TWI610756B - 蛤刃刀磨製方法 - Google Patents

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Abstract

一種蛤刃刀磨製方法，方法之步驟包括有製備研磨機具、第一角度研磨、第二角度研磨、第三角度研磨以及拋光處理，所述之製備研磨機具，該研磨機具具有一驅動器，於該驅動器上安裝一拆換式的帶柄研磨件，該帶柄研磨件外側具有錐形的研磨面，在該帶柄研磨件兩側分別配置有一輔助導引塊，且在該各輔助導引塊對應於該帶柄研磨件的側面上形成有一導引面，該各導引面並垂直的對應在該研磨面的上方，配合該研磨機具依序進行該第一角度研磨、該第二角度研磨以及該第三角度研磨，再進行該拋光處理即完成蛤刃之磨製。

Description

蛤刃刀磨製方法
本發明係有關一種蛤刃刀磨製方法，係用於研磨製作蛤刃刀者。
蛤刃是刀的開刃方式一種，亦稱為凸磨(Convex Grind)，在刀刃研磨上難度最高。蛤刃最為人所知者為日本武士刀，以製作過程即導出的形狀及手工研磨，天生即為蛤刃開刃，而蛤刃之特性兼具鋒刃強固及滑順的極致鋒利。
現今量產刀因加工法關係，一般為V磨或凹磨為主，蛤刃除武士刀外，通常只見於手工刀具。現有技術中，凸磨多以砂紙或砂帶機做研磨，然而上述方式不易掌控力道或角度，尤其對於較厚重的剁刀，難度更為提升，而且，實際上，砂紙或砂帶機磨製的刀具，一般稱之為『類蛤刃』，是把V磨的稜角拋去，並無法磨出真正蛤刃應有的曲弧角度，故鋒利滑順度跟刀刃強固度與原開刃方式並無區別。
有鑑於上述缺失弊端，本發明人認為具有改正之必要，遂以從事相關技術以及產品設計製造之多年經驗，秉持優良設計理念，針對以上不良處加以研究創作，在經過不斷的努力後，終乃推出本發明蛤刃刀磨製方法，其以更正產品結構以提升產品優良之功效。
本發明之主要目的係提供具有高穩定度、可輕易上手研磨的蛤刃刀磨製方法。
為達到前揭之目的，本發明蛤刃刀磨製方法之步驟包括有：製備研 磨機具、第一角度研磨、第二角度研磨、第三角度研磨以及拋光處理，所述之製備研磨機具，該研磨機具具有一驅動器，於該驅動器上安裝一拆換式且為圓錐狀的帶柄研磨件，該帶柄研磨件外側的斜錐表面係設為研磨面，在該帶柄研磨件兩側分別配置有一輔助導引塊，且在該各輔助導引塊對應於該帶柄研磨件的側面上形成有一導引面，該各導引面並分別直立的設置在兩側的該研磨面上方，使該各導引面與該研磨面之間具有一距離為0.9~1.1mm的間隙，所述之第一角度研磨係安裝該研磨面角度設置在22°~28°的帶柄研磨件並啟動該驅動器，取待研磨之刀具並將其中一面貼附於該導引面，將該刀具垂直向下，當該刀具的刀刃接觸該研磨面後輕劃1~2次，接著，將該刀具的另一面貼附於另一側的該導引面而重複的將該刀具垂直向下，當該刀具的刀刃接觸該研磨面後輕劃1~2次，所述之第二角度研磨係安裝該研磨面角度設置在12°~18°的帶柄研磨件並啟動該驅動器，將已進行該第一角度研磨的刀具其中一面貼附於該導引面，接著重複如同該第一角度研磨步驟的研磨動作，所述之第三角度研磨係安裝該研磨面角度設置在3°~7°的帶柄研磨件並啟動該驅動器，將已進行該第二角度研磨的刀具其中一面貼附於該導引面，接著重複如同該第一角度研磨步驟的研磨動作，所述之拋光處理係將已進行該第三角度研磨的刀具的刀刃拋光，以完成圓滑的蛤刃刀。
本發明蛤刃刀磨製方法，透過輔助導引塊使得凸磨過程更易於控制、操作，也相對的提升磨刀的安全性，而且有導引面輔助可讓研磨位置的角度精準度，實大幅提升產品效能，具產業利用價值者。
1‧‧‧製備研磨機具
11‧‧‧驅動器
12‧‧‧帶柄研磨件
121‧‧‧研磨面
13‧‧‧輔助導引塊
14‧‧‧導引面
15‧‧‧基座
2‧‧‧第一角度研磨
3‧‧‧第二角度研磨
4‧‧‧第三角度研磨
5‧‧‧拋光處理
A‧‧‧間隙
第一圖係本發明磨製方法之步驟方塊圖。
