TWI592443B - 可固化組成物及由其製備的熱固物 - Google Patents

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Description

可固化組成物及由其製備的熱固物 領域
本發明係有關於可固化環氧樹脂組成物及自此可固化組成物或調配物製備之熱固物。
背景
因為許多環氧產業發展，於環氧樹脂熱固物之材料性質需要改良。例如，具有高玻璃轉移溫度，諸如，200℃及更大，之熱固物對於航太及電層疊物產業之使用係必需。於另一例子，紫外線穩定及耐天候之熱固物對於塗層產業係必要。於另一例子，以導熱性或低熱膨脹係數(CTE)之填料高度填充之熱固物對於半導體產業係必要。
典型上，環氧化物化合物係單獨或與其它添加劑混合使用，形成一用於各種最終用途之所欲可固化調配物。頻繁地，此等調配物需係低黏度。典型之環氧樹脂具有10Pa-s或更高之黏度，其造成具有難以加工之高黏度的調配物。通常，於此環氧化物樹脂調配物可被使用前，環氧化物化合物需以一稀釋劑稀釋以降低環氧化物化合物之黏度及提供一具有可加工黏度之調配物。用以製備一可固 化組成物或調配物之一於與其它添加劑混合前具有低起始黏度，例如，低於(0.3Pa-s)，之環氧化物化合物於產業係有利的，因為此一環氧化物能(i)用於廣範圍之應用，(ii)降低製造成本，及(iii)降低諸如用於使可固化調配物能加工之稀釋劑的添加劑之數量。
此外，用以製備一可固化組成物或調配物之一於與其它添加劑混合前具有低揮發性，例如，低於0.000017Pa，之環氧化物化合物於產業係有利的，因為具有低揮發性之此一環氧化物能(i)避免環氧化物蒸發，因為高揮發性之環氧化物會造成於熱固物中形成孔隙；及(ii)避免環氧化物蒸發及因此之環氧化物硬化劑比率改變，此會造成熱固物之熱機械性質及物理性質改變，諸如，模量、玻璃轉移溫度(Tg)，及濕氣吸收。
概要
本發明之一方面係有關於一環氧可固化調配物，其具有足夠低黏度及揮發性，以更簡單且更有效率地使調配物加工成用於更廣範圍之各種應用及最終用途之熱固物樹脂產物。
例如，於本發明之一實施例，一可固化組成物包含至少一低黏度環氧化物樹脂化合物，其包含一具有下列化學結構之環氧化物化合物： 其中，R1及R2包含氫或一具有從C1至約C20個碳原子之烴基團；附帶條件係R1及R2不皆為氫。
例如，於本發明之另一實施例，一可固化組成物包含：(a)至少一低黏度環氧化物樹脂化合物，其包含一具有下列化學結構之環氧化物化合物： 其中，R1及R2包含氫或一具有從C1至約C20個碳原子之烴基團；附帶條件係R1及R2不皆為氫；及(b)至少一固化劑或光起始劑。
於另一實施例，上述可固化組成物可包含依可固化組成物最終用途而定之選擇性的化合物，諸如，至少一催化劑。
本發明之另一實施例係有關於一自上述可固化組成物製備之熱固物。
與標準環氧樹脂(例如，少於約10Pa-s)相比， 本發明之低黏度環氧化物樹脂化合物具有低黏度(例如，少於約0.3Pa-s)。使用本發明之低黏度環氧化物樹脂化合物的優點之一係使用此低黏度環氧樹脂之調配物亦會展現比使用此低黏度環氧樹脂製備之其等調配物更低之黏度。低黏度調配物係有利地用於需要具有高填料裝填量之調配物之最終用途，諸如，毛細底部封膠及複合物。
已知含有芳香族官能性或芳香族基團之標準環氧樹脂，諸如，DVBDO、雙-A樹脂、雙-F樹脂，及酚系酚醛清漆，典型上不是紫外線穩定。因此，不含有芳香族基團之環脂族樹脂通常係用於需要紫外線穩定性之應用。因此，使用本發明之低黏度環脂族環氧化物樹脂化合物之另一優點係環氧化物樹脂化合物係環脂族且不含有芳香族基團；此等當用於一可固化組成物中時，本發明之無芳香族基團之低黏度環脂族環氧化物樹脂化合物展現紫外線穩定性。
另外，本發明之低黏度環脂族環氧化物樹脂化合物可以廣泛之各種硬化劑固化，包含胺類、酐類、氰酸酯類，及酚系。以胺類固化本發明之低黏度環脂族環氧化物樹脂化合物之靈活性係有利的，因為許多重要環脂族環氧物不會以胺類輕易固化。因此，本發明之可固化組成物係獨特且有利，因為其組合紫外線穩定之一環脂族樹脂及其可以胺類固化。
本發明之低黏度組成物之另一優點係用於此組成物之環氧樹脂不是使用諸如表氯醇之含氯原料製成。因 此，形成之環氧樹脂係無氯乙醇及氯雜質(即，“乾淨”)，且能用於需要此乾淨環氧樹脂之電子用品應用。
可用於本發明之環氧樹脂係比傳統低黏度環氧 樹脂較不具揮發性。因此，此低揮發性樹脂之另一優點係其能作為一反應性稀釋劑及用於固化期間需展現低重量損失之調配物。
因此，本發明之環氧樹脂組成物包含(1)一低黏 度(例如，少於約0.3Pa-s)樹脂，(2)一乾淨且無鹵素(例如，少於約100ppm氯)之樹脂，(3)一賦予紫外線穩定性之環脂族樹脂，(4)一展現低揮發性(例如，於25℃係少於約0.001mmHg)之樹脂，及(5)一提供展現高玻璃轉移溫度(例如，270℃)之熱固物之樹脂。
