TWI573680B - A cutting machine with a cutting device - Google Patents

Description

具有切斷夾持裝置之切斷機 發明領域

本發明係有關於一種具有推壓棒材以切斷之切斷夾持裝置的切斷機。更詳而言之，係有關於一種具有被設置於以剪斷方式切斷棒材之切斷機，且推壓被送出到固定刀上之棒材以切斷，以製造短棒之切斷夾持裝置的切斷機。

發明背景

要製造為金屬零件之鍛工品(鍛造品)，首先必須由為其素材之棒狀固定長度素材(例如，為截面圓形、多角形狀之棒鋼固定長度素材、以下稱為棒材)，切出相當於該一零件單位之必要分量的體積分。換言之，必須由棒材切斷稱為短棒(金屬片、鋼片)之必要長度者且取出。該取材方法中有各種方法，但其中一方法有通稱剪切之加壓式切斷。

被取出者係稱為短棒，且兩端之切斷面構成平面者。該短棒係在之後的處理工程中，在加熱爐進行加熱，或者在不加熱而在常溫之狀態下，投入到加壓模具，塑性加工為目的形狀。一般而言，在經過如此鍛造工程後，經過機械加工工程等而製造成最終之零件。

因此，為了將最終零件做成製造者所期望之品質者，必須依序在該每工程中做成無缺陷之零件。此意味者在前階段之取材工程中所得之短棒之品質好壞對以後之製品的製造過程有很大影響。若為品質差之短棒，就會保持 在這種情況下而連帶成為品質差之零件、完成製品。因此，對短棒係要求一開始即為高品質者。關於短棒之品質的問題點，由於記述於本申請人提案之專利文獻，因此省略其詳細說明，概略說明係如下。涉及品質之問題點大部份都在於包含緣部之端面的缺陷。

剪切斷時，以為該切斷工具之上下切斷刀(剪斷刀)、即可動刀及固定刀，將棒材以該相對動作切斷時，有時候在短棒之切斷面之圓柱體的兩端面，會產生稱為瘡疤、或坑疤之缺陷。這是因為由前述之上下切斷刀之刀口發生之切入破截線在兩切斷刀之交錯間隙位置不適當時，由兩切斷刀切斷之破截線會不合所造成者。又，瘡疤係由如緩波之彎曲曲線形狀等發生而造成者。坑疤係剪切斷所切斷之短棒之兩端面係在新月形之剪斷面發生之破截面之一部成為如屋簷之冰柱者。

又，除此之外，於其端面之緣部在切斷過程中，也會產生殘渣伸出到端面外之毛邊或毛口等。毛邊是切斷時因為與切斷工具之摩擦熱，素材之一部份熔融流動而凝固附著者，或因切斷工具造成之未切斷、或因切斷工具而變形之流動者等。進而，毛口係擋住且抵接於構件而變形者等。要一點點解決該等缺陷，並且消除短棒之彎曲、變形等，成為精度佳之短棒，必須在切斷階段正確地訂定棒材的位置，使棒材接近切斷刀而推壓，維持條件佳之棒材的抑制狀態。特別是由於剪斷之切斷形態適用於量產的情況較多，因此缺陷之發生會大大的影響生產能率。

在抑制該棒材之點，習知技術除了將棒材限制在軸線方向，並且縮小將棒材導引到切斷位置之筒狀導引部的間隙，又，直接推壓棒材。例如，已知的是，在被導引之棒材中，透過輥子以2個抑制裝置推壓位於比下刀遠離軸方向之位置的棒材上部的裝置(例如，參考專利文獻1)。又，就縮小導引部之間隙，已知的是，將切斷位置附近之傳送棒材之導引部貫通孔、即，下刀之貫通孔做成比棒材外形稍大之材料導引的構成，且夾持在棒材後部進行之構成(例如，參考專利文獻2)。如此，在切斷時，棒材透過間隙小之筒狀導引部而導引，又，直接推壓棒材本身為公知。本申請人也提出關於與前述關連之短棒之切斷機的技術(參考專利文獻3)、與關於切斷之切斷刀之技術(參考專利文獻4、5)，並且公開了藉由具有圓筒之貫通孔之固定刀來限制棒材之構成。

