TWI581443B - 太陽能模組及其製造方法 - Google Patents

Description

太陽能模組及其製造方法

本發明是有關於一種太陽能模組及其製造方法，且特別是有關於一種具有較佳發電量且較低成本的太陽能模組及其製造方法。

隨著環保意識抬頭，節能減碳的概念逐漸受眾人所重視，再生能源的開發與利用成為世界各國積極投入發展的重點。再生能源當中，由於太陽光隨處可得，且不像其他能源(如：石化能源、核能)一般會對地球產生污染，因此太陽能與可將太陽光轉換成電能的各種裝置是目前看好的明星產業。

目前，太陽能模組已有許多的相關專利，例如是美國專利公開號5084107、5158618、5759291以及8013239等。以美國專利公開號8013239而言，其提到了太陽能電池的晶片上配置多條指狀電極，並透過位在背板與太陽能電池之間以及透光基板在太陽能電池之間的密封件上配置有多條垂直於指狀電極且與指狀電極接觸的較細導線，以取代原先配置在太陽能電池上的較粗的 匯流電極與導線，降低太陽能電池上不透光區域的覆蓋率，而使得太陽能模組具有較佳的發電量。

然而，上述的太陽能電池需選用正方形的晶片，以避免位在透光基板在太陽能電池之間的導線與位在背板與太陽能電池之間的導線在晶片的邊緣處發生上下接觸而短路的狀況。也就是說，一般圓柱形的晶棒在切割成圓形晶片之後，還要裁去四周的邊緣才能成為正方形，較浪費晶片的材料成本。

本發明提供一種太陽能模組，具有較佳發電量及較低的成本。

本發明提供一種太陽能模組的製造方法，其可製造出上述的太陽能模組。

本發明的一種太陽能模組，包括一背板、一透光基板、多個太陽能電池、多片密封件及多個絕緣件。太陽能電池配置於背板與透光基板之間且包括一晶片及多條指狀電極。晶片具有相對的兩面，各面的輪廓是由四個長線段以及四個短線段所圍繞而成，各短線段連接相鄰的兩長線段，各長線段為一直線，且這些長線段的延伸線圍繞出一虛擬正方形。指狀電極沿一第一方向配置於晶片的兩面上。各密封件包括一透明膜片、配置於透明膜片上的一黏著層及沿一第二方向配置於黏著層的多條導線。第一方向垂直於第二方向。各密封件位於背板與其中一個太陽能電池之 間以及透光基板與相鄰的另一個太陽能電池之間。各密封件的這些導線接觸相鄰的兩太陽能電池的這些指狀電極。這些絕緣件配置於虛擬正方形中未被晶片覆蓋的多個區域。各絕緣件用以隔開在其中一個區域上交疊的兩密封件的這些導線。

在本發明的一實施例中，上述的各絕緣件的材料包括反光材料。

在本發明的一實施例中，上述的這些絕緣件呈透明。

在本發明的一實施例中，上述在這些絕緣件中的一部分中，各絕緣件的材料包括反光材料，且在這些絕緣件中的另一部分中，絕緣件呈透明。

在本發明的一實施例中，上述的各短線段為一圓弧。

在本發明的一實施例中，上述的各短線段為一直線，且各短線段與相連的各長線段的夾角為135度。

在本發明的一實施例中，上述的各導線的線徑約為0.03公厘至0.2公厘之間。

在本發明的一實施例中，上述在各密封件上的這些導線的數量約在10至80條之間。

在本發明的一實施例中，上述的各導線包括一核心導線及環繞核心導線的一包覆層。

在本發明的一實施例中，上述的核心導線的材料包括銅，且包覆層的材料包括銦錫合金。

在本發明的一實施例中，上述的各導線的厚度大於黏著 層的厚度，且各導線凸出於黏著層。

本發明的一種太陽能模組的製造方法，包括提供多個太陽能電池，其中各太陽能電池包括一晶片及多條指狀電極，各晶片具有相對的兩面，這些指狀電極沿一第一方向配置於晶片上的兩面，各面的輪廓是由四條長線段以及四條短線段所圍繞而成，各短線段連接相鄰的兩長線段，各長線段為一直線，且這些長線段的延伸線圍繞出一虛擬正方形。配置多個絕緣件於這些虛擬正方形中未被這些晶片覆蓋的多個區域。配置多片密封件至這些太陽能電池的相對兩側，其中各密封件包括一透明膜片、配置於透明膜片上的一黏著層及沿一第二方向配置於黏著層的多條導線，第一方向垂直於第二方向，各密封件的這些導線接觸相鄰的兩太陽能電池位在不同側的這些指狀電極，且各區域上交疊的兩密封件的這些導線被其中一個絕緣件隔開。配置一背板及一透光基板至這些密封件的相對兩側，且壓合背板、這些密封件、這些太陽能電池及透光基板。

