TWI607716B - Finishing clips and processing stations for burr removal devices - Google Patents

Description

毛刺去除裝置的修整顎夾和加工台

本發明是有關於一種毛刺去除裝置的修整顎夾（trimming jaw）以及包含修整顎夾的加工台，所述毛刺去除裝置用以去除拉鏈（slide fastener）的拉頭（slider）的毛刺，更詳細來說去除拉頭主體的毛刺。

拉鏈包括安裝於對象物的一對拉鏈牙鏈帶（fastener stringer）、與使一對拉鏈牙鏈帶的相向的側緣部開閉的拉頭作爲主要的結構組件。 一對拉鏈牙鏈帶包括一對拉鏈帶（fastener tape）、與沿著一對拉鏈帶的相向的側緣部安裝的一對鏈牙列（element row）。 另一方面，拉頭包括沿著一對鏈牙列移動的拉頭主體、與在使拉頭主體移動時被捏住的拉片作爲主要的結構組件。

另外，拉頭主體包括內部通路，以使一對拉鏈牙鏈帶的相向的側緣部通過。內部通路包括一對布帶槽、與一對布帶槽之間的鏈牙通路。有時在作爲形成所述內部通路的面的拉頭主體的內表面，形成有製造拉頭主體時的毛刺。更詳細的內容如下所述。 作爲拉頭主體的生産方法之一，已存在壓鑄成形。由此，有時拉頭主體的內表面會附帶有成形時的毛刺。若使用附帶有所述毛刺的拉頭主體來生産拉鏈，則毛刺會與一對拉鏈帶或一對鏈牙列接觸，所以會使拉頭難以移動。因此，需要將拉頭主體的毛刺去除（修整）。

作爲用以去除所述毛刺的修整顎夾的一例，已存在包括一對修整模（trimming die）的修整顎夾，所述一對修整模左右隔開間隔地固定在基座（base）上，將拉頭主體的內表面的毛刺去除（專利文獻1）。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開平4-5905號公報

[發明所欲解決之課題] 修整顎夾包含兩個修整模，若未將所述分開的修整模正確地安裝在對應側的基座上，則會對毛刺去除精度，甚至對拉頭主體的品質産生不良影響。因此，需要使修整顎夾的安裝作業更簡單。

本發明是考慮所述實際情况而創作的發明，其目的在於使修整顎夾易於安裝。 [解決課題之手段]

本發明的毛刺去除裝置的修整顎夾包括：一對載置部，分別載置在左右隔開間隔地配置的一對側基座（side base）上；一對側顎夾部，以使彼此的間隔變窄的方式而分別從一對載置部突出，對拉頭主體以可向前後的一個方向呈一條直線地移動的方式進行引導，並且用以將拉頭主體的形成沿著前後方向貫通的內部通路的內表面的毛刺去除；以及接合部，在一對側顎夾部的上方接合一對載置部。一對載置部、一對側顎夾部及接合部爲一體。

另外，拉頭主體的形成內部通路的內表面是位於左右的布帶槽的內表面與一對布帶槽之間的鏈牙通路。 一對側顎夾部也可以將所述一對布帶槽的內表面與鏈牙通路的毛刺一起去除。但是，在將一對布帶槽的內表面與鏈牙通路的毛刺一起去除的情况下，與去除一對布帶槽的毛刺的情况或去除鏈牙通路的毛刺的情况相比，毛刺去除區域擴大。毛刺去除區域越大，則越難以進行毛刺去除加工。更詳細來說，如下所述。 配合進行加工的拉頭主體來設計修整顎夾。而且，因爲拉頭主體存在尺寸精度，所以配合所述尺寸精度來設計、製造修整顎夾。若使用實際製造出的修整顎夾，對拉頭主體的一對布帶槽的內表面與鏈牙通路一起進行毛刺去除加工，則容易産生如下情况：雖然鏈牙通路的毛刺去除精度高，但布帶槽的毛刺去除精度下降；或相反地，雖然布帶槽的毛刺去除精度高，但鏈牙通路的毛刺去除精度下降。換句話說，若配合鏈牙通路的尺寸精度來設定修整顎夾，則在毛刺去除加工過程中，容易擴大鏈牙通路，拉頭主體的鏈牙通路隨之擴大，由此，難以對布帶槽進行毛刺去除加工。另一方面，若配合布帶槽的尺寸精度來設計修整顎夾，則在毛刺去除加工過程中，容易擴大布帶槽，拉頭主體的鏈牙通路隨之擴大，由此，難以對鏈牙通路進行毛刺去除加工。 因此，爲了使毛刺去除加工的精度即拉頭主體的內表面的加工精度提高，需要使一對側顎夾部的將拉頭主體的內表面的毛刺去除的區域盡可能變窄，而且以下的1）或2）較爲理想。

1）一對側顎夾部將拉頭主體的形成內部通路的內表面中的左右的布帶槽的內表面的毛刺去除。

2）一對所述側顎夾部將拉頭主體的形成內部通路的內表面中的位於左右的布帶槽之間的鏈牙通路的內表面的毛刺去除。

不管一對載置部的前表面與一對側顎夾部的前表面是否位於假設的一個平面。另外，也不管一對載置部的後表面與一對側顎夾部的後表面是否位於假設的一個平面。但是，爲了容易安裝修整顎夾並提高毛刺去除精度，以下較爲理想。 即，一對載置部的前表面彼此、及一對載置部的後表面彼此分別位於前側的第一平面、及後側的第二平面，一對側顎夾部的前表面彼此位於第一平面的後側，一對側顎夾部的後表面彼此位於第二平面的前側。

不管一對載置部的前表面與接合部的前表面是否位於假設的一個平面。另外，也不管一對載置部的後表面與接合部的後表面是否位於假設的一個平面。但是，爲了容易安裝修整顎夾，以下較爲理想。 即，一對載置部的前表面彼此、及一對載置部的後表面彼此分別位於前側的第一平面、及後側的第二平面，接合部的前表面位於第一平面的後側，接合部的後表面位於第二平面的前側。

所述修整顎夾是加工台的一部分。而且，本發明中的加工台包括：台主體，包含沿著前後方向延長且左右隔開間隔地配置的一對側基座、接合一對側基座的下部的下基座（under base）；以及修整顎夾，載置並固定在一對側基座上，並且用以將拉頭主體的形成沿著前後方向貫通的內部通路的內表面的毛刺去除。一對側基座的上部包括：一對頂板部，沿著左右方向隔開間隔地配置；以及一對軌道部，供拉頭主體的內部通路通過，對拉頭主體以可向前後的一個方向呈一條直線地移動的方式進行引導，且以使彼此的左右間隔變窄的方式，分別從一對頂板部突出。軌道部前後隔開間隔地包括多個短軌道部，所述短軌道部比所述軌道部的前後方向的全長更短。側基座與修整顎夾包括定位部，所述定位部彼此定位於前後方向與左右方向中的至少任一個方向，且所述定位部用以將側顎夾部配置於前後相鄰的一對短軌道部之間的空間部。

