CN108274132A - 一种液晶显示屏切割方法 - Google Patents

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王存科
孙红兵
龚吉伟
彭超
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    • B23K26/36—Removing material
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Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏切割方法，包括如下步骤：第一步，准备液晶显示屏，识别液晶显示屏上的损伤部位，将液晶显示屏置于工作台上；第二步，切割偏光片，使得液晶显示屏上完好部分的偏光片与损坏部分分离；第三步，剥离液晶显示屏上坏损区的偏光片；第四步，切割液晶玻璃，使得液晶玻璃切口表面上形成纵向微裂纹；第五步，对液晶显示屏的切口进行点胶封口。通过识别液晶显示屏上的损伤部位，将其置于工作台上，首先对偏光片进行切割将液晶显示屏完好部分的偏光片与受损部分的偏光片分离，再切割液晶玻璃，在液晶玻璃上形成纵向的微裂纹，在压力的作用下将液晶显示屏分离，分离后对切口进行点胶封住切口，从而形成完好的液晶显示屏。

Description

一种液晶显示屏切割方法
技术领域
本发明属于显示屏技术领域，具体为一种液晶显示屏切割方法。
背景技术
液晶玻璃的生产工艺复杂，常常因制程或移动过程中的问题损伤PCB线路或IC线路，从而导致整个液晶显示屏不能点亮显示，只能将其认定为废品，做报废处理，造成了极大的资源浪费，同时也在很大程度上增加了液晶显示屏的生产成本，因而需要一种方法来处理报废的液晶显示屏，实现回收利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种液晶显示屏切割方法。
本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：
一种液晶显示屏切割方法，包括如下步骤：
第一步，准备液晶显示屏，识别液晶显示屏上的损伤部位，将液晶显示屏置于工作台上；
第二步，切割偏光片，使得液晶显示屏上完好部分的偏光片与损坏部分分离；
第三步，剥离液晶显示屏上坏损区的偏光片；
第四步，切割液晶玻璃，使得液晶玻璃切口表面上形成纵向微裂纹，在微裂纹处施加压力，使液晶玻璃分离；
第五步，对液晶显示屏的切口进行点胶封口。
作为上述方案的改进，在第二部中通过激光切割机进行切割偏光片。
作为上述方案的进一步改进，激光切割的切割焦点位置设在偏光板1/3厚度的位置。
作为上述方案的改进，激光切割的切割速度为100mm/s。
作为上述方案的改进，第三步中，采用溶解剂祛除偏光片。
作为上述方案的改进，在第四步中，采用刀轮切割机切割液晶玻璃。
作为上述方案的进一步改进，所述刀轮为钻石刀轮。
作为上述方案的改进，刀轮的切割压力值小于0.3MPa。
作为上述方案的改进，在第五步中，采用UV胶沿液晶玻璃切割边的轨迹均匀涂胶，涂胶后静置30s-60s。
作为上述方案的改进，在第五步之后，采用UV固化灯以30mm/s-50mm/s的速度沿玻璃切割边进行照射固化胶液。
本发明的有益技术效果是：通过识别液晶显示屏上的损伤部位，将其置于工作台上，首先对偏光片进行切割将液晶显示屏完好部分的偏光片与受损部分的偏光片分离，再切割液晶玻璃，在液晶玻璃上形成纵向的微裂纹，在压力的作用下将液晶显示屏分离，分离后对切口进行点胶封住切口，从而形成完好的液晶显示屏。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
图1为本发明液晶显示屏切割方法的流程图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。
图1为本发明液晶显示屏切割方法的流程图，参考图1，液晶显示屏切割方法主要包括如下步骤：
第一步，准备液晶显示器，通过人工或者设备进行识别受损液晶显示器，将受损的液晶显示器通过夹具固定在工作台上，等待处理。
第二步，判断出液晶显示器上的损坏区域后，通过激光切割机将液晶显示器上完好区域的偏光片和损坏区域的偏光片分离。激光切割机因激光的方向性强，激光束的发散角度小，几乎为平行光线，同时还可方便的调节激光的能量、速度、轨迹，使得通过激光切割机切割的偏光片切口平整，可以完全满足切割要求。
优选的，在切割偏光片的过程中选用功率为80w的激光器，在激光切割机进行切割的过程中，因激光的能量密度和光斑直径成反比，将激光的焦点位置设置在偏光片1/3厚度位置，以便集中切割能量密度及产生窄的切缝保持切割精度，由此保证切割深度的同时使得切口最小。
