TWI579099B - 鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法 - Google Patents

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Description

鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法
本發明是關於一種高爾夫球桿頭的製造方法，特別是一種可提升鑄材和異材(材質與鑄材相異)之間的結合穩固性的鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法。
按，為滿足「低重心」、「深重心」、「制震」或「打感佳」等不同的打擊需求，目前許多高爾夫球桿頭中都設有材質不同於高爾夫球桿頭本體的異材，以調整整體高爾夫球桿頭的重心位置或打感；常見的異材設置部位包含了高爾夫球桿頭本體的趾部(Toe)、底部(Sole)、跟部(Heel)、背部(Back)、管柄(Hosel)或擊球面板(Face)等處。
請參照第1圖，在一種習知的具有異材之高爾夫球桿頭的製造方法中，其係先製備一打擊面板91，並使該打擊面板91的邊緣向外延伸形成一凸緣911，及在該打擊面板91的背面焊接二螺帽92。續於一配重塊93上開設二埋頭螺孔931，將該配重塊93以該二埋頭螺孔931對位至設於該打擊面板91背面的該二螺帽92，並分別以一螺釘94鎖接相對位的埋頭螺孔931與螺帽92，使該配重塊93得以結合該打擊面板91。續如第2圖所示，以脫臘預鑄的方式成型一球頭本體95，且該球頭本體95包覆該打擊面板91的凸緣911，並與該打擊面板91共同完整包覆該配重塊93，以獲得一高爾夫球桿頭9。該習知具有異材之高爾夫球桿頭的製造方法的 一實施例已揭露於中華民國公告第288346號「高爾夫球鐵桿桿頭之結構改良」專利案當中。
其中，在鑄造成型該球頭本體95前，需將鑄造時所使用的殼模加熱至高溫，使金屬液注入該殼模時能維持良好的流動性。然而，由於該打擊面板91、該配重塊93及該球頭本體95均為相異材質(該打擊面板91及該配重塊93的熔點均高於該球頭本體95的熔點)，故於高溫預熱殼模的階段中，設於殼模中的異材(該打擊面板91及該配重塊93)將易於表面生成氧化層，致影響澆鑄後鑄材與異材的結合穩固性。再者，鑄材與異材的熱膨脹係數不同，亦常導致鑄材與異材在冷卻降溫後發生結合鬆動的情況。
基於上述原因，習知具有異材之高爾夫球桿頭的製造方法實有加以改善的必要。
本發明提供一種鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，可提升異材與鑄材之間的結合穩固性。
本發明的鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，包含：製備一殼模，使該殼模的內部形成一模穴，且有一功能件以一嵌殼部嵌合該殼模，該功能件具有連接該嵌殼部的一鑄包部，該鑄包部位於該模穴中，其中，先在該功能件的外表面形成一抗氧化層，使該抗氧化層至少包覆該功能件的鑄包部，再製備該殼模，使具有該抗氧化層的該功能件以該嵌殼部嵌合該殼模；使金屬液填滿該模穴，以由該金屬液包覆該功能件的鑄包部；待該模穴中的金屬液完全凝固後，破壞該殼模以取得一鑄物，該鑄物包含一高爾夫球桿頭鑄件，並將該高爾夫球桿頭鑄件從該鑄物上分離，得一高爾夫球桿頭半成品，該高爾夫球桿頭半成品具有一異材及包覆該異材的一鑄材，該異材為該功能件；及鍛壓該高爾夫球桿頭半成品的鑄材，使 該鑄材緊密結合該異材，鍛壓該高爾夫球桿頭半成品的鑄材時，鍛壓的壓力為90~200噸。