不管加工台的固定於台主體的修整顎夾的數量如何。但是，爲了使加工精度良好，如下較爲理想。 即，軌道部包括至少三個短軌道部，修整顎夾具有與整個軌道部的前後相鄰的短軌道部之間所形成的空間部的數量對應的數量，並且分別載置並固定於一對側基座上的前後分離的多個部位。所述數量中的兩個修整顎夾爲第一修整顎夾、第二修整顎夾，所述第一修整顎夾、第二修整顎夾將拉頭主體的形成內部通路的內表面的不同面的毛刺去除。第一修整顎夾爲布帶槽修整顎夾，所述布帶槽修整顎夾將拉頭主體的形成內部通路的內表面中的一對布帶槽的內表面的毛刺去除。第二修整顎夾爲後口修整顎夾，所述後口修整顎夾將拉頭主體的形成內部通路的內表面中的位於一對布帶槽之間的鏈牙通路的內表面的毛刺去除。

另外，若進行毛刺去除加工，會産生毛刺，因此，爲了使加工精度良好，較爲理想的是加工台包括去除毛刺的部分，使得已産生的毛刺不會附著於將要加工的拉頭主體。而且如下所述。 即，在側顎夾部與位於所述側顎夾部前側的短軌道部之間、及側顎夾部與位於所述側顎夾部後側的短軌道部之間分別存在間隙。 [發明的效果]

本發明中的修整顎夾將一對載置部、一對側顎夾部及接合部設爲一體，因此，各部分的相對位置關係已預先確定。因此，在將修整顎夾載置在一對側基座上的情况下，只要對一個側顎夾部的位置進行調整，就會對其他側顎夾部的位置進行調整，修整顎夾的安裝變得容易。

另外，對於修整顎夾，在使一對載置部的前表面彼此位於第一平面，並且使一對側顎夾部的前表面位於後側，使一對載置部的後表面彼此位於第二平面，並且使一對側顎夾部的後表面位於前側的情况下，當載置在一對側基座上時，容易在一對側基座中的如下部分與一對側顎夾部的前後之間形成間隙，所述部分對拉頭主體以可向前後的一個方向呈一條直線地移動的方式進行引導，因毛刺去除加工而産生的毛刺能够從所述間隙落下，因此，毛刺去除加工的精度提高。

另外，對於修整顎夾，在使一對載置部的前表面彼此位於第一平面，並且使接合部的前表面位於後側，使一對載置部的後表面彼此位於第二平面，並且使接合部的後表面位於前側的情况下，與一對載置部相比，接合部在前後方向上變短，因此，容易用手指捏住接合部，修整顎夾的安裝變得容易。

根據本發明中的加工台，通過定位部，容易將側顎夾部配置於前後相鄰的一對短軌道部之間的空間部，因此，修整顎夾的安裝變得容易。

另外，若加工台的軌道部包括至少三個短軌道部，則布帶槽修整顎夾與後口修整顎夾配置在一對側基座上的前後分離的部位，因而與在一個部分將布帶槽與後口的毛刺一起去除的修整顎夾相比，在配置有布帶槽修整顎夾與後口修整顎夾的各部位，能够使利用一對側顎夾部來將拉頭主體的內表面的毛刺去除的區域變窄，因此，拉頭主體的內表面的加工精度提高。

另外，若加工台在側顎夾部與所述側顎夾部前側的短軌道部之間、及側顎夾部與所述側顎夾部後側的短軌道部之間分別存在間隙，則因毛刺去除加工而産生的毛刺能够從所述間隙落下，因此，拉頭主體的內表面的加工精度提高。

在[先前技術]中，已對拉鏈與拉頭的概要進行了說明，因此，此處首先對拉頭的拉頭主體進行說明。 如圖9、圖10（A）、圖10（B）所示，拉頭主體90包括上下相向的上翼板91與下翼板92、柱93、一對凸緣94、94及從上翼板91的上表面向上方突出的拉片安裝部95作爲主要的結構組件，所述柱93在上翼板91與下翼板92彼此的左右方向的中間部，上下地連結所述上翼板91與下翼板92，並且左右地分隔所述上翼板91與下翼板92，所述一對凸緣94、94從上翼板91與下翼板92的至少一邊（在圖示的例子中爲兩邊）的左右端部，向使上翼板91與下翼板92的相向間隔變窄的方向突出。

另外，拉頭主體90在上翼板91與下翼板92之間，包括供一對鏈牙列通過的鏈牙通路96、與供一對拉鏈帶通過的一對布帶槽97、97。通過所述鏈牙通路96與一對布帶槽97、97，形成沿著拉頭主體的前後方向貫通的內部通路98。形成所述內部通路98的面是上翼板91與下翼板92的上下相向的面、分別在左側及右側的一對凸緣94、94的上下相向的面、分別在上側及下側的一對凸緣94、94的左右相向的面、柱93的左右側面。 鏈牙通路96沿著前後方向貫通，所述鏈牙通路96的前部設爲因柱93而左右分支的兩條分支通路，所述鏈牙通路96的後部設爲包含兩條分支通路的分支點的直線通路。將鏈牙通路96的後端稱爲後口96a。 一對布帶槽97、97沿著前後左右方向貫通，一對布帶槽97、97與鏈牙通路96沿著左右方向相通。

作爲拉片安裝部95的一例，如圖9所示，存在側視時將下方作爲開口方向的U字狀的拉片安裝部。U字狀的拉片安裝部95的一端部從上翼板91的上表面突出。另外，U字狀的另一端部在安裝拉片前，充分地遠離上翼板91的上表面，以能够供拉片插入，並且在安裝拉片後，被壓緊而接近上翼板91的上表面，以使拉片不會脫落。 另外，雖未圖示其他例子的拉片安裝部，但存在包括前後左右隔開間隔地竪立的四根支柱的拉片安裝部。兩根支柱分別在上翼板的左右，前後隔開間隔地竪立，所述兩根支柱的上部之間在安裝拉片前充分地分離，以能够供拉片插入，且在安裝拉片後被壓緊，兩根支柱的上部之間變窄，以使拉片不會脫落。

