TWI574747B - 粉體分級裝置 - Google Patents

Description

粉體分級裝置

本發明係關於一種將具有粒度分佈的粉體在所期望分級點進行分級的粉體分級裝置，尤其是關於一種利用藉由迴旋氣體流提供給粉體的離心力、和氣體流所產生的阻力之平衡，來對多量粉體進行分級的粉體分級裝置。

習知以來有一種分級裝置為人所周知，其係使用導引葉片(guide vane)來形成迴旋氣體流，且對粉體施予迴旋運動而離心分離成粗粉和微粉。

例如，在專利文獻1所提出的粉體分級裝置中，係在圓錐面狀的粉體通路之下方排列有複數個導引葉片並藉由隔板將複數個導引葉片分割成上下2段同時排列成環狀，且藉由從排氣管進行排氣，而形成有通過導引葉片間的迴旋空氣流，並通過圓錐面狀的粉體通路而可對掉落在位於上側的導引葉片間之粉體施予迴旋運動，且藉由離心力和阻力之平衡來對粉體進行分級。

又，在專利文獻2中有揭示一種原料供給裝置，其係沿著原料供給筒之圓周而將複數個導引葉片配置成環狀，且從鄰接的導引葉片間之二次空氣流入路將外部空氣導引至原料供給筒內，藉此使被供給至原料供給筒內的粉體原料進行分散。藉由起因於來自排氣管之抽吸排氣的空氣流，原料會在分散狀態下一邊以高速度迴旋一邊掉落在原料供給筒內，且流入分級室內離心分離成粗粉和微粉。

更且，在專利文獻3中有揭示一種氣流分級裝置，其係在分級室之外周部配置呈環狀的複數個導引葉片，且在鄰接的導引葉片間設置空氣流入路，並藉由來自排氣管之抽吸排氣，使被供給至分級室內的粉體以高速度迴旋並離心分離成微粉和粗粉。

(專利文獻1)日本特公平6-83818號公報

(專利文獻2)日本特開平8-57424號公報

(專利文獻3)日本特開平11-138103號公報

依據利用如以上之導引葉片的分級裝置，例如藉由使用送風機從排氣管進行抽吸排氣，則可藉由通過導引葉片間的空氣來形成迴旋空氣流，且對粉體施予迴旋運動而離心分離成粗粉和微粉。

然而，在利用藉由迴旋空氣流而提供給粉體的離心力和氣體流所產生的阻力之平衡進行分級的粉體分級裝置中，當為了提高處理能力之目的而將裝置大型化並增大分級室之容積時，由於粉體之迴旋半徑會變大，所以分級點會變動成更大的值，且很難進行例如次微米粉體等之細微粒子的分級。因此，有對細微粒子進行分級時之處理能力受到限制的問題。

本發明係為了解除如此習知問題點而開發完成者，其目的在於提供一種能以較高處理能力將細微粒子進行分級的粉體分級裝置。

本發明的粉體分級裝置，其特徵為，具備：複數個粉體分級機，其係分別藉由迴旋氣體流對粉體施予迴旋運動而分級成粗粉和微粉；及氣體供給源，其係對複數個粉體分級機分別供給用以形成迴旋氣體流的氣體；及粉體供給部，其係對複數個粉體分級機供給具有粒度分佈的粉體；及微粉回收部，其係回收在複數個粉體分級機分別經分級過的微粉；及粗粉回收部，其係回收在複數個粉體分級機分別經分級過的粗粉；以及控制部，其係控制被供給至複數個粉體分級機的氣體之流量，以使複數個粉體分級機中的分級點相互地成為大致相等。