在本發明的一實施例中，上述在配置這些密封件至這些太陽能電池的相對兩側的步驟中，更包括配置第一片密封件至第一個太陽能電池上，其中第一個太陽能電池佔據第一片密封件的一部分。配置第二片太陽能電池至第一片密封件的另一部分上。配置第二片密封件的一部分至第二片太陽能電池上，其中第一片密封件的一部分與第二片密封件的一部分分別位在第二片太陽能電池的相對兩面。

在本發明的一實施例中，上述的各絕緣件的材料包括反光材料。

在本發明的一實施例中，上述的這些絕緣件呈透明。

在本發明的一實施例中，上述在這些絕緣件中的一部分中，各絕緣件的材料包括反光材料，且在這些絕緣件中的另一部分中，絕緣件呈透明。

在本發明的一實施例中，上述的各短線段為一圓弧。

在本發明的一實施例中，上述的各短線段為一直線，且各短線段與相連的各長線段的夾角為135度。

在本發明的一實施例中，上述的各導線的線徑約為0.03公厘至0.2公厘之間。

在本發明的一實施例中，上述在各密封件上的這些導線的數量約在10至80條之間。

在本發明的一實施例中，上述的各導線包括一核心導線及環繞核心導線的一包覆層。

在本發明的一實施例中，上述的核心導線的材料包括銅，且包覆層的材料包括銦錫合金。

在本發明的一實施例中，上述的各導線的厚度大於黏著層的厚度，且各導線凸出於黏著層。

基於上述，本發明的太陽能模組透過位在背板與太陽能電池之間以及透光基板在太陽能電池之間的密封件上配置有多條與晶片上的指狀電極接觸的較細導線，以取代習知技術中配置在 太陽能電池上的較粗的匯流電極與導線，降低太陽能模組上不透光區域的覆蓋率，而使得太陽能模組具有較佳的發電量。此外，本發明的太陽能模組採用僅切削圓形晶片四周的局部區域的非正方形晶片(晶片的形狀例如是可由交替連接的四個長直線與四個圓弧所圍繞出的形狀，或是可由交替連接的四個長直線與四個短直線所圍繞出的八邊形)，透過將絕緣件配置於由長直線延伸而成的虛擬正方形內未被晶片覆蓋的區域，以隔開在此區域中上下交疊的導線，而避免發生短路的狀況。由於上述的太陽能電池的晶片僅需切除較少的邊緣，可有效降低晶片成本。另外，絕緣件可為反光或是透明，以提升進入太陽能模組內的光線的利用率。本發明更提供上述太陽能模組的製造方法。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

100‧‧‧太陽能模組

110‧‧‧背板

120‧‧‧透光基板

130‧‧‧太陽能電池

132‧‧‧晶片

134‧‧‧面

136、136’‧‧‧長線段

138、138’‧‧‧短線段

139‧‧‧指狀電極

140‧‧‧密封件

142‧‧‧透明膜片

144‧‧‧黏著層

146‧‧‧導線

148‧‧‧核心導線

149‧‧‧包覆層

150‧‧‧絕緣件

200‧‧‧太陽能模組的製造方法

210~240‧‧‧步驟

圖1是依照本發明的一實施例的一種太陽能模組的局部剖面示意圖。

圖2是圖1的太陽能模組的太陽能電池的示意圖。

圖3是依照本發明的一實施例的一種太陽能模組的太陽能電池的示意圖。

圖4是圖1的太陽能模組的密封件的局部剖面示意圖。

圖5是依照本發明的一實施例的一種太陽能模組的製造方法的流程示意圖。

圖6A、圖7A與圖8A是圖5的太陽能模組的製造方法的部分步驟的示意圖。

圖6B、圖7B與圖8B是圖6A至圖8A的側視示意圖。

圖1是依照本發明的一實施例的一種太陽能模組的局部剖面示意圖。請參閱圖1，本實施例的太陽能模組100包括一背板110、一透光基板120、多個太陽能電池130、多片密封件140及多個絕緣件150。這些太陽能電池130配置於背板110與透光基板120之間。

