CN108568709A - 蛤刃刀磨制方法 - Google Patents

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Abstract

一种蛤刃刀磨制方法，该方法的步骤包括：制备研磨机具、第一角度研磨、第二角度研磨、第三角度研磨以及抛光处理，所述的制备研磨机具，该研磨机具具有一驱动器以及三套依据研磨角度不同所设置的带柄研磨件与辅助导引块，该三套带柄研磨件是用于安装于该驱动器上，各带柄研磨件的外侧均具有锥形的研磨面，各带柄研磨件的两侧分别配置有一辅助导引块，且在各辅助导引块对应于该带柄研磨件的侧面上形成有一垂直的导引面，各导引面位于在该研磨面的上方，配合该研磨机具依序进行该第一角度研磨、该第二角度研磨以及该第三角度研磨，再进行该抛光处理即完成蛤刃的制磨。

Description

蛤刃刀磨制方法
技术领域
本发明系有关一种蛤刃刀磨制方法，系用于研磨制作蛤刃刀。
背景技术
蛤刃是刀的开刃方式一种，亦称为凸磨(Convex Grind)，在刀刃研磨上难度最高，而蛤刃的特性兼具锋刃强固及滑顺的极致锋利。
现今量产刀因加工法关系，一般为V磨或凹磨为主，蛤刃除武士刀外，通常只见于手工刀具。现有技术中，凸磨多以砂纸或砂带机做研磨，然而上述方式不易掌控力道或角度，尤其对于较厚重的剁刀，难度更为提升，而且，实际上，砂纸或砂带机磨制的刀具，一般称的为『类蛤刃』，是把V磨的棱角抛去，并无法磨出真正蛤刃应有的曲弧角度，故锋利滑顺度跟刀刃强固度与原开刃方式并无区别。
有鉴于上述缺失弊端，本发明人认为具有改正的必要，遂以从事相关技术以及产品设计制造的多年经验，秉持优良设计理念，针对以上不良处加以研究创作，在经过不断的努力后，终乃推出本发明蛤刃刀磨制方法，其以更正产品结构以提升产品优良的功效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蛤刃刀磨制方法，其能提供具有高稳定度、可轻易上手的研磨方法。
为达到前揭的目的，本发明公开了一种蛤刃刀磨制方法，其特征在于包括有如下步骤：
制备研磨机具，该研磨机具具有一驱动器，以及能安装于该驱动器上的三个拆换式的带柄研磨件，所述各带柄研磨件的外侧具有锥形的研磨面，而三个带柄研磨件的锥形角度设置分别为22°～28°、12°～18°与3°～7°，在所述各带柄研磨件的两侧均分别配置有一辅助导引块，且在各辅助导引块对应于带柄研磨件的侧面上形成有一垂直的导引面，各导引面位在该研磨面的上方，使垂直的导引面与锥形的研磨面之间形成V形夾角，並且导引面最下方与該研磨面具有一距离为0.9～1.1mm的间隙；
第一角度研磨，安装该研磨面角度设置在22°～28°的带柄研磨件并启动该驱动器，取待研磨的刀具并将其中一面贴附于该导引面，将该刀具垂直向下，当该刀具的刀刃接触该研磨面后轻划1～2次，接着，将该刀具的另一面贴附于另一侧的该导引面而重复的将该刀具垂直向下，当该刀具的刀刃接触该研磨面后轻划1～2次；
第二角度研磨，安装该研磨面角度设置在12°～18°的带柄研磨件并启动该驱动器，将已进行该第一角度研磨的刀具其中一面贴附于该导引面，接着重复如同该第一角度研磨步骤的研磨动作；
第三角度研磨，安装该研磨面角度设置在3°～7°的带柄研磨件并启动该驱动器，将已进行该第二角度研磨的刀具其中一面贴附于该导引面，接着重复如同该第一角度研磨步骤的研磨动作；
抛光处理，将已进行该第三角度研磨的刀具的刀刃抛光，以完成圆滑的蛤刃刀。
其中，在制备研磨机具的步骤中，各辅助导引块可安装于一基座上，该带柄研磨件穿过该基座在与该驱动器相固定。
其中，在制备研磨机具的步骤中，各导引面系垂直的对应在该研磨面中心位置的上方，且该间隙为该研磨面中心位置连接至该各导引面的直线距离。
其中，在制备研磨机具的步骤中，各导引面与该研磨面之间的间隙设置为1mm。
其中，在第一角度研磨的步骤中，该研磨面角度设置为25°。