詳細說明
本發明之一廣泛實施例係有關於提供一可固化樹脂調配物或組成物，包含(a)至少一低黏度液體環氧化物化合物，諸如，DVHPTO；及一於固化條件下能使低黏度液體固化之化合物。例如，可固化樹脂組成物可包含(b1)至少一固化劑，諸如，胺，或(b2)至少一紫外線光起始劑。熟習此項技藝者之其它選擇性添加劑可包含於此可固化組成物中，諸如，固化催化劑及其它用於各種最終用途應用之添加劑。
可用於製備本發明之一可固化組成物中之組份 (a)之低黏度環氧化物化合物可包含，例如，一低黏度液體環氧樹脂化合物。例如，可用於本發明之低黏度液體環氧樹脂化合物可包含於美國臨時專利申請案序號第61/718,752號案中所述之環氧化合物，此案在此被併入以供參考。
於一實施例，可用於本發明之可固化組成物之一 廣範圍的組份(a)包含，例如，一具有下列通式結構之化合物： 其中，R1及R2包含氫或一具有從C1至約C20個碳原子之烴基團，且可為環脂族及二環狀之基團，但不限於此等；附帶條件係R1及R2不皆為氫。
例如，於一實施例，上述低黏度環氧化合物可包含DVHPTO，一具有如下之結構(II)所示之結構之環氧物：
例如，於另一實施例，低黏度環氧化合物可具有如下之結構(III)所示之結構：
例如，於另一實施例，低黏度環氧化合物可具有如下之結構(IV)所示之結構：
一種可用於製備上述低黏度環氧化物化合物，諸如，DVHPTO，之方法可包含，例如，於美國臨時專利 申請序號第61/718,752號案中所述之方法。例如，可用於本發明可固化組成物之低黏度環氧樹脂，諸如，DVHPTO，可於用以形成一環氧化物之反應條件下使2,4-二乙烯基二環[3.3.0]八-6-烯)[DVHP]與至少一氧化劑反應或環氧化而製造。藉由上述方法製備之環氧化物產物可為，例如，一具有少於約0.3Pa-s之黏度且具有下列化學通式(I)之環氧化合物： 其中，R1及/或R2可不受限地為一具有從C1至約C20個碳原子之烴基團，包含，例如，脂族、環脂族、芳香族，及二環狀之基團。R1及R2亦可結合形成一環脂族或二環脂族之環。於另一實施例，R1及R2之C1至C20個碳原子可含有一與R1及/或R2基團之碳原子之任一者附接之環氧乙烷環。
用於製備DVHPTO之方法可包含，例如，一種二步驟之方法，其中，於第一步驟，包含提供一先質DVHP；然後，於第二步驟，於處理反應條件下使DVHP環氧化產生DVHPTO。用於上述二步驟方法之第一步驟之先質DVHP可藉由此項技藝已知之任何合成方法合成，諸如，美國臨時專利申請序號第61/718,752號案中所述之DCPD之乙烯醇 分解。上述環氧化第二步驟可使用各種環氧化方法實行。例如，一有用方法可包含使DVHP與一氧化劑或氧化試劑反應形成本發明之DVHPTO環氧化物化合物。於一實施例，例如，用於上述二步驟方法之環氧化第二步驟之氧化劑或氧化試劑可包含，例如，Oxone®；過羧酸類，諸如，過乙酸或間-氯過氧苯甲酸；以乙腈催化之過氧化氫及此等之混合物。可用於本發明之其它環氧化方法係描述於美國臨時專利申請序號第61/718,752號案。
有利地用於製備本發明可固化液體調配物之DVHPTO具有低黏度。例如，一般，DVHPTO具有於25℃時於一實施例係少於約0.3Pa-s；於另一實施例係從約1.0Pa-s至約0.001Pa-s；於另一實施例係從約0.5Pa-s至約0.01Pa-s，且於另一實施例係從約0.3Pa-s至約0.02Pa-s之黏度。DVHPTO之黏度係遠低於此項技藝所知之標準液體環氧樹脂，其典型上係10Pa-s或更高。
本發明之DVHPTO化合物係用於製造一可固化組成物，其轉而可被固化形成一熱固物。
以可固化組成物之重量為基準，於本發明之可固化組成物中作為環氧樹脂之液體DVHPTO環氧化合物之濃度範圍一般可為於一實施例係從約5重量%(wt%)至約99.5wt%，於另一實施例係從約5wt%至約95wt%，且於另一實施例係從約5wt%至約90wt%。
一般，與環氧樹脂化合物，組份(a)，摻合製備可固化組成物之固化劑，組份(b1)，可包含，例如，可用於 包含於一可固化組成物中之此項技藝已知之任何傳統固化劑。可用於可固化組成物之固化劑(亦稱為硬化劑或交聯劑)可選自，例如，酐類、羧酸類、胺化合物、酚系化合物、氰酸酯化合物，或此等之混合物，但不限於此等。
可用於本發明之固化劑可包含已知可用於固化 以環氧樹脂為主之組成物的任何共反應性或催化性固化材料。此等共反應性固化劑包含，例如，聚胺、聚醯胺、聚胺基醯胺、二氰二醯胺、聚合物硫醇、聚羧酸及酐，及其等之任何組合等。共反應性固化劑之其它特別範例包含二胺基二苯基碸、苯乙烯-馬來酸酐(SMA)共聚物；及此之任何組合。於傳統之共反應性環氧固化劑中，胺類及含胺基或醯胺基之樹脂及酚系化合物係較佳。
