JP6170525B2 - 異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関するもので、特に、鋳造材と異材（材質が鋳造材と異なる）の間の結合の安定性を高めることができる異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法に係るものである。

一般的に、「低重心」、「深重心」、「震動抑制」、「心地良い打撃感」などの異なる打球に対する需要性を満足させるべく、現在、種々のゴルフクラブヘッドの中にはゴルフクラブヘッド本体と異なる材質の異材を設けることにより、全体的なゴルフクラブヘッドの重心または打撃感を調整している。よく見られる異材の設置部位としては、ゴルフクラブヘッド本体のトウ部（Toe）、ソール部（Sole）、ヒール部（Heel）、背部（Back）、ホーゼル（Hosel）またはフェース板（Face）などの部位である。

図１１を参照すると、従来の異材を有するゴルフクラブヘッドの製造方法において、先ず一個のフェース板９１を製造し、それから上記フェース板９１の端縁から外へ向かって延伸するように一個のフランジ９１１が形成され、さらに上記フェース板９１の背面に二個のナット９２が溶接される。それから、一個のウェイト９３に二個の座ぐり９３１を開設し、そして上記ウェイト９３を上記二個の座ぐり９３１によって上記フェース板９１背面に設けられた上記二個のナット９２まで位置合わせをし、さらにそれぞれを一個のねじ９４によって互いに位置合わせされた座ぐり９３１とナット９２を螺接することにより、上記ウェイト９３を上記フェース板９１に結合することができるように形成されている。

続いて図１２を参照すると、ロストワックス・プレキャスト方式によって一個のヘッド本体９５を成型し、そして上記ヘッド本体９５は上記フェース板９１のフランジ９１１を被覆しており、さらに上記フェース板９１と共同で上記ウェイト９３を完全に被覆することによって、一個のゴルフクラブヘッド９が得られるように形成されている。上記の従来の異材を有するゴルフクラブヘッドの製造方法の一例としては、すでに中華民国公告第２８８３４６号（特許文献１参照）の「ゴルフアイアンヘッド構造の改良」において掲示されている。

上述した従来の異材を有するゴルフクラブヘッドの製造方法において、上記ヘッド本体９５の鋳造成型前に、鋳造時に使用するシェルモールドを高温になるまで加熱することによって金属液体が上記シェルモールドに注入される際の良好な流動性を維持させていた。しかしながら、上記フェース板９１、上記ウェイト９３と上記ヘッド本体９５は全て異なる材質（上記フェース板９１と上記ウェイト９３の溶融点は全て上記ヘッド本体９５の溶融点より高い）からなるため、高温におけるシェルモールドの予熱段階において、上記シェルモールドに設けらた異材（上記フェース板９１と上記ウェイト９３）はその表面に酸化層が生じ易くなるため、鋳造後の鋳造材と異材の結合安定性に悪影響を及ぼしてしまうという問題点があった。また、上記鋳造材と上記異材の熱膨張係数が異なるため、上記鋳造材と上記異材が冷却して温度が下がった後にその結合に緩み等の情況が生じてしまうという問題点があった。

中華民国公告第２８８３４６号公報

上述した問題点に基づき、従来の異材を有するゴルフクラブヘッドの製造方法では確実に改善を行わなければならない。

本発明の目的は、鋳造材と異材の間の結合安定性を高めることができる異材鋳包み鍛圧のゴルフクラブヘッド製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明による異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法は、一個のシェルモールドを準備し、上記シェルモールドの内部に一個のキャビティーを形成させ、かつ一個の機能部材は一個の殻嵌入部によって上記シェルモールドと嵌合し、上記機能部材は上記殻嵌入部と連接する一個の鋳包み部を有し、上記鋳包み部は上記キャビティーの中に位置する段階と、上記キャビティーに金属液体を満杯になるように充填させることにより、上記金属液体によって上記機能部材の鋳包み部を被覆する段階と、上記キャビティーの中の金属液体が完全に凝固した後、上記シェルモールドを破壊して一個の鋳物を取得し、上記鋳物は一個のゴルフクラブヘッドの鋳造部材を含み、上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材を上記鋳物から分離させることにより、一個のゴルフクラブヘッドの半製品を獲得し、上記ゴルフクラブヘッドの半製品は一個の異材と上記異材を被覆する一個の鋳造材を有し、上記異材は上記機能部材である段階と、上記ゴルフクラブヘッドの半製品の鋳造材を鍛圧することにより、上記鋳造材は上記異材と緊密に結合する段階とを含む。