圖2是圖1的太陽能模組的太陽能電池的示意圖。請參閱圖2，太陽能電池130包括一晶片132及多條指狀電極139。指狀電極139沿一第一方向D1(請見圖2，圖1未標出第一方向D1，在圖1中，第一方向D1為圖面的法線方向)配置於晶片132的兩面134上。晶片132的一面134的輪廓是由四個長線段136以及四個短線段138所圍繞而成，各短線段138連接相鄰的兩長線段136。在本實施例中，長線段136與短線段138分別為長短不同的直線，且各短線段138與相連的各長線段136的夾角為135度，而使得晶片132呈現出八邊形的形狀。

當然，晶片132的此面134的形狀並不以此為限制，只 要不是正方形即可。圖3是依照本發明的一實施例的一種太陽能模組的太陽能電池的示意圖。在圖3的實施例中，長線段136可為長直線，短線段138為圓弧，而使得這些長線段136與短線段138圍繞出其他形狀。此外，如圖2與圖3所示，這些長線段136、136’的延伸線圍繞出一虛擬正方形。

此處需說明的是，為了避免圖式的線條太密集，在圖1中僅是示意性地畫出各太陽能電池130與各密封件140中的其中一部分，省略各太陽能電池130的中間部位及密封件140中對應的部位。圖1中示意性地畫出數個指狀電極139，以表示出指狀電極139的方向及連接狀態，讀者可參考圖2了解指狀電極139較為接近實際狀況的數量與分布狀態。

圖4是圖1的太陽能模組的密封件的局部剖面示意圖。請回到圖4，各密封件140包括一透明膜片142、配置於透明膜片142上的一黏著層144及沿一第二方向D2配置於黏著層144的多條導線146。各導線146包括一核心導線148及環繞核心導線148的一包覆層149。在本實施例中，核心導線148的材料包括銅，且包覆層149的材料包括銦錫合金，但核心導線148與包覆層149的材料並不以此為限制。

請回到圖1，各密封件140位於背板110與其中一個太陽能電池130之間以及透光基板120與相鄰的另一個太陽能電池130之間。詳細而言，在圖1中，位在左上方的密封件140的左半部覆蓋在最左方的太陽能電池130上，此左半部夾在透光基板120 與最左方的太陽能電池130之間，此密封件140的中間部位則通過了最左方的太陽能電池130與位於中央的太陽能電池130之間，且此密封件140的右半部被位於中央的太陽能電池130覆蓋而被夾在位於中央的太陽能電池130以及背板110之間。

在圖1中，第一方向D1為圖面上的左右方向(請見圖6，圖1未標出第一方向D1)，第二方向D2為圖面的法線方向，第一方向D1垂直於第二方向D2。在本實施例中，各導線146的厚度大於黏著層144的厚度，且各導線146凸出於黏著層144。因此，當密封層140覆蓋至太陽能電池130時，各密封件140的這些導線146接觸相鄰的兩太陽能電池130的這些指狀電極139。

在習知的太陽能模組中，會在晶片上配置垂直分佈的指狀電極與匯流電極，這些指狀電極與匯流電極通常是透過印刷銀膠的方式配置在晶片上，其後會再有導線透過導電膠黏貼於匯流電極上，由於指狀電極、匯流電極與導線為非透明，會遮蔽了晶片的部分區域。一般而言，匯流電極的線徑較粗，例如約為1.5公厘左右，即便晶片的單一表面上匯流電極的數量僅有約三條左右的數量，匯流電極在晶片上所遮蔽的寬度也接近4.5公厘。

本實施例的太陽能模組100透過位在背板110與太陽能電池130之間以及透光基板120在太陽能電池130之間的密封件140上配置有較多條的細導線146，例如導線146的線徑約為0.03公厘至0.2公厘之間，且在各密封件140上的這些導線146的數量約在10至80條之間左右。導線146的線徑以0.2公厘，數量以 10條為例，這些導線146在晶片132上所遮蔽的寬度為2公厘，相較於習知較粗的匯流電極與導線，本實施例的密封件140的這些較細的導線146可有效地降低太陽能模組100上不透光區域的覆蓋率，而使得太陽能模組100具有較佳的發電量。此外，雖然密封件140的導線146較細而影響到阻值，但在本實施例中，導線146以較多條的形式均勻地分佈在晶片132上，因此導線146之間的間距較習知的匯流電極之間的間隙來得短，透過減少電流的路徑的方式降低損耗，而達到接近或是小於習知的太陽能模組的電流損耗的效果。