可用於本發明組成物之胺共反應性固化劑之特 別範例包含芳香族胺類，諸如，二胺基二苯甲烷。亦包含者係脂族胺類，諸如，二甲苯二胺、胺基乙醇、乙二胺、丙二胺、二伸乙三胺、三伸乙四胺、四伸乙五胺、經胺化之多元醇，諸如，Jeffamines(Huntsman商標)，環脂族胺類，諸如，異佛爾酮二胺、雙-對胺基環己基甲烷，及1,2-二胺基環己烷，哌啶、胺基乙基哌啶、自可溶酚醛樹脂與亞烷基多胺(諸如，乙二胺及二甲苯二胺)之縮合反應衍生之“Mannich鹼”。其它胺類包含，例如，醯胺類及胍類，諸如，二氰基二醯胺。
可用於本發明組成物之酚系固化劑之特別範例包含具有化學式HOC6H4-Z-C6H4OH之雙酚類，其中，Z可 為2,2-亞丙基、1,1-亞乙基、1,2-亞乙基、亞甲基、碸，及氧。其它特別例子包含間苯二酚、氫醌、萘二醇、酚酞，及聚酚類(酚醛清漆)，諸如，酚類及雙酚類與甲醛及其它醛類之縮合產物。
可用於本發明組成物之酐固化劑之特別範例包 含經馬來酸酯化之烴聚合物，諸如，經馬來酸酯化之聚丁二烯，馬來酸酐與苯乙烯之共聚物，聚酞酸酐，環脂族酐，諸如，納迪酸酐(nadic anhydride)，甲基納迪酸酐，甲基六氫酞酸酐，及其等之混合物。
氰酸酯固化劑之特別範例不受限制地包括雙酚 A氰酸酯；1,1-雙(4-氰氧基苯基)乙烷；酚醛清漆氰酸酯，諸如，PrimasetTM Pt-15；芳香族氰酸酯；w,3-二氰氧基苯；四甲基-1,4-二氰氧基苯；1,3,5-三氰氧基苯，及雙(4-氰氧基苯基)醚。
一般，用於本發明可固化組成物之固化劑的量可 為，例如，於一實施例係從約5wt%至約95wt%，於另一實施例係從約10wt%至約95wt%；於另一實施例係從約15wt%至約95wt%；且於另一實施例係從約20wt%至約90wt%之固化劑。
於另一實施例，本發明之可固化組成物可包含紫 外線(UV)可固化組成物，其包含，例如，於此組成物中之一光起始劑化合物。形成之紫外線可固化組成物可接受一紫外線來源使此組成物固化。例如，於一實施例，本發明之紫外線可固化組成物可包含(a)至少一低黏度液體環氧樹 脂化合物，諸如，DVHPTO；及(b)一用以提供紫外線可固化組成物之光起始劑。
於一實施例，可用於本發明中達成聚合反應之光 起始劑可包含重氮鹽類、錪鹽類、芳基重氮鹽類、芳基錪鹽類、芳基鋶鹽類、二芳基錪鹽類、三芳基鋶鹽類、苯甲醯甲基鋶鹽類、二芳基亞錪鹽類(diaryliodosonium salts)、三芳基氧化鋶鹽類、二烷基苯甲醯甲基鋶鹽類、二茂鐵鹽類、二烷基-4-羥基苯基鋶鹽類、丙二烯-離子錯合物，及其等之混合物。典型上，此等鹽類含有錯合金屬鹵化物或其它非親核性離子，諸如，BF4-、PF6-、SbF6-、AsF6-、ClO4-、CF3SO3-、(C6F5)4B-等。
於一較佳實施例，可用於本發明之光起始劑可包 含具有化學式Ar-C(O)CH2S+R'R"X-之鋶鹽，其中，Ar係單環狀或二環狀之芳基或經取代的芳基，諸如，苯基、萘基、聯苯基、蒽基、菲基，或雜環狀，諸如，諸如，呋喃基或噻吩基；R'及R"係相同或不同，且係烷基、環烷基，或芳香族，且x-係一如上所述之非親核性陰離子。
可用於本發明組成物之適合光起始劑的例子可 包含可購得之光起始劑，諸如，可得自Asahi Denka Kogyo K.K.之PP-33；可得自Minnesota Mining and Manufacturing Company之FC-509；可得自G.E.之UVE 1014；可得自Asahi Denka Kogyo K.K之CP-66及CP-77；可得自Sanshin Chemical Industry Co.,Ltd.之SI-60L、SI-80L、SI-100L，及SI-110L；及可得自Ciba Geigy Ltd之CG-24-61。可用於本發 明之其它陽離子光起始劑亦可包含可購得之光起始劑，諸如，可得自Aceto Corp之可得自Aceto Corp之CPI6992及CPI6976。CPI6992及CPI6976包含於碳酸丙烯酯內之一混合式三芳基鋶六氟磷酸鹽。可用於本發明之適合光起始劑鹽類的其它例子可包含於Crivello及Dietliker之於Chemistry & Technology of UV & EB Formulation for Coatings Inks & Paints，第3冊，1991，第329頁中所述之光起始劑，其揭露內容在此併入本案以為參考資料。
