CN102848006B - 具备切断夹紧装置的切断机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备切断夹紧装置的切断机，能够防止切断时棒材的反弹，从而能够提高切断精度。本发明的具备切断夹紧装置的切断机是具有将送出的棒材（7）切断的固定刀（5）和移动刀（6），利用固定刀和移动刀的剪切力将该棒材切断的结构的切断机。将基座以能够拆装的方式（4）设置于切断机。刀部（5a）能够反转更换的固定刀（5）与相对于该固定刀移动的移动刀（6）设置于该基座。将按压部件（12）设置成隔着棒材而与固定刀对置，该按压部件（12）用于在切断棒材时按压棒材的固定刀侧的相反侧。该按压部件（12）因杆（11）的摆动而在上下方向上摆动，在进行切断时通过液压缸（16）的驱动来按压并夹紧棒材（7）。

Description

具备切断夹紧装置的切断机

技术领域

本发明涉及具备按压并切断棒材的切断夹紧装置的切断机。更详细地涉及具备切断夹紧装置的切断机，该切断夹紧装置设置于通过剪切的方式切断棒材的切断机，为了制造坯料，该切断夹紧装置按压并切断送出到固定刀上的棒材。

背景技术

为了制造作为金属零件的锻造加工件（锻造件），首先需要从作为其坯料的棒状规定尺寸坯料（例如，截面呈圆形、多边形状的棒钢规定尺寸坯料，以下称作棒材），切成相当于其一个零件单位的所需分量的体积。换言之，必须从棒材切断而获取具有所需长度的称作坯料（金属片、钢片）。虽然该坯料获取方法中有各种方法，但是其中之一的方法是统称作剪切切断的冲压式切断。

所取出的坯料被称作坯料，两端的切断面构成平面。在此后的处理工序中，利用加热炉对该坯料进行加热，或者不对该坯料进行加热而是在常温状态下将其放入冲压模具，进行塑性加工而形成目标形状。一般在以该方式经过锻造工序以后，再通过机械加工工序等来制造最终的零件。

因此，为了使最终零件达到制造者所期望的品质，必须按顺序在每道工序中都形成不存在缺陷的零件。在这种意义上，在前一阶段的坯料获取工序中得到的坯料的品质的优劣会在此后的产品的制造过程中产生较大的影响。若是品质低劣的坯料，则会保持原样地形成品质低劣的零件、成品。因此，从最初便追求高品质的坯料。关于坯料品质的问题，由于在成为本申请人的提案的专利文献中有所记述，因此省略其详细说明，以下仅进行简要说明。影响品质的大部分问题在于包括缘部在内的端面的缺陷。

在剪切切断中，若利用作为上述切断工具的上下的切断刀（剪切刀）、亦即可动刀和固定刀进行相对动作来切断棒材时，则有时会在成为坯料的切断面的圆柱体的两端面产生被称作结疤、或夹层的缺陷。这是因为，对于从前述的上下的切断刀的边缘产生的切入断裂线，在两个切断刀的交叉间隙位置不适当的情况下，由两个切断刀切断的断裂线不一致。并且，结疤是因产生舒缓的波动起伏的曲线形状等所导致的。夹层是由于通过剪切切断而被切断的坯料的两端面，使已经在月牙形的剪切面产生的断裂面的一部分形成为房屋的屋檐下的冰柱状所造成的。

并且，除此之外，还在切断过程中在上述端面的缘部产生残渣朝端面外突出的飞边或飞翅等。飞边是因在切断时与切断工具的摩擦热而使坯料的一部分熔融流动进而凝固附着而成的、或由切断工具产生的切屑、抑或是因切断工具而变形并流动的坯料等。进而，飞翅是与对接部件抵接而变形的坯料等。为了通过尽量消除这些缺陷、且消除坯料的弯曲、变形等而形成精度良好的坯料，必须在切断阶段正确地规定棒材的位置，使棒材接近切断刀并按压棒材，保持条件好的棒材的抑制状态。特别是由于基于剪切的切断形态多用于批量生产，因此缺陷的产生会大幅影响生产效率。

在限制上述棒材这点上，现有技术是在轴线方向上限制棒材的基础上，减小将棒材引导到切断位置的筒状的引导部的间隙，并且直接按压棒材。例如已知有如下装置：对于被引导的棒材，利用两个限制装置并经由辊来按压处于在轴向上与下刀分离的位置的棒材上部（例如，专利文献1）。并且，对于减小引导部的间隙，已知具有如下结构的装置：形成为使切断位置附近的用于输送棒材的引导部贯通孔、亦即下刀的贯通孔略微大于棒材的外形的坯料引导件，在棒材后部进行夹紧（例如，参照专利文献2）。这样，公知可以在进行切断时经由间隙小的筒状的引导部来引导棒材，并且可以直接按压棒材本身。本申请人也提出有与前述内容相关的坯料的切断机所涉及的技术（参照专利文献3）、与切断相关的切断刀的技术（参照专利文献4、5），并公开了具有圆筒的贯通孔、且利用固定刀来限制棒材的结构。

