TWI605181B - 鐵筋捆紮機 - Google Patents

Description

鐵筋捆紮機

本發明係有關於一種鐵筋捆紮機，將從線輪拉出的線傳送至設置於捆紮機本體的頂端的導引部，在該導引部將線捲曲而送出至被配置於導引部的內側的鐵筋的周圍，在其周圍以圈狀捲回後扭轉而將鐵筋捆紮。

鐵筋捆紮用的線係從線輪被拉出，在從捆紮機頂端的導引部捲曲的狀態下被送出，在鐵筋的周圍以圈(loop)狀被捲回般而被構成，且在導引部必須以捲曲(curl)狀施加捲曲而送出。在此類的捲曲方面，線必須至少藉由三點被彎曲。

亦即，在導引部方面，將來自線輪的線的傳送導引的導引管的端部、以及在送出所定量的線後切斷用的線切斷機構、以及將從線切斷機構被傳送的線彎曲的捲曲導件的三個零件依序被配置(參考日本特許第3496463號公報)。又，在這三個零件方面，有線的切斷、線的導引等的功能，將這些作為上述三點利用而進行捲曲。

然而，根據上述構成的話，有以下的問題。

上述三個零件係成為複雜形狀之外，零件尺寸的偏差、或零件的安裝位置偏差容易產生。因此，從導引部被送出的線的捲曲直徑過小而鉤無法抓住線，或捲曲直徑過大而以 圈狀迴轉的線的端部無法進入導引部的捲曲收集導件的問題恐怕會發生。因此，有尺寸管理非常麻煩而零件成本變高的問題。

又，施加捲曲的三個零件係經常藉由鐵製的線摩擦而磨耗，特別是將線以捲曲狀施加捲曲的部分係激烈地磨耗，磨耗的進行係增大線的傳送抵抗而降低線傳送的平滑性，又，因為在重複使用中，捲曲變弱，線的捲曲直徑變大，所以為了線的導引，必須交換零件。可將零件硬化處理而對應，但因為零件的形狀複雜，材質(硬度)的選擇受限。

又，為了線的捲曲，上述三點中的一點係必須總是配置在線的內側(成為捲曲的內側的部分)。此部分被配置在線的切斷機構的頂端的話，線的切屑殘留在導引部。此情形，不知道而進行下一個捆紮作業的話，在導引部下一線被塞住，取出麻煩。

本發明的一以上的實施例係，提供可將線以高精度捲曲的鐵筋捆紮機。

根據本發明的一以上的實施例的話，鐵筋捆紮機係，包括：導引管8，從被裝著於捆紮機本體2的線輪4導引線5；捲曲導件12；線切斷機構11，被配置於上述導引管8的端部和上述捲曲導件12之間；第一導引銷23，被配置於上述導引管8的端部或其附近，導引成為線的彎曲的外側的外側面；第二導引銷24，被配置於上述導引管8的端部或其附近，導引成為線的彎曲的內側的內側面；以及第三導引銷25，被配 置於上述捲曲導件12的內側，導引上述外側面。其中在線5被傳送至鐵筋的周圍時，線5接觸上述第-一導引銷23和第二導引銷24和第三導引銷25。

在上述構成中，在鐵筋捆紮機的導引部，將來自線輪的線的傳送導引的導引管的端部、以及在將所定量的線送出後切斷用的線切斷機構、以及將從線切斷機構被傳送的線捲曲般而導引的捲曲導件依序配置；在上述導引管的端部或其附近，配置將線的外側面和內側面分別導引的第一導引銷和第二導引銷；在捲曲導件的頂端內側方面，設置導引線的外側面的第三導引銷，在線的傳送時，將線接觸上述第一導引銷和第二導引銷和第三導引銷。

如上述，由於第一~第三導引銷係形狀簡單，尺寸的偏差被簡單地抑制，又，因為尺寸精度僅藉由將第一~第三導引銷安裝於導引部的安裝位置決定，所以可容易地得到精度。因此，線接觸的第一~第三導引銷被設置於正確的位置，捲曲被正確地施加，捲曲直徑安定。又，由於第一~第三導引銷為單純形狀，可自由選擇硬度高的物件。

上述第二導引銷24係，被配置於上述導引管8和線切斷機構11之間也可。

根據上述構成的話，因為第二導引銷係導引線的內側面，被配置於上述導引管和線切斷機構之間，所以在切斷機構和捲曲導件之間沒有接觸線的內側面的構件。因此，因為被切斷的線的切屑一定從導引部落下，線的阻塞不會發生。