一般，以環氧化合物重量為基準，用於本發明紫 外線可固化組成物中之光起始劑的量可為，例如，於一實施例係從約0.01wt%至約10wt%之固體，於另一實施例係從約0.1wt%至約10wt%之固體，且於另一實施例係從約0.5wt%至約5wt%之固體。
如此處所示，本發明之一方面包含一紫外線可固 化組成物，其含有本發明之低黏度環氧化合物，及一或多種用於此組成物之聚合反應的光起始劑。環氧化合物之快速且完全之聚合反應可藉由使此可固化組成物以0.1至10 Mrad等級之一電子束或x-射線劑量或10-30mW/cm2等級之紫外線輻射通量照射而達成。更高之能量程度亦係有用，特別是當更高生產量速度係所欲或較厚聚合物塊存在時。
含有本發明環氧化合物之可光聚合組成物亦可 含有於此等用途慣用之任何其它添加劑，其含量係適於使添加劑實施其所欲功能。此等添加劑包含光敏劑、填料、流動控制劑等。用於提供此等功能之適合材料的例子於此 領域係豐富且係於此頷域有經驗者所熟習，且包含用於此等功能之材料。
於其中使用一紫外線光起始劑之一紫外線可固 化組成物之一例示，特別是一塗層之最終用途，紫外線可固化組成物可包含(a)一低黏度液體環氧樹脂化合物，及(b)一紫外線光起始劑。塗層調配物包含，例如，從約95wt%至約99.9wt%之濃度的一低黏度液體環氧樹脂化合物，及從約0.01wt%至約5wt%之濃度的一紫外線光起始劑。
於製備本發明之可固化樹脂組成物，選擇性之化 合物可依其中會使用可固化組成物之最終用途而定添加至本發明之可固化組成物。
例如，熟習製備可固化組成物及熱固物之技藝者 所知之一般用於樹脂調配物之化合物可用於本發明。選擇性之化合物可包含，例如，增強應用性質(例如，表面張力改質劑或流動助劑)、可信賴性質(例如，黏著促進劑)、反應速率、反應選擇性，及/或壽命之化合物。
可添加至本發明可固化組成物之選擇性化合物 可包含，例如，固化催化劑(例如，咪唑、酸催化劑、銨阻斷酸催化劑、四級胺、超酸催化劑、金屬錯合物)，且此等催化劑可添加至調配物。適於與本發明低黏度環氧化合物(諸如，DVHPTO)使用之催化劑的特別例子包含咪唑類，諸如，1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2,4-乙基甲基咪唑，三級胺類，諸如，三乙胺、苯甲基二甲胺、二甲基胺基甲基酚、三(二甲基胺基甲基)酚、此等三級胺之酸鹽； 膦類，諸如，三苯基膦；及此等之混合物。硼酸及諸如三甲基硼酸鹽之硼酸鹽衍生物可與上述催化劑結合使用，提供本發明組成物潛在或延長之使用期限。當固化劑被用於此組成物中時，一或多種上述化合物之任何組合亦可用以促進新穎環氧樹脂化合物與固化劑之反應。
若要的話，可用於本發明之另一選擇性化合物可 包含一溶劑，諸如，甲基異丁基酮、Dowanol® PM、環己酮、甲苯、甲基乙基酮，或此等之任何組合，以使調配物之黏度進一步降低超出低黏度環氧化合物之固有黏度。
除液體環氧樹脂組份(a)外，可用於本發明之另 一選擇性化合物可包含另一環氧樹脂，即，不同於液體環氧樹脂組份(a)之一第二環氧化合物，諸如，芳香族及脂族縮水甘油醚類；環脂族環氧樹脂；二乙烯基芳族烴二氧化物，諸如，二乙烯基苯二氧化物，或其此等之任何組合，以於最終可固化調配物中形成環氧基質。
可用於添加至本發明可固化組成物之其它選擇 性化合物可依可固化組成物之最終用途而定，且可包含其它樹脂，諸如，酚系樹脂，其它固化劑、填料、色料、韌化劑、流動改質劑、黏著促進劑、稀釋劑、穩定劑、塑化劑、催化劑鈍化劑、阻燃劑，及此等之混合物。
可用於添加至本發明可固化組成物之填料的特別例子可包括滑石、黏土、碳酸鈣、二氧化矽、氧化鋁、砂、碳化矽、氮化硼、碳化硼、氮化鋁，及其等之混合物。為了導電性及/或導熱性，諸如碳、石墨、碳纖維、銀、銅， 及鋁之填料亦可被使用。
於本發明之另一實施例，一較低等級之 DVHPTO，例如，含有一特定量雜質(例如，諸如二環氧化物及單環氧化物之雜質)之DVHPTO可選擇性地另外被使用，或作為本發明可固化組成物之低黏度液體環氧樹脂化合物。雖然於較低等級之DVHPTO中形成之雜質會降低最終組成物之玻璃轉移溫度，但某些最終用途會禁等起，諸如，較低玻璃轉移溫度。
一般，當用於本發明時，其它選擇性組份的量可 為於一實施例係從0wt%至約95wt%，且於另一實施例係從約0.01wt%至約80wt%。
用於製備本發明可固化組成物之方法包含混合 (a)至少一本發明之液體環氧化物化合物，諸如，DVHPTO；(b)至少一固化劑，諸如，胺，或至少一紫外線光起始劑；及(c)選擇性地，需要時之其它選擇性成份或添加劑。例如，本發明之可固化樹脂調配物的製備係藉由於已知混合設備中摻合化合物及固化劑及選擇性之任何其它所欲添加劑而達成。任何上述選擇性添加劑，例如，一固化催化劑，可於混合期間或混合前添加至組成物形成此組成物。