如圖7所示，拉片99包括用以連結於拉片安裝部95的貫通孔99a。

將如上所述的拉頭主體90與拉片99投入至包含本發明第一實施方式的毛刺去除裝置的組裝機1，從而組裝拉頭。以下，對組裝機1進行說明。

如圖7所示，組裝機1包括加工台2，所述加工台2對所述拉頭主體90以可使拉頭主體90向前後中的一個方向即後方呈一條直線地移動的方式進行引導。加工台2成爲用以對拉頭主體90進行毛刺去除加工及壓緊加工的平臺。再者，圖7中雖未表示，但組裝機1包括：主體供應裝置，將拉頭主體90供應至加工台2；搬送裝置，間歇地向後方呈一條直線地搬送供應至加工台2的拉頭主體90；拉片供應裝置，將拉片99供應至加工台2上的拉頭主體90；以及壓緊裝置，將拉頭主體90的拉片安裝部95壓緊，從而連結拉片99與拉頭主體90。另外，組裝機1包括毛刺去除裝置，所述毛刺去除裝置對拉頭主體90的形成內部通路98的內表面進行毛刺去除加工。毛刺去除裝置包含加工台2與搬送裝置。

另外，在組裝機1的說明中，以如下方式决定方向。 在加工台2上，沿著拉頭主體90的內部通路98的貫通方向搬送所述拉頭主體90。“前後方向”是被搬送時的拉頭主體90的內部通路98的貫通方向。在圖7中，隔開間隔地沿著一條直線配置有多個拉頭主體90、90。所述假設的一條直線是以右端相對於左端位於下側的方式而傾斜的直線。而且，在圖7中，將所述一條直線的方向設爲前後方向。 “前方向”是與拉頭主體90的搬送方向相反的方向，在圖7中是所述一條直線的方向中的朝向右下側的方向。 “後方向”是拉頭主體90的搬送方向，在圖7中是所述一條直線的方向中的朝向左上側的方向。 “左右方向”是與前後方向正交的方向，且是在加工台2上被搬送時的拉頭主體90的一對布帶槽97、97的分離方向。 “左方向”在圖7中是從右上側朝向左下側的直線的方向。“右方向”在圖7中是從左下側朝向右上側的直線的方向。 “上下方向”是與在加工台2上被搬送的拉頭主體90的姿勢的上下方向對應的方向，且是與前後方向及左右方向正交的方向。 “上方向”在圖7中是“上方向”。“下方向”在圖7是“下方向”。

加工台2包括一對修整顎夾3、3與台主體4作爲主要的結構部分，所述一對修整顎夾3、3與搬送裝置協作地將拉頭主體90的形成內部通路98的內表面的毛刺去除（修整），所述台主體4前後隔開間隔而可裝卸地固定一對修整顎夾3、3，並且對拉頭主體90以可向後方向呈一條直線地移動的方式進行引導。

如圖7所示，台主體4包括：一對側基座4a、4a，沿著前後方向延長，並且左右隔開間隔地配置；以及下基座4b，將一對側基座4a、4a的下部接合。而且，台主體4將一對側基座4a、4a的上部的前端部（由點劃線表示的部分），設爲接納主體供應裝置所供應的拉頭主體90的接納部6，並且將一對側基座4a、4a的上部的位於比接納部6更靠後側的位置的部分，設爲對拉頭主體90以可沿著前後方向移動的方式進行引導的部分。再者，在一個側基座4a的上端部的側面，沿著前後方向隔開間隔地固定有三個擋塊（未圖示）。三個擋塊在搬送拉頭主體90時，以使拉頭主體90暫時無法移動的方式而使所述拉頭主體90停止。更詳細來說，台主體4如下所述。

如圖6、圖7所示，台主體4包括U字狀的基座主體5、接納部6、一對間隔件（spacer）7、7、及一對頂板部8、8作爲主要的結構組件，所述U字狀的基座主體5是構成一對側基座4a、4a的主要部分與下基座4b的基座主體5，沿著前後方向延長，並且向上開口，所述接納部6固定於基座主體5的左右分離的上表面的前端部，並且接納主體供應裝置所供應的拉頭主體90，所述一對間隔件7、7可裝卸地分別固定於基座主體5的左右分離的上表面的比接納部6更靠後側處，所述一對頂板部8、8可裝卸地分別固定於一對間隔件7、7的上表面，並且對拉頭主體90以可向後方向呈一條直線地移動的方式進行引導。而且，一對頂板部8、8在其上表面的比前端更靠後側與比後端更靠前側的範圍內，前後隔開間隔地固定著一對修整顎夾3、3。另外，台主體4是對所述主要的結構組件進行定位並加以組裝而成。再者，台主體4的結構組件與一對修整顎夾3、3在圖示的例子中爲左右對稱的形狀，但也可以是左右不對稱的形狀。以下，對各結構組件進行詳述。

如圖6、圖7所示，基座主體5包括：板狀的底板部5b，前後方向的尺寸充分地比左右方向的尺寸更長；以及一對側板部5a、5a，從底板部5b的左右兩端部分別向上方突出。再者，底板部5b爲所述下基座4b。如圖3所示，底板部5b在其底面的前後方向中間部，包括沿著上下方向貫通的貫通孔5b-1。所述貫通孔5b-1供搬送裝置9的搬送部件9a搬送拉頭主體90。

如圖5、圖6所示，間隔件7相對於基座主體5，沿著左右方向被定位且載置在對應側的側板部5a上。爲了進行所述定位，側板部5a與間隔件7包括沿著左右方向隔開極小間隙地嵌合的第一定位部11。 在圖示的例子中，第一定位部11包含彼此嵌合的第一凸部11a與第一凹部11b。而且，第一凹部11b形成於側板部5a的上表面，第一凸部11a形成於間隔件7的下表面。 側板部5a包括：側板主體部5a-1，其是長方體狀的側板主體部5a-1，且沿著前後方向延長得充分比上下方向的長度更長；以及一對突出部5a-2、5a-2，遍及側板主體部5a-1的前後方向的全長，從側板主體部5a-1的上表面的左右向上方突出。通過一對突出部5a-2、5a-2的左右相向的相向面與側板主體部5a-1的上表面，形成向上開口的U字狀的凹部。所述凹部的比前端部更靠後側的部分（載置間隔件7的部分）成爲第一凹部11b。 間隔件7包括：間隔件主體部7a，呈長方體狀，並且前後方向的寬度充分地比左右方向的寬度更長；以及第一凸部11a，遍及間隔件主體部7a的前後方向的全長，從間隔件主體部7a下表面的左右方向寬度的中央部向下方突出。第一凸部11a爲長方體狀，且左右方向的長度比第一凹部11b的左右方向的長度（間隔）稍短。 而且，基座主體5的左右的側板部5a、5a與左右的間隔件7、7通過使第一凸部11a與第一凹部11b嵌合而沿著左右方向被定位，幾乎無法沿著左右方向移動。再者，在圖示的例子中，左側的第一凸部11a與左側的第一凹部11b的嵌合情况是沿著左右方向幾乎無間隙，右側的第一凸部11a與右側的第一凹部11b的嵌合情况是沿著左右方向存在間隙。此將後述，但原因在於：當相對於基座主體5，沿著左右方向對一體化的修整顎夾3、左右的頂板部8、8及左右的間隔件7、7進行定位時，以右側的第一凸部11a與右側的第一凹部11b的嵌合爲基準，使左側的第一凸部11a與左側的第一凹部11b嵌合。再者，左右的間隔件7、7相對於基座主體5左右的側板部5a、5a，載置在比所述側板部5a、5a的前端部更靠後側處，爲了接納部6而預先將基座主體5左右的側板部5a、5a的前端部的上側空出。