較佳為，複數個粉體分級機，係分別具有：殼體，其係於內部形成有大致圓盤形狀的離心分離室、環狀的粉體分散室及環狀的粉體再分級室，該環狀的粉體分散室係位於離心分離室之一方側並和離心分離室配置在同軸上且與離心分離室連通，該環狀的粉體再分級室係位於離心分離室之另一方側並和離心分離室配置在同軸上且與離心分離室連通；及複數個導引葉片或複數個氣體供給噴嘴，該複數個導引葉片係以從離心分離室之外周以預定角度往內部方向延伸的方式所配置且用以使氣體流入離心分離室之內部，該複數個氣體供給噴嘴係以預定角度配置在在離心分離室之外周部且用以供給氣體至離心分離室之內部；以及複數個第1噴嘴，其係用以分別對粉體分散室之內部噴出氣體來形成迴旋氣體流。

複數個粉體分級機，亦可分別具有用以對粉體再分級室之內部噴出氣體來形成迴旋氣體流的複數個第2噴嘴。

控制部，較佳是控制從複數個粉體分級機之導引葉片流入的氣體之流量、或是控制從氣體供給源供給至複數個粉體分級機的氣體之壓力或流量，以使複數個粉體分級機中的壓力損失相互地成為相等。

粉體供給部，係能以具有將粉體分配至複數個粉體分級機的粉體分配器之方式來構成。另外，粉體供給部，係可形成以連通粉體分散室的方式具備形成於殼體且用以將粉體供給至粉體分散室內的噴射器(ejector)，更且，粉體供給部，具備粉體分配器及噴射器之雙方的構成。

較佳為，複數個粉體分級機，係分別具有用以排出包含微粉之氣體流的微粉排出口，微粉回收部，係具有與複數個粉體分級機之微粉排出口連接的共通捕集器。

又，複數個粉體分級機，係可分別具有用以排出粗粉的粗粉排出口，粗粉回收部，係可具有：分別與複數個粉體分級機之粗粉排出口連接的複數個擋板(damper)裝置；以及與複數個擋板裝置連接的共通回收容器。或是，複數個粉體分級機，亦可分別具有用以排出粗粉的粗粉排出口，粗粉回收部，亦可具有分別與複數個粉體分級機之粗粉排出口連接的複數個回收容器。

依據本發明，由於控制部控制從複數個粉體分級機之導引葉片流入的氣體之流量或是從氣體供給源供給至複數個粉體分級機的氣體之壓力或流量，以使複數個粉體分級機中的分級點相互地成為大致相等，所以能夠使用複數個粉體分級機，並以較高的處理能力來對細微粒子進行分級。

以下，根據圖式所示的較佳實施形態，詳細地說明本發明。

第1圖係顯示本發明實施形態的粉體分級裝置之構成。該粉體分級裝置，係具備：進行粉體分級的分級裝置本體1；以及連接於分級裝置本體1的微粉回收部2及粗粉回收部3。

分級裝置本體1，係具有分別藉由迴旋氣體流對粉體施予迴旋運動而分級成粗粉和微粉的複數個粉體分級機4，此等的粉體分級機4，係藉由中空之大致圓板形狀的連結構件5而相互地連結。在複數個粉體分級機4之微粉排出口6分別夾介微粉排出管7而連接有匯流管8，且在該匯流管8連接有微粉回收部2。在各自的微粉排出管7，係配置有檢測所對應的粉體分級機4之出口壓力的壓力感測器9。又，在複數個粉體分級機4之粗粉排出口10連接有粗粉回收部3。

微粉回收部2，係具有：由與分級裝置本體1之匯流管8連接的袋濾器(bag filter)等所構成的捕集器11；以及連接於捕集器11的抽吸送風機12。

另一方面，粗粉回收部3，係具有：分別與複數個粉體分級機4之粗粉排出口10連接的複數個擋板裝置13；以及連接於複數個擋板裝置13的共通回收容器14。擋板裝置13，係具備能被旋轉驅動並且能確保氣密性的閥板15，且將貯留於所對應的粉體分級機4之粗粉排出口10的粗粉間歇性地朝向回收容器14排出。

