TWI610013B - 螺紋式植筋裝置的成型方法 - Google Patents

Description

螺紋式植筋裝置的成型方法

本發明是有關於一種植筋裝置的成型方法，特別是指一種螺紋式植筋裝置的成型方法。

一般植筋施作的流程，也就是所謂的化學式植筋，主要是先利用鑽孔工具在一混凝土建築物之植筋預定位置鑽攻出適當數量的螺孔，再利用鋼刷(或噴氣槍)伸入螺孔中清除螺孔內的雜質，再於螺孔中填裝藥劑。目前植筋所使用之藥劑主要成分為環氧樹脂或水泥基底，以在固化後供鋼筋植筋用。

然而，上述傳統的植筋工法除了清除螺孔內之雜質的步驟繁瑣費工之外，且若應用於高溫潮濕的氣候中，加上使用摻海砂的混凝土及施工品質不良等等因素，鋼筋混凝土構造物特別容易腐蝕，當混凝土內部鋼筋表面的氯離子超過一定的量時，植筋藥劑會產生潛變，當潛變達到一定程度，鋼筋表面的保護性鈍化膜開始破壞，接著鋼筋開始腐蝕膨脹，造成混凝土層發生龜裂、崩落。

參閱圖1，為一現有的混凝土植筋裝置1，適用於一混 凝土結構物10，該混凝土結構物10於設置該混凝土植筋裝置1的位置穿設有一定位螺孔101。該混凝土植筋裝置1包含一錨栓11、一鋼筋12，以及一接合單元13。該錨栓11包括一螺頭部111、一與該螺頭部111相連接且外表面環繞形成有一外螺牙110之螺桿部112，及一由該螺頭部111朝該螺桿部112延伸之螺槽部113。該錨栓11之該螺桿部112是藉由該外螺牙110，與該混凝土結構物10之該定位螺孔101相螺接而埋置於該混凝土結構物10中，該錨栓11之該螺頭部111則凸出於該混凝土結構物10外表面。該接合單元13設於該鋼筋12至少一端，且該接合單元13包括一螺結部131，該鋼筋12是藉由該接合單元13之該螺結部131與該錨栓11之該螺槽部113相螺接。

然而，由於該混凝土植筋裝置1必須先行固定該錨栓11，才將該鋼筋12藉由該結合單元13之螺結部131而鎖固植入，需進行的安裝步驟尚嫌繁瑣。另外，由於該混凝土植筋裝置1包含多個彼此分離的元件，故難以採用單一產線一次製成，因而限制了製造效率。況且，在製程上還必須對該錨栓11進行加工而成型該螺槽部113，而配合該螺槽部113的該螺結部131，亦需要另外進行螺紋的加工作業，故造成了加工成本較高的缺點。

因此，本發明之目的，即在提供一種未使用化學藥劑，且植入過程精簡的螺紋式植筋裝置。

於是，本發明螺紋式植筋裝置，包含一鋼筋、一個一體連接於該鋼筋之一端的螺頭，及一個一體連接於該鋼筋之另一端的螺桿。

該鋼筋與建築用鋼筋採用相同的材質，用以與建築用鋼筋以綑綁、焊接等等的方式連接。

該螺桿包括一桿體，及一螺旋環設於該桿體上的螺紋。進行植筋作業時，是先在一混凝土結構鑽設一鑽孔，接著自該螺頭施力而利用該螺桿進行鑽攻，不需要使用任何的化學藥劑，亦不需特別進行清除該鑽孔中之雜質的步驟，即能使該螺紋式植筋裝置確實植入該混凝土結構，快速且精簡地完成植筋作業。

本發明之另一目的，在於提供一種能採用單一產線進行製程之螺紋式植筋裝置的成型方法。

於是，本發明螺紋式植筋裝置的成型方法，包含一準備一鋼條的預備步驟、一利用一整直機將該鋼條整直的整直步驟、一以鍛造之方式使該鋼條其中一端形成一螺頭的螺頭鍛造步驟、一自遠離該螺頭之位置將該鋼條裁切為所需長度的裁切步驟、一自該鋼條遠離該螺頭之一端向內成型一螺紋的螺桿成型步驟，及一以輥壓之方式使該鋼條之外表面形成肋紋的輥紋步驟。

