obvodu překryty fítračním médiem ve formě hadice. Takováto filtrační tělesa jsou relativně snadno vyrobitelná a filtrační média
- 1 CZ 283329 B6 jsou na něm lehce vyměnitelná. Filtrační tělesa jsou obvyklé prvky, což působí příznivě na cenu celého filtračního zařízení.
V protikladu ke stavu techniky nenabíhá na toto filtrační těleso filtrovaná tekutina v podélném směru trubek, nýbrž na základě oběžného pohybu filtračního tělesa kolmo kjejich podélnému rozměru v příčném směru kolem oběžné osy rovnoběžné s jejich podélným rozměrem. Poněvadž jsou fitrační tělesa jedné skupiny umístěna na společné kružnici a tvoří kvaziklec s kruhovým nárysem, získají se v nádrži, ve které obíhají filtrační tělesa, také radiální složky proudění, které působí ve směru meziprostoru mezi dvěma sousedními filtračními tělesy. Filtrační tělesa jsou tak všestranně obtékána filtrovanou tekutinou. Zvláště výhodná je podpora tohoto radiálního proudění ven směřujícím, odstředivým prouděním, které je pro vynález typické, pokud jsou filtrační tělesa uspořádána do více skupin, přičemž každá skupina je uspořádána do jedné z více soustředných kružnic různého průměru, to znamená jsou uspořádány do více klecí v sobě.
Další provedení spočívá v tom, že jedna skupina obíhá dvě sousední skupiny filtračních těles a soustředně umístěná skupina buď stojí, nebo obíhá v protisměru. Tím vznikají v oblastech kolem filtračního tělesa změny tlaku, které způsobují vhodné cyklické změny rychlosti proudění, což je na překážku oddělení pevných podílů z filtrované tekutiny na filtračním tělese. Je pozoruhodné, že podél filtračního tělesa vznikají přibližně stejnoměrné poměry proudění, takže nucené vzniklý sediment na filtračním tělese nemá nestejné rozdělení podél filtračního tělesa.
Popis obrázků na výkresech
Vynález je v následujícím objasněn se zřetelem na příklady provedení zobrazené na výkresech. Zde znázorňuje:
obr. 1 zobrazení axiálního řezu prvního provedení filtračního zařízení podle vynálezu se třemi skupinami filtračních těles, obr. 2 schématické zobrazení radiálního řezu filtračním zařízením podle obr. 1, obr. 3 zobrazení axiálního řezu druhým provedením filtračního zařízení, obr. 4 schématicky radiální řez filtračním zařízením podle obr. 3 a obr. 4a zvětšení místa A z obr. 4, obr. 5 třetí provedení vynálezu v axiálním řezu, obr. 6 obměnu třetího provedení, obr. 7 další obměnu třetího provedení, obr. 8 zvětšené zobrazení části provedení podle obr. 7, obr. 9 schématické zobrazení radiálního řezu podle obr. 8 k objasnění poměrů proudění, obr. 10 částečné zobrazení čtvrtého provedení vynálezu, obr. 11 schématický radiální řez provedením podle obr. 10 k objasnění proudění, obr. 12 páté provedení vynálezu v axiálním řezu.
-2CZ 283329 B6
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je patrná válcová nádrž 1 s válcovým pláštěm 2 nádrže 1, který je na obou koncích uzavřen čelními stěnami 3, 4. V nádobě 1 se nalézá rotor 5. Tento rotor 5 sestává z nosného zařízení 6, které je umístěno v podstatě v radiálním směru od dutého hřídele 7, který je utěsněn a otočně uložen v horní čelní stěně 3. Dále náleží k rotoru 5 více filtračních těles 8, které jsou upevněny ve více, v zobrazeném příkladě ve třech, skupinách na nosném zařízení 6 a jsou umístěny rovnoběžně s osou O nádrže 1. Každá skupina filtračních těles 8 je umístěna na kružnici soustředné s osou O nádrže L, přičemž průměr středních filtračních těles 8b umístěných na střední kružnici je větší než průměr vnitřních filtračních těles 8a umístěných na vnitřní kružnici a menší než průměr vnějších filtračních těles 8c umístěných na vnější kružnici. Proto je možné umístit na každou z kružnic stejný počet filtračních těles 8 a docílit v podstatě rovnoměrné proudění mezi filtračními tělesy 8 ze středu nádrže 1 ve směru na plášť 2 nádrže L
Uspořádání tenkých, v podstatě trubkovitých filtračních těles 8 může být omýváno filtrovanou tekutinou tlakem 0,01 až 8 MPa. Na základě vysoké rychlosti přechodu docílené za provozu při oběhu filtračních těles 8 není ani potřebné předfiltrování také, když se pracuje s jemně porovitou filtrační membránou. Tím se poprvé umožňuje realizací vratného osmotického postupu, že v přítoku filtrované tekutiny mohou být pevné nečistoty v pozorovatelné velikosti. Oblastí použití je rovněž mikrofiltrace.
Filtrační tělesa 8 jsou upevněna svým jedním koncem na nosném zařízení 6. Nosné zařízení 6 má uvnitř kanály, které ústí do vnitřního prostoru dutého hřídele 7. Dutý hřídel 7 má těsnění JO s kluzným těsnicím kroužkem, v němž je vytvořen výtok 11. Dutý hřídel 7 má alespoň jeden příčný vývrt, který spojuje vnitřní prostor dutého hřídele 7 s vnitřním prostorem těsnění 10. Druhé konce filtračních těles 8 jsou upevněny na nosné desce 12, která je k umožnění proudění nosnou deskou 12 mezi filtračními tělesy 8 perforována. Ve svém středu má nosná deska 12 náboj 13. který je uložen na trubkové opěře 14, která prochází spodní čelní stěnou 4. Tato trubková opěra 14 je opatřena k zavedení filtrované tekutiny pod tlakem do nádrže L
Na horním konci je v plášti 2 nádrže 1 vytvořen výpust 15, která se zavírá pomocí škrticího ventilu 16. Tato výpust 15 je připojena zpětným vedením k regulátoru, kterým je zásobována z trubkové opěry 14 pomocí čerpadla 17 filtrovanou tekutinou.
