JP6047643B1 - 複合材料を組み合わせたモリブデン坩堝の成形方法 - Google Patents
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- 複合材料を組み合わせたモリブデン坩堝の成形方法であって、
外殻の製作に粒子サイズが1.5〜2.2μmのモリブデン粉末を原料として用い、原料を型内に入れて中空でない円柱状の素地に整えてから、円柱状の素地を中間周波数の焼結炉に入れ、水素雰囲気下で、加熱温度を1950〜2000℃に保ち、加熱時間を13〜15時間とし、その後素地を取り出して、焼結された素地を室温まで自然冷却してから、機械加工により円柱状を呈する凹みを素地の1つの端面に加工することで、外殻を製作する第1工程と、
ディスタンススリーブの製作に重量分率に従って珪砂45〜55重量部、カオリン10〜20重量部、マグネサイト10〜25重量部、ドロマイト13〜18重量部を用い、上記原料を初期粉砕してから真空アーク高温鋳造型に入れて、溶融温度を2200〜2500℃に、点弧電圧を130V〜150Vに制御して、溶解してから型で円筒状のスリーブを製作し、当該円筒状のスリーブの外径と前記外殻の凹みの内径とが同一に、当該円筒状のスリーブの高さが前記外殻の凹みの深さよりも小さくなるように、ディスタンススリーブを製作する第2工程と、
内殻の製作に粒子サイズが3.4〜4.0μmのモリブデン粉末を原料として用い、原料を型内に入れて中空でない円柱状の素地に整えてから、円柱状の素地を中間周波数の焼結炉に入れ、水素雰囲気下で、加熱温度を1920〜1980℃に保ち、加熱時間を16〜20時間とし、その後素地を取り出して、焼結された素地を室温まで自然冷却してから、機械加工により素地に処理をして、当該素地の直径が前記ディスタンススリーブの内孔径と等しくなるようにすることで、内殻を製作する第3工程と、
前記第2工程で得られた前記ディスタンススリーブを中間周波数の焼結炉に入れ、水素雰囲気下で、加熱温度を550〜650℃に保ち、加熱時間を2〜3時間とし、その後前記ディスタンススリーブを取り出して、圧力を加えて前記ディスタンススリーブを前記外殻の凹み内に圧入する第4工程と、
前記第3工程で得られた前記内殻に圧力を加えることで前記ディスタンススリーブ内に圧入して、その後、前記内殻の外部向きの端面に凹みを加工してから、前記外殻を型内に入れて、前記内殻の凹み内に、直径が前記内殻の凹みの孔径と同一のバックシャフトを差し込み、衝撃力が150〜200キログラムのエアハンマーを用いて型を20〜30回打ってから、円柱状の素地を型から取り出す第5工程と、
前記第5工程で製作された円柱状の素地中の内殻部分に機械加工をして、円柱状の素地を坩堝の形状にしてから、毎秒20000〜35000回の周波数振動の高周波ハンマーを用いて坩堝内部の凹形空洞の内壁面を15〜35分間槌打し、前記高周波ハンマーの高周波の振動で坩堝の凹形空洞の内壁表面を打ちつけて、前記内殻を前記ディスタンススリーブに圧着させて前記外殻の凹み内に緊密に嵌合させるとともに、坩堝内壁の表層金属組織に微量の変形を生じさせて硬化層を形成し、モリブデン坩堝の成形が完了する第6工程と、
を含むことを特徴とする、複合材料を組み合わせたモリブデン坩堝の成形方法。 - 前記第1工程において、中間周波数の焼結炉における円柱状の素地の加熱温度が1980℃で、加熱時間が14時間であることを特徴とする、
請求項1に記載の複合材料を組み合わせたモリブデン坩堝の成形方法。 - 前記第2工程において、前記ディスタンススリーブの厚さが3.5〜12mmであることを特徴とする、
請求項1に記載の複合材料を組み合わせたモリブデン坩堝の成形方法。 - 前記ディスタンススリーブの原料を、珪砂52重量部、カオリン13重量部、マグネサイト12重量部、ドロマイト17重量部で構成することを特徴とする、
請求項3に記載の複合材料を組み合わせたモリブデン坩堝の成形方法。 - 前記第3工程において、中間周波数の焼結炉における円柱状の素地の加熱温度が1950℃で、加熱時間が18時間であることを特徴とする、
請求項1に記載の複合材料を組み合わせたモリブデン坩堝の成形方法。 - 前記第4工程において、前記ディスタンススリーブを中間周波数の焼結炉に入れ、水素雰囲気下で、加熱温度を600℃に保ち、加熱時間を2.5時間とすることを特徴とする、
請求項1に記載の複合材料を組み合わせたモリブデン坩堝の成形方法。 - 前記第5工程において、鍛造後に前記ディスタンススリーブ上部にある前記外殻の内径と前記内殻の外径との間に存在する隙間に1.5〜2.2μmのモリブデン粉末を充填し、中間周波数の焼結炉に入れて1950℃の温度で1.5時間焼結することで、円柱状の素地の端面に隙間を存在させないようにすることを特徴とする、
請求項1に記載の複合材料を組み合わせたモリブデン坩堝の成形方法。 - 前記高周波ハンマーには毎秒28000〜32000回の周波数振動を用い、前記高周波ハンマーの高周波の振動で坩堝内壁の表面を打ちつけて、前記内殻と前記ディスタンススリーブとを前記外殻の凹み内に緊密に嵌合させるとともに、坩堝内壁の表層金属組織に微量の変形を生じさせて厚さが1〜1.5mmの硬化層を形成することを特徴とする、
請求項1に記載の複合材料を組み合わせたモリブデン坩堝の成形方法。
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CN114210971A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-22 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
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CN114210971B (zh) * | 2021-12-10 | 2024-06-07 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
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