接納部6包括沿著前後方向貫通的內部空間。

如圖5、圖6所示，頂板部8沿著左右方向被定位且載置在對應側的間隔件7上。爲了進行所述定位，間隔件7與頂板部8包括沿著左右方向隔開極小間隙地彼此嵌合的第二定位部13。在圖示的例子中，第二定位部13包含彼此嵌合的第二凸部13a與第二凹部13b。第二凹部13b形成於間隔件7的上表面，第二凸部13a形成於頂板部8的下表面。 間隔件7除了包括所述間隔件主體部7a、第一凸部11a之外，還包括一對突出部7b、7b，所述一對突出部7b、7b遍及間隔件主體部7a的前後方向的全長，從間隔件主體部7a的上表面的左右向上方突出。通過一對突出部7b、7b的左右相向的相向面與間隔件主體部7a的上表面，形成向上開口的U字狀的第二凹部13b。 頂板部8包括：長方體狀的頂板主體部8a；以及第二凸部13a，遍及頂板主體部8a的前後方向的全長，從頂板主體部8a下表面的左右方向的寬度的中央部向下方突出。頂板主體部8a爲前後方向的長度充分地比左右方向的長度更長的板狀。第二凸部13a的左右方向的長度比第二凹部13b的左右方向的長度（間隔）稍短。 而且，左右的頂板部8、8與左右的間隔件7、7分別通過使第二凸部13a與第二凹部13b嵌合而沿著左右方向被定位，幾乎無法沿著左右方向移動。再者，使左右的頂板部8、8的前表面與左右的間隔件7、7的前表面對準，將螺栓從分別形成於左右的頂板部8、8的上表面的貫通孔8i、8i，旋入至分別形成於左右的間隔件7、7的上表面的母螺紋孔7i、7i，從而將兩者固定。另外，將螺栓從分別形成於左右的頂板部8、8的上表面的其他貫通孔8j、8j，穿過分別形成於左右的間隔件7、7的上表面的貫通孔7j、7j，旋入至分別形成於左右的側板部5a、5a的上表面的母螺紋孔5j、5j，從而將這些部分固定。

另外，如圖5所示，頂板部8除了包括頂板主體部8a、第二凸部13a之外，還包括軌道部8b，所述軌道部8b供拉頭主體90的內部通路98的左側或右側通過，對拉頭主體90以可向後方呈一條直線地移動的方式進行引導。

另外，軌道部8b從頂板主體部8a向其他頂板部8的配置方向即左方向或右方向突出，因此，一對軌道部8b、8b以使彼此的左右間隔變窄的方式，分別從一對頂板部8、8突出。 更詳細來說，例如左側的軌道部8b從前後方向觀察呈T字狀，且包括：橫向軌道8c，從頂板主體部8a向側方突出，並且供布帶槽97通過；以及縱向軌道8d，從橫向軌道8c的前端向上下突出，並且供鏈牙通路96的左右的單側部分通過。 爲了不與鏈牙通路96的內表面接觸，縱向軌道8d的長度明顯比鏈牙通路96的左右的單側部分（從後方觀察處於柱93左右的單側部分）的上下間隔與左右間隔更短。另外，一對軌道部8b、8b的一對縱向軌道8d、8d彼此之間所形成的左右間隔比拉頭主體90的柱93的左右方向的長度更短，使柱93不會夾在一對縱向軌道8d、8d之間。

如上所述，台主體4包括一對側基座4a、4a與下基座4b。另外，台主體4是由所述結構組件組裝而成，如上所述，基座主體5的底板部5b相當於下基座4b，包含基座主體5的一對側板部5a、5a、一對間隔件7、7、一對頂板部8、8及接納部6的部分相當於一對側基座4a、4a。

如圖3所示，搬送裝置9包括用以搬送拉頭主體90的搬送部件9a。另外，搬送裝置9除了包括搬送部件9a之外，還包括未圖示的驅動搬送部件9a的驅動裝置。搬送部件9a配置在加工台2的內部，利用所述底板部5b（下基座4b）的貫通孔5b-1而連結於驅動裝置，並以描繪出側面觀察時呈矩形狀的軌道的方式而（上升、前進、下降、後退）移動。在加工台2上，沿著前後方向隔開間隔地存在多個（在圖的例子中爲四個）使所搬送的拉頭主體90暫時停止的停止地點。而且，在搬送部件9a呈矩形狀地移動一次的期間，使第一停止地點的拉頭主體90移動至第二停止地點，使第二停止地點的拉頭主體90移動至第三停止地點，使第三停止地點的拉頭主體90移動至第四停止地點，使第四停止地點的拉頭主體90進一步向後方移動。在各停止地點，使拉頭主體90停止的擋塊固定於頂板部8的側面。 在本實施方式中，在第三停止地點，壓緊裝置設置在加工台2的上方。另外，在台主體4的上表面且在第一停止地點與第二停止地點之間，設置有作爲修整顎夾3的第一修整顎夾31，在台主體4的上表面且在第四停止地點的後側，設置有作爲修整顎夾3的第二修整顎夾32。

第一修整顎夾31、第二修整顎夾32將拉頭主體90的形成內部通路98的內表面的不同面的毛刺去除。 第一修整顎夾31與搬送裝置協作地將拉頭主體90的形成內部通路98的內表面中的一對布帶槽97、97的毛刺去除，且被稱爲布帶槽修整顎夾31。 第二修整顎夾32將拉頭主體90的形成內部通路98的內表面中的後口96a的毛刺去除，更詳細來說，將後口96a中的從後方觀察位於柱93的左右兩側的部分的毛刺去除，且被稱爲後口修整顎夾32。