また、本発明による異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材を上記鋳物から分離させた後、上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材の外表面を修整研磨し、上記機能部材の局部を除去することにより、上記ゴルフクラブヘッドの半製品を獲得し、かつ上記異材は上記機能部材の剰余の部位であることもできる。

また、本発明による異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材の外表面を修整研磨する時、上記機能部材の殻嵌入部を完全に除去することにより、上記異材は上記ゴルフクラブヘッドの半製品の外表面から突出しないように形成されることもできる。また、上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材の外表面を修整研磨する時、上記機能部材の殻嵌入部の内の一部分を除去することにより、上記異材の局部は上記ゴルフクラブヘッドの半製品の外表面から突出するように形成されることもできる。

また、本発明による異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記機能部材の殻嵌入部には一個の係止部が設けられ、上記係止部の最大断面の幅は上記殻嵌入部が上記鋳包み部と連接する部位の断面の幅より大きいこともできる。また、先に上記機能部材の外表面に一個の抗酸化層を形成し、上記抗酸化層は少なくとも上記機能部材の鋳包み部を被覆するように形成させ、それから上記シェルモールドを準備し、上記抗酸化層を有する上記機能部材は上記殻嵌入部によって上記シェルモールドと嵌合することもできる。

また、本発明による異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記機能部材の外表面に抗酸化剤を塗布し、さらに上記抗酸化層が乾燥した後に上記抗酸化層を形成することもできる。また、上記機能部材に対して浸炭処理を行なうことにより、上記機能部材は外表面から内部に向かって一個の炭化層が形成され、上記抗酸化層を形成することもできる。また、大気プラズマ溶射法を通じて上記機能部材の外表面に厚さが０．０５ｍｍ〜５ｍｍのイットリア部分安定化ジルコニアをスプレー塗装し、さらにＹＡＧレーザー表面熱処理法を合わせて利用して上記機能部材の外表面にスプレー塗装されたイットリア部分安定化ジルコニアを再溶解し、それから急速な冷却凝固を行なってから、上記抗酸化層を形成することもできる。

本発明の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、鋳包みと鍛圧による複合製造工程によって異材と鋳造材の間の結合の安定性を有効に高めることができ、また両者が冷却して温度が下がった後でも依然として緊密な結合を維持することができ、さらに長期的な使用を経ても結合の緩みは生じないという利点がある。

図１は、本発明の製造方法が使用するシェルモールドの断面構造の説明図である。 図２は、本発明の製造方法が使用するシェルモールドの局部の拡大断面構造の説明図である。 図３は、本発明の製造方法において金属液体がキャビティーを満杯にしてウェイト内蔵式のゴルフクラブヘッドの鋳造部材を取得するまでの実施説明図である。 図４は、本発明の製造方法においてウェイト内蔵式のゴルフクラブヘッドの鋳造部材の外表面を修整研磨する実施説明図である。 図５は、本発明の製造方法において鍛圧の実施後のウェイト内蔵式のゴルフクラブヘッドの製品の立体構造の説明図である。 図６は、本発明の製造方法において取得されるウェイト露出式のゴルフクラブヘッドの鋳造部材の実施説明図である。 図７は、本発明の製造方法においてウェイト露出式のゴルフクラブヘッドの鋳造部材の外表面を研磨する実施説明図である。 図８は、本発明の製造方法において鍛圧の実施後のウェイト露出式のゴルフクラブヘッドの製品の立体構造の説明図である。 図９は、本発明がウェイト露出式のゴルフウッドヘッドの鋳造部材の製造に実施される場合の実施説明図である。 図１０は、本発明がウェイト内蔵式のゴルフウッドヘッドの鋳造部材の製造に実施される場合の実施説明図である。 図１１は、従来の異材を有するゴルフクラブヘッドの製造方法においてウェイトをフェース板まで結合する場合の実施説明図である。 図１２は、従来の異材を有するゴルフクラブヘッドの製造方法においてヘッド本体にフェース板のフランジとウェイトを鋳包む場合の実施説明図である。