上述第一導引銷23和第二導引銷24和第三導引 銷25係，由硬度比線5高的材料構成也可。

根據上述構成的話，因為將第一導引銷和第二導引銷和第三導引銷由如超硬銷或陶瓷銷般的硬度高的材料所構成，所以這些導引銷幾乎不被磨耗，又，線的導引管或線切斷機構或捲曲導件係，因為與線接觸而容易磨耗的部分不直接接觸線，所以可大幅提高耐久性。又，因為硬度高的材料如果有銷形狀的話，可比較便宜地得到，所以成本也可壓低。

上述第一導引銷23和第二導引銷24和第三導引銷25的剖面形狀為非圓形也可。

根據上述構成的話，由於第一導引銷和第二導引銷和第三導引銷的剖面形狀係為正方形、矩形、橢圓形等的非圓形，導引銷的鬆弛被有效地抑制。亦即，在藉由嵌合固定(填隙等)被安裝的剖面圓形的導引銷容易發生的由於長期使用的迴轉的鬆弛的發生，因為藉由非圓形的剖面形狀難以迴轉，所以由於迴轉的鬆弛被有效地抑制。

又，鐵筋捆紮機係，也可具備被設置於上述第一導引銷23和第二導引銷24之間的側壁13a、由硬度比線高的材料構成的磨耗防止板27。

根據上述構成的話，由於在上述第一導引銷和第二導引銷間的導引部側壁嵌入固定由硬度高的材料構成的磨耗防止板，在線的捲繞中經常與線接觸的點的導引部的側壁幾乎不磨耗，所以可長期地進行正常的線的捲曲，結果提高捆紮機的耐久性。

上述磨耗防止板27係被嵌合於在上述側壁13a被 形成的凹部13e，上述磨耗防止板27的表面係藉由上述第一導引銷23的頂端和第二導引銷24的頂端被按壓固定也可。

根據上述構成的話，上述磨耗防止板係被嵌合於在上述側壁被形成的凹部，且由於上述磨耗防止板的表面係藉由上述第一導引銷和第二導引銷的頂端被按壓固定，所以不需螺絲接合、溶接等的固定手段而可簡單且確實地固定磨耗防止板，且磨耗防止板的表面係與上述側壁部的壁面齊平，可使線平滑地通過。

其他的特徵和效果係，可根據實施例的記載和所附的申請專利範圍而明白。

5‧‧‧線

6‧‧‧導引部

8‧‧‧導引管

8a‧‧‧上部

8b‧‧‧下部

11‧‧‧線切斷機構

12‧‧‧捲曲導件

13‧‧‧導引框架

13a‧‧‧框板

13p‧‧‧彎曲部

14‧‧‧切斷模

15‧‧‧刀具本體

16‧‧‧驅動槓桿

17‧‧‧線導通孔

18‧‧‧開口面

21‧‧‧導引面

23‧‧‧第一導引銷

24‧‧‧第二導引銷

25‧‧‧第三導引銷

第1圖係為有關在本發明的實施例中，將鐵筋捆紮機的一側的蓋移除的狀態的立體圖；第2圖係為表示上述鐵筋捆紮機的上面的主要部分的平面圖；第3圖係為上述鐵筋捆紮機的側面圖；第4圖係為捲曲機構的主要部分的側面圖；第5圖係為從下方看線導引部的立體圖；第6(a)圖、第6(b)圖、第6(c)圖係為從上方看扭轉機構的主要部分的作動說明圖；第7圖係為與第4圖相同的圖示，表示另一實施例的線導引部，其中第7(a)圖係為線導引部的平面圖，第7(b)圖係在將框板的一方移除時的側面圖，第7(c)圖係為第7(b)圖的A-A剖 面圖，第7(d)圖係為第7(b)圖的B-B剖面圖；以及第8圖係為與第4圖相同的圖示，表示另一實施例的線導引部，其中第8(a)圖係為剖面形狀使用正方形的導引銷的圖示，第8(b)圖係為使用剖面形狀為橢圓形的導引銷的圖示。

參考圖示說明本發明的典型實施例。

在第1圖~第3圖中，符號1係表示鐵筋捆紮機。鐵筋捆紮機1係，在被設置於捆紮機本體2的收納室3、裝著捲繞鐵筋捆紮用的線5的線輪4，一邊迴轉上述線輪4而使線5被傳送至被設於捆紮機本體2的頂端的導引部6，藉由該導引部6在線5施加捲曲而送出至被配置於導引部6的內側的鐵筋7的周圍，在其周圍捲繞後切斷線5的根側，且將捲繞的部分扭轉而將上述鐵筋7捆紮。