在分級裝置本體1之複數個粉體分級機4，係中介粉體分配器16而連接有粉體供給源17。粉體供給源17，係用以供給欲以本實施形態的粉體分級裝置進行分級之具有粒度分佈的粉體，而粉體分配器16，係將被導入於粉體供給源17的粉體均等地分配至複數個粉體分級機4。

又，在分級裝置本體1之複數個粉體分級機4，係連接有：用以供給壓縮氣體的壓縮氣體供給源18A及18B；以及用以供給壓縮氣體或氣體的(壓縮)氣體供給源18C。

更且，在分級裝置本體1之複數個壓力感測器9連接有控制部19，在控制部19連接有微粉回收部2之抽吸送風機12、粗粉回收部3之複數個擋板裝置13、粉體供給源17及壓縮氣體供給源18A及18B以及氣體供給源18C。

如第2圖所示，在分級裝置本體1係假設具備有4台的粉體分級機4。此等的粉體分級機4，係相互地具有相同的內部構成。

亦即，如第3圖所示，在殼體21內之上部，隔開預定間隔在中心軸C上對向配置有上部圓盤狀構件22和下部圓盤狀構件23，且在此等圓盤狀構件22及23之間劃分形成有大致圓盤形狀的離心分離室24，而在離心分離室24之圓周方向外周部，係以分別以預定角度延伸於內部方向的方式所配置有複數個導引葉片25。各導引葉片25，係藉由與中心軸C呈平行的轉動軸而能夠在上部圓盤狀構件22和下部圓盤狀構件23之間轉動地軸支，並且藉由使未圖示的轉動板轉動而同時地改變全部的導引葉片25之轉動角度，並以可調整相互地鄰接的導引葉片25之間隔的方式所構成。

另外，亦可以如下構成來取代在離心分離室24之圓周方向外周部配置複數個導引葉片25，該構成為：在離心分離室24之外周部以預定角度配置複數個氣體供給噴嘴，並且在此等的氣體供給噴嘴連接氣體供給源18C，且從氣體供給源18C透過此等的氣體供給噴嘴將氣體供給至離心分離室24之內部。

在殼體21內，係以沿著離心分離室24之外周連通於離心分離室24的方式來與離心分離室24在同軸上劃分形成有環狀的粉體分散室26。在第3圖中，係朝向該粉體分散室26內配置有噴射器27。噴射器27係具有粉體導入口28和壓縮氣體導入口29，且在粉體導入口28連接有粉體分配器16，而在壓縮氣體導入口29連接有未圖示的噴射器用壓縮氣體供給源。

又，在下部圓盤狀構件23之外周部，係以沿著離心分離室24之外周連通於離心分離室24的方式來與離心分離室24在同軸上劃分形成有環狀的粉體再分級室30。

在上部圓盤狀構件22，係連接有朝向離心分離室24之中央部而開口的微粉排出口6。另一方面，在殼體21之下端，係形成有中介粉體再分級室30而連通於離心分離室24的粗粉排出口10。

又，在上部圓盤狀構件22，係在連通於微粉排出口6的開口之周緣，形成有朝向離心分離室24而突出的環狀之邊緣(edge)部31，而在與該邊緣部31相對向的下部圓盤狀構件23之中央部，係形成有朝向離心分離室24而突出的環狀之邊緣部32。亦即，此等邊緣部31及32係隔著離心分離室24而對向配置。

在劃分形成粉體分散室26之周壁，係分別以與粉體分散室26內相對向的方式排列有複數個第1噴嘴33，且在此等第1噴嘴33中介壓縮氣體導入口34而連接有壓縮氣體供給源18A。同樣地，在劃分形成粉體再分級室30之周壁，係分別以與粉體再分級室30內相對向的方式排列有複數個第2噴嘴35，且在此等第2噴嘴35中介壓縮氣體導入口36而連接有壓縮氣體供給源18B。