Je zřejmé, že ke zlepšení přístupnosti vnitřního prostoru nádrže 1 je alespoň jedna čelní stěna 3, 4, výhodně horní čelní stěna 3, oddělitelná od pláště 2 nádrže L
Dutý hřídel 7 se uvádí do rotačního pohybu pomocí neznázoměného rotačního pohonu. Za chodu se filtrovaná tekutina přivádí do nádrže 1 čerpadlem 17. Současně se otáčí rotor 5, takže na filtračních tělesech 8 vznikne příčné proudění a vlivem působení rotoru 5 se vytvoří centrální komponenty proudění směřující zevnitř ven.
K zamezení uvedení filtrované tekutiny rotorem 5 do silné rotace je na plášti 2 nádrže 1 upevněno více rušičů 18 proudění, které jsou tvořeny listy a jsou umístěny v axiálním směru rovnoběžně s filtračními tělesy 8.
Uvedenými radiálními komponentami proudění vzniká, jak ukazuje obr. 2, proudění tekutiny, které probíhá meziprostorem mezi filtračními tělesy 8a, 8b a 8c radiálně zevnitř ven. Tak vzniká proudění kolem filtračního tělesa 8 kolmo kjeho podélné ose. Přefiltrovaná tekutina, filtrát, vstupující přes filtrační médium a perforaci do trubkovitých filtračních těles 8 se odvede kanály 9 nosného zařízení 6 a vnitřním prostorem dutého hřídele 7 a těsněním 10 na vytokll. K zamezení silného zahuštění filtrované tekutiny se může přiškrtit škrticí ventil 16, takže se vytvoří kontinuální proudění filtrované tekutiny nádrží 1, ze které se průběžně odvádí filtrát. Rozumí se, že v uvedené regulované nádrži 1 tím vzniká nárůst koncentrace filtrované tekutiny.
-3CZ 283329 B6
Koncentrovaná filtrovaná tekutina, kaly nebo koláč, se může dále zpracovat při dosažení stanoveného stupně zahuštění jiným postupem.
Proudění kolem filtračních ploch na filtračních tělesech 8 podle vynálezu je tak intenzivní, že se mohou zpracovat koláče s velmi vysokým znečištěním pevnými látkami, aniž nastane redukce průtoku filtrátu zbytky pevných látek sedimentovanými na filtračním médiu. Bez těžkostí se docílí rychlosti proudění 10 m/s a více, která jsou vhodná pro snížení sedimentace na filtračním médiu.
V případě specifických filtračních médií, která by se mohla pozvolna ucpat, pokud filtrovaná tekutina obsahuje koloidní podíly, se může zpětným proplachem a regenerací kapilár filtračního média udržovat výkonnost filtračního zařízení. Přitom za chodu nebo za nečinnosti rotoru 5 nastává zpětný proplach filtrátem. Za tímto účelem se filtrát zavede zpět do filtračního tělesa 8 a vytvoří zde dopravní tlakový spád ve filtračním médiu, k čemuž se nemusí bezpodmínečně snižovat filtrační tlak v nádrži 1, je pouze žádoucí, aby byl tlak zpět vedeného filtrátu vyšší než tlak, pod kterým se přivádí filtrovaná tekutina. Tento tlakový rozdíl vyžaduje, aby činil například jen 0,05 MPa. Při proplachu se filtrační média v podobě hadice namáhají podle jejich schopnosti dilatace, přičemž tažnost výhodně přispívá k tomu, že se póry zvětší, že je proplach prospěšný.
Obr. 3 znázorňuje druhé provedení vynálezu. Toto provedení obsahuje v celé nádrži 1 dvě skupiny filtračních těles 8, která obíhají navzájem protisměrně kolem osy O nádrže 1 . První skupina filtračních těles 8 je upevněna na prvním nosném zařízení 6, které je z boku upevněno na prvním dutém hřídeli 7, který je uváděn do rotace prvním točivým pohonem, například elektromotorem 19. Dutý hřídel 7 prochází horní čelní stěnou 3.
Druhá skupina dalších filtračních těles 20 je upevněna na druhém nosném zařízení 21, které je z boku upevněno na druhém dutém hřídeli 22, který prochází dolní čelní stěnou 4 a je poháněn druhým elektromotorem 23. Přitom mohou být nosná zařízení 6, případně 21 upevněna, jak je znázorněno, svými konci vzdálenějšími od filtračního tělesa 8, případně 20 na nosných deskách 12, které jsou pomocí nábojů uloženy na prodloužení dutých hřídelů 7, případně 22. Dráha proudění z vnitřních prostorů filtračního tělesa 20 do druhého dutého hřídele 22 je srovnatelná s již popsaným příkladem.
Obr. 4 schématicky znázorňuje uspořádání filtračních těles 8 a 20 s navzájem protiběžným oběhem kolem osy O nádrže 1 v radiálním řezu. Podmínky proudění stanovené protisměrným oběhem jsou zobrazeny ve zvětšeném měřítku jako výřez A na obr. 4a a budou vysvětleny v následujícím.
Na obr. 4a je patrná vnější skupina filtračních těles 8, která jsou uspořádána na kružnici a obíhají proti smyslu hodinových ručiček, jak je znázorněno první šipkou B. Soustředně s touto skupinou filtračních těles 8 je umístěna na další kružnici s menším průměrem soustředné s první kružnicí druhá skupina dalších filtračních těles 20. Tato druhá skupina dalších filtračních těles 20 obíhá kolem osy O nádrže 1 ve smyslu pohybu hodinových ručiček, jak je znázorněno druhou šipkou C. Filtrační tělesa 8 a další filtrační tělesa 20 obíhají kolem sebe. Vzdálenost obou skupin filtračních těles 8, 20 je přitom, jak je znázorněno, tak velká jako je vzdálenost filtračních těles 8, 20 uvnitř skupiny. Filtrační tělesa 8 a 20 mají na zobrazeném příkladě stejný průměr, mohou se však také navzájem lišit. Při stejném průměru je uložení filtračního média hospodárnější.