可固化調配物之所有化合物典型上係於能製備 具有用於特別應用之所欲性質平衡之一有效可固化環氧樹脂組成物之溫度混合及分散。例女，混合所有組份期間之溫度一般可為從約室溫(20-25℃)或更要(若需要)，以便能製備具有用於一特別應用之所欲性質平衡之一有效可固 化環氧樹脂組成物，於一實施例係0℃至約100℃，且於另一實施例係從約20℃至約50℃。較低混合溫度助於使組成物中之環氧化物及硬化劑之反應達最小，以使組成物之使用期限達最大。
本發明可固化調配物之製備，及/或其任何步驟 可為一批式或一連續方法。用於此方法之混合設備可為熟習此項技藝者熟知之任何容器及輔助設備。
於一實施例，使用本發明之液體環氧化物化合 物，諸如，DVHPTO，賦予可固化組成物及最終固化產物超越傳統縮水甘油醚、縮水甘油酯或縮水甘油胺環氧樹脂調配物之改良性質。未固化態之DVHPTO的低黏度及自DVHPTO製備之固化產物的高Tg之獨特組合能使調配者應用新的調配物策略。此外，以一擴大硬化劑範圍固化本發明環氧樹脂之能力提供調配者超越傳統型式之環氧樹脂(諸如，環脂族環氧樹脂)之明顯改良之調配範圍。再者，與其它低黏度環氧樹脂相比，本發明液體環氧化物化合物之較低蒸氣壓於造成可固化組成物於固化期間較低重量損失，此避免已知於固化期性發生高重量損失所知之對最終材料性質的負面影響。
本發明之方法包含固化此可固化樹脂組成物形 成一熱固物或經固化之組成物。於一實施例，此可固化樹脂組成物可於熱固化條件下固化。例如，固化此可固化組成物之方法可於一預定溫度且持續足以使組成物固化之一段預定時間實行；且固化條件可依用於調配物中之硬化劑 而定。
例如，用於此調配物之熱固化的溫度一般於一實 施例可為從約10℃至約325℃；於另一實施例係從約100℃至約300℃；且於另一實施例係從約25℃至約270℃；且於另一實施例係從約80℃至約250℃，且一般，固化時間可選擇於一實施例係約1分鐘至約6小時之間，於另一實施例係約5分鐘至約4小時之間，且於另一實施例係約10分鐘至約2小時之間。低於約1分鐘之時間，此時間會太短而不能確保於傳統加工條件下足夠反應；且高於約4小時，此時間會太長而不實際或不經濟。
於另一實施例，可固化樹脂組成物可於紫外線固 化條件下使用一紫外線固化機構固化。例如，含有一紫外線光起始劑之一本發明可固化組成物之固化可於一預定量之紫外光源下，且持續一段足以固化此組成物之預定時間而實行；且固化條件可依用於調配物中之光起始劑而定。 一紫外線調配物之一例子係於上描述。紫外線固化一般係於10-35℃之環境溫度進行，即使加施加熱(例如，紅外線燈)以完成熱固化。
本發明之經固化的產物(即，自可固化組成物製得之經交聯的產物)顯示超越傳統環氧固化樹脂之數種改良性質。例如，本發明之經固化的產物可有利地具有高的玻璃轉移溫度(Tg)。
例如，本發明之經固化的產物展現一般於一實施例係約50℃與約350℃之間，於另一實施例係約80℃與約 300℃之間的玻璃轉移溫度。經固化的產物之Tg可藉由差式掃瞄量熱術或動態機器械分析測量。
本發明之可固化組成物可用於製造一經固化之 熱固物產物。例如，可固化組成物可用於包含電子應用之應用，諸如，毛細底部封膠調配物及導電性黏著調配物。 本發明之可固化組成物亦可作為用於電子應用之乾淨樹脂或乾淨反應性稀釋劑，或作為用於複合應用、導電性黏著(ECA)調配物，及用於紫外線固化應用(即，塗層)、用於墨水及塗層之紫外線固化調配物，及層疊物應用之反應性稀釋劑。其它另外之塗層應用亦可能。本發明之可固化組成物亦可不受限地用於焊料遮罩、導性墨水，及黏著劑。
例如，本發明之低黏度環氧化物樹脂化合物係可 作為一液體塗層調配物中之一組份。用於此等用途之典型調配物及方法係描述於，例如，Clayton A.May，“Epoxy Resin s Chemistry & Technology”，第2版，Marcel Dekker，1988，第735-748頁及第758-782頁，在此被併入以供參考。 於一實施例，例如，環氧樹脂係選擇性地於催化劑、加速劑、填料、色料、染料、濕潤劑、表面改質劑、黏度改質劑，及任何其它添加劑存在中，與諸如胺、醯胺或酐之一硬化劑摻合，以改良膜品質及外觀。本發明之低黏度環氧化物樹脂化合物使此環氧化物樹脂特別適於無溶劑之調配物，但若要的話，一溶劑可選擇性地添加至塗層調配物。
於另一實施例，本發明之低黏度環氧化物樹脂化合物可用於光固化(亦稱為紫外線固化)塗層，其係用於，例 如，作為表面塗層、焊料遮罩，及用於光微影術之塗層。本發明之低黏度環氧化物樹脂化合物亦可作為係熱固化或光固化之墨水調配物中之一組份。一光敏性催化劑可用於光固化，其於曝光時分解成一強酸。光固化塗覆技術之一般說明係於，例如，上述之Clayton A.May參考資料，第763-766頁，中提供，在此被併入以供參考。