优选的在切割过程中，选择激光切割机的切割速度在100mm/s，使得激光切割机在切割偏光片的过程中达到最好的切割效果。
第三步，剥离液晶显示屏上坏损区的偏光片，在剥离前在坏损区上的偏光片上喷洒或涂抹溶解剂，从而方便的将偏光片祛除，同时将液晶玻璃表面的残胶清洁干净。
第四步，切割液晶玻璃，使得液晶玻璃表面上形成纵向的微裂纹。通过高渗透刀轮切割液晶玻璃时，不会对液晶显示玻璃带来损伤，相较于传统的激光切割技术，稳定性，可靠性更高。刀轮利用压痕断裂原理，在液晶玻璃表面划痕，不会深入到玻璃下的液晶及电路。
由于整个切割过程刀轮与液晶玻璃的表面接触，刀轮的质量和参数对于切割质量有着重要的影响，其中最重要的是刀轮的角度设置。
优选的，本发明采用钻石刀轮进行切割，钻石刀轮为高硬度的刀片，在特定的压力下，以一定的速度划过玻璃表面，在玻璃表现形成纵向的微裂纹，之后在已经划痕的玻璃上施加一定的压力，使纵向微裂纹贯穿整个玻璃的厚度方向，从而将液晶玻璃分离。
优选的在划线过程中尽可能的采用细划线，可防止玻璃碎屑的产生，从而杜绝玻璃碎屑对液晶显示屏切口的影响。
在一个实施例中，设定切割条件为：刀轮下压量为0.14mm，刀轮切割速度为300mm/s,采用刀轮的角度分别为120°和130°，切割液晶玻璃基板。在切割过程中可得出，切割压力越大，玻璃的切割深度也越大，在同样的切割条件下，刀轮角度越小，玻璃的切割深度也越大，角度为120°的刀轮的切割深度要比130°刀轮的大5pm-10pm。
因而，对于厚度较大的玻璃，优选的选用角度较小的刀轮。在同样的切割条件下，刀轮角度为120°和130°的刀轮出现横向微裂纹的临界压力值为0.18MPa和0.3MPa。即，在同样的切割条件下，优选的选用小角度的刀轮进行切割可获得更好的切割效果。
由上述可知，本发明的技术方案在实际使用过程中，在相同的切割条件下选用小角度的刀轮对液晶玻璃进行切割，得到的切割效果更好，进而保障切割设备的可靠性。
需要说明的是，本技术方案不限制采用刀轮的角度范围以及刀轮的切割压力，在实际应用中，可根据具体的应用调整切割参数以达到最好的切割效果。
第五步，对液晶显示屏的切口进行点胶封口。在液晶玻璃切割完成后，迅速得对切口进行密封，通过自动涂UV胶和自动固化胶保障密封的及时性。
优选的涂胶时，自动涂UV胶的涂胶口位于液晶显示玻璃切口的正上方，沿着液晶玻璃的切割边的轨迹均匀出胶，保证不断胶，不溢胶。涂胶完毕后静置30s-60s，使得UV胶渗透到液晶玻璃的切口缝隙处，保证胶液涂抹的均匀性。
优选的采用UV固化灯，以30mm/s的速度沿着液晶玻璃的切割边进行照射固化，进一步的缩短胶液的凝结时间，降低由于胶液长时间不能凝固带来的液晶流出的风险。
至此，完成液晶显示屏的全部切割过程。
优选的，在切割完成后，连接好液晶显示屏的线路，对液晶显示屏的画面进行测试。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示屏切割方法，包括如下步骤：
第一步，准备液晶显示屏，识别液晶显示屏上的损伤部位，将液晶显示屏置于工作台上；
第二步，切割偏光片，使得液晶显示屏上完好部分的偏光片与损坏部分分离；
第三步，剥离液晶显示屏上坏损区的偏光片；
第四步，切割液晶玻璃，使得液晶玻璃切口表面上形成纵向微裂纹，在微裂纹处施加压力，使液晶玻璃分离；
第五步，对液晶显示屏的切口进行点胶封口。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏的切割方法，其特征在于：在第二步中通过激光切割机进行切割偏光片。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏的切割方法，其特征在于：激光切割的切割焦点位置设在偏光板1/3厚度的位置。
4.根据权利要求2所述的液晶显示屏的切割方法，其特征在于：激光切割的切割速度为100mm/s。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏的切割方法，其特征在于：第三步中，采用溶解剂祛除偏光片。
6.根据权利要求1所述的液晶显示屏的切割方法，其特征在于：在第四步中，采用刀轮切割机切割液晶玻璃。
7.根据权利要求6所述的液晶显示屏的切割方法，其特征在于：所述刀轮为钻石刀轮。
8.根据权利要求7所述的液晶显示屏的切割方法，其特征在于：刀轮的切割压力值小于0.3MPa。
9.根据权利要求1所述的液晶显示屏的切割方法，其特征在于：在第五步中，采用UV胶沿液晶玻璃切割边的轨均匀涂胶，涂胶后静置30s-60s。
10.根据权利要求8所述的液晶显示屏的切割方法，其特征在于：在第五步之后，采用UV固化灯以30mm/s-50mm/s的速度沿玻璃切割边进行照射固化胶液。
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