在捆紮機本體2方面，將從線輪4被拉出的線5通過的導引管8被設置。導引管8的一端8p(參考第1圖)係在收納室3開口，另一端係位於導引部6之前。在導引管8的中途部方面，作為線5的傳送手段，如第2圖所示般，一對傳送齒輪10被配設。成為在一對傳送齒輪10被形成的傳送溝挾持線5的狀態，藉由電動馬達(未圖示)，將線5送出至前方般。

藉由扳柄T、開關ON的話，電動馬達(未圖示)迴轉、線傳送齒輪10迴轉。又，藉由線傳送齒輪10的迴轉，在被收納於收納室3內的線輪4被捲繞的線5通過導引管8而被傳送至捆紮機本體2的前方。

在導引管8的頂端方面，施加捲曲的導引部6被 形成，使被送入至捆紮機本體2的線5捲曲而傳遞。導引部6係藉由導引框架13被形成，導引框架13係具有一對框板13a、13b(參考第4、5圖)，在一側的框板13a、另一側的框板13b被安裝而被構成，導引部6的頂端係，以圓弧狀彎曲，在此施加捲曲，在與下部導件9之間在鐵筋7的周圍環繞。

又，在導引部6方面，將以筆直狀被導引至導引管8的內部的線5捲曲而送出的捲曲機構被設置。

亦即，如第4圖以及第5圖所示般，在形成導引部6的導引框架13方面，將來自線輪的線5的傳送導引的導引管8的端部、以及在送出所定量的線5後切斷用的線切斷機構11、以及將經過線切斷機構11而被傳送的線5彎曲的捲曲導件12依序被配置固定。

導引管8的端部係被配置在接近導引框架13的頂端的彎曲部的基部。又，導引管8的端部被減縮而從線5被決定的位置被導出。被導出的線5係以所定量被送出，在鐵筋7被捲繞後，藉由切斷機構11被切斷。

線切斷機構11係，線5的傳送量到達所定量的話，切斷線5般被構成。亦即，線切斷機構11係由被固定於導引框架13的軸狀的切斷模14、在切斷模14的周圍可轉動地被設置的刀具本體15以及將刀具本體15轉動的驅動槓桿16所構成。在切斷模14方面，沿著線5的傳送方向，線貫通孔17被貫通形成。刀具本體15係藉由轉動，刃部分在線貫通孔17的捲曲導件12側的端部沿著開口面18移動般作動，將線5貫通線貫通孔17後，藉由驅動槓桿16轉動刀具本體15，因為 其刃部分在線貫通孔17的捲曲導件12側的端部沿著開口面移動，使線5被切斷。線貫通孔17的一端係向導引管8的端部開口，另一端係向捲曲導件12開口。又，線貫通孔17的直徑係，從導引管8被傳送的線5貫通而通過時，以線5不接觸的程度被形成。

其次，捲曲導件12係被固定在導引框架13的彎曲部13p，如第5圖所示般，將導引框架13的兩側的框板13a、13b作為溝壁，線5可通過一根的程度的導引溝20被形成。又，在溝底方面，在將貫通切斷模14的線5捲曲的方向導引的導引面21以圓弧狀被彎曲形成。

又，如第5圖所示般，在導引部6方面，捲曲收集導件22被形成在捲曲導件12的附近。此係，將從捲曲導件12被送出、以圈狀繞回的線5的端部收集，再次送到下一繞回用的導件。

在上述構成中，從導引管8被送出的線5係通過切斷模14的線貫通孔17而沿著捲曲導件12的導引面21更被送出，在導引面，伴隨著線5的傳送速度，以一定的壓力接觸，所以在線5方面，以彎曲狀彎曲而被捲曲。

又，在上述導引管8的端部方面，第一導引銷23(第一導引元件)被設置在第4圖的上部，且第二導引銷24(第二導引元件)被設置在下部。導引管8的頂端上部8a係被切開，下部8b的一方被延伸。第一導引銷23和第二導引銷24係分別由剖面圓形的圓柱狀構件構成，其兩端被嵌合固定於在導引框架13的兩側的框板13a、13b被形成的孔26，第一導引銷23 的周面係抵接於導引管8的頂端上部8a的端部面，且第二導引銷24的周面係抵接於導引管8的頂端下部8b的端部面，分別突出至導引管8的內側，第一導引銷23的周面的下端和第二導引銷24的周面的上端之間的尺寸α係，以和線5的直徑大致相同間隔的方式被設定。藉此，構成線5的彎曲的外側的外側面係藉由第一導引銷23，且構成線5的彎曲的內側的內側面係在第二導引銷24被導引而通過。又，兩端分別被固定在兩框板13a、13b的第一、第二導引銷23、24係，可僅在框板13a或13b的一方固定。