其中，在第二角度研磨的步骤中，该研磨面角度设置为15°。
其中，在第三角度研磨的步骤中，该研磨面角度设置为5°。
由此，本发明蛤刃刀磨制方法，透过辅助导引块使得凸磨过程更易于控制、操作，也相对的提升磨刀的安全性，而且有导引面辅助可让研磨位置的角度精准度，实大幅提升产品效能，具产业利用价值。
附图说明
图1：本发明磨制方法的步骤方块图。
图2：本发明磨制方法所制备的研磨机具的结构示意图。
图3：本发明磨制方法的研磨机具实施第一角度研磨的作动示意图。
图4：本发明磨制方法于实施第一角度研磨的刀具成型示意图。
图5：本发明磨制方法的研磨机具实施第二角度研磨的作动示意图。
图6：本发明磨制方法于实施第二角度研磨的刀具成型示意图。
图7：本发明磨制方法的研磨机具实施第三角度研磨的作动示意图。
图8：本发明磨制方法于实施第三角度研磨的刀具成型示意图。
图9：本发明磨制方法于实施抛光处理的刀具成型示意图。
图10：本发明磨制方法的蛤刃完成示意图。
具体实施方式
本发明系有关一种蛤刃刀磨制方法，该方法的步骤依序包括有：
一制备研磨机具1，[请参阅图1与图2]该研磨机具具有一驱动器11，以及三套带柄研磨件12与分别配合该带柄研磨件12的辅助导引块13，该三套带柄研磨件12是用于安装于该驱动器11上，该带柄研磨件12外侧具有锥形的研磨面121，而三套带柄研磨件12的锥形角度设置分别为22°～28°、12°～18°与3°～7°，在各带柄研磨件12的两侧分别配置有辅助导引块13，且在各辅助导引块13对应于带柄研磨件12的侧面上形成有一垂直的导引面14，各导引面14位在该研磨面121近中心位置的上方，使垂直的导引面14与该锥形的研磨面121之间形成V形夹角，使该各导引面14最下方与该研磨面121之间具有一间隙A，更准确的说，该间隙A为该研磨面121连接至各导引面14最下方处的直线距离，该间隙A设为0.9～1.1mm(其中最佳为1mm)，而为了方便与该带柄研磨件12一并做拆换，各辅助导引块13可安装于一基座15上，该带柄研磨件12并得穿过该基座15在与该驱动器11相固定。
一第一角度研磨2，[请参阅图1、图3与图4]安装研磨面121角度设置在22°～28°(其中最佳为25°)的带柄研磨件12并启动该驱动器11，取待研磨的刀具并将其中一面贴附于该导引面14，将该刀具垂直向下，当该刀具的刀刃接触该研磨面121后轻划1～2次，接着，将该刀具的另一面贴附于另一侧的该导引面14而重复的将该刀具垂直向下，当该刀具的刀刃接触该研磨面121后轻划1～2次。
一第二角度研磨3，[请参阅图1、图5与图6]安装研磨面121角度设置在12°～18°(其中最佳为15°)的带柄研磨件12并启动该驱动器11，将已进行该第一角度研磨2的刀具其中一面贴附于该导引面14，将该刀具垂直向下，当该刀具的刀刃接触该研磨面121后轻划1～2次，接着，将该刀具的另一面贴附于另一侧的该导引面14而重复的将该刀具垂直向下，当该刀具的刀刃接触该研磨面121后轻划1～2次。
一第三角度研磨4，[请参阅图1、图7与图8]安装研磨面121角度设置在3°～7°(其中最佳为5°)的带柄研磨件12并启动该驱动器11，将已进行该第二角度研磨3的刀具其中一面贴附于该导引面14，将该刀具垂直向下，当该刀具的刀刃接触该研磨面121后轻划1～2次，接着，将该刀具的另一面贴附于另一侧的该导引面14而重复的将该刀具垂直向下，当该刀具的刀刃接触该研磨面121后轻划1～2次。
一抛光处理5，[请参阅图1、图9]将已进行第三角度研磨4的刀具的刀刃抛光，[请参阅图10]以完成圆滑的蛤刃刀。
唯以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以的限定本发明的范围。即大凡依申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
综上所述，当知本发明具有新颖性、进步性，且本发明未见的于任何刊物，当符合专利法第22条的规定。