本発明による実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。

本発明による異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法では、大別して下記の段階を含む。

図１は本発明の製造方法が使用するシェルモールドの断面構造の説明図で、図２は本発明の製造方法が使用するシェルモールドの局部の拡大断面構造の説明図である。図１、２を参照すると、一個のシェルモールド１を準備し、シェルモールド１の内部に一個のキャビティー１１を形成させ、かつ一個の機能部材２は局部でシェルモールド１と嵌合し、機能部材２の剰余の部分はキャビティー１１の中に位置する。その内、本発明において上記の機能部材２の形態、及び設置する位置に制限は設けられず、本実施例の図式においては選択的にウェイトを、釣合い重りの効果を有する機能部材２を例として説明を行なうものであり、さらに機能部材２をゴルフクラブヘッドのソール部に設けたものであるが、これに限定されるものではない。

詳しく言えば、機能部材２は互いに連接する一個の殻嵌入部２１と一個の鋳包み部２２とからなることができる。機能部材２は殻嵌入部２１によってシェルモールド１と嵌合し、機能部材２の鋳包み部２２はキャビティー１１の中に位置する。好ましくは、機能部材２の殻嵌入部２１には一個の係止部２１１が設けられる。係止部２１１の最大断面幅は殻嵌入部２１が鋳包み部２２と連接する部位の断面の幅より大きくなるように形成されることにより、機能部材２の殻嵌入部２１は脱落することなくシェルモールド１に安定して嵌合することができる。

また、シェルモールド１を準備する前に、機能部材２の外表面に一個の抗酸化層２３を形成することができ、それからシェルモールド１を準備し、さらに抗酸化層２３を有する機能部材２を局部でシェルモールド１に嵌合させる。例を挙げて言えば、抗酸化層２３を形成する方法としては、例えば直接に機能部材２の外表面に抗酸化剤を塗布することができ、そして抗酸化層２３が乾燥した後、再びワックスを入射してから、シェルモールド１の準備を行なう。一つの実施例において、機能部材２は選択的に比重の高いタングステンの塊りからなることができ、この抗酸化剤は選択的に窒化ホウ素（ＢＮ）からなることができ、かつ形成された抗酸化層２３の厚さは約０.０１〜０.０５ｍｍである。

或いは、抗酸化層２３を形成する方法としては、例えば機能部材２に対して浸炭処理を行ない、機能部材２の局部に改質を生じさせることにより、外表面から内部へ向かって予定の厚さを有する炭化層を形成することができる。例えば、機能部材２が選択的に比重の高いタングステンの塊りからなる場合、抗酸化層２３は厚さ０.１〜１.５ｍｍの炭化タングステンからなることができる。

または、選択的に大気プラズマ溶射法を用いて機能部材２の外表面に厚さが０.０５〜５ｍｍのイットリア部分安定化ジルコニア（Yttria-Partially Stabilized Zirconia，Y-PSZ）をスプレー塗装する。他に、ＹＡＧレーザー表面熱処理法を合わせて利用することにより、上記機能部材２の外表面にスプレー塗装されたイットリア部分安定化ジルコニアを再溶解し、それから急速な冷却凝固（例えば水冷却の方式で急速に冷却する）を行なって抗酸化層２３を形成し、さらに元々緩い顕微構造組織が緻密な堆積になるように形成させることにより、抗酸化層２３の物理的構造組織と機械的性質を強化することができる。

図３は本発明の製造方法において金属液体がキャビティーを満杯にしてウェイト内蔵式のゴルフクラブヘッドの鋳造部材を取得するまでの実施説明図である。図３を参照すると、シェルモールド１の準備を完成した後、キャビティー１１に金属液体Ｌが満杯になるように充填させることにより、金属液体Ｌによって機能部材２がキャビティー１１の中に位置する部位を被覆する。詳しく言えば、少なくとも一個の金属塊を加熱して金属液体Ｌに溶融し、また重力鋳造法または遠心鋳造法などの方式を利用して金属液体Ｌをシェルモールド１のキャビティー１１が満杯となるように充填できるように流入させることができ、さらに機能部材２がキャビティー１１の中に位置する鋳包み部２２と抗酸化層２３を完全に被覆することができる。

その内、上記金属塊の数量が一個からなる場合、上記金属塊の成分の組合せは製造しようとするゴルフクラブヘッドの鋳造部材の成分の組合せと同じであり、そして上記金属塊の数量が複数個からなる場合、上記複数個の金属塊が熔融された後の金属液体Ｌの成分の組合せは製造しようとするゴルフクラブヘッドの鋳造部材の成分の組合と同じである。また、機能部材２が選択的に「Ｄ１４のタングステン塊」からなる場合、金属液体Ｌは「ＬＤ７４５のステンレス鋼」からなることができ、或いはまた、機能部材２が選択的に「タングステン塊」からなる場合、金属液体Ｌは「４５０ステンレス鋼」からなることができる。