又，在捲曲導件12的頂端內側方面，第三導引銷25(第三導引元件)被設置。第三導引銷25也被嵌合固定於在導引框架13形成的孔26，以比捲曲導件12的導引面稍微突出於內側的方式被安裝。因此，沿著捲曲導件12的導引面21被送出的線5的彎曲的外側面係與第三導引銷25接觸，而被傳送至第4圖的下方。

上述第一~第三導引銷23~25係由超硬銷或陶瓷銷般硬度高的材料所構成是較佳地。

如上述般，線5係與第一導引銷23和第二導引銷24和第三導引銷25接觸，在線5施加捲曲。如線5的導引管8的頂端部或線切斷模14的線貫通孔17或捲曲導件12的頂端部般習知與線5接觸而磨耗的部分係不直接與線5接觸。

如上述，從導引管8被送出時，在導引管8的頂端方面，第一導引銷23和第二導引銷24被配置，線5係不直接接觸導引管8的頂端，藉由第一導引銷23和第二導引銷24 被導引而通過切斷模14。此時，第一導引銷23的下端和第二導引銷24的上端之間的尺寸係以和線5的直徑大致相同的間隔被設定，藉由第一導引銷23和第二導引銷24、線5的彎曲的外側面和內側面鄰接而被導引，所以傳送係正確地進行。因此，線5係不與切斷模14的線貫通孔17的內面接觸而被傳送。又，線5係摩擦捲曲導件12的頂端般被送出，強力的捲曲被施加。因此，導引管8的頂端或切斷模14的線貫通孔17、或捲曲導件12的導引面21的頂端係藉由反覆的摩擦而容易磨耗，此部分被磨損的話，對於捲曲直徑產生影響，然而，第一導引銷23和第二導引銷24被設置於導引管8的頂端、且第三導引銷25被設置於捲曲導件12的頂端內側，線5係接觸於第一~第三導引銷23~25，在導引管8的頂端或切斷模14或導引面21不直接地接觸。因此，導引面的頂端不磨耗。

如上述，第一~第三導引銷23~25被設置於正確位置的話，捲曲直徑係安定。由於第一~第三導引銷23~25係形狀簡單，尺寸的偏差被簡單地抑制，又，因為僅藉由將第一~第三導引銷23~25安裝至導引部6的安裝位置、尺寸精度被決定，可容易地得到精度，所以捲曲直徑安定。又，由於第一~第三導引銷23~25係為單純形狀，可自由地選擇硬度高的物件。

又，因為第二導引銷24係導引線5的內側面，且被配置在導引管8和切斷模14之間，所以在切斷機構11和捲曲導件12之間不與線5的內側面接觸。因此，因為被切斷的線5的切屑必從導引部6落下，所以線5的阻塞不發生。

又，藉由將第一導引銷23和第二導引銷24和第三導引銷25由如超硬銷或陶瓷銷般硬度高的材料所構成，這些導引銷幾乎不被磨耗，且因為線5的導引管8或線切斷機構11或捲曲導件12與線5接觸而磨耗的部分係不直接與線5接觸，所以可大幅提高耐久性。又，硬度高的材料如果有銷形狀的話，因為可比較便宜地得到，所以可將成本壓低。

又，在藉由導引部6施加捲曲於線5而送出至被配置於導引部6的內側的鐵筋7的周圍、在其周圍捲繞後，線5的根側係藉由切斷機構11被切斷，且被捲繞的部分藉由扭轉裝置被扭轉而將上述鐵筋7捆紮。

線扭轉裝置係，如第6(a)(b)圖所示般，藉由將可自由開閉地樞裝一對鉤28的套筒29以電動馬達被前進移動而關閉作動鉤28，如第6(c)圖所示般，將在鐵筋的周圍以圈狀被捲繞的線5把持後，和套筒29一起將鉤28迴轉、扭轉線5而將鐵筋捆紮，之後使鉤28被逆迴轉，將套筒29後退移動，從線5脫離而回到初期位置般。又，上述套筒前進時，將上述的切斷機構11的驅動槓桿16作動，切斷線5。

又，上述傳送齒輪10的迴轉、線5的切斷、線扭轉裝置的作動等係藉由未圖示的控制迴路(未圖示)被連續控制。又，控制迴路係，基於傳送齒輪10的迴轉量也測量線5的傳送量。