V provozu vytváří oběh filtračních těles 8 proti směru pohybu hodinových ručiček na každém filtračním tělese 8 podle projekce 24 plochy filtračního tělesa 8 ve filtrované tekutině intenzivní proudění nad filtračním tělesem 8, které je vyznačeno jednoduchými šipkami 25, v závislosti na rychlosti oběhu filtračního tělesa 8 a přívodu energie. Toto proudění nad filtračním tělesem 8 se týká v podstatě poloviny filtračních těles 8 ležících ve směru oběhu atomu odpovídající části povrchu. Toto proudění nad filtračním tělesem 8 je po celé délce filtračního tělesa 8 rovnoměrné,
-4CZ 283329 B6 což přináší oproti stávajícím filtračním zařízením s axiálním prouděním trubkovým filtračním tělesem pozorovatelný nárůst výkonu.
Na, vztaženo ke směru oběhu, zadních plochách filtračního tělesa 8, tedy ve stínu proudění, vzniká podtlak, který se zvětšuje s narůstající rychlostí oběhu. Tento podtlak působí ve směru další jednoduché šipky 26 a způsobuje, že se zabraňuje na filtračních tělesech 8 sedimentaci pevných látek ve stínu proudění. Zatímco tedy na přední stranu filtračního tělesa 8 pohybujícího se kolmo ke svému podélnému směru vstupuje intenzivní proudění, které zabraňuje příčnou komponentou proudění sedimentaci, zabraňuje se sedimentaci ve stínu proudění podtlakem.
Shodné platí obdobně pro druhou skupinu dalších filtračních těles 20, jenom je zde obrácený směr oběhu. Vysvětlení dříve popsaných efektů se proto neuvádí.
Otáčky protiběžných filtračních těles 8 a 20 se ve vztahu ke komponentám proudění vyvolaným oběhem sčítají, zvláště ve vztahu kodstředivým komponentám proudění au v následujícím uvedenýchjevů.
Obr. 4 ukazuje skutečnost, podle které se nastaví protiběžné otáčky filtračních těles 8 a 20 ve filtrované tekutině. Filtrační tělesa 8 a 20 se během oběhu potkávají a vzájemně se vzdalují. Šířka mezery vznikající mezi dvěma protiběžně obíhajícími filtračními tělesy 8 a 20 se nejprve zmenšuje a následně se znovu zvětšuje. Tím vznikají v oblasti mezi filtračními tělesy 8 a 20 ve filtrované tekutině puslující změny tlaku, které jsou následovány pulsujícím prouděním, které probíhá kolmo k ose oběhu a působí proti sedimentaci pevných látek na filtračních tělesech 8 a 20. Čím vyšší jsou otáčky, tím intenzivnější je toto příčně probíhající proudění. Kromě toho se oběhem filtračních těles 8 a 20 kolem osy O nádrže 1 vytvoří vlivem odstředivého působení ve filtrované tekutině radiálně vně směřující komponenta D proudění.
Jak rovněž znázorňuje obr. 3, je s druhým dutým hřídelem 22 spojena míchačka 27, která způsobuje ve filtrované tekutině homogenní vertikální proudění, které je vhodné jako doplňková komponenta proudění k uvolnění filtračních ploch od sedimentů.
Uvedené uložení nosných desek 12 držících konce filtračních těles 8 a 20 na dutých hřídelích 7 a 22 zmenšuje možné vychýlení filtračních těles 8 a 20 vlivem dynamického zatížení, což umožňuje použití dlouhých, tenkých filtračních těles 8, 20 s velkou filtrační plochou.
Obr. 5 znázorňuje na schématicky zobrazeném filtračním zařízení třetí provedení vynálezu. Toto provedení má v nádrži 1 na prvním dutém hřídeli 7 první nosné zařízení 6, z něhož je zobrazen dutý první nosník, a na prvním nosníku jsou umístěny na dvou navzájem soustředných kružnicích dvě skupiny filtračních těles 8a a 8c. První dutý hřídel 7 je poháněn prvním elektromotorem 19. Prvním dutým hřídelem 7 prochází druhý dutý hřídel 22, který je poháněn druhým elektromotorem 23 umístěným nad prvním elektromotorem 19. Druhý dutý hřídel 22 sahá až před opačný konec nádrže 1 a nese druhé nosné zařízení 21, na kterém je na kružnici soustředné s umístěním filtračních těles 8a a 8c umístěna třetí skupina filtračních těles 8b, která se nalézá mezi filtračními tělesy 8a a 8c obou dalších skupin. Oba elektromotory 19 a 23 udělují dutým hřídelům 7, případně 22 navzájem opačnou rotaci. Tak se mezi protiběžně obíhajícími filtrračními tělesy 8a, 8b, 8c vytváří proudění zobrazené na obr. 4 a v nádrži 1 vstupující do filtrované tekutiny. Na dolním konci nese druhý dutý hřídel 22 míchačku 27, která srovnatelně jako u obr. 3 vyvolává ve filtrované tekutině axiální komponenty proudění.
Duté hřídele 7, 22 jsou připojeny jako u provedení podle obr. 3 na odtokové zařízení, které odvádí z filtračních těles 8a až 8c filtrát. Filtrovaná tekutina se přivádí do nádrže 1 čerpadle 17 pod tlakem.