先行技術文獻 專利文獻

【專利文獻1】特公平01-060371號公報

【專利文獻2】特公昭58-33048號公報

【專利文獻3】特開2010-158728號公報

【專利文獻4】特許第3415964號公報

【專利文獻5】特許第3683007號公報

發明概要

如以上所詳述，過去關於習知之構成之切斷機的技術在生產高品質之短棒之觀點中，就提高切斷精度方面來看，還有應可改良改善之點。即，習知之構成技術中，在接近切斷刀之位置限制棒材之構成係縮小圓筒狀之導引部的間隙。因此，即使是下刀之貫通孔限制，基本上也是具有間隙之限制構成。

又，直接推壓棒材之構成者係由切斷位置推壓離開軸方向之部位的棒材。若為如此之構成，切斷時怎麼樣都會產生棒材跳起，而對棒材之切斷精度有所影響。特別是由長尺之棒材量產大量之短棒時，不能無視於切斷精度的好壞。

若為習知構成，由於不是接近切斷位置推壓棒材之構成，因此在切斷時，怎麼樣都會產生以切斷位置為支點而棒材跳起的現象，切斷無法平順的進行，對切斷精度有所影響。該跳起若為導引部之間隙，則會錯移產生相當於該間隙。又，即使推壓離開切斷位置之位置之棒材，切斷時棒材也會上翹。不論怎麼切斷時，都會不得已在切斷部位之棒材可能產生脫離之狀態下被切斷。

特別是當切斷之棒材變短時，該影響會較大，例如，棒材之端末部分切斷時，會產生棒材較短，棒材之夾持位置會偏離而無法直接推壓的情況。其結果是，因為跳起而產生彎曲，產生了沒把握棒材通過導引部的狀態。如此，由於習知之構成為切斷時棒材接近且固定於切斷刀之狀態，因此切斷時無法避免切斷部位之棒材跳起，因此，無法產生短棒均一固定者，結果短棒之切斷精度不穩定， 切斷長度或切斷重量也不整齊，成為欠缺均一性之製品。因此，有鑑於前述現狀，期望可解決習知之問題點，並使切斷精度提升之短棒的製造。

以上，係就切斷之短棒、切斷機相關之課題加以說明，本發明係以前述之技術背景者為基礎而開發者，可達到下述目的。

本發明之目的在於提供一種接近切斷位置且推壓切斷部位之棒材，且沒有跳起之狀態，可以均質的切斷而提升切斷精度之具有切斷夾持裝置之切斷機。

本發明之其他目的係提供一種可以高效率且可確實、穩定地大量生產，維修容易之構成之具有切斷夾持裝置之切斷機。

本發明為了達成前述目的，採取以下方法。

本發明1之具有切斷夾持裝置之切斷機具有：用以切斷送出之棒材之固定刀、及相對該固定刀移動之移動刀，並以前述固定刀與前述移動刀之剪力切斷前述棒材者，該具有切斷夾持裝置係由基台、推壓構件、及推壓驅動構件所構成，前述基台係可裝卸地設置於前述切斷機，並且安裝前述移動刀及前述固定刀；前述推壓構件係挾著前述棒材，設置成與前述固定刀之刀部對向，並當切斷前述棒材時，推壓前述棒材之前述固定刀側之相反側；前述推壓驅動構件係設置於前述切斷機或前述基台，並將前述推壓構件朝前述棒材推壓。