又，在上述捲曲機構中，導引銷係導引線5的彎曲的外側和內側的話也可，並不被限定於上述形態。亦即，在上述實施例中，如第4圖所示般，將第一導引銷23和第二導 引銷24分別抵接於導引管8的頂端上部8a的端部面和頂端下部8b的端部面，在內側突出般設置，但並不限定於上述形態。例如，如第7(b)(c)圖所示般，將第一導引銷23和第二導引銷24分別設置於導引管8的頂端上部8a的端部或頂端下部8b的端部的附近也可。將第一導引銷23和第二導引銷24的一方設置在導引管8之上或下的端部，且將另一方設置於下或上的端部也可。又，導引銷的數目為三個以上也可，將第一導引銷23比第二導引銷24位於接近切斷模14也可。

又，在上述實施例中，作為用以防止線傳送通路的更磨耗的對策，除了在作為變化線5的進行方向的點的上述導引銷之外，例如，在將線5捲曲的線接觸部份等施加耐磨耗處理也可。亦即，如第7(a)~(d)圖所示般，在線5的通過時、線5經常接觸的導引部6的第一導引銷23和第二導引銷24之間的溝的側壁(框板13a)，配設由如超硬板或陶瓷板般的硬度高的材料構成的磨耗防止板27也可。

磨耗防止板27係，被嵌合在被形成於將導引部6的一側壁形成的框板13a的內側面的凹部13e，另一側的框板13b係對於上述框板13a被安裝時，如第7(b)(c)圖所示般，將被固定於另一側的框板13b的第一導引銷23和第二導引銷24的頂端的一部份抵接於磨耗防止板27的兩端部而按壓固定。藉此，磨耗防止板27係，不需螺絲固定、溶接等的固定手段而可簡單且確實地固定，且磨耗防止板27的表面係與上述側壁部(框板13a)的壁面齊平，而可將線5平滑地通過。

因為藉由上述磨耗防止板27使根據線5的接觸的 磨耗幾乎不產生，所以線傳送通路的變形被防止，該通路的耐久性提升，使線5的傳送平順，且可在線5長期地施加正常的捲曲。

又，線傳送通路中的施加耐磨耗處理的部份係，不限於導引部6的上述側壁，也可對應於需要選擇適當的部份。

又，在上述實施例中，第一導引銷23和第二導引銷24和第三導引銷25的銷構件的剖面形狀為圓形，但這些剖面形狀為非圓形也可。例如，如第8(a)圖所示般，可為正方形或為矩形，又，如第8(b)圖所示般，橢圓形也可，其他剖面形狀的構件作為導引銷而使用也可。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何其所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

[產業上的可利用性]

本發明係，可利用在將鐵筋捆紮機的線在鐵筋的周圍被捲曲的導引部。

5‧‧‧線

6‧‧‧導引部

8‧‧‧導引管

8a‧‧‧上部

8b‧‧‧下部

11‧‧‧線切斷機構

12‧‧‧捲曲導件

13‧‧‧導引框架

13a‧‧‧框板

13p‧‧‧彎曲部

14‧‧‧切斷模

15‧‧‧刀具本體

16‧‧‧驅動槓桿

17‧‧‧線導通孔

18‧‧‧開口面

21‧‧‧導引面

23‧‧‧第一導引銷

24‧‧‧第二導引銷

25‧‧‧第三導引銷

Claims (3)

1. 一種鐵筋捆紮機，包括：導引管，將來自被裝著於捆紮機本體的線輪的線朝上述捆紮機本體的前端方向導引；捲曲導件，設置於上述捆紮機本體的前端側，將從上述導引管送出的線導引至捲曲方向上並彎曲；線切斷機構，設置於上述導引管與上述捲曲導件之間，可切斷自上述導引管所送出的線；第一導引元件，設置於上述導引管的上述捲曲導件側的端部與上述線切斷機構之間，接觸線的彎曲的外側的外側面並調節線的前進方向；第二導引元件，設置於上述導引管的上述捲曲導件側的端部與上述線切斷機構之間，接觸線的彎曲的內側的內側面並調節線的前進方向；以及第三導引元件，被配置於上述捲曲導件，接觸線的彎曲的外側的外側面並調節線的前進方向。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鐵筋捆紮機，其中上述第二導引元件設置於上述第一導引元件與上述線切斷機構之間。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之鐵筋捆紮機，其中上述第三導引元件配置為較導引線之上述捲曲導件的導引面更突出。