其中，將該高爾夫球桿頭鑄件從該鑄物上分離後，修磨該高爾夫球桿頭鑄件的外表面，去除該功能件的局部，以得該高爾夫球桿頭半成品，且該異材為該功能件的剩餘部位。
其中，修磨該高爾夫球桿頭鑄件的外表面時，完全去除該功能件的嵌殼部，使該異材不凸出於該高爾夫球桿頭半成品的外表面。
或者，修磨該高爾夫球桿頭鑄件的外表面時，去除該功能件的嵌殼部的其中一部分，使該異材的局部凸出於該高爾夫球桿頭半成品的外表面。
其中，該功能件的嵌殼部設有一勾持部，該勾持部的最大截面寬度大於該嵌殼部連接該鑄包部處的截面寬度。
其中，在該功能件的外表面塗佈抗氧化劑，並待該抗氧化層乾燥後形成該抗氧化層。或者，對該功能件進行滲碳處理，使該功能件由外表面向內部形成一碳化層，以形成該抗氧化層。或者，透過大氣電漿噴塗法，在該功能件的外表面噴塗厚度為0.05~5mm的氧化釔部分安定氧化鋯；另搭配YAG雷射表面熱處理法，重熔噴塗在該功能件的外表面的氧化釔部分安定氧化鋯，再予以急速冷卻凝固，以形成該抗氧化層。
據此，本發明的鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，可藉由鑄包複合鍛壓之製程，有效提升異材與鑄材之間的結合穩固性，使二者在冷卻降溫後仍可維持緊密結合，且經長久使用也不會產生結合鬆動的問題。
〔本發明〕
1‧‧‧殼模
11‧‧‧模穴
2‧‧‧功能件
21‧‧‧嵌殼部
211‧‧‧勾持部
22‧‧‧鑄包部
23‧‧‧抗氧化層
3‧‧‧高爾夫球桿頭半成品
31‧‧‧異材
32‧‧‧鑄材
4‧‧‧高爾夫球桿頭成品
L‧‧‧金屬液
W‧‧‧高爾夫球桿頭鑄件
〔習用〕
9‧‧‧高爾夫球桿頭
91‧‧‧打擊面板
911‧‧‧凸緣
92‧‧‧螺帽
93‧‧‧配重塊
931‧‧‧埋頭螺孔
94‧‧‧螺釘
95‧‧‧球頭本體
第1圖：一種習知具有異材之高爾夫球桿頭的製造方法將配重塊結合 至打擊面板時的實施示意圖。
第2圖：一種習知具有異材之高爾夫球桿頭的製造方法將球頭本體鑄包打擊面板的凸緣及配重塊時的實施示意圖。
第3圖：本發明製造方法所使用之殼模的剖面結構示意圖。
第4圖：本發明製造方法所使用之殼模的局部放大剖面結構示意圖。
第5圖：本發明製造方法在金屬液填滿模穴至取得配重塊內藏式高爾夫球桿頭鑄件的實施示意圖。
第6圖：本發明製造方法修磨配重塊內藏式高爾夫球桿頭鑄件外表面的實施示意圖。
第7圖：本發明製造方法實施鍛壓後的配重塊內藏式高爾夫球桿頭成品的立體結構示意圖。
第8圖：本發明製造方法取得配重塊外露式高爾夫球桿頭鑄件的實施示意圖。
第9圖：本發明製造方法修磨配重塊外露式高爾夫球桿頭鑄件外表面的實施示意圖。
第10圖：本發明製造方法實施鍛壓後的配重塊外露式高爾夫球桿頭成品的立體結構示意圖。
第11圖：本發明實施於製造配重塊外露式高爾夫球木桿頭鑄件的實施示意圖。
第12圖：本發明實施於製造配重塊內藏式高爾夫球木桿頭鑄件的實施示意圖。
為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
本發明之鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，大致上包 含以下步驟：
