TWI610727B - 液晶面板的重製方法 - Google Patents

Description

液晶面板的重製方法

本發明是有關於一種重製方法，特別是指一種液晶面板的重製方法。

液晶面板於組裝、搬運或使用時，若遭遇外力撞擊，可能導致所述基材的局部區域破裂，使得部分液晶從破裂處流出，因此需要報廢該液晶面板，此外於產品升級而需淘汰老舊的液晶面板之情況下，一般會直接報廢整塊的液晶面板，但其實上述情況僅需報廢該等基材即可，因為內部液晶是可回收再利用的。

除了報廢回收的目的外，液晶面板也可能因為例如液晶品質不良、電路板設計變更或其它各種因素，而面臨需要抽換液晶的情況，因此有必要採取能夠將液晶抽出更換的措施。

參閱圖1、圖2，目前已知的一種液晶回收方法，可用來抽取一液晶面板11內的液晶，以供回收再利用，該液晶回收方法包含下列步驟：(1)沿著一切除線10將該液晶面板11切開為一保留區111及一移除區112，以使該保留區111的兩片基材113形成一切除面114；及(2)自該切 除面114將液晶從該等基材113之間抽離出來。

雖然該液晶回收方法能將該液晶面板11內的液晶抽出，但是該等基材113的間隔相當小，且該切除面114的形狀狹長，需要透過特製且較精密的抽取設備來進行，操作技術門檻也較高，加上液晶的流動性不佳，抽取過程相當耗費時間，使得回收的時間成本不易降低。

因此，本發明之目的，即在提供一種較容易操作的液晶面板的重製方法。

於是本發明液晶面板的重製方法，適用於實施在一液晶面板，該液晶面板包含兩片相間隔的基材，該等基材之間含有液晶。該液晶面板的重製方法包含下列步驟：(a)將該液晶面板區分為一保留區及一移除區，並於其中一片基材的該移除區形成一個第一開孔；(b)使該等基材內的液晶液化，並從該第一開孔將液晶抽離該保留區；(c)裁切該液晶面板以將該保留區與該移除區彼此分離，該保留區具有一界定出一狹縫的裁切面；(d)從該狹縫將液晶灌入該保留區內；及(e)對該裁切面封膠以防止該保留區內的液晶自該狹縫流出。

本發明的功效在於：利用所述第一開孔來抽取液晶，能降低抽取流程的操作技術門檻及設備需求，改善回收的效率，並達到重製再利用之目的。

2‧‧‧液晶面板

21‧‧‧基材

22‧‧‧保留區

220‧‧‧狹縫

221‧‧‧裁切面

222‧‧‧側面

23‧‧‧移除區

231‧‧‧第一開孔

232‧‧‧第二開孔

3‧‧‧液晶

4‧‧‧膠質

50‧‧‧加壓管

51‧‧‧抽取管

52‧‧‧基座

53‧‧‧填充空間

54‧‧‧封膠器

61~66‧‧‧步驟

L‧‧‧區分線

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一正視圖，說明已知的液晶回收方法應用於一液晶面板；圖2是一剖視圖，說明該液晶面板被裁切後的構造；圖3是一流程圖，說明本發明液晶面板的重製方法之一第一較佳實施例的實施步驟；圖4是一正視圖，說明該第一較佳實施例實施於一液晶面板；圖5是一剖視圖，說明該第一較佳實施例中該液晶面板的剖視構造；圖6是一側視圖，顯示將該液晶面板的一保留區灌入液晶；圖7是一顯示該保留區被封膠的示意圖；圖8是一流程圖，說明本發明液晶面板的重製方法之一第二較佳實施例的實施步驟；圖9是一正視圖，說明該第二較佳實施例實施於一液晶面板；及圖10是一剖視圖，說明該第二較佳實施例中該液晶面板的剖視構造。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3、圖4、圖5，本發明液晶面板的重製 方法之一第一較佳實施例，適用於實施在一液晶面板2，該液晶面板2包含兩片相間隔的基材21，該等基材21之間含有液晶3。

該第一較佳實施例的實施方法包含下列步驟。

首先，如步驟61所示，將該液晶面板區分為一保留區及一移除區，並於其中一片基材的移除區鑽孔以形成一個第一開孔及一個第二開孔。

如圖4所示，該步驟61是先沿著一區分線L，將該液晶面板2欲保留的區域設定為該保留區22、且將不需保留的區域設定為該移除區23，例如將該液晶面板2區分為一位於上方的保留區22，以及一位於下方的移除區23，本發明實施時可視需求而改變該區分線L的位置、角度，以調整該保留區22與該移除區23的形狀，再於該移除區23上，利用鑽孔設備(圖未示出)對其中一片基材21鑽孔，以形成靠近該區分線L的一個第一開孔231及一個第二開孔232。

本較佳實施例的該第一開孔231及該第二開孔232的形狀皆為圓形，且該第一開孔231的面積是小於該第二開孔232的面積，但實施時其形狀與面積比例不必限制，也不必限於鑽孔的方式來形成。本步驟61實施時甚至也可省略該第二開孔232的設置，相關理由容後再述。