本發明2之具有切斷夾持裝置之切斷機係在本發明1中，前述固定刀之刀部為半圓形之刀。

本發明3之具有切斷夾持裝置之切斷機係在本發明1或2中，前述推壓構件係設置於透過設置於前述基台之支軸而搖動之桿體。

本發明4之具有切斷夾持裝置之切斷機係在本發明1或2中，前述推壓構件設置於透過設置於前述切斷機之支軸而搖動之桿體。

本發明5之具有切斷夾持裝置之切斷機係在本發明1至4中，前述推壓驅動構件為流體壓缸。

本發明6之具有切斷夾持裝置之切斷機係在本發明5中，前述流體壓缸係設置於前述切斷機之油壓缸、或設置於前述基台之油壓缸。

本發明7之具有切斷夾持裝置之切斷機係在本發明1至3中，前述桿體於端部具有被前述推壓驅動構件推壓之輥子。

本發明8之具有切斷夾持裝置之切斷機係在本發明1至3中，前述桿體構成為藉由設置於前述基台之彈簧構件而朝反推壓方向賦與勢能之構成。

本發明之具有切斷夾持裝置之切斷機之用以推壓棒材之推壓構件設置成挾著棒材而與固定刀對向，並且推壓部推壓與棒材之固定刀抵接之側之相反側的構成。而且，棒材在接近切斷位置之部位，係在被推壓構件與固定 刀挾持固定之狀態下，藉由固定刀與移動刀而被切斷，因此可消除切斷時之棒材跳起，可製造切斷精度提升且安定之短棒。特別是，棒材變短時，也可解決切斷時之棒材跳起。其結果是生產之短棒會因高品質而變形量較少，成為重量均一、安定之製造零件。

圖式簡單說明

第1圖係顯示具有本發明之實施形態之切斷夾持裝置之切斷機的正面圖。

第2圖係第1圖之A-A截面圖。

第3圖係切斷夾持裝置之平面圖。

第4圖透視固定刀之外觀而加以顯示之外觀圖。

第5圖係透視移動刀之外觀而加以顯示之外觀圖。

第6圖係顯示具有其他之實施形態1之切斷夾持裝置之切斷機，且顯示軸體設置於本體側之桿體形式之切斷夾持裝置的正面圖。

第7圖係顯示具有其他之實施形態2之切斷夾持裝置之切斷機，並顯示油壓缸設置於基台之構成之切斷夾持裝置的正面圖。

第8圖係顯示具有其他之實施形態3之切斷夾持裝置之切斷機，並顯示直接以油壓缸推壓推壓構件之構成之切斷夾持裝置的正面圖。

較佳實施例之詳細說明

以下，根據圖式說明具有本發明之切斷夾持裝置 之切斷機的實施形態。第1圖係顯示具有切斷夾持裝置之切斷機的正面圖。第2圖係第1圖之A-A截面圖之切斷夾持裝置的側面圖，第3圖係切斷夾持裝置之平面圖。第4圖係透視固定刀之外觀而顯示之外觀圖，第5圖係透視移動刀之外觀而顯示之外觀圖。

切斷機係將由棒材供給裝置(未圖示)送到止動件24側之長尺之棒材7，以固定刀5與移動刀6之相對移動動作形成之剪力切斷，製造短棒者。切斷機之本體1係成柱狀，具有支持透過棒材供給裝置傳送之棒材(棒狀固定長度素材)之支持裝置、定位裝置、進行切斷動作之驅動裝置等。本體1之一部份係呈字形之凹部2，於該凹部2之空間組裝切斷夾持裝置3。該切斷夾持裝置3構成為匣式，且可透過基台4於本體裝卸。該基台4組裝固定刀5與移動刀6，又，安裝有用以固定業經定位之棒材7之夾持裝置。

因此，該切斷夾持裝置3具有夾住被送到本體1且定位之棒材7之機能、與切斷被夾住之棒材7之機能。基台4可透過螺栓8對本體1裝卸。該基台4之下部具有用以對本體1安裝之U字形9，且於該安裝溝9內插入螺栓8之螺軸部。本體1側形成有螺孔。將該螺栓8栓入本體1之螺孔，並加以栓緊，藉此基台4固定於本體1。基台4係藉由該安裝溝9、螺栓8等形成之構成，可在其與本體1之間調整位置。藉由該構成，該基台4可對傳送到本體1而定位之棒材7調整成適當的位置，位置調整後，則設置且固定於本體1。