藉由該螺紋式植筋裝置的成型方法，能以單一產線直接製成該螺紋式植筋裝置，且因能利用產線而大量製造，故有利於配合建築工程，在短時間製造所需數量的螺紋式植筋裝置。

本發明之功效在於：該螺紋式植筋裝置不需要採用任何的化學藥劑，亦不需清除該預鑽孔中之雜質，且由於該螺紋式植筋裝置為一體成型，故能藉由該螺頭施力，利用該螺桿直接鑽攻該混凝土結構，以快速且精簡的步驟完成植筋作業；而藉由該螺紋式植筋裝置的成型方法，能以單一產線大量製成該螺紋式植筋裝置。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2，為本發明螺紋式植筋裝置2之一實施例，該實施例包含一鋼筋21、一個一體連接於該鋼筋21之一端的螺頭22，及一個一體連接於該鋼筋21之另一端的螺桿23。由於該鋼筋21、該螺頭22，及該螺桿23是一體成型，故能省去製造多個元件以及成型元件間彼此配合之形狀結構的加工成本。

參閱圖3與圖4，為本發明螺紋式植筋裝置的成型方法之一實施例，該實施例包含一準備一鋼條20的預備步驟51、一利用一整直機(圖中未繪示)將該鋼條20整直的整直步驟52、一以鍛造之方式使該鋼條20其中一端形成一螺頭21的螺頭鍛造步驟53、一自遠離該螺頭21之位置將該鋼條20裁切為所需長度的裁切步驟54、一自該鋼條20遠離該螺頭21之一端向內成型一螺紋232的螺桿成型步驟55、一以輥壓之方式使該鋼條20之外表面形成肋紋的輥紋步驟56，及一對該螺頭21及該螺紋232自遠離該螺頭21之一端起延伸的至少一部分進行硬化處理的硬化步驟57。

藉由該螺紋式植筋裝置的成型方法之實施例，能以單一產線直接製成該螺紋式植筋裝置2，且因能利用產線而大量製造，故有利於配合建築工程，在短時間製造所需數量的螺紋式植筋裝置2。

參閱圖3至圖5，該螺桿23包括一桿體231，及一螺旋環設於該桿體231上的螺紋232。其中，在該螺桿成型步驟55中是以搓牙及輥牙其中一種方式成型該螺紋232，而該螺紋232是自該桿體231遠離該鋼筋21之一端朝向該鋼筋21螺旋延伸，以利於進行鑽攻。該螺紋232具有一第一緣面233，及一與該第一緣面233夾一夾角θ的第二緣面234，該夾角θ是介於30度至60度之間，且包含端點值。

參閱圖6，進行植筋作業時，該螺紋式植筋裝置2的實施例適用於配合一混凝土結構物9，首先在該混凝土結構物9上鑽設一預鑽孔91，接著藉由該螺頭22施力，利用該螺桿23的螺紋232對該預鑽孔91進行鑽攻，完全不需要使用任何化學藥劑，且不需特別進行清除該預鑽孔91中之雜質的步驟，待該螺桿23鑽攻入該預鑽孔91，即能快速且簡便地完成植筋作業。值得特別說明的是，由於進行鑽攻時必須藉由該螺頭22施力，且該螺紋232的前段部分必須直接對該預鑽孔91的壁面進行鑽攻，故該螺頭22及該螺紋232自遠離該鋼筋21之一端起延伸的至少一部分經過硬化處理，使該螺頭22得以承受外力而不變型，並使該螺桿23能藉由該螺紋232順利地進行鑽攻。而在如圖3所繪示之硬化步驟57中所進行的硬化處理，可以依據硬度需求而選擇滲碳、滲硫、熱處理、氮化、蒸鍍，甚至雷射表面處理等等的方式。