第二圖係本發明磨製方法所製備之研磨機具的結構示意圖。
第三圖係本發明磨製方法之研磨機具實施第一角度研磨的作動示意圖。
第四圖係本發明磨製方法於實施第一角度研磨之刀具成型示意圖。
第五圖係本發明磨製方法之研磨機具實施第二角度研磨的作動示意圖。
第六圖係本發明磨製方法於實施第二角度研磨之刀具成型示意圖。
第七圖係本發明磨製方法之研磨機具實施第三角度研磨的作動示意圖。
第八圖係本發明磨製方法於實施第三角度研磨之刀具成型示意圖。
第九圖係本發明磨製方法於實施拋光處理之刀具成型示意圖。
第十圖係本發明磨製方法之蛤刃完成示意圖。
本發明係有關一種蛤刃刀磨製方法，該方法之步驟依序包括有： 一製備研磨機具(1)，〔請參閱第一圖與第二圖〕該研磨機具具有一驅動器(11)，於該驅動器(11)上安裝一拆換式且為圓錐狀的帶柄研磨件(12)，該帶柄研磨件(12)外側的斜錐表面係設為研磨面(121)，在該帶柄研磨件(12)兩側分別配置有一輔助導引塊(13)，且在該各輔助導引塊(13)對應於該帶柄研磨件(12)的側面上形成有一導引面(14)，該各導引面(14)並分別直立的設置在兩側的該研磨面(121)近中心位置的上方，使該各導引面(14)與該研磨面(121)之間具有一間隙(A)，更準確的說，該間隙(A)係為該研磨面(121)中心位置連接至該各導引面(14)的直線距離，該間隙(A)設為0.9~1.1mm(其中最佳為1mm)，而為了方便與該帶柄研磨件(12)一併做拆換，該各輔助導引塊(13)可安裝於一基座(15)上，該帶柄研磨件(12)並得穿過該基座(15)在與該驅動器(11)相固定； 一第一角度研磨(2)，〔請參閱第一圖、第三圖與第四圖〕安裝該研磨面(121)角度設置在22°~28°(其中最佳為25°，其角度係指該研磨面與導引面之間的夾角)的帶柄研磨件(12)並啟動該驅動器(11)，取待研磨之刀具並將其中一面貼附於該導引面(14)，將該刀具垂直向下，當該刀具的刀刃接觸該研磨面(121)後輕劃1~2次，接著，將該刀具的另一面貼附於另一側的該導引面(14)而重複的將該刀具垂直向下，當該刀具的刀刃接觸該研磨面(121)後輕劃1~2次；一第二角度研磨(3)，〔請參閱第一圖、第五圖與第六圖〕安裝該研磨面(121)角度設置在12°~18°(其中最佳為15°，其角度係指該研磨面與導引面之間的夾角)的帶柄研磨件(12)並啟動該驅動器(11)，將已進行該第一角度研磨(2)的刀具其中一面貼附於該導引面(14)，將該刀具垂直向下，當該刀具的刀刃接觸該研磨面(121)後輕劃1~2次，接著，將該刀具的另一面貼附於另一側的該導引面(14)而重複的將該刀具垂直向下，當該刀具的刀刃接觸該研磨面(121)後輕劃1~2次；一第三角度研磨(4)，〔請參閱第一圖、第七圖與第八圖〕安裝該研磨面(121)角度設置在3°~7°(其中最佳為5°，其角度係指該研磨面與導引面之間的夾角)的帶柄研磨件(12)並啟動該驅動器(11)，將已進行該第二角度研磨(3)的刀具其中一面貼附於該導引面(14)，將該刀具垂直向下，當該刀具的刀刃接觸該研磨面(121)後輕劃1~2次，接著，將該刀具的另一面貼附於另一側的該導引面(14)而重複的將該刀具垂直向下，當該刀具的刀刃接觸該研磨面(121)後輕劃1~2次； 一拋光處理(5)，〔請參閱第一圖、第九圖〕將已進行該第三角度研磨(4)的刀具的刀刃拋光，〔請參閱第十圖〕以完成圓滑的蛤刃刀。
唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明之範圍。即大凡依申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。
綜上所述，當知本發明具有新穎性、進步性，且本發明未見之於任何刊物，當符合專利法第22條之規定。
1‧‧‧製備研磨機具
2‧‧‧第一角度研磨
3‧‧‧第二角度研磨
4‧‧‧第三角度研磨
5‧‧‧拋光處理