又，該基台4之上部成為支持夾持裝置與切斷刀(固定刀、移動刀)之部位。於該基台4之一端設有軸體10，且設有以該軸體10為中心，可在鉛直面內或略鉛直面內搖動之桿體11。桿體11之一端側可搖動地受支持於軸體10。用以推壓棒材7之推壓構件12藉由螺栓14而可裝卸地固定於該桿體11之中間部。換言之，推壓構件12在桿體11之預定位置可藉由螺栓14裝卸地栓緊。再者，在該形態中，係以可將推壓構件12裝卸地固定於桿體11者進行說明，但亦可為推壓構件12一體形成於桿體11。又，於該桿體11之他端側設有輥子13。用以支持輥子13之輥軸13a可旋轉地受支持於桿體11。推壓構件12相對於棒材7，推壓部12a成為截面半圓形，而位於棒材7之正上方，且以推壓部12a由上方側推壓棒材7之外周部，將棒材7限制在上下方向及橫方向。又，推壓構件12藉由桿體11之搖動動作，可對棒材7進退移動。再者，該推壓部12a可為截面V字形，亦可為平面狀。

又，基台4設有可進退移動之桿體上推構件15a。桿體上推構件15a係經常利用彈簧構件15之勢能，而將桿體11往上方側上推，進行以軸體10為支點之搖動動作的構件。桿體上推構件15a於下方側設有段部15b，用以使桿體上推構件15a不超出比基台4高預定之高度以上。另一方面，本體1之側壁設有流體壓缸(推壓驅動構件)。該流體壓缸為油壓缸或氣壓缸，但在本實施形態中係以油壓缸16作說明。油壓缸16之活塞桿連結有桿16b，該桿16b受導 引部1a導引，且設置成可在進退方向移動。導引部1a係以螺栓1b栓緊固定於本體1。油壓缸16之缸本體固定於本體1之上部。該油壓缸16係用以將桿體11朝下方向推壓者，設置於桿16b之前端之抵接構件16a抵接於桿體11之輥子13。

將電磁方向切換閥(以下記載為電磁閥)切換到前進(推壓)側，並將油壓缸16朝前進方向(伸長方向)驅動，透過桿16b、抵接構件16a而推壓輥子13時，會抵抗彈簧構件15之勢能，而桿體11以軸體10為支點，朝第1圖中之逆時針方向搖動。藉由該桿體11往逆時針方向之搖動動作，推壓構件12可推壓棒材7並夾住。油壓缸16係構成為在夾住後，將電磁閥切換到中立位置，並阻擋(切斷)返側之電路，因此在切斷時，可保持夾住之力。將棒材7切斷後，電磁閥切換到後退(反推壓)側，朝後退方向(縮小方向)驅動油壓缸16。桿16b、抵接構件16a離開輥子13。

此種情況下，由於油壓缸16之夾力，因此藉由被彈簧構件15賦與勢能之桿體上推構件15a之作用，桿體11以軸體10為中心而朝第1圖之順時針方向搖動。藉由該桿體11往順時針方向之搖動動作，推壓構件12離開棒材7，棒材7之上部側開放，於棒材7之上部側形成預定之間隙。藉開放該棒材7之上部側，即使是彎曲或直徑大小之差異較大的棒材，也可充分的通過固定刀5之上部且移動。因此，不會被所供給之棒材的狀態所左右。基台4於該夾持裝置之下部側設有移動刀6，使固定刀5鄰接於夾持裝置。