於另一實施例，本發明之低黏度環氧化物樹脂化合物係可作為黏著調配物中之一組份。適合調配物之一般說明係於，例如，如上之Clayton A.May參考資料，第683-693頁中提供，在此被併入以供參考。此外，本發明之低黏度環氧化物樹脂化合物係可用於供半導體封裝之底部封膠黏著劑。
於另一實施例，本發明之低黏度環氧化物樹脂化合物係可用於電及電子之應用，諸如，電灌封及封裝，且使用諸如澆鑄、含浸，及樹脂轉移成型之方法。用於此等用途之典型調配物及方法之說明係於，例如，上述之Clayton A.May參考資料，第790-813頁提供，在此被併入以供參考。
於另一實施例，本發明之低黏度環氧化物樹脂化合物係可用於廣泛應用，諸如，電層疊物。其可不受限地用於諸如高密度互連調配物，及預浸體、銅包覆層疊物，及用於伺服器及路由器之低dk/df之調配物的應用。
範例
下列範例及比較例進一步詳細例示本發明，但不被闡釋為限制其範圍。
用於下列範例之各種術語及名稱於下作解釋：“DVHPTO”代表二乙烯基六氫并環戊二烯三氧化物，亦稱為2,4-二(環氧乙烷-2-基)八氫并環戊二烯基[1,2-b]環氧乙烯，且係如上結構(I)所例示。
“DVHP”代表二乙烯基六氫并環戊二烯，亦稱為2,4-二乙烯基二環[3.3.0]辛-6-烯，亦稱為1,3-二乙烯基-1,2,3,3a,4,6a-六氫并環戊二烯。
“IPDA”代表異佛爾酮二胺。
“PACM”代表4,4'-亞甲基雙-環己胺。
ECA100係指環氧固化劑100。ECA100係一可購自Dixie Chemical Company,Inc.之酐硬化劑；且係由甲基四氫酞酸酐及四氫酞酸酐組成。
“DVBDO”代表二乙烯基苯二氧化物。
EMI-24-CN係1-(2-氰基乙基)-2-乙基-4(5)-甲基咪唑且可購自PCI Synthesis。
“2-MI”代表2-甲基咪唑。
UVI 6992係一含有約55重量%之碳酸丙烯酯及約45重量%之混合式三芳基鋶鹽之產物；且係可購自Aceto Corp。
Xiameter® OFS-6040係一可購自Dow Corning之經環氧官能化之三甲氧基矽烷。
Jeffamine® D230係一可購自Huntsman之二官能性聚醚胺。
MP8FS二氧化矽係一具有0.7μm之平均顆粒尺寸之二氧化矽顆粒產物；且MP15EF二氧化矽係一具有1.1μm之平 均顆粒尺寸之二氧化矽顆粒產物；二產物皆可購自Tatsumori。
D.E.R.354係具有約170之EEW之雙酚F二縮水甘油醚樹脂；D.E.R 383係具有約180克/當量之EEW之雙酚A二縮水甘油醚樹脂；且D.E.R.560係一溴化環氧樹脂；所有產物皆可購自陶氏化學公司。
Epodil® 749係一反應性稀釋劑，其係新戊基二醇之二縮水甘油醚；Epodil® 750係1,4-丁二醇之二縮水甘油醚；且Epodil® 757係環己烷二甲醇之二縮水甘油醚；所有產物皆可購自Air Products。
EpiClon 830 LVP係可得自DIC Corp之高純度雙酚F環氧樹脂。
Kayahard AA係可得自Nippon Kayaku之4,4'-亞甲基雙-(2-乙基苯胺)。
SMA EF-40係一具有約4：1之苯乙烯：馬來酸酐比率之苯乙烯-馬來酸酐共聚物，且係可購自Cray Valley。
Byk®-W 996及Byk A530二者係可得自Byk Chemie之濕潤及分散劑。
下列標準分析設備及方法被用於範例中：玻璃轉移溫度
對於範例1-3及較例A-F，Tg係經由動態機械熱分析獲得。對於此分析，使用三點彎曲測試收集損耗角正切(tan delta)數據。樣品係約12.5寬及12mm長。然後，樣品以一卡尺測量，其係置於TA Instruments RSA III流變儀之10 mm 3-點彎曲夾具上，且於一具有固定氮氣流之密閉爐內測試。一動態溫度上升被實施：樣品係沿著從室溫開始且於300℃停止之溫度上升(5℃/分鐘)之振動測試(1Hz)測量。Tg係以峰值損耗角正切報告。
黏度
黏度係使用一具有錐板幾何(不銹鋼40mm，2°錐，51微米截斷間隙)之AR2000EX應力控制流變儀(TA Instruments)收集。10秒-1之剪切速率被用於此等測量。於25℃平衡30秒後，溫度以2℃/分鐘之速率從25℃上升至90℃，且每十個係收集10個點。溫度控制係以一Peltier板及水浴循環器達成。
收集流動時間之玻璃載片測試載具
一玻璃載片流動測試載具係藉由使2片50μm厚膠帶置於一玻璃載片之相反側上而建構。一覆蓋載片置於膠帶頂部上產生一50μm間隙，且覆蓋載片以膠帶定位。底部封膠係沿著覆蓋載片之一側實施，且填充玻璃覆蓋載片下之區域所花時間被記錄作為流動時間。