-5CZ 283329 B6
Tímto filtračním zařízením lze provést následující postup:
Filtrovaná tekutina se zavede do nádrže J. Na filtračních tělesech 8a až 8c se z filtrované tekutiny odebírá filtrát. Jestliže se dosáhne stanovený obsah koncentrátu kalu, který se zjistí z množství filtrátu pomocí průtokoměru 28 na výstupu z dutých hřídelů 7, 22, pak se otevírá šoupátkový ventil 29. který je umístěn na spodní čelní stěně 4 nádrže 1, na definovanou štěrbinu. Tím vnikne definované množství koncentrátu do šnekového lisu 30 připojeného k dolní čelní stěně 4 a zde se vylisuje. Vylisovaný, relativně znečištěný filtrát vtéká výtokovým vedením zpět do zásobníku 32, ze kterého je filtrační zařízení zásobováno filtrovanou tekutinou, slisované pevné látky se kontinuálně předávají do oddělovací nádrže. Spirálová míchačka 34a, který je umístěn spodním koncem na druhém dutém hřídeli 22, podporuje odstranění koncentrátu zahuštěného ve směru filtračním zařízením uvedenou štěrbinou ve šnekovém lise 30.
Při druhém kroku zpracování zůstávají při dosažení uvedené koncentrace kalu ve filtračním zařízení elektromotory 19 a 23 stát. Potom se v nádrži 1 zvýší kontinuálně čerpadlem 17 tlak. Pevné látky se pak vylučují velmi rychle na filtračních tělesech 8a až 8c, poněvadž nepůsobí příčné proudění. Na základě tohoto vylučování bude filtrační médium na filtračních tělesech 8a až 8c tak neprostupné, že průtokoměrem 28 není změřen průtok a pomocí ventilu 35 se otevírá pneumatický zdroj 34 tlaku, kterým jsou v daném příkladě tlakové plynové láhve. Ventil 35 je připojen k nádrži 1 tlakovým vedením 36. Současně se otevírá výtok 37 zbytků vytvořený ve spodní čelní stěně 4 a fluidní zbytky nad sedimenty na filtračních tělesech 8a až 8c jsou probublávány proudem plynu, pocházejícím od pneumatického zdroje 34 tlaku. Sedimenty propouštějící vodu vyfiltrují svůj obsah vlhkosti póry filtračního media a suší se. Sedimenty propouštějící vzduch se suší probubláváním. Tlakem plynu se sedimenty na filtračním médiu zpevní na pevný koláč. K oddělení tohoto koláče z filtračních těles 8a až 8c se nakonec na několik zlomků sekundy otevře další ventil 38, který je umístěn v dalším tlakovém vedení 39, které spojuje pneumatický zdroj 34 tlaku s dutými hřídeli 7 a 22. Ve filtračním médiu se tak zajistí zpětný tlakový ráz, který filtrační médium nadouvá a vede k odlupování, které odpadá ve směru na spodní čelní stěnu 4. Spirálová míchačka 34a dopravuje tento usušený sediment k jíž uvedenému šnekovému lisu 30.
Rovněž je možné provést filtračním prostředkem zpětný proplach. Za tím účelem je možné vytvořit ze sběrné nádrže 40 filtrátu k dutým hřídelům 7 a 22 vedení 41, ve kterém jsou umístěny další čerpadlo 42 a jiný ventil 43. Vedení vedoucí k průtokoměru 28 je připojeno pomocí připojovacího ventilu 44 a filtrát odsávaný ze sběrné nádrže 40 filtrátu dalším čerpadlem 42 se vede zezadu na filtrační médium na filtračních tělesech 8a až 8c.
Obr. 6 znázorňuje filtrační zařízení srovnatelné s obr. 5 s protiběžnými filtračními tělesy 8a a 8c, případně 8b. U tohoto provedení jsou duté hřídele 7 a 22 vytvořeny v protilehlých čelních stěnách 3 a 4 nádrže L Elektromotory 19 a 23 jsou vzhledem ktomu umístěny na protilehlých koncích nádrže 1. Filtrovaná tekutina se přivádí vstupem 45 ve spodní části pláště 2 nádrže L Na spodní čelní stěně 4 je vytvořen výstup 46 pro zahuštěný koncentrát. K. provozu zařízení průchodem filtrované tekutiny je v horní čelní stěně vytvořen výstup 47 koncentrátu. V zobrazeném příkladu je spodní čelní stěna 4 nádrže 1 vytvořena mírně vydutá a se zřetelem na příznivé proudění na míchačku 27 umístěnou na druhém hřídeli 22. Elektromotor 19 a 22 je dimenzován pro protiběžný pohon filtračních těles 8a a 8c, případně 8b.
Provedení podle obr. 7 se velmi podobá provedení podle obr. 8, avšak přívod filtrované tekutiny je proveden spodní čelní stěnou 4 nádrže 1, která je v zobrazeném příkladu vytvořena plochá.
Je patrné, že u příkladu provedení podle obr. 6 a 7 jsou na vnitřní straně pláště 2 nádrže 1 vytvořeny rušiče 18 proudění rovnoběžné s osou nádrže 1_.
-6CZ 283329 B6
Obr. 8 ukazuje detail jednoho filtračního tělesa 8 prvního typu provedení a jeho upevnění u filtračního zařízení se skupinami protiběžných filtračních těles 8. Podle obr. 8 je na prvním dutém hřídeli 7 upevněn trubkovitý příčník 6 jako část nosného zařízení 6, jehož kanál 9 je spojen s vnitřním prostorem dutého hřídele 7. Na příčníku 6 jsou soustředně k oběžné ose dutého hřídele 7, která se shoduje s osou O nádrže 1, upevněny dvě prstencové trubky 48 a 49 definované kružnicemi různého průměru, na nichž jsou umístěny první skupina a třetí skupina filtračních těles 8a a 8b. Prstencové trubky 48, 49 mají otvory 50, kterými jsou jejich vnitřní prostory spojeny s kanálem 9 příčníku. Na každém místě, kde je filtrační těleso 8 spojeno s prstencovou trubkou 48, 49, má prstencová trubka 48, 49 vývrt 51, ve kterém je připevněna upevňovací opěra 52, která nese převlečnou matici 53.