固定刀5定位於基台4，並藉由螺栓17而固定。固定刀5係如第4圖所示，構成為以孔5b中心呈對稱形狀，刀部5a為半圓形。刀部5a係由刀本體部5d與刀端部5e構成。藉使該刀部5a翻轉180度，可相互地替換刀部5a之位置，更換刀部。換言之，使固定刀5翻轉180度而替換安裝位置，透過螺栓孔5c而藉由螺栓17固定於基台4。因此，即使該固定刀5翻轉180度而再安裝，刀部5a之位置會維持正確。在固定刀5安裝於基台4之狀態時，在基台4之固定刀5之上部側形成有空間部4s，且於該空間部4s配置有前述之推壓構件12。在形成於基台4之孔、形成於固定刀5之孔5b，設有可進退移動之踢出銷18係用以將切斷完成之短棒踢出到回收滑槽25(參考第2圖)。該踢出銷18與移動刀推壓驅動裝置23機械地連動而進退移動，並進行將切斷完成之短棒踢出到回收滑槽25側之動作。

藉如此之構成，使推壓構件12朝遠離棒材7之方向(反推壓方向)移動，當棒材7通過該刀部5a上時，棒材7之上部為開放狀態。因此，切斷夾持裝置3之推壓構件12構成為其推壓部12a如圖示般設置於固定刀5之位置之棒材7之上部、正上方的構成。即，在將棒材7之軸線朝直角方向橫切之方向，構成推壓構件12，而與固定刀5對向，推壓構件12之推壓部12a直接推壓棒材7之上部。換言之，推壓構件12之推壓部12a與固定刀5之刀部5a設置成挾著棒材7而對向。

又，該推壓構件12之推壓部12a為截面半圓形且 推壓棒材7之構成，如前所述，除了上下方向之外，棒材7也被限制在橫方向。藉該構成，若為上方不具有開放部之筒狀圓形固定刀，相對於無論如何都不得不容許某種程度之間隙之習知構成，可藉固定刀5之半圓形狀之刀部5a，挾持推壓棒材7之下部，並以推壓構件12之半圓形狀之推壓部12a挾持推壓棒材7之上部。換言之，推壓構件12構成為，推壓相對於棒材7與抵接固定刀5之刀部5a之部位為相反側之部位。如此，固定刀5與推壓構件12與共同作動，使棒材7限制在上下方向及橫方向且加以挾持推壓。

移動刀6係鄰接於固定刀5，並透過基台4之導引部4a而被限制移動方向，且可朝上下方向移動。移動刀6固定在使導引部4a朝上下方向進退移動之保持構件19。該移動刀6也如第5圖所示般，與固定刀5同樣，刀部6a成半圓形且為對稱。又，移動刀6雖未圖示，但與固定刀5同樣，透過螺栓孔6b而拴緊於保持構件19。因此，該移動刀6也與固定刀5同樣，刀部6a可翻轉更換。移動刀6係由刀本體部6d與刀端部6e構成。棒材7係以固定刀5之移動刀6側之刀端部5e、與移動刀6之固定刀5側之刀端部6e之間之剪力，切斷成短棒。

另一方面，移動刀6之下部設有用以支持棒材7(及被切斷之短棒)之短棒支承座20。該短棒支承座20之短棒承接部為截面半圓形，且固定刀5之相反側之端部側在傾斜面朝外方切削，使被切斷之短棒容易落下。該短棒支承座20受支承裝置(未圖示)所支承，且移動刀推壓驅動 裝置23之壓頭23a、移動刀6下降時，會以與移動刀6之推壓力成比例之支承力支承棒材7(及被切斷之短棒)，直到棒材7之斷裂結束。短棒支承座20固定於支承裝置之座支持軸20a之上端。該短棒支承座20之支承裝置係本申請人於日本特許第4638868號公報、特開2010-158728號公報等所揭示之裝置，並在本實施形態中省略詳細說明。

又，該保持構件19之上部固定有板狀之支撐構件21，該支撐構件21之兩端部係成朝外方伸出之形狀，其端部藉由保持於基台4之彈簧構件22而被賦與往上方之勢能。

因此，保持構件19保持移動刀6且以彈簧構件22之勢能朝上方移動，定位保持於一定之位置，該位置係移動刀6在固定刀5之上方，位於棒材7之上部之切斷開始位置。另一方面，支撐構件21之上部分開而與本體1對向。本體1雖未詳細圖示，但內設有與該支撐構件21對向且可朝上下方向移動之移動刀推壓驅動裝置23。移動刀推壓驅動裝置23係壓頭23a之推壓部抵接於支撐構件21，且可抵抗彈簧構件22之勢能而將支撐構件21往下方向推壓。