對於修整顎夾3，布帶槽修整顎夾31及後口修整顎夾32共用基本的部分。因此，以下將共用的部分說明爲修整顎夾3，將不同的部分說明爲布帶槽修整顎夾31或後口修整顎夾32。

如圖1、圖2、圖6所示，修整顎夾3包括：一對載置部3a、3a，分別載置在左右隔開間隔地配置的一對側基座4a、4a（頂板部8、8）上，並且前後左右地被定位；一對側顎夾部3b、3b，對拉頭主體90以可向後方向呈一條直線地移動的方式進行引導，並且用以將拉頭主體90的形成內部通路98的內表面的毛刺去除，且以使彼此的左右間隔變窄的方式，分別從一對載置部3a、3a突出；接合部3c，在一對側顎夾部3b、3b的上方隔開間隔地接合一對載置部3a、3a；以及一對內板部3d、3d，上下分別接合一對側顎夾部3b、3b的左右端部與接合部3c的左右端部，並且以使彼此的間隔變窄的方式，分別從一對載置部3a、3a的左右方向的相向面突出。另外，修整顎夾3是將一對載置部3a、3a、一對側顎夾部3b、3b、接合部3c、一對內板部3d、3d設爲一體的一個組件。

如圖1所示，一對載置部3a、3a的前表面爲平面，且位於與前後方向正交的假設的平面即第一平面P1。另外，一對側顎夾部3b、3b的前表面、接合部3c的前表面及一對內板部3d、3d的前表面爲平面，且存在於位於第一平面P1後側且與第一平面P1平行的平面。 一對載置部3a、3a的後表面爲平面，且位於與前後方向正交的假設的平面即第二平面P2。另外，一對側顎夾部3b、3b的後表面、接合部3c的後表面及一對內板部3d、3d的後表面爲平面，且存在於位於第二平面P2前側且與第二平面P2平行的平面。 因此，一對側顎夾部3b、3b、接合部3c、一對內板部3d、3d存在於相對於一對載置部3a、3a向前後凹陷的位置。

另外，如圖6所示，一對載置部3a、3a沿著前後方向及左右方向被定位且載置在對應側的頂板部8上。爲了進行所述定位，與載置部3a對應的一側的頂板部8包括沿著前後方向隔開極小間隙地嵌合的第三定位部14、與沿著左右方向隔開極小間隙地嵌合的第四定位部15。

第三定位部14包含彼此嵌合的第三凸部14a與第三凹部14b。第三凹部14b形成於頂板部8的上表面，第三凸部14a形成於載置部3a的下表面。 如圖7所示，頂板部8在頂板主體部8a的上表面包括兩個第三凹部14b。如圖6所示，第三凹部14b是在頂板主體部8a的上表面沿著左右方向貫通的槽14b。如圖7所示，在頂板主體部8a上表面的比前端更靠後側與比後端更靠前側的範圍內，前後隔開間隔地形成有兩個槽14b、14b。前側的槽14b用以對布帶槽修整顎夾31進行定位，後側的槽14b用以對後口修整顎夾32進行定位。槽14b的上表面爲與上下方向正交的平面，槽14b的前表面及後表面爲與前後方向正交的平面。 如圖1～圖3、圖6所示，載置部3a包括長方體狀的載置主體部3a-1，將載置主體部3a-1的下部設爲嵌入至槽14b的第三凸部14a。 載置主體部3a-1的上下方向的長度比頂板部8的槽14b的深度更長，前後方向的長度比槽14b的前後方向的間隔稍短，左右方向的長度比槽14b的左右方向的長度更長。載置主體部3a-1的下表面爲與上下方向正交的平面。 載置主體部3a-1的下部（第三凸部14a）嵌合於槽14b（第三凹部14b），由此，修整顎夾3相對於台主體4沿著前後方向被定位，幾乎無法沿著前後方向移動。

另外，第四定位部15包含彼此嵌合的第四凸部15a與第四凹部15b。第四凹部15b形成於頂板部8的左右側面，第四凸部15a形成於載置部3a的下表面。 頂板部8將頂板部8的左右側面中的相當於槽14b的前後位置的左右側面設爲第四凹部15b。 載置部3a除了包括載置主體部3a-1之外，還包括作爲從載置主體部3a-1下表面的左右側部向下方突出的第四凸部15a的一對突出部3a-2、3a-2。 頂板部8的槽14b的左右側面（第四凹部15b）嵌合在一對突出部3a-2、3a-2（第四凸部15a）之間，由此，修整顎夾3相對於台主體4沿著左右方向被定位，幾乎無法沿著左右方向移動。

修整顎夾3在以所述方式被定位的狀態下，通過螺栓而可裝卸地固定於頂板部8。因此，在修整顎夾3的載置主體部3a-1中，沿著上下方向貫通地形成有供螺栓的軸部穿過的貫通孔3a-h，在頂板部8的槽14b中，沿著上下方向貫通地形成有供螺栓旋入的母螺紋孔8h。另外，載置主體部3a-1的貫通孔3a-h呈沉孔狀，在其上部收容螺栓的頭部，其下部供螺栓的軸部穿過。另外，螺栓穿過貫通孔3a-h而旋入至母螺紋孔8h後，所述螺栓的尖部成爲從母螺紋孔8h的下端突出的狀態。 所述螺栓的尖部收容於間隔件7。更詳細來說，如下所述。在配置於頂板部8下方的間隔件7的上表面，沿著上下方向貫通地形成有貫通孔7h，所述貫通孔7h收容螺栓的尖部（比母螺紋孔8h更向下方突出的部分）。而且，將螺栓的尖部以存在間隙的狀態收容於貫通孔7h，由此，决定間隔件7、與利用螺栓而一體化的修整顎夾3及頂板部8的大致的前後位置。再者，通過所述第二定位部13來决定一體化的修整顎夾3及頂板部8、與間隔件7的左右位置。 這樣，間隔件7在相對於修整顎夾3與頂板部8而左右地被定位的狀態下，通過其他螺栓而可裝卸地固定於所述修整顎夾3與頂板部8。即，如上所述，將螺栓從左右的頂板部8、8的上表面的貫通孔8i、8i旋入至左右的間隔件7、7的上表面的母螺紋孔7i、7i，從而將兩者固定。 接著，通過螺栓而一體化的修整顎夾3、頂板部8及間隔件7在相對於基座主體5而左右地被定位的狀態下，通過另一螺栓而可裝卸地固定於基座主體5。即，如上所述，通過第一定位部11來决定間隔件7與基座主體的側板部5a的左右位置。而且，將另一螺栓從左右的頂板部8、8的貫通孔8j、8j穿過左右的間隔件7、7的貫通孔7j、7j，旋入至基座主體5的左右的側板部5a、5a的母螺紋孔5j、5j，從而將這些部分固定。這樣，能够以修整顎夾3爲基準來安裝各組件。