值得一提的是，在本實施例中，太陽能模組100採用僅切削圓形晶片四周的局部區域的非正方形晶片，由於太陽能電池130的晶片132僅需切除較少的邊緣，可有效降低晶片132成本。

需說明的是，由於晶片132呈八邊形而非正方形，換句話說，若將晶片132放在長線段136的延伸線所圍繞出虛擬正方形中，此虛擬正方形在四個角的位置上會有未能被晶片132覆蓋的缺口。如圖1所示，由於太陽能電池130的上方與下方分別覆蓋了兩密封件140，為了避免此兩密封件140的這些導線146在上述的缺口處接觸而發生短路，本實施例的太陽能模組100特意將這些絕緣件150配置於在虛擬正方形中未被晶片132覆蓋的區域，也就是指上述位於晶片132四個角的缺口處。如此一來，絕緣件150便能夠隔開在缺口處中上下交疊的兩密封件140的導線146。

在本實施例中，為了提高進入太陽能模組100的光的吸收率，絕緣件150的材料包括反光材料，其可將射至絕緣件150的光反射至晶片132位置，而增加光吸收率。在其他實施例中，絕緣件150也可以呈透明，也就是說，射至絕緣件150的光會穿透絕緣件而射至背板110。由於背板110上設有反光層(未繪示)，射至背板110的光可被反射至晶片132，而增加晶片132的光吸收率。當然，在另一實施例中，這些絕緣件150也可以是一部分反光，另一部分透光的配置，絕緣件150的種類並不以上述為限制。

圖5是依照本發明的一實施例的一種太陽能模組的製造方法的流程示意圖。請參閱圖5，本實施例的太陽能模組的製造方法200包括下列步驟，首先，提供多個太陽能電池，其中各太陽能電池包括一晶片及多條指狀電極，各晶片具有相對的兩面，這些指狀電極沿一第一方向配置於晶片上的兩面，各面的輪廓是由四條長線段以及四條短線段所圍繞而成，各短線段連接相鄰的兩長線段，各長線段為一直線，且這些長線段的延伸線圍繞出一虛擬正方形(步驟210)。

在本實施例中，太陽能電池的晶片是採用僅切削圓形晶片四周的局部區域的非正方形晶片，由於僅需切除較少的邊緣，可有效降低晶片成本。

接著，配置多個絕緣件於這些虛擬正方形中未被這些晶片覆蓋的多個區域(步驟220)。絕緣件可用來隔絕位於絕緣件上下方的物件的電性，且在本實施例中，絕緣件的材料可為反光或 是透明材料，其還可提供反光或是使光線通過的效果，而增加晶片的光吸收率。

再來，配置多片密封件至這些太陽能電池的相對兩側，其中各密封件包括一透明膜片、配置於透明膜片上的一黏著層及沿一第二方向配置於黏著層的多條導線，第一方向垂直於第二方向，各密封件的這些導線接觸相鄰的兩太陽能電池位在不同側的這些指狀電極，且各區域上交疊的兩密封件的這些導線被其中一個絕緣件隔開(步驟230)。

在本實施例中，晶片僅配置有指狀電極，密封件的多條細導線以垂直方向接觸指狀電極以取代習知的太陽能模組中較粗的匯流電極與導線，以降低太陽能模組上不透光區域的覆蓋率，進而使得太陽能模組具有較佳的發電量。

圖6A、圖7A與圖8A是圖5的太陽能模組的製造方法的部分步驟的示意圖。圖6B、圖7B與圖8B是圖6A至圖8A的側視示意圖。此處需說明的是，為了避免圖式的線條太密集，在圖6B、圖7B與圖8B中僅是示意性地畫出各太陽能電池130與各密封件140中的其中一部分，省略各太陽能電池130的中間部位及密封件140中對應的部位。在圖6B、圖7B與圖8B中僅是示意性地畫出數個指狀電極139，以表示出指狀電極139的方向及連接狀態，讀者可參考圖6A、圖7A與圖8A了解指狀電極139較為接近實際狀況的數量與分布狀態。

為了方便對應，在圖6A至圖8B中的元件標號採用與前 述的太陽能模組相同的元件標號。在配置這些密封件140至這些太陽能電池130的相對兩側的步驟230中，更包括下列步驟，首先，如圖6A與圖6B所示，配置第一片密封件140至第一個太陽能電池130上，其中第一個太陽能電池130佔據第一片密封件140的一部分(步驟232)。在圖6A中，晶片132的四角配置有絕緣件150，晶片132的指狀電極139沿著第一方向D1(也就是圖6A中的上下方向)排列，密封件140的左半部覆蓋第一個太陽能電池130，且密封件140的導線146沿第二方向D2(也就是圖6A中的左右方向)覆蓋在晶片132上，而與指狀電極139接觸。