複數個第1噴嘴33，係分別以相對於環狀的粉體分散室26之切線方向具有預定角度的方式所配置，同樣地，複數個第2噴嘴35，係分別以相對於環狀的粉體再分級室30之切線方向具有預定角度的方式所配置。藉此，可構成為：藉由從第1噴嘴33、或第1噴嘴33及第2噴嘴35分別噴嘴壓縮氣體，而形成有粉體分散室26內及粉體再分級室30內相互地朝向同一方向迴旋的迴旋氣體流。

又，在配置在在離心分離室24之外周部的複數個導引葉片25之更靠外周部，位處有形成於中空的連結構件5之內部的壓縮氣體推入室37，且在壓縮氣體推入室37連接有壓縮氣體供給源18C。藉此，可構成為：藉由透過壓縮氣體推入室37從複數個導引葉片25之間推入壓縮氣體，可在離心分離室24內，形成有朝向與位於粉體分散室26及粉體再分級室30之內部的迴旋氣體流相同之方向進行迴旋的迴旋氣體流。

另外，亦可以從複數個導引葉片25之間將大氣壓的氣體流入離心分離室24內之方式來構成，而取代推入壓縮氣體之動作。

又，如前述般，亦可由以下之方式來構成以取代配置導引葉片25，該方式係藉由從以預定角度配置在在離心分離室24之外周部的複數個氣體供給噴嘴噴出壓縮氣體，而在離心分離室24內，形成有朝向與位於粉體分散室26及粉體再分級室30之內部的迴旋氣體流相同之方向進行迴旋的迴旋氣體流。

其次，就實施形態的粉體分級裝置之動作加以說明。

事先設為粗粉回收部3之複數個擋板裝置13中的任一個藉由控制部19而均處於將閥板15予以閉合的狀態。

首先，可藉由控制部19來驅動微粉回收部2之抽吸送風機12，且在4台的粉體分級機4之各個中，透過微粉排出口6從離心分離室24內以預定風量進行吸氣，並且從壓縮氣體供給源18A及18B將壓縮氣體供給至各粉體分級機4之壓縮氣體導入口34及36，並從第1噴嘴33及第2噴嘴35噴出壓縮氣體，進而從壓縮氣體供給源18C將壓縮氣體供給至連結構件5之壓縮氣體推入室37，且從各粉體分級機4的複數個導引葉片25之間推入壓縮氣體。藉此，在各粉體分級機4之粉體分散室26內，離心分離室24內及粉體再分級室30內形成有相互地朝向同一方向進行迴旋的迴旋氣體流。

在此狀態下，當從未圖示的噴射器用壓縮氣體供給源將壓縮氣體供給至各粉體分級機4的噴射器27之壓縮氣體導入口29，並且從粉體供給源17透過粉體分配器16將粉體均等地分配供給至各粉體分級機4的噴射器27之粉體導入口28時，粉體就會藉由從壓縮氣體導入口29供給來的壓縮氣體以預定流量進入粉體分散室26，進而在此會暴露於迴旋氣體流中並進行迴旋運動，且被分散的同時通過形成於上部圓盤狀構件22之外周部的環狀之間隙而掉落在離心分離室24內。

由於在離心分離室24內也形成有迴旋氣體流，所以從粉體分散室26掉落來的粉體，會在離心分離室24內迴旋，且在此處接受離心分離作用。結果，可藉由在離心分離室24之中央部所形成的環狀之邊緣部31及32來殘留粒徑大的粗粉，而使具有分級點以下之尺寸的微粉與氣體流同時從微粉排出口6抽吸並排出。因此，可從具有粒度分佈的粉體中對微粉進行分級並回收。在如此所回收的微粉中，極少含有如超過分級點的粗粉。

如此從各粉體分級機4之微粉排出口6排出的微粉，係通過微粉排出管7而到達匯流管8，且在此處，從4台的粉體分級機4排出之微粉會匯流，並由微粉回收部2之捕集器11所捕集。