また、金属液体Ｌの中に酸化が比較的生じ易い成分を含む場合、選択的にシェルモールド１を一個の真空炉の中に入れ、シェルモールド１が位置する空間の真空度を制御することにより、金属液体Ｌが鋳造時に酸化によるクラックを生じるのを避けることができるため、鋳造後にゴルフクラブヘッドの鋳造部材にゴマ点や黒豆点などの外観的な欠陥が生じたり、さらに反応気体によってゴルフクラブヘッドの鋳造部材に大量な屑穴または反応気孔が生じてしまうなどの鋳造的欠陥が生じるのを避けることができる。

鋳造を完成した後、キャビティー１１の中の金属液体Ｌが完全に凝固するまでシェルモールド１を静置し、それからシェルモールド１を破壊して一個の鋳物を取得し、上記鋳物は一個のゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗを含む。上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗを上記鋳物から分離させ（例えば、刃具で切断したり、または振動による断裂を利用して分離させたりする）、上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗは機能部材２の鋳包み部２２と抗酸化層２３を被覆し、そして機能部材２の殻嵌入部２１はゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗの外表面から突出するように形成される。

図４は本発明の製造方法においてウェイト内蔵式のゴルフクラブヘッドの鋳造部材の外表面を修整研磨する実施説明図である。図４を参照すると、一個の研磨工具（図示省略）を利用して上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗの外表面を修整研磨し、機能部材２が上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗの外表面から突出した部位（即ち、殻嵌入部２１と一部分の抗酸化層２３）を除去することにより、一個のゴルフクラブヘッドの半製品３を獲得する。上記ゴルフクラブヘッドの半製品３は一個の異材３１とこの異材３１を被覆する一個の鋳造材３２を有し、そして異材３１は即ち機能部材２の剰余の部位（即ち、鋳包み部２２と剰余の抗酸化層２３）である。

図５は本発明の製造方法において鍛圧の実施後のウェイト内蔵式のゴルフクラブヘッドの製品の立体構造の説明図である。図５を参照すると、続いて上記ゴルフクラブヘッドの半製品３の鋳造材３２を鍛圧することにより、鋳造材３２は異材３１と緊密に結合し、さらに後続において需要に応じて必要な部材を結合した後、一個の異材３１を鋳包んだゴルフクラブヘッドの製品４を獲得することができる。さらに、鋳造材３２の異材３１と異なる材質を用いることにより、ゴルフクラブヘッドの製品４に対して「低重心」、「深重心」、「震動抑制」、「心地良い打撃感」などの効果が異なる打撃の需要性に対応することができる。

詳しく言えば、選択的に鋳造材３２が完全に冷却して凝固した後、常温において冷間鍛造を行なうことにより、比較的簡単な設備で鍛圧を行うことができるだけではなく、鋳造材３２と異材３１の結合の緊密さが鍛圧後において環境温度の変化に従って再び変化しないように確保することができる。例を挙げて言えば、選択的にゴルフクラブヘッドの半製品３を一個の整形用金型の下型に載置し、さらに整形用金型の上型によってゴルフクラブヘッドの半製品３に対して成形の圧力を加える。その内、鍛圧の圧力値が低過ぎると、鋳造材３２が異材３１に対する結合の緊密さは基準に達し難く、そして鍛圧の圧力値が高過ぎると、鋳造材３２は肉厚が薄くなり過ぎるという問題点が生じ易い。

また、鍛圧方式は鍛圧の部位に基づいて選択的に高速衝撃成形または緩慢押出成形の加圧形態からなることができる。その内、高速衝撃成形の加圧型態では、例えば鍛造または押型成形からなることにより、その成形効率が高いため、全体的な製造工程の効率を高めるのに役立てることができる。緩慢押出成形の加圧型態では、例えば油圧を使用して整形用金型を押し出し、整形用金型は鋳造材３２に対して緩慢かつ安定した成形圧力を施すことにより、鋳造材３２は比較的均一に力を受けることができるため、製品の品質を高めることができ、そして整形用金型が破損するという確率を大幅に抑えることができるため、整形用金型の使用寿命を延ばすのに役立つことができる。