因此，移動刀6可朝上下方向移動，藉由推壓該支撐構件21之移動刀推壓驅動裝置23而朝下方向移動，又藉由彈簧構件22之勢能而朝上方向移動。換言之，移動刀推壓驅動裝置23之壓頭23a下降時，使支撐構件21抵抗彈簧構件22之勢能而朝下方側推壓，使保持構件19、移動刀6等下降。壓頭23a上昇時，藉由彈簧構件22之作用， 保持構件19、移動刀6等上昇。移動刀6藉由如此之構成，沿著固定刀5滑接而可朝上下方向移動。

棒材7由棒材供給裝置通過切斷機之送材部，並通過固定刀5上而被傳送時，可藉由對設置於送材方向之切斷機之止動件24之抵接，來設定軸方向之棒材長度。止動件24設置成可藉由未圖示之止動件裝置之固定長度進給馬達等而定位在預定之固定尺寸位置，並且可進退移動。該棒材長度為短棒之預定長度，且為切斷長度。該止動件裝置係本申請人在日本特許第3415964號公報之段落編號0035~0037、第13、14圖等、特許第3683007號公報之段落編號0036~0038、第13、14圖等揭示之裝置，在本實施形態中，省略詳細說明。在設定該棒材長度後，使油壓缸16作動，透過桿體11等，推壓構件12將棒材7朝固定刀5側推壓。即，棒材7被固定在基台4之固定刀5與前述推壓構件12所挾持並被夾緊。移動刀6藉由本體1之移動刀推壓驅動裝置23而由上昇位置(切斷開始位置)被推壓驅動到下降位置(切斷結束位置)，並藉由下降移動之移動刀6與固定刀5之剪力將棒材7切斷。

在該切斷時，棒材7在接近切斷位置之部位藉由油壓缸16之作用而以在下方側(第1圖中之順時針方向)搖動之推壓構件12之推壓部12a與固定刀5之刀部5a夾持之形態被推壓固定，因此棒材7不會跳起而可被切斷。即使棒材7變短，由於將接近切斷位置(剪斷之作用點)之部位以推壓構件12與固定刀5挾持固定，因此棒材7不會跳起 而高精度地被切斷。又，棒材7被切斷時，棒材7之前部(止動件24)側被移動刀6與短棒支承座20所挾持，後部側被固定刀5與推壓構件12所挾持，因此可進行高精度的切斷，並且製造高品質之短棒。

切斷後，短棒支承座20下降，止動件24朝遠離切斷夾持裝置3之方向移動，並朝退避位置後退。被切斷之棒材7以短狀材之形態作為短棒，並由該切斷夾持裝置3如箭頭所示落下。落下之短棒透過附屬於本體1而設置之回收滑槽25，回收作為短棒。移動刀6朝上昇位置上昇移動，推壓構件12朝反推壓方向移動。棒材7藉由送材部而送出預定量後，使止動件24朝接近切斷夾持裝置3之方向移動，並使之位於固定尺寸位置。藉由該止動件24往固定尺寸位置之移動，棒材7被設定軸方向長度。短棒支承座20藉由座上昇用缸(未圖示)而上昇，並返回切斷位置。

〔其他之實施形態1~3〕

依第6~8圖就夾持切斷裝置之其他實施形態1~3進行說明。再者，該其他之實施形態1~3之說明中，與前述之實施形態相同者則賦與相同標號並省略詳細說明。

第6圖係顯示具有其他之實施形態1之切斷夾持裝置之切斷機，並且顯示將軸體設置於本體側之桿體形式之切斷夾持裝置的正面圖。依第6圖就夾持切斷裝置之其他實施形態1進行說明。