专利文献1：日本特公平01－060371号公报

专利文献2：日本特公昭58－33048号公报

专利文献3：日本特开2010－158728号公报

专利文献4：日本特许第3415964号公报

专利文献5：日本特许第3683007号公报

如以上的详细叙述，具有现有结构的切断机所涉及的技术在生产高品质的坯料这点、以及提高切断精度这点上，依然存在需要改进改善的余地。即，在现有的结构技术中，在靠近切断刀的位置限制棒材的结构会减小圆筒状的引导部的间隙。因此，形成为如下限制结构：即便是在利用下刀的贯通孔进行限制的结构中，基本上还是具有间隙。

并且，直接按压棒材的结构是对在轴向上与切断位置分离的部位的棒材进行按压。若形成为这样的结构，则无论如何都会在进行切断时产生棒材的反弹，从而会对棒材的切断精度造成影响。特别是当通过长条的棒材来批量生产数量众多的坯料时，无法忽视切断精度的优劣。

若形成为现有结构，由于是靠近切断位置而按压棒材的结构，因此无论如何都会在进行切断时产生棒材以切断位置为支点反弹的现象，从而无法顺畅地进行切断，会对切断精度造成影响。若存在引导部的间隙，则会因与该间隙相当的错位而产生上述反弹。并且，即使按压处于与切断位置分离的位置的棒材，在切断时棒材也会翘起。当进行切断时，无论如何都迫不得已而在处于切断部位的棒材有可能产生错位的状态下进行切断。

特别是当切断的棒材缩短时，其影响更大，例如在对棒材的末端部分进行切断时，棒材较短，从而会产生因棒材的夹紧位置错动而无法直接按压的情况。其结果，因反弹而产生弯曲，并产生棒材不可靠地通过引导部的状态。这样，在现有结构中，由于在进行切断时并未形成使棒材靠近切断刀并将其固定的状态，因此在进行切断时无法避免处于切断部位的棒材反弹。因此，无法均匀并恒定地生产坯料，结果，无法使坯料的切断精度稳定，形成为切断长度及切断重量也不整齐、从而欠缺均匀度的产品。因此，鉴于所述现状，期望能够解决现有的问题点，制造出提高了切断精度的坯料。

发明内容

以上虽然对与被切断的钢坯、切断机相关的课题进行了说明，但是本发明是在前述这样的技术背景下而开发的，并实现下述目的。

本发明的目的在于提供一种具备切断夹紧装置的切断机，所述切断夹紧装置能够以靠近切断位置的方式按压切断部位的棒材，使棒材成为不会反弹的状态，从而能够以均质的切断来提高切断精度。

本发明的其它目的在于提供一种具备切断夹紧装置的切断机，所述切断夹紧装置为能够以高效率且可靠、稳定地进行批量生产，并易于维护的结构。

本发明为了实现前述目的而采用了以下方法。

本发明1的具备切断夹紧装置的切断机具有：用于将送出的棒材切断的固定刀、和相对于该固定刀移动的移动刀，利用所述固定刀与所述移动刀的剪切力将所述棒材切断，其中，所述切断夹紧装置包括：基座，该基座以能够拆装的方式设置于所述切断机，用于安装所述移动刀和所述固定刀；按压部件，该按压部件设置成隔着所述棒材而与所述固定刀的刀部对置，用于在切断所述棒材时按压所述棒材的所述固定刀侧的相反侧；以及按压驱动部件，该按压驱动部件设置于所述切断机或所述基座，用于将所述按压部件向所述棒材按压。