側顎夾部3b爲與頂板部8的軌道部8b類似的形狀。更詳細來說，如圖1～圖3所示，側顎夾部3b從前後方向觀察呈T字狀，且包括：橫向軌道3b-1，從載置主體部3a-1向接合部3c側的側方突出，並且供布帶槽97通過；以及縱向軌道3b-2，從橫向軌道3b-1的前端向上下突出，並且供鏈牙通路96的左右的單側部分通過。

關於布帶槽修整顎夾31的側顎夾部3b，如圖3所示，爲了與布帶槽97的內表面（上下相向的面）接觸，橫向軌道3b-1的長度與布帶槽97的上下間隔大致相同（長度相同或長度比相同長度稍短）。爲了不與鏈牙通路96的內表面接觸，縱向軌道3b-2的長度明顯比鏈牙通路96的左右的單側部分（從後方觀察處於柱93左右的單側部分）的上下間隔與左右間隔更短。另外，爲了不與拉頭主體90的柱93接觸，一對側顎夾部3b、3b的縱向軌道3b-2、3b-2彼此之間所形成的左右間隔明顯比拉頭主體90的柱93的左右方向的長度更長。

關於後口修整顎夾32的側顎夾部3b，如圖4所示，爲了不與布帶槽97的內表面（上下相向的面）接觸，橫向軌道3b-1的長度明顯比布帶槽97的上下間隔更短。爲了與鏈牙通路96的內表面接觸，縱向軌道3b-2的長度與鏈牙通路96中的處於柱93左右的單側部分的上下間隔及左右間隔大致相同（長度相同或長度比相同長度稍短）。另外，爲了與拉頭主體90的柱93接觸，一對側顎夾部3b、3b的縱向軌道3b-2、3b-2彼此之間所形成的左右間隔的長度與拉頭主體90的柱93的左右方向的長度大致相同（長度相同或長度比相同長度稍短）。

在圖示的例子中，接合部3c是在左右方向上比在前後方向上更長的長方體狀的板。另外，內板部3d是在上下方向上比在前後方向上更長的長方體狀的板。

再者，一對修整顎夾3、3均定位且固定於一對頂板部8、8的左右的槽14b、14b。另外，如上所述，頂板部8包括前後的槽14b、14b，以對一對修整顎夾3、3進行定位，軌道部8b成爲將與槽14b的部位對應的部分作爲空間部的結構（宛如缺損的結構）。即，頂板部8的軌道部8b在前側的槽14b的前側、前後的槽14b、14b之間、後側的槽14b的後側，分別包括比軌道部8b（頂板部8）的前後全長更短的短軌道部8s。換句話說，軌道部8b前後隔開間隔而呈一條直線地配置有三個短軌道部8s、8s、8s。而且，修整顎夾3定位於一對頂板部8、8的左右的槽14b、14b後，修整顎夾3的側顎夾部3b分別配置在前側的短軌道部8s與中間的短軌道部8s之間、及中間的短軌道部8s與後側的短軌道部8s之間。另外，此時，如圖8所示，在側顎夾部3b與位於所述側顎夾部3b前側的短軌道部8s之間、及側顎夾部3b與位於所述側顎夾部3b後側的短軌道部8s之間形成間隙G，毛刺從所述間隙G落下。

再者，如上所述，在本實施方式的加工台2中，修整顎夾3的數量爲兩個，此數量是與整個軌道部8b的前後相鄰的短軌道部8s、8s之間所形成的空間部的數量對應的數量。

以如下的1）～4）的方式來使用所述組裝機1。 1）拉頭主體90從主體供應裝置供應至加工台2的前側，拉頭主體90收容於接納部6內的第一停止地點。接著，搬送裝置9的驅動裝置驅動，搬送部件9a使拉頭主體90向後方呈一條直線地移動，拉頭主體90因擋塊而停止在第二停止地點。在此途中，拉頭主體90一邊受到一對軌道部8b、8b引導，一邊通過布帶槽修整顎夾31的一對側顎夾部3b、3b。接著，在通過時，一對布帶槽97、97與一對側顎夾部3b、3b的一對橫向軌道3b-1、3b-1接觸，由此，在布帶槽97附帶有毛刺的情况下，去除所述毛刺。 2）然後，拉頭主體90同樣地依次移動至第二停止地點、第三停止地點。另外，在第三停止地點，拉片99從拉片供應裝置供應至加工台2上，壓緊裝置將拉頭主體90的拉片安裝部95壓緊，從而連結拉片99與拉頭主體90。 3）然後，拉頭主體90同樣地從第三停止地點移動至第四停止地點，在此途中通過後口修整顎夾32。接著，在通過時，鏈牙通路96與一對側顎夾部3b、3b的一對縱向軌道3b-2、3b-2接觸，由此，在鏈牙通路96附帶有毛刺的情况下，去除所述毛刺。 4）然後，拉頭主體90同樣地從第四停止地點向加工台2的後方被送出。

在組裝機1中，供應多個拉頭主體90，並使所述多個拉頭主體90通過加工台2，因此，在此期間被布帶槽修整顎夾31、後口修整顎夾32去除的毛刺會從軌道部8b的短軌道部8s與側顎夾部3b的前後之間所形成的間隙G落下。

本發明第一實施方式的毛刺去除裝置的加工台2具有以下的效果。作爲兩個修整顎夾3、3的布帶槽修整顎夾31、後口修整顎夾32均爲一個組件，將一對載置部3a、3a、一對側顎夾部3b、3b及接合部3c設爲一體，因此，各部分的相對位置關係已預先確定。因此，在將修整顎夾3載置在一對側基座4a、4a上的情况下，只要對一個側顎夾部3b的位置進行調整，就會對其他側顎夾部3b的位置進行調整，修整顎夾3的安裝變得容易。而且，如上所述，能够以一個修整顎夾3爲基準，使左右的頂板部8、8、左右的間隔件7、7一體化，能够將一體化的修整顎夾3、左右的頂板部8、8、左右的間隔件7、7安裝於基座主體5，因此，安裝時的調整變得容易。