熱重量分析(TGA)
為判定固化期間之重量損失，一40毫克(+/- 1毫克)樣品置於一TGA盤且以10℃/分鐘之速率上升至150℃，且於此溫度維持等溫20分鐘。
動態掃瞄熱量分析(DSC)
為獲得範例8及比較例H-K之Tg，一TA Instruments Q2000 DSC被用於測量玻璃轉移溫度(Tg)。未固 化樣品被置於一DSC盤，然後，Tg係使用下列方法測量：1：10℃/分鐘上升至250℃，2：等溫10分鐘，3：於25℃平衡，及4：10℃/分鐘上升至220℃。
Tg係對得自第二熱上升之數據使用半外推切線方法發現。第一熱上升之數據被棄置。
範例1-3-合成可固化組成物及熱固物及比較例A-F
數個熱固物係以於下之表I中所述之各種濃度的組份製備：表I中所述範例之每一者的化合物完全地混合在一起形成一樹脂混合物。表I之樹脂混合物之每一者係個別塗覆於一10公分x 10公分之交織玻璃布片上。然後，形成之經塗覆布於100℃之爐內固化1小時，其後於220℃後固化2小時。
範例1-3及比較例A-F之經固化調配物之玻璃轉移溫度係使用如上所述之動態機械式分析方法收集。數據係例示於下之表II中。
範例4及5-用於紫外線塗層之熱固物
DVHPTO及UVI 6992催化劑係依據表III所示之重量混合；然後，混合物以一具有12微米厚度之膜塗敷至Bonderite鋼板。板材係使用一240W/cm水銀燈進行紫外線加工形成一塗層。調配物被固化產生經塗覆之板材。
範例6-用於底部封膠黏著劑之熱固物
DVHPTO、二氧化矽，及碳黑添加至一聚乙烯FlackTekTM加速混合容器，且使用一FlackTekTM DAC150加速混合器以2500轉/分鐘(rpm)混合30秒(s)。Xiameter® OFS-6040矽烷(於二氧化矽上之1.1重量%)添加至FlackTekTM DAC150加速混合器；且形成之樣品以2500rpm混合30s。Jeffamine® D230添加至樣品，然後，樣品以2500rpm進一步混合30s。樣品使用一3輥式研磨機進行輥磨。IPDA重量被再次計算估計輥磨期間之重量損失，然後，IPDA添加至樣品。樣品再次以2500rpm混合30s，然後，於一鐘形罩內於真空下脫氣15分鐘。每一組份之重量百分率於表IV中描述。
比較例G
EpiClon EXA 830-LVP及二氧化矽添加至一聚乙烯FlackTekTM加速混合容器，且使用一FlackTekTM DAC150加速混合器以2500rpm混合30s。添加Xiameter® OFS-6040矽烷(於二氧化矽上之1.1重量%)，且樣品以2500rpm混合30s。添加Byk®-W 996，且樣品以2500rpm混合30s。添加Byk® A530，且樣品以2500rpm混合30s。然後，添加Kayahard AA，且樣品以2500rpm混合30x。然後，樣品於一鐘形罩內於真空下脫氣15分鐘。每一組份之重量百分率係於表V中列示。
範例6之底部封膠的性質被測量且於表VI中顯示。相對於對照組調配物，範例6之底部封膠的黏度係較低，且流動時間較快。
範例7-用於電子用品之反應性稀釋劑
DVHPTO係以表VII中所述之各種重量百分率添加至D.E.R.383。如表VII所示，DVHPTO顯示減少環氧樹脂D.E.R.383之黏度。
範例8-用於電子用品之反應性稀釋劑
製備以1-甲基咪唑作為催化劑及DVHPTO作為反應性稀釋劑研究D.E.R 383之環氧均聚合之調配物。表VIII中之試劑添加至一聚乙烯FlackTekTM加速混合容器，且以2500rpm混合30s製備一均質溶液。
比較例H-K
比較調配物係以作為催化劑之1-甲基咪唑及其它反應性稀釋劑製備以研究D.E.R 383之環氧均聚合。D.E.R.383(8.16克)、表IX中稀釋劑(1.4克)及1-甲基咪唑(0.4克)添加至一聚乙烯FlackTekTM加速混合容器且以2500rpm混合30s製備一均質溶液。
樣品被分析黏度、Tg，及重量損失，且形成之數據係描述於表X。DVHPTO減少樹脂之黏度且增加Tg。
範例9-電層疊物
D.E.R.560(60%，於MEK中)、SMA-EF-40(60%， 於MEK中)、DVHPTO，及2-MI(20%，於Dowanol PM中)稱重於一200毫升瓶中，且置於一搖動器上至獲得一均質混合物為止。用於調配物之重量係顯示於表XI中，使用1.0之環氧物/硬化劑比率。
比較例1
D.E.R.560(60%，於MEK中)、SMA-EF-40(60%，於MEK中)，及2-MI(20%，於Dowanol PM中)稱重於一200毫升瓶中，且置於一搖動器上至獲得一均質混合物為止。用於調配物之重量係顯示於表XII中。