請參照第3、4圖，製備一殼模1，使該殼模1的內部形成一模穴11，且有一功能件2以局部嵌合該殼模1，該功能件2的其餘部分則位於該模穴11中。其中，本發明不限制該功能件2的形態及設置位置，本實施例之圖式係選擇以作為配重塊而具有配重功能的功能件2為例進行說明，並將該功能件2設於高爾夫球鐵桿頭的底部(Sole)，但並不以此為限。
詳言之，該功能件2可分為相連接的一嵌殼部21及一鑄包部22，該功能件2由該嵌殼部21嵌合該殼模1，該功能件2的鑄包部22則位於該模穴11中。較佳地，該功能件2的嵌殼部21可設有一勾持部211，該勾持部211的最大截面寬度大於該嵌殼部21連接該鑄包部22處的截面寬度，使該功能件2的嵌殼部21能穩固嵌合該殼模1而不脫出。
又，製備該殼模1前，還可以在該功能件2的外表面形成一抗氧化層23，再製備該殼模1，並使具有該抗氧化層23的該功能件2以局部嵌合該殼模1。舉例而言，形成該抗氧化層23的方法可以是直接在該功能件2的外表面塗佈抗氧化劑，並待該抗氧化層23乾燥後再予以射蠟，進行該殼模1之製備；在一實施例中，該功能件2可選擇為高比重的鎢塊，該抗氧化劑則可選擇為氮化硼(BN)，且所形成的該抗氧化層23的厚度約為0.01~0.05mm。
或者，形成該抗氧化層23的方法也可以是對該功能件2進行滲碳處理，使該功能件2的局部產生改質，由外表面向內部形成預定厚度的碳化層；例如，該功能件2選擇為高比重的鎢塊時，該抗氧化層23則可以為厚度0.1~1.5mm的碳化鎢。
又或者，還可選擇透過大氣電漿噴塗法，在該功能件2的外表面噴塗厚度約為0.05~5mm的氧化釔部分安定氧化鋯(Yttria-Partially Stabilized Zirconia，Y-PSZ)；另搭配YAG雷射表面熱處理法，重熔噴塗在該功能件2的外表面的氧化釔部分安定氧化鋯，再予以急速冷卻凝固(例如以水冷方式遽冷)，以形成該抗氧化層23，並使原本鬆散的顯微結構組織變得緻密堆積，藉此強化該抗氧化層23的顯微結構組織及機械性質。
請參照第5圖，完成該殼模1之製備後，接著使金屬液L流入並填滿該殼模1的模穴11，以由該金屬液L包覆該功能件2位於該模穴11中的部位。詳言之，其係將至少一金屬錠加熱熔融成金屬液L，並透過重力澆鑄或離心澆鑄等方式，使該金屬液L得以流入並填滿該殼模1的模穴11，及完整包覆該功能件2位於該模穴11中的鑄包部22及抗氧化層23。其中，當該金屬錠的數量為單一個時，該金屬錠的成分組合與所欲製成之高爾夫球桿頭鑄件的成分組合一致；當該金屬錠的數量為數個時，該數個金屬錠熔融後的金屬液L的成分組合與所欲製成之高爾夫球桿頭鑄件的成分組合一致。其中，當該功能件2選擇為「D14鎢塊」時，該金屬液L可以為「LD745不鏽鋼」；或者，當該功能件2選擇為「鎢塊」時，該金屬液L可以為「450不鏽鋼」。
又，當該金屬液L中含有較易產生氧化的成分時，可選擇將該殼模1置入一真空爐中，以便控制該殼模1所處空間的真空度，避免該金屬液L在澆鑄時產生氧化燒裂的情況，導致澆鑄後在高爾夫球桿頭鑄件上產生芝麻點及黑豆等外觀缺陷，甚至由反應氣體在高爾夫球桿頭鑄件上形成大量的渣孔或反應氣孔等鑄造缺陷。
澆鑄完成後，靜置該殼模1至該模穴11中的金屬液L完全凝固，再破壞該殼模1以取得一鑄物，該鑄物包含一高爾夫球桿頭鑄件W。將該高爾夫球桿頭鑄件W從該鑄物上分離(例如：以刀具切斷，或是利用震動斷裂使之分離)，該高爾夫球桿頭鑄件W包覆該功能件2的鑄包部22及抗氧化層23，而該功能件2的嵌殼部21則凸出於該高爾夫球桿頭鑄件 W的外表面。
請參照第6圖，由一修磨工具(圖未繪示)修磨該高爾夫球桿頭鑄件W的外表面，以去除該功能件2凸出於該高爾夫球桿頭鑄件W外表面的部位(即該嵌殼部21及一小部分的抗氧化層23)，得一高爾夫球桿頭半成品3。該高爾夫球桿頭半成品3具有一異材31及包覆該異材31的一鑄材32，而該異材31即為該功能件2的剩餘部位(即該鑄包部22及剩餘的該抗氧化層23)。