另外，來自對應各粉體分級機4而配置在微粉排出管7的壓力感測器9之檢測信號係被輸入至控制部19。

另一方面，在各粉體分級機4中，未從微粉排出口6排出的粉體之殘留部分，係通過形成於下部圓盤狀構件23之外周部的環狀之間隙而從離心分離室24朝向粉體再分級室30掉落。在如此欲朝向粉體再分級室30掉落的粉體中，雖然多為不僅包含有超過分級點的粗粉，還包含有分級點以下的微粉，但是因為在粉體再分級室30內會藉由來自第2噴嘴35的壓縮氣體之噴出而形成有迴旋氣體流，故而微粉可趁著迴旋氣體流而送回到離心分離室24內。藉此，微粉就可從粗粉中有效率地去除，且可從微粉排出口6排出。

在接受到如以上之粉體再分級室30的再分級作用之後，超過分級點的粗粉，係從粉體再分級室30朝向粗粉排出口10掉落。

雖然粗粉會如此地掉落在各粉體分級機4之粗粉排出口10，但是此時與各粉體分級機4之粗粉排出口10連接的擋板裝置13之閥板15由於均會閉合，所以粗粉，可藉由閥板15而阻止往回收容器14之排出。

假設是同時地打開複數個擋板裝置13之閥板15時，就會經由此等複數個擋板裝置13及回收容器14之內部而在複數個粉體分級機4之相互間進行氣體之流通，如此恐有形成於各自之粉體分級機4內的迴旋氣體流因擾動而降低分級精度之虞。

因此，控制部19，係僅驅動複數個擋板裝置13之中的一個擋板裝置13，且僅有在預定時間才打開其閥板15，並使在連接於該擋板裝置13的粉體分級機4進行分級後的粗粉朝向回收容器14排出。然後，當經過預定時間時，在再次閉合擋板裝置13之閥板15之後，下次僅有在預定時間才會打開下一個擋板裝置13之閥板15。藉此，在連接於下一個擋板裝置13的粉體分級機4進行分級後的粗粉可朝向回收容器14排出。以下，同樣地，依序逐個打開複數個擋板裝置13之閥板15而使粗粉朝向回收容器14排出。

如此，藉由不同時地打開複數個擋板裝置13之閥板15，而依序逐個打開閥板15並使粗粉排出，就不會招致分級精度之降低，而能夠進行粗粉往回收容器14之回收。另外，擋板裝置13，只要可進行如上述的控制，亦可使用例如具有如擋板之開閉構造的裝置。

如以上所述，雖然可在4台的粉體分級機4中分別進行粉體之分級，但是可根據來自對應此等的粉體分級機4而分別配置於微粉排出管7的4個壓力感測器9之檢測信號，藉由控制部19，來算出各粉體分級機4之壓力損失。然後，控制從壓縮氣體供給源18A、18B及氣體供給源18C供給至各粉體分級機4的各氣體之壓力及/或流量，以使所算出之4台的粉體分級機4的壓力損失相互地成為相等。另外，從壓縮氣體供給源18A、18B及氣體供給源18C朝向噴射器27、壓縮氣體推入室37、配置在在離心分離室24之外周部的氣體供給噴嘴、第1噴嘴33及第2噴嘴35之氣體供給、暨各噴出氣體之壓力、流量之調整，雖然可個別地進行控制，又亦可控制此等之中的一部分，且將其他設為固定，但是控制第1噴嘴33之壓力及/或流量，在分級點之調整方面尤為重要。

一般而言，在形成迴旋氣體流，且對粉體施予迴旋運動而分級成粗粉和微粉的分級機中，分級機之尺寸為相同的情況下，分級點是依存於迴旋氣體流之強度，且迴旋氣體流之強度是與分級機之壓力損失相關。因此，藉由將4台的粉體分級機4之壓力損失相互地形成相等，則形成於各粉體分級機4內的迴旋氣體流之強度就會相互地變成相等，且可將各粉體分級機4的分級點均等化。結果，能夠使4台的粉體分級機4並行運轉而一邊提高處理能力，一邊進行高精度之分級。