參閱圖7，待該螺紋式植筋裝置2的實施例藉由該螺桿23的鑽攻而鎖固於該混凝土結構物9時，即能將建築用鋼筋3與該鋼筋21以綑綁或者焊接的方式連接。其中，如圖7所繪示的連接方式是採用多數鐵絲4，將所述建築用鋼筋3與該鋼筋21彼此綑綁，藉此續接所述建築用鋼筋3。接著，所述建築用鋼筋3以及裸露於混凝土結構物9的鋼筋21，即能使用於建構後續的建築結構物8。

值得特別說明的是，該螺紋式植筋裝置2的實施例除了適用於進行植筋作業之外，在建築工程的技術範疇中，還能適用於連接兩個彼此分離的水泥塊或者其他種類的建材。只要在該實施例確實鎖固於其中一建材後，在該實施例上連接另一建材，即能達成連接兩個彼此分離之建材的功效。

綜上所述，藉由本發明螺紋式植筋裝置的成型方法，能以單一產線大量製成本發明螺紋式植筋裝置2，而該螺紋式植筋裝置2能省去製造多個元件以及元件間配合組接之結構的加工成本，並能藉由該螺頭22施力，利用該螺桿23之螺紋232進行鑽攻，快速且簡便地將該螺紋式植筋裝置2鎖固於該混凝土結構物9，完成所需的植筋作業，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧螺紋式植筋裝置
20‧‧‧鋼條
21‧‧‧鋼筋
22‧‧‧螺頭
23‧‧‧螺桿
231‧‧‧桿體
232‧‧‧螺紋
233‧‧‧第一緣面
234‧‧‧第二緣面
3‧‧‧建築用鋼筋
4‧‧‧鐵絲
51‧‧‧預備步驟
52‧‧‧整直步驟
53‧‧‧螺頭鍛造步驟
54‧‧‧裁切步驟
55‧‧‧螺桿成型步驟
56‧‧‧輥紋步驟
57‧‧‧硬化步驟
8‧‧‧建築結構物
9‧‧‧混凝土結構物
91‧‧‧預鑽孔
θ‧‧‧夾角

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一局部剖視圖，說明一現有的混凝土植筋裝置； 圖2是一立體圖，說明本發明螺紋式植筋裝置的一實施例； 圖3是一方塊圖，說明本發明螺紋式植筋裝置的成型方法之一實施例； 圖4是一流程圖，詳細說明本發明螺紋式植筋裝置的成型方法之該實施例； 圖5是一側視圖，以另一角度說明本發明螺紋式植筋裝置的該實施例； 圖6是一剖視圖，說明本發明螺紋式植筋裝置的該實施例植入一混凝土結構物的情況；及 圖7是一剖視圖，說明本發明螺紋式植筋裝置的該實施例完成植筋後配合建構一建築結構物的情況。

2‧‧‧螺紋式植筋裝置

21‧‧‧鋼筋

22‧‧‧螺頭

23‧‧‧螺桿

231‧‧‧桿體

232‧‧‧螺紋

Claims (3)

1. 一種螺紋式植筋裝置的成型方法，依序包含：一預備步驟，準備一鋼條；一整直步驟，利用一整直機將該鋼條整直；一螺頭鍛造步驟，以鍛造的方式使該鋼條其中一端形成一螺頭；一裁切步驟，自遠離該螺頭的位置將該鋼條裁切為所需長度；一螺桿成型步驟，自該鋼條遠離該螺頭之一端向內成型一呈螺旋環狀延伸的螺紋；及一輥紋步驟，以輥壓的方式使該鋼條的外表面形成肋紋。
2. 如請求項1所述螺紋式植筋裝置的成型方法，還包含一硬化步驟，在該輥紋步驟後，對該螺頭及該螺紋自遠離該螺頭之一端起延伸的至少一部分進行硬化處理。
3. 如請求項1所述螺紋式植筋裝置的成型方法，其中，在該螺桿成型步驟中，是以搓牙及輥牙其中一種方式成型該螺紋。