その他に、図６は本発明の製造方法において取得されるウェイト露出式のゴルフクラブヘッドの鋳造部材の実施説明図で、図７は本発明の製造方法においてウェイト露出式のゴルフクラブヘッドの鋳造部材の外表面を研磨する実施説明図で、図８は本発明の製造方法において鍛圧の実施後のウェイト露出式のゴルフクラブヘッドの製品の立体構造の説明図である。図６〜８を参照すると、本発明の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法では、異材３１の局部が露出した露出状のゴルフクラブヘッドを製造するのに用いることもでき、例えば異材３１をウェイトとして、かつ上記ウェイトの局部はゴルフクラブヘッドのソール部表面の外に露出され、または異材３１をフェース板としてゴルフクラブヘッドの打撃感を調整することができる。

また、図６に示すように、ゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗを鋳物から分離させた後、ゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗの外表面を修整研磨する時、機能部材２の殻嵌入部２１の内の一部分だけを除去することができ、そして図７に示すように、異材３１の局部はゴルフクラブヘッドの半製品３の外表面から突出するように形成される。また、本実施例の鋳造と鍛圧の製造工程は全て前述した実施例と同様であり、かつ本発明の技術分野で通常の知識を有するものには容易に理解できるため、ここではその説明を省略する。

図９は、本発明がウェイト露出式のゴルフウッドヘッドの鋳造部材の製造に実施される場合の実施説明図である。図９を参照すると、機能部材２は互いに連接する一個の殻嵌入部２１と一個の鋳包み部２２からなることができる。本実施例において、一部分の殻嵌入部２１はシェルモールドがゴルフウッドヘッドの中空の内部を成形するのに用いられる部位に嵌合され、そして他の一部分の殻嵌入部２１はシェルモールドがゴルフウッドヘッドの外部を成形するのに用いられる部位に嵌合され、鋳包み部２２は上記シェルモールドのキャビティーの中に位置する。

これにより、鋳造されるゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗは機能部材２の側端から鋳包み部２２と抗酸化層２３（仮に設置していれば）を環形に被覆することができ、そして機能部材２には一部分の殻嵌入部２１がゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗの中空の内部に突出するように形成され、さらに他の部分の殻嵌入部２１はゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗの外表面から突出するように形成されるため、除去しなければならない。後続における製造工程は全て前述した実施例と同様に行われ、かつ本発明の技術分野で通常の知識を有するものには容易に理解できるため、ここではその説明を省略する。

図１０は本発明がウェイト内蔵式のゴルフウッドヘッドの鋳造部材の製造に実施される場合の実施説明図である。図１０を参照すると、本実施例は前述した実施例と大体同じで、その主な差異は、本実施例において選択的に殻嵌入部２１がシェルモールドがゴルフウッドヘッドの中空の内部を成形するのに用いられる部位だけに嵌合されるため、鋳造されるゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗは機能部材２をその内に完全に被覆することができる。即ち、機能部材２の殻嵌入部２１はゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗの中空の内部に突出するように形成されるが、外観に影響を及ぼすことはなく、除去する必要がないため、製造工程をさらに簡略化にすることにより、ゴルフクラブヘッドの鋳造部材Ｗは即ちゴルフクラブヘッドの半製品になり、さらにゴルフクラブヘッドの半製品に対して直接に鍛圧を行なうことができるため、全体的な製造工程の効率を高めるのに役立つことができる。

総合すると、本発明の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、鋳包みと鍛圧による複合製造工程によって異材と鋳造材の間の結合の安定性を有効に高めることができ、また両者が冷却して温度が下がった後でも依然として緊密な結合を維持することができ、さらに長期的な使用を経ても結合の緩みは生じることがない。

本発明は、その精神および必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施形態は例示的なものであり、限定を意図するものではない。

１ シェルモールド
１１ キャビティー
２ 機能部材
２１ 殻嵌入部
２１１ 係止部
２２ 鋳包み部
２３ 抗酸化層
３ ゴルフクラブヘッドの半製品
３１ 異材
３２ 鋳造材
４ ゴルフクラブヘッドの製品
９ ゴルフクラブヘッド
９１ フェース板
９１１ フランジ
９２ ナット
９３ ウェイト
９３１ 座ぐり
９４ ねじ
９５ ヘッド本体
Ｌ 金属液体
Ｗ ゴルフクラブヘッドの鋳造部材