另外，修整顎夾3使一對載置部3a、3a的前表面彼此位於第一平面P1，並且使一對側顎夾部3b、3b的前表面位於後側，使一對載置部3a、3a的後表面彼此位於第二平面P2，並且使一對側顎夾部3b、3b的後表面位於前側。即處於如下位置關係：與一對載置部3a、3a的前後表面相比，一對側顎夾部3b、3b的前後表面均呈臺階狀地向前後方向的內側凹陷。另外，對修整顎夾3進行定位的第三定位部14、第四定位部15使一對側基座4a、4a的槽14b的前後相向的面中的前表面位於與如下短軌道部8s的後表面相同的平面，所述短軌道部8s位於緊挨槽14b的前側的位置，並且使所述槽14b的前後相向的面中的後表面位於與如下短軌道部8s的前表面相同的平面，所述短軌道部8s位於緊挨槽14b的後側的位置。 因此，當將修整顎夾3載置於一對側基座4a、4a上的一對槽14b、14b時，如圖8所示，在側顎夾部3b與位於所述側顎夾部3b前側的短軌道部8s之間、及側顎夾部3b與位於所述側顎夾部3b後側的短軌道部8s之間分別形成間隙G。由此，因毛刺去除加工而産生的毛刺能够從這些間隙落下，因此，毛刺去除加工的精度提高。 再者，雖未圖示，但爲了形成間隙G，也可以設爲如下位置關係：相對於槽14b，使短軌道部8s呈臺階狀地向前或向後凹陷。即，也可以設爲如下位置關係：使位於緊挨一對側基座4a、4a的槽14b的前表面的前側的位置的短軌道部8s的後表面向前側凹陷，並且使位於緊挨所述槽14b的後表面的後側的位置的短軌道部8s的前表面向後側凹陷。在此情况下，可使一對載置部3a、3a的前表面與一對側顎夾部3b、3b的前表面位於同一平面上，並且使一對載置部3a、3a的後表面與一對側顎夾部3b、3b的後表面位於同一平面上，也可以處於如下位置關係：如圖8所示，與一對載置部3a、3a的前後表面相比，使一對側顎夾部3b、3b的前後表面均呈臺階狀地向前後方向的內側凹陷。

另外，修整顎夾3使一對載置部3a、3a的前表面彼此位於第一平面P1，並且使接合部3c的前表面位於後側，使一對載置部3a、3a的後表面彼此位於第二平面P2，並且使接合部3c的後表面位於前側，因此，與一對載置部3a、3a相比，接合部3c在前後方向上變短，所以容易用手指捏住接合部3c，修整顎夾3的安裝變得容易。

另外，修整顎夾3與台主體4通過第三定位部14、第四定位部15，容易將側顎夾部3b配置於前後相鄰的一對短軌道部8s、8s之間的空間部，而且容易大致呈一條直線地配置一對短軌道部8s、8s與側顎夾部3b，修整顎夾3的安裝變得容易。

另外，加工台2的軌道部8b包括三個短軌道部8s、8s、8s，布帶槽修整顎夾31與後口修整顎夾32配置於一對側基座4a、4a上的前後分離的部位，因此，與在一個部位將一對布帶槽97、97與後口96a的毛刺一起去除的修整顎夾相比，在配置有布帶槽修整顎夾31與後口修整顎夾32的各部位，能够使去除毛刺的區域變窄，因此，拉頭主體90的內表面的加工精度提高。再者，當進行毛刺去除加工時，導致塑性變形的力會施加至一對布帶槽97、97或後口96a。因爲布帶槽97比後口96a更容易塑性變形，所以先利用布帶槽修整顎夾31將一對布帶槽97、97的毛刺去除，接著，利用後口修整顎夾32將後口96a的毛刺去除，這會提高加工精度。

本發明並不限定於所述實施方式，能够在不脫離本發明宗旨的範圍內進行適當變更。例如在本實施方式中，加工台2的台主體4將基座主體5、一對間隔件7、7、一對頂板部8、8設爲分開的組件，但本發明不限於此，也可以將這些組件設爲一體。另外，在本實施方式中，僅將一塊頂板部8載置在單側的側板部5a上，但本發明不限於此，也可以將多塊板部件載置在單側的側板部5a上。即，多塊板部件各自比本實施方式的頂板部的前後長度的全長更短，將多塊板部件的前後長度合計所得的長度也可以與本實施方式的頂板部的前後長度一致。

1‧‧‧組裝機

2‧‧‧加工台

3‧‧‧修整顎夾

3a‧‧‧載置部

3a-1‧‧‧載置主體部

3a-2‧‧‧突出部

3a-h‧‧‧貫通孔

3b‧‧‧側顎夾部

3b-1‧‧‧橫向軌道

3b-2‧‧‧縱向軌道

3c‧‧‧接合部

3d‧‧‧內板部

4‧‧‧台主體

4a‧‧‧側基座

4b‧‧‧下基座

5‧‧‧基座主體

5a‧‧‧側板部

5a-1‧‧‧側板主體部

5a-2‧‧‧突出部

5b‧‧‧底板部

5b-1‧‧‧貫通孔

5j‧‧‧母螺紋孔

6‧‧‧接納部

7‧‧‧間隔件

7a‧‧‧間隔件主體部

7b‧‧‧突出部

7h‧‧‧貫通孔

7i‧‧‧母螺紋孔

7j‧‧‧貫通孔

8‧‧‧頂板部

8a‧‧‧頂板主體部

8b‧‧‧軌道部

8c‧‧‧橫向軌道

8d‧‧‧縱向軌道

8h‧‧‧母螺紋孔

8i‧‧‧貫通孔

8j‧‧‧貫通孔

8s‧‧‧短軌道部

9‧‧‧搬送裝置

9a‧‧‧搬送部件

11‧‧‧第一定位部

11a‧‧‧第一凸部

11b‧‧‧第一凹部

13‧‧‧第二定位部

13a‧‧‧第二凸部

13b‧‧‧第二凹部

14‧‧‧第三定位部

14a‧‧‧第三凸部

14b‧‧‧第三凹部（槽）

15‧‧‧第四定位部

15a‧‧‧第四凸部

15b‧‧‧第四凹部

31‧‧‧布帶槽修整顎夾（第一修整顎夾）

32‧‧‧後口修整顎夾（第二修整顎夾）

90‧‧‧拉頭主體

91‧‧‧上翼板

92‧‧‧下翼板

93‧‧‧柱

94‧‧‧凸緣

95‧‧‧拉片安裝部

96‧‧‧鏈牙通路

96a‧‧‧後口

97‧‧‧布帶槽

98‧‧‧內部通路

99‧‧‧拉片

99a‧‧‧貫通孔

G‧‧‧間隙

III-III‧‧‧線

IV-IV‧‧‧線

P1‧‧‧第一平面

P2‧‧‧第二平面

V-V‧‧‧線

圖1是表示本發明第一實施方式的修整顎夾的基本形狀的立體圖。 圖2是表示第一實施方式的修整顎夾的基本形狀的正視圖。 圖3是圖7的III-III線剖視圖。 圖4是圖7的IV-IV線剖視圖。 圖5是圖7的V-V線剖視圖。 圖6是表示包含修整顎夾的本發明第一實施方式的加工台的分解狀態的立體圖。 圖7是表示包含加工台的組裝機的立體圖。 圖8是表示修整顎夾與加工台的關係的剖視圖。 圖9是表示拉頭主體的立體圖。 圖10（A）、圖10（B）是表示從後方觀察拉頭主體的狀態的背面圖、表示沿著水平方向切斷拉頭主體並向下觀察時的拉頭主體的剖視圖。