Claims (7)

  1. 一種蛤刃刀磨製方法，步驟包括有：一製備研磨機具，該研磨機具具有一驅動器，於該驅動器上安裝一拆換式且為圓錐狀的帶柄研磨件，該帶柄研磨件外側的斜錐表面係設為研磨面，在該帶柄研磨件兩側分別配置有一輔助導引塊，且在該各輔助導引塊對應於該帶柄研磨件的側面上形成有一導引面，該各導引面並分別直立的設置在兩側的該研磨面上方，使該各導引面與該研磨面之間具有一距離為0.9~1.1mm的間隙；一第一角度研磨，安裝該研磨面角度設置在22。~28。的帶柄研磨件並啟動該驅動器，取待研磨之刀具並將其中一面貼附於該導引面，將該刀具垂直向下，當該刀具的刀刃接觸該研磨面後輕劃1~2次，接著，將該刀具的另一面貼附於另一側的該導引面而重複的將該刀具垂直向下，當該刀具的刀刃接觸該研磨面後輕劃1~2次；一第二角度研磨，安裝該研磨面角度設置在12°~18°的帶柄研磨件並啟動該驅動器，將已進行該第一角度研磨的刀具其中一面貼附於該導引面，接著重複如同該第一角度研磨步驟的研磨動作；一第三角度研磨，安裝該研磨面角度設置在3°~7°的帶柄研磨件並啟動該驅動器，將已進行該第二角度研磨的刀具其中一面貼附於該導引面，接著重複如同該第一角度研磨步驟的研磨動作；一拋光處理，將已進行該第三角度研磨的刀具的刀刃拋光，以完成圓滑的蛤刃刀。
  2. 根據申請專利範圍第1項之蛤刃刀磨製方法，其中，該製備研磨機具的步驟中，而該各輔助導引塊可安裝於一基座上，該帶柄研磨件並得穿過該基座在與該驅動器相固定。
  3. 根據申請專利範圍第1項之蛤刃刀磨製方法，其中，該製備研磨機具的步驟中，該各導引面係分別直立的設置在兩側的該研磨面中心位置的上方，且該間隙係為該研磨面中心位置連接至該各導引面的直線距離。
  4. 根據申請專利範圍第1項之蛤刃刀磨製方法，其中，該製備研磨機具的步驟中，該各導引面與該研磨面之間的間隙設置1mm為最佳。
  5. 根據申請專利範圍第1項之蛤刃刀磨製方法，其中，該第一角度研磨的步驟中，該研磨面角度設置25°為最佳。
  6. 根據申請專利範圍第1項之蛤刃刀磨製方法，其中，該第二角度研磨的步驟中，該研磨面角度設置15°為最佳。
  7. 根據申請專利範圍第1項之蛤刃刀磨製方法，其中，該第三角度研磨的步驟中，該研磨面角度設置5°為最佳。
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