Filtrační těleso 8 sestává z perforované trrubky 54, která na své vnější straně nese filtrační médium 55. V perforované trubce 54 je zasunuto a upevněno na jednom konci pouzdro 56, které vyčnívá z perforované trubky 54 a nese závit, na kterém je našroubována převlečná matice 53. Na druhém konci je na perforované trubce 54 upevněn závěrný kryt 57, z něhož vyčnívá čep 58 se závitem. Čep 58 se závitem je zašroubován ve vývrtu se závitem, který je vytvořen v nosném kroužku 59. který je společný všem filtračním tělesům 8. Zobrazení na obr. 8 zachycuje například vnější filtrační tělesa 8c. Úplně shodné je to u vnitřních filtračních těles 8a a také u středních filtračních těles 8b s výjimkou, že filtrační těleso 8b je upevněno na třetí prstencové trubce 60, která je definována kružnicí, jejíž průměr leží mezi průměry prstencových trubek 48, 49. Třetí prstencová trubka 60 je upevněna na trubkovém příčníku 61, který je svým bokem upevněn na druhém dutém hřídeli 22. Vnitřní prostor třetí prstencové trubky 60 je spojen s vnitřním prostorem příčníku 61, který je svým bokem spojen s vnitřním prostorem druhého dutého hřídele 22. Čep 58 se závitem středního filtračního tělesa 8b je našroubován do vývrtu se závitem ve druhém nosném kroužku 62, který probíhá mezi prstencovými trubkami 48, 49.
K oddělení filtračních těles 8 se používají pouze převlečné matice 53 a v souvislosti stím se mohou odšroubovat filtrační tělesa 8 od nosných kroužků 59, případně 62, které je nesou. Je pochopitelné, že pro vnitřní filtrační těleso 8a je vytvořen vhodný třetí nosný kroužek 63, který je odlišný od nosného kroužku 59.
Obr. 9 ukazuje schématicky v radiálním řezu poměry proudění, které vznikají při protisměrném oběhu vnitřních filtračních těles 8a a vnějších filtračních těles 8c, případně středních filtračních těles 8b ve filtrované tekutině. Jsou patrné vnitřní skupina vnitřních filtračních těles 8a, které obíhají proti směru hodinových ručiček, střední skupina středních filtračních těles 8b, které obíhají ve směru hodinových ručiček, a vnější skupina vnějších filtračních těles 8c, které obíhají proti směru hodinových ručiček, a rovněž na vnitřní stěně pláště 2 nádrže 1 rušič 18 proudění. Obíhající filtrační těleso 8 se vzpírá s ohledem na svůj oběžný pohyb činným průřezem, který je určen jeho průměrem a je znázorněn na obr. 8 na příkladu vnitřního filtračního tělesa 8a, proti tekutině. Jsou patrné komponenty a proudění, které směřují přímo na strany ležící vpředu ve směru oběhu filtračních těles 8, další komponenty b proudění, které proudí na filtračním tělese 8 bočně proti směru oběhu, a v radiálním směru probíhající třetí komponenta c proudění, která proudí z venku mezi filtrační tělesa 8. Toto množství komponent proudění působí stejnoměrné omývání filtračních těles 8 a tím již uvedené válcové tlakové ráži, které se vytvoří při vzájemném oběhu proti sobě obíhajících filtračních těles 8, znemožní separaci sedimentů na filtračních tělesech 8. Rušič 18 proudění zabraňuje, aby v oblasti blízko stěny nádrže 1 získala tekutina velkou rotaci a tím se sníží relativní rychlost mezi filtrovanou tekutinou a vnějšími filtračními tělesy 8c vnější skupiny.
Obr. 10 znázorňuje druhý typ provedení uchycení protisměrně obíhajících filtračních těles 8 na nosných dutých hřídelích 7, 22. Podle obr. 10 jsou na prvním trubkovém příčníku 61 upevněny dvě prstencové trubky 48, 49 různého poloměru zakřivení, přičemž trubkový příčník 61 proniká první prstencovou trubkou 48 a druhou prstencovou trubkou 49, otevírá se do druhé prstencové trubky 49 a uvnitř první prstencové trubky 48 jsou k docílení spojení proudění mezi vnitřními
-7CZ 283329 B6 prostory příčného nosníku 61 a prstencovými trubkami 48, 49, nezobrazené příčné vývrty.
Prstencové trubky 48, 49 mají vývrt 64 se závitem pro každé filtrační těleso 8.
Každé filtrační těleso 8 sestává z perforované trubky 54 a na ní naneseného filtračního média 55. Na konci perforované trubky 54 je zasunuta vložka 66 opatřená nákružkem 65, který je upevněn na perforované trubce 54. Na nákružku 65 je vytvořena koncová část 67 se závitem, který je našroubován po vložení těsnicího kroužku 68 do vývrtu 64 se závitem. Na druhém konci je do perforované trubky 54 zastrčen a upevněn závěrný čep 69, který nese závit konce vyčnívajícího z perforované trubky 54 aje pomocí matic 70 upevněn na nosném kroužku 59, který má odpovídající vývrty. Stejný typ upevnění je použit také u vnitřního filtračního tělesa 8a upevněného na první prstencové trubce 48.
Provedení podle obr. 10 má vedle druhé skupiny středních filtračních těles 8b čtvrtou skupinu čtvrtých filtračních těles 8d. Tato čtvrtá filtrační tělesa 8d jsou našroubována na trubkovitý příčník tvořící druhé nosné zařízení 21, který je upevněn na druhý dutý hřídel 22. Na druhém konci jsou filtrační tělesa 8b a8d našroubována na nosných kroužcích 62, případně 71, srovnatelných s nosnými kroužky 59 a 63. Konstrukce je provedena, přičemž filtrační tělesa 8a a 8c upevněná na příčníku obíhají protiběžně k filtračním tělesům 8b a8d upevněným na příčníku druhého nosného zařízení 21.