具體而言，可調整各粉體分級機4的第1噴嘴33、或第1噴嘴33及第2噴嘴35之壓力，或是分別使流量調整閥等的流量調整器夾介存在於壓縮氣體供給源18A及18B和各粉體分級機4的壓縮氣體導入口34及36之間，並藉由此等流量調整器來調整從各粉體分級機4之第1噴嘴33、或第1噴嘴33及第2噴嘴35噴出的壓縮氣體之流量，以將4台的粉體分級機4之壓力損失相互地形成相等。

或是，亦可藉由控制部19改變各粉體分級機4中的複數個導引葉片25之轉動角度，來調整被推入於各粉體分級機4之離心分離室24內的氣體之流量，以將4台的粉體分級機4之壓力損失相互地形成相等。

又，亦可藉由分別夾介存在於未圖示的壓縮氣體供給源和各粉體分級機4的噴射器27之壓縮氣體導入口29之間的流量調整器來調整流入各粉體分級機4內的壓縮氣體之流量，以將4台的粉體分級機4之壓力損失相互地形成相等。但是，在此情況下，藉由改變從噴射器27之壓縮氣體導入口29導入的壓縮氣體之流量，恐有使從粉體供給源17往各粉體分級機4的粉體供給量產生變動之虞。

又，即便使用相互地具有相同構造的4台之粉體分級機4，也恐有起因於因製作公差而產生各部之尺寸不均等使彼此的分級點不同之虞。例如，將第1噴嘴33之直徑產生變化時的分級效率相對於粒子徑之關係顯示於第4圖。圖中，■係顯示噴嘴直徑1.3mm、氣體壓力0.6MPa、氣體流量626L/min時的曲線圖，○係顯示噴嘴直徑1.4mm、氣體壓力0.6MPa、氣體流量739L/min時的曲線圖。可明白：即便氣體壓力相同，分級點也會因噴嘴直徑及氣體流量產生變化而大為不同。

相對於此，●為噴嘴直徑1.4mm、氣體壓力0.48MPa、氣體流量619L/min時的曲線圖。即便噴嘴直徑從1.3mm變化至1.4mm，亦可藉由調整氣體壓力和氣體流量，來接近■所示的噴嘴直徑1.3mm時的分級點。

如此，即使製作尺寸不同，也可藉由控制從壓縮氣體供給源18A、18B及氣體供給源18C供給至各粉體分級機4的氣體之流量，來提高分級之精度。

在此，在實施形態1的粉體分級裝置中，當藉由對相互地連結之4台的粉體分級機4之各個供給流量2kg/h的粉體而進行合計8kg/h之流量的粉體分級，且計測分級精度指數κ對各種分級點之值時，可獲得第5圖之○所示的結果。為了比較，僅以1台的粉體分級機4進行流量2kg/h之粉體分級時的計測值是以●來表示，而僅以1台的粉體分級機4進行流量8kg/h之粉體分級時的計測值是以■來表示。

另外，分級精度指數κ，係可藉由25%分離直徑D25對75%分離直徑D75之比來表示。亦即，κ=D25/D75。

如從第5圖可明白般，藉由實施形態1的粉體分級裝置，若連結4台的粉體分級機4而對流量8kg/h之粉體進行分級的話，則比起僅以1台的粉體分級機4對流量8kg/h之粉體進行分級的情況還可獲得更高的分級精度。

依據本實施形態1的粉體分級裝置，由於可藉由控制部19，來控制從壓縮氣體供給源18A、18B及氣體供給源18C供給至各粉體分級機4的氣體之流量，所以可在各粉體分級機4內形成穩定的迴旋氣體流，且能夠精度佳地對例如粒徑在1μm以下的次微米粒子進行分級。