接著，配置第二片太陽能電池130至第一片密封件140的另一部分上(步驟234)。如圖7A與圖7B所示，第二片太陽能電池130被放置在密封件140的右半部，晶片132的四角同樣地配置有絕緣件150。第二片太陽能電池130中位在下表面的指狀電極139與第一片密封件140的右半部的導線146接觸。

再來，配置第二片密封件140的一部分至第二片太陽能電池130上，其中第一片密封件140的一部分與第二片密封件140的一部分分別位在第二片太陽能電池130的相對兩面(步驟236)。如圖8A與圖8B所示，第二片密封件140的左半部覆蓋到第二片太陽能電池130上，第二片密封件140在左半部的導線146與第二片太陽能電池130位在上表面的指狀電極139接觸。如圖8B所示，第一片密封件140的右半部與第二片密封件140的左半部分別位在第二片太陽能電池130在上下表面，在晶片132的四 角位置第一片密封件140的導線146與第二片密封件140的導線146被絕緣件150隔開，以避免上下導線146接觸而發生短路的狀況。

最後，配置一背板及一透光基板至這些密封件的相對兩側，且壓合背板、這些密封件、這些太陽能電池及透光基板(步驟240)，而成為如圖1所示的太陽能模組100。

需說明的是，雖然在本實施例中，是先將絕緣件配置在晶片的四角，再覆蓋密封件，但在其他實施例中，絕緣件也可以先固定在密封件上的特定位置，以使太陽能電池放置在密封件上或是密封件覆蓋在太陽能電池上時絕緣件能夠位在虛擬正方形中未被晶片覆蓋的區域，並不以上述為限制。

此外，在本實施例中，太陽能模組在各個晶片的四角均配置有絕緣件，但是太陽能模組中位於串聯串的初始太陽能電池與最末太陽能電池的上、下方僅會有一個密封件，不會發生疊置的兩密封件的導線接觸的狀況，因此，在其他實施例中，太陽能模組中的位於串聯串的初始太陽能電池與最末太陽能電池的晶片四角也可不配置絕緣件。

綜上所述，本發明的太陽能模組透過位在背板與太陽能電池之間以及透光基板在太陽能電池之間的密封件上配置有多條與晶片上的指狀電極接觸的較細導線，以取代習知技術中配置在太陽能電池上的較粗的匯流電極與導線，降低太陽能模組上不透光區域的覆蓋率，而使得太陽能模組具有較佳的發電量。此外， 本發明的太陽能模組採用僅切削圓形晶片四周的局部區域的非正方形晶片(晶片的形狀例如是可由交替連接的四個長直線與四個圓弧所圍繞出的形狀，或是可由交替連接的四個長直線與四個短直線所圍繞出的八邊形)，透過將絕緣件配置於由長直線延伸而成的虛擬正方形內未被晶片覆蓋的區域，以隔開在此區域中上下交疊的導線，而避免發生短路的狀況。由於上述的太陽能電池的晶片僅需切除較少的邊緣，可有效降低晶片成本。另外，絕緣件可為反光或是透明，以提升進入太陽能模組內的光線的利用率。本發明更提供上述太陽能模組的製造方法。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

D2‧‧‧第二方向

100‧‧‧太陽能模組

110‧‧‧背板

120‧‧‧透光基板

130‧‧‧太陽能電池

132‧‧‧晶片

134‧‧‧面

139‧‧‧指狀電極

140‧‧‧密封件

142‧‧‧透明膜片

146‧‧‧導線

150‧‧‧絕緣件

Claims (23)