請參照第7圖，續鍛壓該高爾夫球桿頭半成品3的鑄材32，使該鑄材32緊密結合該異材31，並於後續依需求結合必要部件後，可得到一鑄包有該異材31的高爾夫球桿頭成品4。及，藉由材質不同於該鑄材32的該異材31，對該高爾夫球桿頭成品4提供「低重心」、「深重心」、「制震」或「打感佳」等不同功能的打擊需求。
詳言之，可選擇在鑄材32完全冷卻凝固後，在常溫中進行冷鍛壓，不僅能以較簡易的設備進行鍛壓，還能確保該鑄材32及該異材31的結合緊密度不會在鍛壓後又隨環境溫度的變化而改變。舉例而言，可選擇將該高爾夫球桿頭半成品3放置於一整形模具的下模中，並由該整形模具的上模對該高爾夫球桿頭半成品3施予塑形的壓力。其中，鍛壓的壓力值若低於90噸，該鑄材32對該異材31的結合緊密度易未達規範；而鍛壓的壓力值若高於200噸，易致該鑄材32產生肉厚過薄的問題，故鍛壓的壓力值較佳為90~200噸。
又，鍛壓的方式可依據需鍛壓的部位選擇為高速衝擊塑形或緩慢推擠塑形的加壓型態。其中，高速衝擊塑形的加壓型態可例如為鍛造或沖壓，其塑形效率高，有助提升整體製程效率。緩慢推擠塑形的加壓型態則可例如使用油壓推擠該整形模具，令該整形模具可對該鑄材32施予緩慢而平穩的塑形壓力，使該鑄材32能較均勻地受力，提升產品品質，且能 大幅降低該整形模具發生裂損的機率，有助延長該整形模具的使用壽命。
此外，請參照第8~10圖，本發明鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，亦可用以製造異材31的局部呈裸露狀的高爾夫球桿頭，例如以異材31作為配重塊，且配重塊的局部裸露於高爾夫球桿頭的底部表面外；或是，以異材31作為擊球面板，以調整高爾夫球桿頭的打感。其中，如第8圖所示，將該高爾夫球桿頭鑄件W從該鑄物上分離後，修磨該高爾夫球桿頭鑄件W的外表面時，可僅去除該功能件2的嵌殼部21的其中一部分，以如第9圖所示，使該異材31的局部凸出於該高爾夫球桿頭半成品3的外表面。又，本實施例的澆鑄及鍛壓製程均與前述實施例相似，為本領域中具有通常知識者可以理解，於此不再贅述。
請參照第11圖，其係本發明將功能件2設於高爾夫球木桿頭的一實施例。該功能件2可分為相連接的一嵌殼部21及一鑄包部22，在本實施例中，一部分的嵌殼部21嵌合於殼模用以成型高爾夫球木桿頭的中空內部處，另一部分的嵌殼部21則嵌合於殼模用以成型高爾夫球木桿頭本體的外部處，該鑄包部22則位於該殼模的模穴中。據此，所鑄得的高爾夫球桿頭鑄件W可從該功能件2側端環形包覆該鑄包部22及抗氧化層23(若有設置)，而該功能件2將有一部分的嵌殼部21凸伸於該高爾夫球桿頭鑄件W的中空內部，另一部分的嵌殼部21則凸出於該高爾夫球桿頭鑄件W的外表面而需予以去除。後續製程均與前述實施例相似，為本領域中具有通常知識者可以理解，於此不再贅述。
請參照第12圖，其係本發明將功能件2設於高爾夫球木桿頭的另一實施例，其大致上同於上述實施例，主要差異在於：本實施例選擇使該嵌殼部21僅嵌合於殼模用以成型高爾夫球木桿頭的中空內部處，故所鑄得的高爾夫球桿頭鑄件W將可把該功能件2完全包覆於其內。亦即，該功能件2的嵌殼部21雖凸伸於該高爾夫球桿頭鑄件W的中空內部，但 不影響外觀而可不必去除之，故能更進一步地簡化製程，使該高爾夫球桿頭鑄件W即為高爾夫球桿頭半成品，並直接對高爾夫球桿頭半成品進行鍛壓，有助提升整體製程的效率。