Obr. 10 znázorňuje kromě toho alternativní provedení filtračního tělesa 8. Toto provedení je znázorněno na středním filtračním tělesu 8b. Toto filtrační těleso 8b sestává z filtračního prvku 89 opatřeného šroubovým uzávěrem shodným jako u vnějšího filtračního tělesa 8c, přes který je nasunuto pevné ochranné pouzdro 90, které má relativně široká průchozí vybrání 91 k zabezpečení nerušeného vstupu filtrované tekutiny k filtračnímu prvku 89. Tato konstrukce je určena zvláště pro použití, kde jsou filtrační prvky 89 keramické nebo srovnatelně citlivé k lomu a nemohou proto odolávat z boku působícím silám, které za provozu filtračního zařízení vystupují jako odstředivé síly. Pevné ochranné pouzdro 90 přebírá takové síly a chrání filtrační prvek 89.
Obr. 10 a obr. 11, které znázorňují radiální řez, ukazují dále podepření filtračních těles 8 jednotlivých skupin na navzájem protilehlých stranách. Za tímto účelem je vytvořena obruč 72, která je umístěna uvnitř kružnice opsané skupinou filtračních těles 8 a sousedí na straně filtračního tělesa 8 obrácené k jeho ose O oběhu, přičemž může být vložen k zamezení poškození filtračního média 55 obručí 72 nárazník 72a z poddajného materiálu. Z vnějšku přiléhá na filtrační těleso 8 napínací kroužek 74, který je s obručí spojen napínacími šrouby 75 a dalšími maticemi 76 . Tato konstrukce zajišťuje filtrační tělesa 8 při působení odstředivé síly při oběhu proti prohnutí, což umožňuje používat relativně dlouhé a štíhlé filtrační tělesa 8. Naproti tomu může být na jednotlivých skupinách filtračních těles 8 rozděleno po délce filtračních těles 8 více takovýchto obručí 72 a napínacích kroužků 74.
Obr. 12 znázorňuje provedení vynálezu, které se odlišuje od provedení podle obr. 7 v podstatě tím, že střední filtrační tělesa 8b umístěná mezi vnějším a vnitřním prstencem filtračních těles 8c a 8a jsou upevněna na stacionárním, trubkovitém nosiči 77, který je spojen s výstupem 78 pro filtrát získaný středním filtračním tělesem 8b. Také toto filtrační zařízení dodává filtrát při zmenšených nákladech na zařízení.

Claims (22)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Filtrační zařízení sestávající z válcové nádrže (1), zařízení (17, 14) k zavedení filtrované tekutiny pod tlakem do nádrže (1), alespoň jednoho rotoru (5), který je v nádrži (1) umístěn soustředně aje opatřen hřídelem, který je uložen v průchozím otvoru v čelní stěně (3) nádrže (1) otočně kolem osy (O) nádrže (1) a je připojen k rotačnímu pohonu (19) filtračních těles, jejichž vnitřní prostor je připojen k výtoku (11) pro odtékající filtrát, vyznačující se tím, že hřídel je vytvořen jako dutý hřídel (7), rotor (5) je opatřen radiálním nosným zařízením (6) upevněným na dutém hřídeli (7) a filtrační tělesa jsou štíhlá trubková filtrační tělesa (8), která jsou umístěna rovnoběžně s osou (O) nádrže (1) na alespoň jedné uzavřené kružnici soustředné sosou (O) nádrže (1) a jsou svým jedním koncem upevněny na nosném zařízení (6) a jejich vnitřní prostory jsou přes kanál (9) vytvořený v nosném zařízení (6) spojeny s vnitřním prostorem dutého hřídele (7), který je z boku spojen s výtokem (11).
  2. 2. Filtrační zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že konce filtračních těles (8) odvrácené od nosného zařízení (6) jsou upevněny na společném nosném kroužku (59, 62, 63).
  3. 3. Filtrační zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že filtrační tělesa (8) jsou vytvořena válcová a jsou ve stejném počtu umístěna na soustředných kružnicích a se zvětšujícím se poloměrem kružnice, na které jsou filtrační tělesa (8) umístěna, se zvětšuje průměr těchto filtračních těles (8), přičemž rozteč mezi sousedními filtračními tělesy (8) je shodná.
  4. 4. Filtrační těleso podle nároku 3, vyznačující se tím, že od nosného zařízení (6) odvrácené konce všech filtračních těles (8a, 8b, 8c) jsou neseny společnou nosnou deskou (12), která je opatřena mezi filtračními tělesy (8a, 8b, 8c) perforací a která má ve svém středu náboj (13), který je otočně uložen naopěře (14) upevněné na spodní čelní stěně (4).
  5. 5. Filtrační zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že soustředně k filtračním tělesům (8) tvořícím první skupinu umístěnou v jednom mezikruží je na druhém mezikruží umístěna druhá skupina dalších filtračních těles (20), přičemž další filtrační tělesa (20) druhé skupiny jsou neseny druhým nosným zařízením (21), které je vytvořeno radiálně z druhého dutého hřídele (22), který ho nese a který je otočně uložen ve spodní čelní stěně (4) a připojen k druhému elektromotoru (23) protiběžnému k dutému hřídeli (7), a vnitřní prostor dalšího filtračního tělesa (20) druhé skupiny je spojen kanálem ve druhém nosném zařízení (21) s vnitřním prostorem druhého dutého hřídele (22), který má z jeho strany odtok.
  6. 6. Filtrační zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že soustředně k druhé skupině středních filtračních těles (8b) je vytvořena třetí skupina vnějších filtračních těles (8c) umístěná v mezikruží, která je upevněna na nosném zařízení (6) vnitřních filtračních těles (8a) první skupiny, přičemž střední filtrační tělesa (8b) druhé skupiny jsou umístěna mezi vnitřními filtračními tělesy (8a) první skupiny a vnějšími filtračními tělesy (8c) třetí skupiny.