前述說明中，係以使桿體11搖動之支點之軸體10設置於基台4來說明，但亦可將該軸體10設置於本體1側。第 6圖為其中一例。於本體1之凹部2之壁面固定軸承構件26，使軸體10支持於該軸承構件26，並使桿體27以該軸體10為中心搖動。該軸承構件26亦可設置於本體1之任一部位。作為該構成，成為夾持裝置相關安裝於本體1側，僅切斷刀相關裝置設置於基台4。

第7圖係顯示具有其他實施形態2之切斷夾持裝置之切斷機，並顯示將油壓缸設置於基台之構成之切斷夾持裝置的正面圖。第7圖係就夾持切斷裝置之其他實施形態2進行說明。

如第7圖所示，該形態2係桿體形式之夾持裝置，將用以推壓之油壓缸28設置於基台31之構成者。該基台31係相當於前述之基台4者，且安裝固定刀5之構成為相同者。基台構成為匣式時，除了安裝於本體1之外，安裝空間與大小在設計上受到限制。可是推壓衝程較短，而推壓力不需較大時，該構成由於較為精簡，故有效。此時，包含油壓缸28，夾持裝置與切斷刀關係裝置可為一組之匣構成。該形態2之情況係如圖示般，亦可將油壓缸28之桿的端部組裝到桿體29之端部。第7圖所示之形態中，桿體29之其中一端部側可透過軸體10而搖動。又，桿體29於另一端部側形成長孔29a，構成為使設置於油壓缸28之桿之端部之銷或輥子30插入長孔29a並卡合之構成。

第8圖係顯示具有其他實施形態3之切斷夾持裝置之切斷機，且為將推壓構件直接以油壓缸推壓之構成之切斷夾持裝置的正面圖。依第8圖就夾持切斷裝置之其他 實施形態3進行說明。

如第8圖所示，該形態3係不經由桿體而直接在油壓缸32使推壓構件12動作，並推壓棒材7之構成者。該形態3之情況是，非為使推壓構件12朝推壓方向成直列狀地設置油壓缸32之構成為困難點。此種情況下，需要將推壓構件12與油壓缸32連結之彎曲構件33，且由於推壓力會於彎曲構件33產生彎曲力，因此需要彎曲構件33之強度，用以將彎曲構件33朝推壓方向導引之導引構件也為必要，但可期待簡單的構造。

以上，係就本發明之實施形態加以說明，但本發明當然不受限於該等實施形態。例如，若為推壓構件之推壓部與固定刀之刀部挾著棒材對向地設置之構成，則推壓構件之推壓部、固定刀之刀部亦可相對於鉛直線，而朝微小角度或預定之角度傾斜之方向傾斜設置。此時，移動刀也成為朝對鉛直線傾斜微小角度或預定角度之方向移動的構成。但，該角度亦可在棒材穩定於固定刀之狀態下通過且可固定之範圍。