另外，作為粉體，可使用從二氧化矽、碳粉等之低比重物至金屬、氧化鋁等之高比重物的各種粉體作為分級對象。

又，作為從壓縮氣體供給源18A、18B及氣體供給源18C供給的氣體，雖然可使用壓縮空氣，但是亦可按照成為分級對象的粉體，而使用例如惰性氣體。

另外，作為從粉體供給源17將粉體分配至各粉體分級機4的粉體分配器16，可使用例如利用迴旋氣體流而分配粉體的型式之分配器等以往的各種分配器。又，並不一定要使用粉體分配器16，例如亦可在各粉體分級機4的噴射器27之粉體導入口28分別連結漏斗，且在此等漏斗內容納粉體，並藉由噴射器27來供給。

在上述實施形態中，雖然是藉由依序逐個打開複數個擋板裝置13之閥板15，來防止複數個粉體分級機4之相互間的氣體流通，但是若將分別串聯地配置一對閥板並可在保持氣密性之狀態下進行粉體之排出的所謂雙擋板(double damper)連接於各粉體分級機4之粗粉排出口10的話，則可一邊防止複數個粉體分級機4之相互間的氣體流通，一邊從複數個粉體分級機4同時地進行粗粉之排出。

又，亦可使用如第6圖所示的粗粉回收部41。在該粗粉回收部41中，係在各粉體分級機4之粗粉排出口10不用中介擋板裝置而分別連接有專用的回收容器42。

若形成如此的構成，由於對應4台的粉體分級機4之4個回收容器42是相互地分離獨立，所以不會經由共通回收容器之內部而在複數個粉體分級機4之相互間進行氣體之流通。因此，不會招致分級精度之降低，而能夠從複數個粉體分級機4同時地進行粗粉之排出回收。

在上述實施形態中，雖然4台的粉體分級機4是相互地連結，但是並非限於4台，亦可將2台、3台、或是5台以上的粉體分級機相互地連結來使用。

又，在上述實施形態中使用的粉體分級機4中，雖然環狀之邊緣部31及32是隔著離心分離室24而相互地對向配置，但是亦可僅形成此等邊緣部31及32之中的一方。

更且，在上述實施形態中使用的粉體分級機4中，雖然是使用對向於粉體分散室26內的第1噴嘴33和對向於粉體再分級室30內的第2噴嘴35之雙方，但是例如亦可省略第2噴嘴35。