Claims (7)

1.一种蛤刃刀磨制方法，其特征在于包括有如下步骤：
制备研磨机具，该研磨机具具有一驱动器，以及能安装于该驱动器上的三个拆换式的带柄研磨件，所述各带柄研磨件的外侧具有锥形的研磨面，而三个带柄研磨件的锥形角度设置分别为22°～28°、12°～18°与3°～7°，在所述各带柄研磨件的两侧均分别配置有一辅助导引块，且在各辅助导引块对应于带柄研磨件的侧面上形成有一垂直的导引面，各导引面位在该研磨面的上方，使垂直的导引面与锥形的研磨面之间形成V形夾角，並且导引面最下方与該研磨面具有一距离为0.9～1.1mm的间隙；
第一角度研磨，安装该研磨面角度设置在22°～28°的带柄研磨件并启动该驱动器，取待研磨的刀具并将其中一面贴附于该导引面，将该刀具垂直向下，当该刀具的刀刃接触该研磨面后轻划1～2次，接着，将该刀具的另一面贴附于另一侧的该导引面而重复的将该刀具垂直向下，当该刀具的刀刃接触该研磨面后轻划1～2次；
第二角度研磨，安装该研磨面角度设置在12°～18°的带柄研磨件并启动该驱动器，将已进行该第一角度研磨的刀具其中一面贴附于该导引面，接着重复如同该第一角度研磨步骤的研磨动作；
第三角度研磨，安装该研磨面角度设置在3°～7°的带柄研磨件并启动该驱动器，将已进行该第二角度研磨的刀具其中一面贴附于该导引面，接着重复如同该第一角度研磨步骤的研磨动作；
抛光处理，将已进行该第三角度研磨的刀具的刀刃抛光，以完成圆滑的蛤刃刀。
2.根据权利要求1的蛤刃刀磨制方法，其特征在于，在制备研磨机具的步骤中，各辅助导引块可安装于一基座上，该带柄研磨件穿过该基座在与该驱动器相固定。
3.根据权利要求1的蛤刃刀磨制方法，其特征在于，在制备研磨机具的步骤中，各导引面系垂直的对应在该研磨面中心位置的上方，且该间隙为该研磨面中心位置连接至该各导引面的直线距离。
4.根据权利要求1的蛤刃刀磨制方法，其特征在于，在制备研磨机具的步骤中，各导引面与该研磨面之间的间隙设置为1mm。
5.根据权利要求1的蛤刃刀磨制方法，其特征在于，在第一角度研磨的步骤中，该研磨面角度设置为25°。
6.根据权利要求1的蛤刃刀磨制方法，其特征在于，在第二角度研磨的步骤中，该研磨面角度设置为15°。
7.根据权利要求1的蛤刃刀磨制方法，其特征在于，在第三角度研磨的步骤中，该研磨面角度设置为5°。
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