接著，如步驟62所示，將該液晶面板加熱以使該等基材內的液晶液化，並從該第一開孔將液晶抽離該保留區。

具體而言，本步驟62實施時是將該液晶面板2放入一加熱室(heating chamber)加熱，該加熱室可營造出一加熱環境來對該液晶面板2加熱，使該液晶3升溫達到溶點後液化，實際的加熱溫度可視液晶3的種類而定，一般來說液晶3溶點是在80℃至90℃間，因此該加熱室的加熱溫度可設定為80℃~90℃。

於所述液晶3升溫液化後，再利用真空抽取設備來抽取所述液晶3，本較佳實施例是使真空抽取設備施加一負壓於該第一開孔231，並同時施加一正壓於該第二開孔232，藉由壓力差的原理，使液晶3被推擠並朝該第一開孔231流動而被抽離，實際操作時是用一個能施加負壓的抽取管51對準該第一開孔231，及一個能施加正壓的加壓管50對準該第二開孔232，將抽取管51及加壓管50分別貼抵住該基材21以避免洩氣，然後啟動抽取及加壓的程序，使液晶3離開該保留區22並從第一開孔231沿著抽取管51往外流出。

由於第一開孔231的形狀為圓形，可搭配目前大多數抽取管51的管徑形狀，一般常用的真空抽取設備即能符合所需，甚至能在前述步驟61進行鑽孔時，配合抽取管51的管徑而調整第一開孔231的形狀，因此本發明能提升適用兼容性。此外，該第一開孔231及該第二開孔232是形成於基材21表面，於抽取或加壓的操作上較為簡單，降低了操作的技術門檻。該第一開孔231的位置是靠近該區分線L及該保留區22，所以該保留區22內的液晶3也可 以均勻地流出，節省抽取所需時間，因而能改善製程的效率。

需注意的是，本較佳實施例中因該第二開孔232的面積大於該第一開孔231的面積，所以施予該第二開孔232之正壓不需太大，即可使該第一開孔231的流體快速地流動，有助於迅速地完成抽取過程。於實施時，該第一開孔231與該第二開孔232的面積大小關係，也可依照實際需求而改變其比例，藉由不同的面積比例來達到不同的液晶3流速，進而調整抽取效率。

此外，本步驟62實施時不以施予抽取管51或加壓管50為限，因為只要該第一開孔231及該第二開孔232之間有壓力差，例如該第一開孔231是施加負壓的狀態，而該第二開孔232是處於正常大氣壓力下，液晶3就會因壓力差而從該第一開孔231流出。

甚至，若沒有設置該第二開孔232，該等基材21之間與該第一開孔231處的壓力差也足以使液晶3流動，因此實施時不以設置該第二開孔232為必要。本步驟62所抽離的液晶3可進行回收處理，或儲存備用以作為後續步驟使用。

然後，如步驟63所示，裁切該液晶面板以將該保留區與該移除區彼此分離，該保留區具有一界定出一狹縫的裁切面，及兩個分別相鄰於該裁切面之兩側的側面。

配合參閱圖6，具體而言，本步驟63實施時是利用裁切設備沿著該區分線L，先切割其中一片基材21、 再切割另外一片基材21，然後裂開該等基材21，以使該保留區22與該移除區23彼此分離。該移除區23被切開後，可進行其它回收流程或直接丟棄，該保留區22因為無鑽孔所以可繼續使用，其具有一個裁切面221，及兩個分別相鄰於該裁切面221之兩側的側面222，因為該等基材21彼此相間隔，所以該裁切面221會界定出一狹縫220。

接著，如步驟64所示，從該狹縫將液晶灌入該保留區內。

本步驟64實施時可將該保留區22置放於一填充空間53內的一基座52，將該填充空間53抽真空，再使該裁切面221接觸位於底部的液晶3，接著讓氣體進入該填充空間53，藉由毛細現象使液晶3從該狹縫220灌入該保留區22內，以填充於該等基材21之間，因為灌入液晶3的方式為普遍週知的技術，所以不再詳加敘述。本步驟64中所灌入的液晶3種類，與前述步驟62中所抽離的液晶3種類不相同，因此能滿足更換液晶3及重製面板的需求。

不過，在本步驟64中所灌入的液晶3種類也可與在前述步驟62中所抽離的液晶3種類相同，因此本發明也可作為將該液晶面板2內部液晶3回收再利用的一種手段。

最後，如步驟65所示，對該裁切面及該等側面封膠，以防止該保留區內的液晶自該狹縫流出。

配合參閱圖7，在該步驟65中是利用一封膠器54對該裁切面221及該等側面222封膠，使膠質4黏著於 該裁切面221及該等側面222，該膠質4會固化，因此可防止該保留區22內的液晶3自該狹縫220流出。實施時也可僅對該裁切面221進行封膠，以減少封膠成本。