1. 一種太陽能模組，包括：一背板；一透光基板；多個太陽能電池，配置於該背板與該透光基板之間，各該太陽能電池包括：一晶片，其中該晶片具有相對的兩面，各該面的輪廓是由四個長線段以及四個短線段所圍繞而成，各該短線段連接相鄰的該兩長線段，各該長線段為一直線，且該些長線段的延伸線圍繞出一虛擬正方形；以及多條指狀電極，沿一第一方向配置於該晶片的該兩面上；多片密封件，各該密封件包括一透明膜片、配置於該透明膜片上的一黏著層及沿一第二方向配置於該黏著層的多條導線，其中該第一方向垂直於該第二方向，各該密封件位於該背板與其中一個該太陽能電池之間以及該透光基板與相鄰的另一個該太陽能電池之間，且各該密封件的該些導線接觸相鄰的該兩太陽能電池的該些指狀電極；以及多個絕緣件，配置於該些虛擬正方形中未被該些晶片覆蓋的多個區域，各該絕緣件用以隔開在其中一個該區域上交疊的該兩密封件的該些導線。
2. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能模組，其中該些絕緣件的材料包括反光材料。
3. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能模組，其中該些絕緣件呈透明。
4. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能模組，其中在該些絕緣件中的一部分中，該些絕緣件的材料包括反光材料，且在該些絕緣件中的另一部分中，該些絕緣件呈透明。
5. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能模組，其中各該短線段為一圓弧。
6. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能模組，其中各該短線段為一直線，且各該短線段與相連的各該長線段的夾角為135度。
7. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能模組，其中各該導線的線徑約為0.03公厘至0.2公厘之間。
8. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能模組，其中在各該密封件上的該些導線的數量約在10至80條之間。
9. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能模組，其中各該導線包括一核心導線及環繞該核心導線的一包覆層。
10. 如申請專利範圍第9項所述的太陽能模組，其中該核心導線的材料包括銅，且該包覆層的材料包括銦錫合金。
11. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能模組，其中各該導線的厚度大於該黏著層的厚度，且各該導線凸出於該黏著層。
12. 一種太陽能模組的製造方法，包括：提供多個太陽能電池，其中各該太陽能電池包括一晶片及多條指狀電極，各該晶片具有相對的兩面，該些指狀電極沿一第一 方向配置於該晶片上的該兩面，各該面的輪廓是由四條長線段以及四條短線段所圍繞而成，各該短線段連接相鄰的該兩長線段，各該長線段為一直線，且該些長線段的延伸線圍繞出一虛擬正方形；配置多個絕緣件於該些虛擬正方形中未被該些晶片覆蓋的多個區域；配置多片密封件至該些太陽能電池的相對兩側，其中各該密封件包括一透明膜片、配置於該透明膜片上的一黏著層及沿一第二方向配置於該黏著層的多條導線，該第一方向垂直於該第二方向，各該密封件的該些導線接觸相鄰的該兩太陽能電池位在不同側的該些指狀電極，且各該區域上交疊的該兩密封件的該些導線被其中一個該絕緣件隔開；以及配置一背板及一透光基板至該些密封件的相對兩側，且壓合該背板、該些密封件、該些太陽能電池及該透光基板。
13. 如申請專利範圍第12項所述的太陽能模組的製造方法，其中在配置該些密封件至該些太陽能電池的相對兩側的步驟中，更包括：配置第一片該密封件至第一個該太陽能電池上，其中第一個該太陽能電池佔據第一片該密封件的一部分；配置第二片該太陽能電池至第一片該密封件的另一部分上；配置第二片該密封件的一部分至第二片該太陽能電池上，其中第一片該密封件的一部分與第二片該密封件的一部分分別位在 第二片該太陽能電池的相對兩面。
14. 如申請專利範圍第12項所述的太陽能模組的製造方法，其中該些絕緣件的材料包括反光材料。
15. 如申請專利範圍第12項所述的太陽能模組的製造方法，其中該些絕緣件呈透明。
16. 如申請專利範圍第12項所述的太陽能模組的製造方法，其中在該些絕緣件中的一部分中，該些絕緣件的材料包括反光材料，且在該些絕緣件中的另一部分中，該些絕緣件呈透明。
17. 如申請專利範圍第12項所述的太陽能模組的製造方法，其中各該短線段為一圓弧。
18. 如申請專利範圍第12項所述的太陽能模組的製造方法，其中各該短線段為一直線，且各該短線段與相連的各該長線段的夾角為135度。
19. 如申請專利範圍第12項所述的太陽能模組的製造方法，其中各該導線的線徑約為0.03公厘至0.2公厘之間。
20. 如申請專利範圍第12項所述的太陽能模組的製造方法，其中在各該密封件上的該些導線的數量約在10至80條之間。
21. 如申請專利範圍第12項所述的太陽能模組的製造方法，其中各該導線包括一核心導線及環繞該核心導線的一包覆層。
22. 如申請專利範圍第21項所述的太陽能模組的製造方法，其中該核心導線的材料包括銅，且該包覆層的材料包括銦錫合金。
23. 如申請專利範圍第12項所述的太陽能模組的製造方法，其中各該導線的厚度大於該黏著層的厚度，且各該導線凸出於該黏著層。