範例9及比較例L之上述調配物於一熱板上於171℃膠凝。然後，經膠凝之樣品於一爐內於200℃後固化2小時。經固化之樣品被分析Tg，且形成之數據顯示於表XIII 中。DVHPTO顯示增加Tg。

Claims (26)

  1. 一種可固化組成物，包含至少一低黏度環氧化物樹脂化合物，其具有下列化學結構： 其中，R1及R2兩者皆為一具有從C1至約C20個碳原子之烴基團。
  2. 如請求項1之可固化組成物，包含至少一固化劑。
  3. 如請求項2之可固化組成物，其中，該至少一固化劑包含一酐、一羧酸、一胺化合物、一酚系化合物、一氰酸酯，或其等之混合物。
  4. 如請求項2之可固化組成物，其中，該至少一固化劑之濃度係從約5重量%至約95重量%之該可固化組成物。
  5. 如請求項1之可固化組成物，包含至少一紫外線光起始劑。
  6. 如請求項5之可固化組成物，其中，該至少一紫外線光起始劑包含二芳基錪鹽類、苯甲醯甲基鋶鹽類，及其等之混合物。
  7. 如請求項5之可固化組成物，其中，該至少一紫外線光起始劑之濃度係從約0.01重量%至約10重量%之該可固 化組成物。
  8. 如請求項1之可固化組成物，包含一催化劑、一與該至少一低黏度環氧化物樹脂化合物(a)區別且不同之第二環氧化物化合物、一填料、一反應性稀釋劑、一軟化劑、一加工助劑、一韌化劑、一溶劑、一強化材料，或其等之混合物。
  9. 如請求項1之可固化組成物，其中，該環氧化物樹脂化合物之R1包含一氫，且該環氧化物樹脂化合物之R2包含一具有從C1至約C20個碳原子之烴基團。
  10. 如請求項1之可固化組成物，其中，該環氧化物樹脂化合物之R1及R2係選自由脂族、環脂族、環狀、芳香族，及二環狀之基團所組成之組群。
  11. 如請求項1之可固化組成物，其中，該環氧化物樹脂化合物之R1及R2皆係一具有從C1至約C5個碳原子之烴基團。
  12. 如請求項1之可固化組成物，其中，該環氧化物樹脂化合物之R1及R2係結合在一起形成一具有一具有從C1至約C8個碳原子之橋接基團之環烷。
  13. 如請求項1之可固化組成物，其中，該環氧化物樹脂化合物之R1及R2係結合在一起形成一具有從C1至約C8個碳原子之環烷基團。
  14. 如請求項1之可固化組成物，其中，該環氧化物樹脂化合物之R1及R2皆係一具有從C1至約C20個碳原子之烴基團，且其中，該R1及/或該R2基團包含一環氧乙烷基團。
  15. 如請求項1之可固化組成物，其中，該環氧化物樹脂化合物之R1及R2係結合在一起形成一具有從C1至約C20個碳原子之環烷基團；且其中，一環氧乙烷基團係與該環附接。
  16. 如請求項1之可固化組成物，其中，該環氧化物樹脂化合物之R1及R2係結合在一起形成一具有一具有從C1至約C8個碳原子之橋接基團之環烷；且其中，該R1及/或該R2基團包含一環氧乙烷基團。
  17. 如請求項1之可固化組成物，其中，該至少一低黏度環氧化物樹脂化合物包含一具有下列化學結構之環氧化物化合物：
  18. 如請求項1之可固化組成物，其中，該至少一低黏度環氧化物樹脂化合物包含具有下列化學結構之二乙烯基六氫并環戊二烯三氧化物：
  19. 如請求項1之可固化組成物，其中，該至少一低黏度環氧化物樹脂化合物包含一具有下列化學結構之化合物：
  20. 如請求項1之可固化組成物，其中，該至少一低黏度環氧化物樹脂化合物具有少於約1Pa-s之黏度。
  21. 如請求項1之可固化組成物，其中，該至少一低黏度環氧化物樹脂化合物之濃度係從約1重量%至約99.5重量%之該可固化組成物。
  22. 一種用於製備可固化組成物之方法，包含混合：(a)至少一低黏度環氧化物樹脂化合物，其具有下列化學結構： 其中，R1及R2兩者皆為一具有從C1至約C20個碳原子之烴基團；(b)至少一固化劑；及 (c)選擇性之至少一催化劑。
  23. 一種用於製備可固化組成物之方法，包含：(I)提供一具下列者之混合物：(a)至少一低黏度環氧化物樹脂化合物，其具有下列化學結構： 其中，R1及R2兩者皆為一具有從C1至約C20個碳原子之烴基團；(b)至少一固化劑；及(c)選擇性之至少一催化劑；及(II)固化步驟(I)之該可固化組成物。
  24. 如請求項23之方法，其中，該固化步驟(II)係於從約10℃至約325℃之溫度實行。
  25. 一種經固化之熱固物物件，其係藉由如請求項23之方法製備。
  26. 如請求項25之熱固物，其中，該熱固物係選自基本上由一黏著劑、一複合物、一電層疊物、一塗層、一灌封化合物、一封裝材料，及一毛細底部封膠所組成之組群。
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