歸納上述，經過前述步驟61及步驟62後，即可輕易地將該液晶面板2內的液晶3抽出，完成回收液晶3的動作，此外，當遇到需抽換液晶3、或該液晶面板2有瑕疵現象而需重工(rework)、或需裁切該液晶面板2以調整尺寸的場合，可將預定要繼續利用的區域設定為保留區22，預定要廢棄的區域設定為移除區23，並依序進行步驟61至步驟65，以達成重製的目的。

參閱圖8、圖9、圖10，為本發明液晶面板的重製方法之一第二較佳實施例，其與前述第一較佳實施例的不同處在於：其中一片基材21形成該第一開孔231，而另一片基材21形成該第二開孔232。該第二較佳實施例的實施步驟說明如下。

首先，如步驟66所示，將該液晶面板區分為一保留區及一移除區，並分別對該等基材的該移除區鑽孔，以使其中一片基材形成一個第一開孔、且使另一片基材形成一個第二開孔。

該步驟66實施時，是利用鑽孔設備(圖未示出)於該移除區23靠近該區分線L的位置，先對其中一片基材21鑽孔，再對另外一片基材21鑽孔，以分別形成一個第一開孔231及一個第二開孔232，且該第一開孔231與該第二開孔232彼此分佈於不相重疊的位置。

該移除區23因為屬於不需保留的區域，所以即使在該等基材21上各別鑽孔，也不影響該保留區22後續的使用，本較佳實施例示範了在該等基材21上分別鑽孔的作法，可進一步提升本發明的適應性，該第一開孔231與該第二開孔232彼此錯開設置，可確保液晶3不會僅限於局部範圍內流動。

接著，如同前述第一較佳實施例，本較佳實施例於完成步驟66後，可依序進行後續步驟62至步驟65的抽取、裁切、灌入及封膠等流程。

綜上所述，本發明液晶面板的重製方法，不論在第一或第二較佳實施例，皆透過設置所述第一開孔231的方式，改善了以往抽取液晶3的操作門檻，減低對於抽取設備的特殊需求，並提升回收重製的執行效率，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

61~65‧‧‧步驟

Claims (9)

1. 一種液晶面板的重製方法，適用於實施在一液晶面板，該液晶面板包含兩片相間隔的基材，該等基材之間含有液晶，該液晶面板的重製方法包含下列步驟：(a)將該液晶面板區分為一保留區及一移除區，並於其中一片基材的該移除區形成一個第一開孔，以及一個第二開孔，該第一開孔是靠近該保留區；(b)使該等基材內的液晶液化，並從該第一開孔將液晶抽離該保留區，且在該步驟(b)中是施加一負壓於該第一開孔以使液晶被抽離，並施加一正壓於該第二開孔以使液晶被推擠流動；(c)裁切該液晶面板以將該保留區與該移除區彼此分離，該保留區具有一界定出一狹縫的裁切面；(d)從該狹縫將液晶灌入該保留區內；及(e)對該裁切面封膠以防止該保留區內的液晶自該狹縫流出。
2. 如請求項1所述之液晶面板的重製方法，其中，該第一開孔的面積小於該第二開孔的面積。
3. 一種液晶面板的重製方法，適用於實施在一液晶面板，該液晶面板包含兩片相間隔的基材，該等基材之間含有液晶，該液晶面板的重製方法包含下列步驟：(a)將該液晶面板區分為一保留區及一移除區，並於其中一片基材的該移除區形成一個第一開孔，於另一片基材的該移除區形成一個第二開孔，該第一開孔 是靠近該保留區；(b)使該等基材內的液晶液化，並從該第一開孔將液晶抽離該保留區，在該步驟(b)中是施加一負壓於該第一開孔以使液晶被抽離，並施加一正壓於該第二開孔以使液晶被推擠流動；(c)裁切該液晶面板以將該保留區與該移除區彼此分離，該保留區具有一界定出一狹縫的裁切面；(d)從該狹縫將液晶灌入該保留區內；及(e)對該裁切面封膠以防止該保留區內的液晶自該狹縫流出。
4. 如請求項3所述之液晶面板的重製方法，其中，該第一開孔與該第二開孔彼此分佈於不相重疊的位置。
5. 如請求項3所述之液晶面板的重製方法，其中，該第一開孔的面積小於該第二開孔的面積。
6. 如請求項1所述之液晶面板的重製方法，其中，在該步驟(b)中是將該液晶面板加熱以使液晶液化。
7. 如請求項1所述之液晶面板的重製方法，其中，在該步驟(c)中的該保留區還具有兩個分別相鄰於該裁切面之兩側的側面，在該步驟(e)中是對該裁切面及該等側面封膠。
8. 如請求項1所述之液晶面板的重製方法，其中，在該步驟(b)中所抽離的液晶種類與在該步驟(d)中所灌入的液晶種類不相同。
9. 如請求項1所述之液晶面板的重製方法，其中，在該步 驟(b)中所抽離的液晶種類是與在該步驟(d)中所灌入的液晶種類相同。