又，亦可不使用複數個導引葉片25，而使用以周壁構件來閉鎖離心分離室24之圓周方向外周部的粉體分級機。

1．．．分級裝置本體

2．．．微粉回收部

3、41．．．粗粉回收部

4．．．粉體分級機

5．．．連結構件

6．．．微粉排出口

7．．．微粉排出管

8．．．匯流管

9．．．壓力感測器

10．．．粗粉排出口

11．．．捕集器

12．．．抽吸送風機

13．．．擋板裝置

14、42．．．回收容器

15．．．閥板

16．．．粉體分配器

17．．．粉體供給源

18A、18B．．．壓縮氣體供給源

18C．．．氣體供給源

19．．．控制部

21．．．殼體

22．．．上部圓盤狀構件

23．．．下部圓盤狀構件

24．．．離心分離室

25．．．導引葉片

26．．．粉體分散室

27．．．噴射器

28．．．粉體導入口

29、34、36．．．壓縮氣體導入口

30．．．粉體再分級室

31、32．．．邊緣部

33．．．第1噴嘴

35．．．第2噴嘴

37．．．壓縮氣體推入室

第1圖係顯示本發明實施形態的粉體分級裝置之構成的示意圖。

第2圖係顯示在實施形態中使用的分級裝置本體之俯視圖。

第3圖係顯示顯示實施形態中使用的粉體分級機之內部構成的剖視圖。

第4圖係顯示噴嘴製作尺寸不同時的粒子徑與分級效率之關係的曲線圖。

第5圖係顯示實施形態中的分級點與分級精度指數之關係的曲線圖。

第6圖係顯示在其他實施形態中使用的分級裝置本體與粗粉回收部之前視圖。

1．．．分級裝置本體

2．．．微粉回收部

3．．．粗粉回收部

4．．．粉體分級機

5．．．連結構件

6．．．微粉排出口

7．．．微粉排出管

8．．．匯流管

9．．．壓力感測器

10．．．粗粉排出口

11．．．捕集器

12．．．抽吸送風機

13．．．擋板裝置

14．．．回收容器

15．．．閥板

16．．．粉體分配器

17．．．粉體供給源

18A、18B．．．壓縮氣體供給源

18C．．．氣體供給源

19．．．控制部

Claims (7)

1. 一種粉體分級裝置，其特徵為，具備：複數個粉體分級機，其係分別藉由迴旋氣體流對粉體施予迴旋運動而分級成粗粉和微粉，並且具有用來排出粗粉的粗粉排出口；及氣體供給源，其係對前述複數個粉體分級機分別供給用以形成迴旋氣體流的氣體；及粉體供給部，其係對前述複數個粉體分級機供給具有粒度分佈的粉體；及微粉回收部，其係回收在前述複數個粉體分級機分別經分級過的微粉；及複數個擋板裝置，用來分別將前述複數個粉體分級機的前述粗粉排出口開閉；及粗粉回收容器，其連接於前述複數個擋板裝置且回收在前述複數個粉體分級機分別經分級過的粗粉，且共通於前述複數個粉體分級機；以及控制部，其係控制被供給至前述複數個粉體分級機的氣體之流量，以使前述複數個粉體分級機中的分級點相互地成為大致相等，並且為了防止前述複數個粉體分級機相互間經由前述複數個擋板裝置及前述粗粉回收容器進行氣體流通，將前述複數個擋板裝置驅動控制成：使前述複數個粉體分級機的前述粗粉排出口依序逐個開放來將粗粉排出。
2. 如申請專利範圍第1項所述的粉體分級裝置，其 中，前述複數個粉體分級機，係分別具有：殼體，其係於內部形成有大致圓盤形狀的離心分離室、環狀的粉體分散室及環狀的粉體再分級室，該環狀的粉體分散室係位於前述離心分離室之一方側並和前述離心分離室配置在同軸上且與前述離心分離室連通，該環狀的粉體再分級室係位於前述離心分離室之另一方側並和前述離心分離室配置在同軸上且與前述離心分離室連通；及複數個導引葉片或複數個氣體供給噴嘴，該複數個導引葉片係以從前述離心分離室之外周以預定角度往內部方向延伸的方式所配置且用以使氣體流入前述離心分離室之內部，該複數個氣體供給噴嘴係以預定角度配置在前述離心分離室之外周部且用以供給氣體至前述離心分離室之內部；以及複數個第1噴嘴，其係用以分別對前述粉體分散室之內部噴出氣體來形成迴旋氣體流。
3. 如申請專利範圍第2項所述的粉體分級裝置，其中，前述複數個粉體分級機，係分別具有用以對前述粉體再分級室之內部噴出氣體來形成迴旋氣體流的複數個第2噴嘴。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述的粉體分級裝置，其中，前述控制部，係控制從前述複數個粉體分級機之導引葉片流入的氣體之流量，以使前述複數個粉體分級機中的壓力損失相互地成為相等。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述的粉體 分級裝置，其中，前述控制部，係控制從前述氣體供給源供給至前述複數個粉體分級機的氣體之壓力或流量，以使前述複數個粉體分級機中的壓力損失相互地成為相等。
6. 如申請專利範圍第1項所述的粉體分級裝置，其中，前述粉體供給部，係具有將粉體分配至前述複數個粉體分級機的粉體分配器。
7. 如申請專利範圍第1項所述的粉體分級裝置，其中，前述複數個粉體分級機，係分別具有用以排出包含微粉之氣體流的微粉排出口，前述微粉回收部，係具有與前述複數個粉體分級機之前述微粉排出口連接的共通捕集器。