  7. 7. Filtrační zařízení podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že na vnitřní straně pláště (2) nádrže (1) jsou upevněny axiálně vytvořené rušiče (18) proudění.
  8. 8. Filtrační zařízení podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že nosné zařízení (6, 21) sestává z trubkových příčníků (61) vytvořených radiálně od dutého hřídele (7, 22) a na nich pro každou skupinu filtračních těles (8a, 8b, 8c) upevněných prstencových
    -9CZ 283329 B6 trubek (48, 49, 60), přičemž vnitřní prostor trubkových příčníků (61) s vnitřním prostorem dutého hřídele (7, 22), který je nese, jsou spojeny s vnitřním prostorem prstencových trubek (48,
    49, 60) a filtrační tělesa (8a, 8b, 8c) jsou upevněna na prstencových trubkách (48, 49, 60).
  9. 9. Filtrační zařízení podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že v nádrži (1) je v oblasti spodní čelní stěny (4) umístěna míchačka (27).
  10. 10. Filtrační zařízení podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že filtrační tělesa (8) jedné skupiny umístěné na společné kružnici přiléhají svojí stranou obrácenou kose (O) nádrže (1) kalespoň jedné společné obruči (72), na které jsou upevněny pomocí napínacího kroužku (74) opásajícího tuto skupinu filtračních těles (8) a napínacích šroubů (75) spojujících napínací kroužek (74) s obručí (72).
  11. 11. Filtrační zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že duté hřídele (7, 22) jsou uspořádány navzájem symetricky a prochází horní čelní stěnou (3).
  12. 12. Filtrační zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že duté hřídele (7, 22) vyčnívají proti sobě a prochází jednou z čelních stěn (3, 4).
  13. 13. Filtrační zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že na jednom z dutých hřídelů (7, 22) je upevněna v oblasti spodní čelní stěny (4) míchačka (27).
  14. 14. Filtrační zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že soustředně k vnitřním filtračním tělesům (8a) tvořícím první skupinu umístěnou na mezikruží je umístěna na druhém mezikruží druhá skupina středních filtračních těles (8b), přičemž druhá skupina středních filtračních těles (8b) je v nádrži (1) stacionární aje spojena s výstupem (78).
  15. 15. Filtrační zařízení podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že filtrační tělesa (8) jsou na nosných zařízeních (6, 61) upevněna pomocí převlečných matic (53), které jsou našroubovány na závitech vytvořených na filtračních tělesech (8).
  16. 16. Filtrační zařízení podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že filtrační těleso (8) sestává z perforované, na konci proti vnitřnímu prostoru nádrže (1) uzavřené trubky (54) a hadicovitého filtračního média (55) umístěného na vnější straně perforované trubky (54) .
  17. 17. Filtrační zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že filtrační médium (55) je na svém konci upevněno na perforované trubce (54) filtračního tělesa (8) nebo na držáku (56, 57) nesoucím perforovanou trubku (54).
  18. 18. Filtrační zařízení podle nároků 16 nebo 17, vyznačující se tím, že do perforované trubky (54) každého filtračního tělesa (8) je zasunuta vložka (66) opatřená vyčnívajícím nákružkem (65), která je připevněna k perforované trubce (54) a má koncovou část (67) se závitem volně vyčnívajícím z nákružku (65) a našroubovanou svým vnějším závitem do vývrtu (64) se závitem v nosném zařízení (6, 48,49).
  19. 19. Filtrační zařízení podle nároků 16 nebo 17, vyznačující se tím, že do perforované trubky (54) každého filtračního tělesa (8) je na konci odvráceném od nosného zařízení (6) zasunut závěrný čep (69), který je připevněn na perforované trubce (54) a který má koncovou část se závitem vyčnívajícím z perforované trubky (54), který je pomocí matice (70) upevněn na společném nosném kroužku (59), případně na nosné desce (12).
    - 10CZ 283329 B6
  20. 20. Filtrační zařízení podle jednoho z nároků lažl8 vyznačující se tím, že filtrační těleso (8) sestává z filtračního prvku (89) a pevného ochranného pouzdra (90) s relativně širokým průchozím vybráním (91).
    5
  21. 21. Filtrační zařízení podle nároku 20, vyznačující se tím, že filtrační prvek (89) je tvořen keramickou rourou.
  22. 22. Filtrační zařízení podle jednoho z nároků lažl5, vyznačující se tím, že filtrační těleso (8) má průřez v podobě kruhu, mnohoúhelníku nebo čočky.
CZ942734A 1992-05-12 1993-05-12 Filtrační zařízení CZ283329B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP92107999A EP0577854B1 (de) 1992-05-12 1992-05-12 Filtervorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ273494A3 CZ273494A3 (en) 1995-08-16
CZ283329B6 true CZ283329B6 (cs) 1998-02-18

Family

ID=8209609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ942734A CZ283329B6 (cs) 1992-05-12 1993-05-12 Filtrační zařízení

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5403481A (cs)
EP (1) EP0577854B1 (cs)
JP (1) JP3410763B2 (cs)
KR (1) KR100267899B1 (cs)
AT (1) ATE134147T1 (cs)
CA (1) CA2135674C (cs)
CZ (1) CZ283329B6 (cs)
DE (2) DE9218957U1 (cs)
DK (1) DK0577854T3 (cs)
ES (1) ES2086023T3 (cs)
GR (1) GR3019680T3 (cs)
HU (1) HU216491B (cs)
WO (1) WO1993023139A1 (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4340218C1 (de) * 1993-11-25 1994-09-22 Enderle Guenther Dipl Ing Fh Filtervorrichtung
ES2087032B1 (es) * 1994-09-29 1997-02-01 Ingenieria Y Tecnica Internaci Procedimiento para el tratamiento descontaminante de los residuos de almazaras e instalacion para efectuar dicho tratamiento.