Claims (9)

1. 一個のシェルモールド（１）を準備し、上記シェルモールド（１）の内部に一個のキャビティー（１１）を形成させ、かつ一個の機能部材（２）は一個の殻嵌入部（２１）によって上記シェルモールド（１）と嵌合し、上記機能部材（２）は上記殻嵌入部（２１）と連接する一個の鋳包み部（２２）を有し、上記鋳包み部（２２）は上記キャビティー（１１）の中に位置する段階と、
   上記キャビティー（１１）に金属液体（Ｌ）を満杯になるように充填させることにより、上記金属液体（Ｌ）によって上記機能部材（２）の鋳包み部（２２）を被覆する段階と、
   上記キャビティー（１１）の中の金属液体（Ｌ）が完全に凝固した後、上記シェルモールド（１）を破壊して一個の鋳物を取得し、上記鋳物は一個のゴルフクラブヘッドの鋳造部材（Ｗ）を含み、上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材（Ｗ）を上記鋳物から分離させることにより、一個のゴルフクラブヘッドの半製品（３）を獲得し、上記ゴルフクラブヘッドの半製品（３）は一個の異材（３１）と上記異材（３１）を被覆する一個の鋳造材（３２）を有し、上記異材（３１）は上記機能部材（２）である段階と、
   上記ゴルフクラブヘッドの半製品（３）の鋳造材（３２）を鍛圧することにより、上記鋳造材（３２）は上記異材（３１）と緊密に結合する段階と
   を含むことを特徴とする異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法。
2. 上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材（Ｗ）を上記鋳物から分離させた後、上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材（Ｗ）の外表面を修整研磨し、上記機能部材（２）の局部を除去することにより、上記ゴルフクラブヘッドの半製品（３）を獲得し、かつ上記異材（３１）は上記機能部材（２）の剰余の部位であることを特徴とする請求項１に記載の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法。
3. 上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材（Ｗ）の外表面を修整研磨する時、上記機能部材（２）の殻嵌入部（２１）を完全に除去することにより、上記異材（３１）は上記ゴルフクラブヘッドの半製品（３）の外表面から突出しないように形成されることを特徴とする請求項２に記載の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法。
4. 上記ゴルフクラブヘッドの鋳造部材（Ｗ）の外表面を修整研磨する時、上記機能部材（２）の殻嵌入部（２１）の内の一部分を除去することにより、上記異材（３１）の局部は上記ゴルフクラブヘッドの半製品（３）の外表面から突出するように形成されることを特徴とする請求項２に記載の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法。
5. 上記機能部材（２）の殻嵌入部（２１）には一個の係止部（２１１）が設けられ、上記係止部（２１１）の最大断面幅は上記殻嵌入部（２１）が上記鋳包み部（２２）と連接する部位の断面の幅より大きいことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法。
6. 先に上記機能部材（２）の外表面に一個の抗酸化層（２３）を形成し、上記抗酸化層（２３）は少なくとも上記機能部材（２）の鋳包み部（２２）を被覆するように形成させ、それから上記シェルモールド（１）を準備し、上記抗酸化層（２３）を有する上記機能部材（２）は上記殻嵌入部（２１）によって上記シェルモールド（１）と嵌合することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法。
7. 上記機能部材（２）の外表面に抗酸化剤を塗布し、さらに上記抗酸化層（２３）が乾燥した後に上記抗酸化層（２３）を形成することを特徴とする請求項６に記載の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法。
8. 上記機能部材（２）に対して浸炭処理を行なうことにより、上記機能部材（２）は外表面から内部に向かって一個の炭化層が形成され、上記抗酸化層（２３）を形成することを特徴とする請求項６に記載の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法。
9. 大気プラズマ溶射法を通じて上記機能部材（２）の外表面に厚さが０．０５ｍｍ〜５ｍｍのイットリア部分安定化ジルコニアをスプレー塗装し、さらにＹＡＧレーザー表面熱処理法を合わせて利用して上記機能部材（２）の外表面にスプレー塗装されたイットリア部分安定化ジルコニアを再溶解し、それから急速な冷却凝固を行なってから、上記抗酸化層（２３）を形成することを特徴とする請求項６に記載の異材鋳包み鍛圧型のゴルフクラブヘッドの製造方法。

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