1‧‧‧本體

1a‧‧‧導引部

1b‧‧‧螺栓

2‧‧‧凹部

3‧‧‧切斷夾持裝置

4‧‧‧基台

4a‧‧‧導引部

4s‧‧‧空間部

5‧‧‧固定刀

5a‧‧‧刀部

5b‧‧‧孔

5c‧‧‧螺栓孔

5d‧‧‧刀本體部

5e‧‧‧刀端部

6‧‧‧移動刀

6a‧‧‧刀部

6b‧‧‧螺栓孔

7‧‧‧棒材

8‧‧‧螺栓

9‧‧‧安裝溝

10‧‧‧軸體

11‧‧‧桿體

12‧‧‧推壓構件

12a‧‧‧推壓部

13‧‧‧輥子

13a‧‧‧輥軸

14‧‧‧螺栓

15‧‧‧彈簧構件

15a‧‧‧桿體上推構件

15b‧‧‧段部

16‧‧‧油壓缸

16a‧‧‧抵接構件

16b‧‧‧桿

17‧‧‧螺栓

18‧‧‧踢出銷

19‧‧‧保持構件

20‧‧‧短棒支承座

20a‧‧‧座支持軸

21‧‧‧支撐構件

22‧‧‧彈簧構件

23‧‧‧移動刀推壓驅動裝置

23a‧‧‧壓頭

24‧‧‧止動件

25‧‧‧回收滑槽

26‧‧‧壁面固定軸承構件

27‧‧‧桿體

28‧‧‧油壓缸

29‧‧‧桿體

30‧‧‧輥子

31‧‧‧基台

32‧‧‧油壓缸

33‧‧‧彎曲構件

第1圖係顯示具有本發明之實施形態之切斷夾持裝置之切斷機的正面圖。

第2圖係第1圖之A-A截面圖。

第3圖係切斷夾持裝置之平面圖。

第4圖透視固定刀之外觀而加以顯示之外觀圖。

第5圖係透視移動刀之外觀而加以顯示之外觀圖。

第6圖係顯示具有其他之實施形態1之切斷夾持裝置之切斷機，且顯示軸體設置於本體側之桿體形式之切斷夾持裝置的正面圖。

第7圖係顯示具有其他之實施形態2之切斷夾持裝置之切斷機，並顯示油壓缸設置於基台之構成之切斷夾持裝置的正面圖。

第8圖係顯示具有其他之實施形態3之切斷夾持裝置之切斷機，並顯示直接以油壓缸推壓推壓構件之構成之切斷夾持裝置的正面圖。

1‧‧‧本體

1a‧‧‧導引部

1b‧‧‧螺栓

2‧‧‧凹部

3‧‧‧切斷夾持裝置

4‧‧‧基台

4s‧‧‧空間部

5‧‧‧固定刀

5a‧‧‧刀部

7‧‧‧棒材

8‧‧‧螺栓

10‧‧‧軸體

11‧‧‧桿體

12‧‧‧推壓構件

12a‧‧‧推壓部

13‧‧‧輥子

13a‧‧‧輥軸

14‧‧‧螺栓

15‧‧‧彈簧構件

15a‧‧‧桿體上推構件

15b‧‧‧段部

16‧‧‧油壓缸

16a‧‧‧抵接構件

16b‧‧‧桿

17‧‧‧螺栓

19‧‧‧保持構件

21‧‧‧支撐構件

22‧‧‧彈簧構件

23‧‧‧移動刀推壓驅動裝置

23a‧‧‧壓頭

Claims (5)

1. 一種具有切斷夾持裝置之切斷機，具有：用以切斷送出之棒材之固定刀、及相對該固定刀移動之移動刀，並以前述固定刀與前述移動刀之剪力切斷前述棒材，該具有切斷夾持裝置之切斷機係由基台、推壓構件、及推壓驅動構件所構成，前述基台係可裝卸地設置於前述切斷機，並且用以安裝前述移動刀及前述固定刀；前述推壓構件係挾著前述棒材，設置成與前述固定刀之刀部對向，並用以在切斷前述棒材時，推壓前述棒材之前述固定刀側之相反側；前述推壓驅動構件係設置於前述切斷機或前述基台，並用以將前述推壓構件朝前述棒材推壓，前述推壓構件係設置於透過設置於前述基台之支軸而搖動之桿體，該桿體於端部具有被前述推壓驅動構件推壓之輥子。
2. 如申請專利範圍第1項之具有切斷夾持裝置之切斷機，其中前述固定刀之刀部為半圓形之刀。
3. 如申請專利範圍第1或2項之具有切斷夾持裝置之切斷機，其中前述推壓驅動構件為流體壓缸。
4. 如申請專利範圍第3項之具有切斷夾持裝置之切斷機，其中前述流體壓缸係設置於前述切斷機之油壓缸、或設置於前述基台之油壓缸。
5. 如申請專利範圍第1或2項之具有切斷夾持裝置之切斷機，其中前述桿體構成為藉由設置於前述基台之彈簧構 件而朝反推壓方向賦與勢能之構成。