3‧‧‧修整顎夾

3a‧‧‧載置部

3a-1‧‧‧載置主體部

3a-2‧‧‧突出部

3a-h‧‧‧貫通孔

3b‧‧‧側顎夾部

3b-1‧‧‧橫向軌道

3b-2‧‧‧縱向軌道

3c‧‧‧接合部

3d‧‧‧內板部

P1‧‧‧第一平面

P2‧‧‧第二平面

Claims (8)

1. 一種毛刺去除裝置的修整顎夾，其特徵在於包括： 一對載置部（3a、3a），分別載置在左右隔開間隔地配置的一對側基座（4a、4a）上； 一對側顎夾部（3b、3b），以使彼此的間隔變窄的方式而分別從一對所述載置部（3a、3a）突出，所述側顎夾部（3b、3b）對拉頭主體（90）以可向前後的一個方向呈一條直線地移動的方式進行引導，並且用以將所述拉頭主體（90）的形成沿著前後方向貫通的內部通路（98）的內表面的毛刺去除；以及 接合部（3c），在一對所述側顎夾部（3b、3b）的上方接合一對所述載置部（3a、3a）， 一對所述載置部（3a、3a）、一對所述側顎夾部（3b、3b）及所述接合部（3c）爲一體。
2. 如申請專利範圍第1項所述的毛刺去除裝置的修整顎夾，其中 一對所述側顎夾部（3b、3b）將所述拉頭主體（90）的形成所述內部通路（98）的內表面中的左右的所述布帶槽（97、97）的內表面的毛刺去除。
3. 如申請專利範圍第1項所述的毛刺去除裝置的修整顎夾，其中 一對所述側顎夾部（3b、3b）將所述拉頭主體（90）的形成所述內部通路（98）的內表面中的位於左右的所述布帶槽（97、97）之間的鏈牙通路（96）的內表面的毛刺去除。
4. 如申請專利範圍第1項所述的毛刺去除裝置的修整顎夾，其中 一對所述載置部（3a、3a）的前表面彼此、及一對所述載置部（3a、3a）的後表面彼此分別位於前側的第一平面（P1）、及後側的第二平面（P2）， 一對所述側顎夾部（3b、3b）的前表面彼此位於所述第一平面（P1）的後側，一對所述側顎夾部（3b、3b）的後表面彼此位於所述第二平面（P2）的前側。
5. 如申請專利範圍第1項所述的毛刺去除裝置的修整顎夾，其中 一對所述載置部（3a、3a）的前表面彼此、及一對所述載置部（3a、3a）的後表面彼此分別位於前側的第一平面（P1）、及後側的第二平面（P2）， 所述接合部（3c）的前表面位於所述第一平面（P1）的後側，所述接合部（3c）的後表面位於所述第二平面（P2）的前側。
6. 一種加工台，其特徵在於包括： 台主體（4），包括沿著前後方向延長且左右隔開間隔地配置的一對側基座（4a、4a）、接合一對所述側基座（4a、4a）的下部的下基座（4b）；以及 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的毛刺去除裝置的修整顎夾（3），載置並固定在一對所述側基座（4a、4a）上，並且用以將拉頭主體（90）的形成沿著前後方向貫通的內部通路（98）的內表面的毛刺去除， 一對所述側基座（4a、4a）的上部包括一對頂板部（8、8）、與一對軌道部（8b、8b），一對所述頂板部（8、8）沿著左右方向隔開間隔地配置，一對所述軌道部（8b、8b）供所述拉頭主體（90）的所述內部通路（98）通過，對所述拉頭主體（90）以可向前後的一個方向呈一條直線地移動的方式進行引導，且一對所述軌道部（8b、8b）以使彼此的左右間隔變窄的方式，分別從一對所述頂板部（8、8）突出， 所述軌道部（8b）前後隔開間隔地包括多個短軌道部（8s），所述短軌道部（8s）比所述軌道部（8b）的前後方向的全長更短， 所述側基座（4a）與所述修整顎夾（3）包括定位部（14、15），所述定位部（14、15）彼此定位於前後方向與左右方向中的至少任一個方向，且所述定位部（14、15）用以將所述側顎夾部（3b）配置於前後相鄰的一對所述短軌道部（8s、8s）之間的空間部。
7. 如申請專利範圍第6項所述的加工台，其中 所述軌道部（8b）包括至少三個所述短軌道部（8s、8s、8s）， 所述修整顎夾（3）具有與整個所述軌道部（8b）的前後相鄰的所述短軌道部（8s、8s）之間所形成的空間部的數量對應的數量，並且分別載置並固定於一對所述側基座（4a、4a）上的前後分離的多個部位， 所述數量中的兩個所述修整顎夾（3、3）爲第一修整顎夾（31）、第二修整顎夾（32），所述第一修整顎夾（31）、第二修整顎夾（32）將所述拉頭主體（90）的形成所述內部通路（98）的內表面的不同面的毛刺去除， 所述第一修整顎夾（31）爲布帶槽修整顎夾（31），所述布帶槽修整顎夾（31）將所述拉頭主體（90）的形成所述內部通路（98）的內表面中的一對所述布帶槽（97、97）的內表面的毛刺去除， 所述第二修整顎夾（32）爲後口修整顎夾（32），所述後口修整顎夾（32）將所述拉頭主體（90）的形成所述內部通路（98）的內表面中的位於一對所述布帶槽（97、97）之間的鏈牙通路（96）的內表面的毛刺去除。
8. 如申請專利範圍第6項或第7項所述的加工台，其中 在所述側顎夾部（3b）與位於所述側顎夾部（3b）前側的所述短軌道部（8s）之間、及所述側顎夾部（3b）與位於所述側顎夾部（3b）後側的所述短軌道部（8s）之間分別存在間隙（G）。