DE19528775C1 (de) * 1995-08-04 1996-10-24 Premark Feg Corp Filtervorrichtung
FI110483B (fi) 1999-09-20 2003-02-14 Parker Hannifin Oy Suodatuslaitteisto
ATE270135T1 (de) * 1998-04-23 2004-07-15 Bauko Baukooperation Gmbh Anlage zum abrennen von feststoffanteilen aus einer trübe
SE525213C2 (sv) * 2003-05-23 2004-12-28 Hyosong M Lee Förfarande och anordning för kontinuerlig filtrering av partiklar ur en vätska
AT503567B1 (de) * 2006-05-12 2007-11-15 Lueer Andreas Dr Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten
US9409115B2 (en) * 2007-11-20 2016-08-09 Filtration Technology Corporation Filter with exterior and interior media components and method of filtering
KR200459296Y1 (ko) 2009-06-12 2012-03-22 성창기 수처리용 여과장치의 필터
AT508893B1 (de) 2010-03-29 2011-05-15 Pantreon Gmbh Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten
AT12648U1 (de) 2011-06-29 2012-09-15 Pantreon Gmbh Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten
DE102012207115A1 (de) 2012-04-27 2013-10-31 Evonik Degussa Gmbh Entquickung von Lösungen durch Ultrafiltration
DE102015118275A1 (de) * 2015-10-27 2017-04-27 Gea Mechanical Equipment Gmbh Filtrieranordnung
US10675829B2 (en) 2016-03-08 2020-06-09 VTech Innovative Solutions, LLC Dynamic separation and filtration
US10526229B2 (en) 2016-03-08 2020-01-07 VTech Innovative Solutions, LLC Dynamic separation and filtration
US11007742B2 (en) 2016-03-08 2021-05-18 Vwater Technologies, Llc. Dynamic separation and filtration
CN110721525B (zh) * 2019-11-30 2021-06-25 美肌化妆品有限公司 一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置
CN116813154B (zh) * 2023-08-28 2023-11-07 山西世洁环境科技有限公司 闭式供热管路的循环水处理装置及其处理方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US376095A (en) * 1888-01-10 Or oscillating filter
US2678133A (en) * 1950-11-17 1954-05-11 Sun Oil Co Continuous filter
US3583567A (en) * 1969-03-05 1971-06-08 Gino Maestrelli Solvent filter particularly designed for drycleaning plants
US3821108A (en) * 1972-05-23 1974-06-28 S Manjikian Reverse osmosis or ultrafiltration module
GB1557899A (en) * 1976-12-09 1979-12-12 Connelly R F Balanced pressure tubular molecular filtration system
DE2947685A1 (de) * 1979-11-27 1981-07-23 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Filtervorrichtung fuer schneckenextruder
ATE96050T1 (de) * 1988-11-17 1993-11-15 Herco Cff Chiralflow Filter Filterapparat zum auftrennen einer truebe.
DE3883986D1 (de) * 1988-11-17 1993-10-14 Herco Cff Chiralflow Filter Druckfilterapparat.

Also Published As

Publication number Publication date
DK0577854T3 (da) 1996-07-01
GR3019680T3 (en) 1996-07-31
WO1993023139A1 (de) 1993-11-25
HU216491B (hu) 1999-07-28
DE59205362D1 (de) 1996-03-28
CZ273494A3 (en) 1995-08-16
ATE134147T1 (de) 1996-02-15
KR950701540A (ko) 1995-04-28
HUT77964A (hu) 1998-12-28
JP3410763B2 (ja) 2003-05-26
CA2135674C (en) 1999-12-14
CA2135674A1 (en) 1993-11-25
ES2086023T3 (es) 1996-06-16
DE9218957U1 (de) 1996-06-13
EP0577854A1 (de) 1994-01-12
EP0577854B1 (de) 1996-02-14
KR100267899B1 (ko) 2000-10-16
US5403481A (en) 1995-04-04
JPH067615A (ja) 1994-01-18
HU9402777D0 (en) 1995-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ283329B6 (cs) Filtrační zařízení
US4645601A (en) Quick change reverse osmosis assembly
EP0705132B1 (en) Dynamic filter system
US5474675A (en) Filter separator for separating a composite fluid
EP1299170B1 (en) Method for withdrawing and filtering partial volumes of process fluid
KR100354451B1 (ko) 역류세정식 필터
US4668401A (en) Hollow-fiber filter module and filtration method using the same
DE10151864B4 (de) Verfahren zum Betrieb eines Filters für Flüssigkeiten und System zur Durchführung des Verfahrens
WO1993012859A1 (en) Dynamic filter system
JPH11290660A (ja) 異物が混合する流動媒体を分離するための分離装置
CA1085139A (en) Apparatus and process for continuous concentration and washing of solids from a solids-containing fluid
CZ20012794A3 (cs) Postup filtrace kříľovým tokem
EP1095731A2 (en) Auxiliary filter and process for removing residual particles from filtered cutting fluid
KR20000063103A (ko) 액체 여과용 필터의 연속세척장치
CN211677194U (zh) 一种高通量膜元件、膜组件及膜系统
JP4609439B2 (ja) 差速回転濃縮機
JPH0763591B2 (ja) 液体膜分離装置
RU2148427C1 (ru) Мембранный аппарат с погружным фильтрующим элементом
CA1281295C (en) Quick change reverse osmosis assembly
RU1771103C (ru) Фильтр
RU2224582C1 (ru) Мембранный аппарат с погружным фильтрующим элементом, вращающимся под действием разделяемого потока
GB2302820A (en) Dynamic filter system
JPH05309241A (ja) 濾過素子及び液体処理装置
JPH06345A (ja) 濾過膜を有する濾過装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090512