綜上所述，本發明鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，可藉由鑄包複合鍛壓之製程，有效提升異材與鑄材之間的結合穩固性，使二者在冷卻降溫後仍可維持緊密結合，且經長久使用也不會產生結合鬆動的問題。
雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
31‧‧‧異材
4‧‧‧高爾夫球桿頭成品

Claims (8)

  1. 一種鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，包含：製備一殼模，使該殼模的內部形成一模穴，且有一功能件以一嵌殼部嵌合該殼模，該功能件具有連接該嵌殼部的一鑄包部，該鑄包部位於該模穴中，其中，先在該功能件的外表面形成一抗氧化層，使該抗氧化層至少包覆該功能件的鑄包部，再製備該殼模，使具有該抗氧化層的該功能件以該嵌殼部嵌合該殼模；使金屬液填滿該模穴，以由該金屬液包覆該功能件的鑄包部；待該模穴中的金屬液完全凝固後，破壞該殼模以取得一鑄物，該鑄物包含一高爾夫球桿頭鑄件，並將該高爾夫球桿頭鑄件從該鑄物上分離，得一高爾夫球桿頭半成品，該高爾夫球桿頭半成品具有一異材及包覆該異材的一鑄材，該異材為該功能件；及鍛壓該高爾夫球桿頭半成品的鑄材，使該鑄材緊密結合該異材，鍛壓該高爾夫球桿頭半成品的鑄材時，鍛壓的壓力為90~200噸。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，其中，將該高爾夫球桿頭鑄件從該鑄物上分離後，修磨該高爾夫球桿頭鑄件的外表面，去除該功能件的局部，以得該高爾夫球桿頭半成品，且該異材為該功能件的剩餘部位。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，其中，修磨該高爾夫球桿頭鑄件的外表面時，完全去除該功能件的嵌殼部，使該異材不凸出於該高爾夫球桿頭半成品的外表面。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，其中，修磨該高爾夫球桿頭鑄件的外表面時，去除該功能件的嵌殼部的其中一部分，使該異材的局部凸出於該高爾夫球桿頭半 成品的外表面。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，其中，該功能件的嵌殼部設有一勾持部，該勾持部的最大截面寬度大於該嵌殼部連接該鑄包部處的截面寬度。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，其中，在該功能件的外表面塗佈抗氧化劑，並待該抗氧化層乾燥後形成該抗氧化層。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，其中，對該功能件進行滲碳處理，使該功能件由外表面向內部形成一碳化層，以形成該抗氧化層。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之鑄包鍛壓異材的高爾夫球桿頭製造方法，其中，透過大氣電漿噴塗法，在該功能件的外表面噴塗厚度為0.05~5mm的氧化釔部分安定氧化鋯；另搭配YAG雷射表面熱處理法，重熔噴塗在該功能件的外表面的氧化釔部分安定氧化鋯，再予以急速冷卻凝固，以形成該抗氧化層。
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