根据本发明1，本发明2的具备切断夹紧装置的切断机的特征在于，所述固定刀是刀部为半圆形状的刀。

根据本发明1或2，本发明3的具备切断夹紧装置的切断机的特征在于，所述按压部件设置于杆，该杆经由设置于所述基座的支轴而进行摆动。

根据本发明1或2，本发明4的具备切断夹紧装置的切断机的特征在于，所述按压部件设置于杆，该杆经由设置于所述切断机的支轴而进行摆动。

根据本发明1至4，本发明5的具备切断夹紧装置的切断机的特征在于，所述按压驱动部件是流体压力缸。

根据本发明5，本发明6的具备切断夹紧装置的切断机的特征在于，所述流体压力缸是设置于所述切断机的液压缸，或者是设置于所述基座的液压缸。

根据本发明1至3，本发明7的具备切断夹紧装置的切断机的特征在于，所述杆在端部具有被所述按压驱动部件按压的辊。

根据本发明1至3，本发明8的具备切断夹紧装置的切断机的特征在于，所述杆形成为被设置于所述基座的弹簧部件朝向反按压方向施力的结构。

本发明的具备切断夹紧装置的切断机形成为如下结构：用于按压棒材的按压部件设置成隔着棒材而与固定刀对置，按压部按压棒材的与固定刀抵接的一侧的相反侧。进而，在棒材的接近切断位置的部位被按压部件与固定刀夹持固定的状态下，利用固定刀和移动刀将该棒材切断，因此能够消除切断时棒材的反弹现象，提高了切断精度，从而能够制造出稳定的坯料。特别是在棒材变短的情况下，也能够消除切断时棒材的反弹现象。其结果，使生产的坯料品质高且变形量少、重量均匀，从而成为稳定的制造零件。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的具备切断夹紧装置的切断机的主视图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是切断夹紧装置的俯视图。

图4是立体地示出固定刀的外观的外观图。

图5是立体地示出移动刀的外观的外观图。

图6示出了具备其它实施方式1的切断夹紧装置的切断机，是示出了将轴体设置于主体侧的杆式的切断夹紧装置的主视图。

图7示出了具备其它实施方式2的切断夹紧装置的切断机，是示出了构成为将液压缸设置于基座的切断夹紧装置的主视图。

图8示出了具备其它实施方式3的切断夹紧装置的切断机，是示出了构成为直接利用液压缸对按压部件进行按压的切断夹紧装置的主视图。

附图标号说明：1…主体；2…凹部；3…切断夹紧装置；4、31…基座；5…固定刀；6…移动刀；7…棒材；10…轴体；11、27、29…杆；12…按压部件；15…弹簧部件；16…液压缸；19…保持部件；20…坯料支承护套；21…支承部件；23…移动刀按压驱动装置。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的具备切断夹紧装置的切断机的实施方式进行说明。图1是示出具备切断夹紧装置的切断机的主视图。图2是成为图1的A－A剖视图的切断夹紧装置的侧面图，图3是切断夹紧装置的俯视图。图4是立体地示出固定刀的外观的外观图，图5是立体地示出移动刀的外观的外观图。

切断机利用因固定刀5与移动刀6的相对移动动作而产生的剪切力，将从棒材供给装置（未图示）向止挡件24侧输送的长条的棒材7切断，由此制造坯料。切断机的主体1为圆柱形状，具有：对经由棒材供给装置输送的棒材（棒状规定尺寸坯料）进行支承的支承装置；定位装置；以及用于进行切断动作的驱动装置等。主体1的局部为“コ”字形的凹部2，切断夹紧装置3被组装入该凹部2的空间。该切断夹紧装置3构成为盒式，相对于主体1能够经由基座4进行拆装。在该基座4组装有固定刀5和移动刀6，并且安装有夹紧装置，该夹紧装置用于对定位后的棒材7进行固定。

因此，该切断夹紧装置3具有将向主体1输送并定位后的棒材7夹紧的功能、以及将夹紧后的棒材7切断的功能。基座4相对于主体1经由螺栓8而能够进行拆装。该基座4的下部具有供安装于主体1使用的U字状的安装槽9，螺栓8的螺纹轴部插入到该安装槽9内。在主体1侧形成有螺纹孔。将该螺栓8旋入到主体1的螺纹孔并进行紧固，由此基座4固定于主体1。基座4构成为包括该安装槽9、螺栓8等，由此能够在与主体1之间调整位置。根据该结构，该基座4能够调整到相对于向主体1输送并定位的棒材7适当的位置，在调整位置以后，再将该基座4设置并固定于主体1。

并且，该基座4的上部成为支承夹紧装置与切断刀（固定刀、移动刀）的部位。在该基座4的一端设置有轴体10，并设置有以该轴体10为中心能够在垂直面内或大致垂直面内摆动的杆11。杆11的一端侧在轴体10被支承为能够摆动。在该杆11的中间部通过螺栓14将用于按压棒材7的按压部件12固定成能够拆装。换言之，在杆11的规定位置通过螺栓14将按压部件12紧固成能够拆装。此外，在该方式中，虽然对以能够拆装的方式将按压部件12固定于杆11的情况进行了说明，但是也可以是按压部件12一体形成于杆11的结构。并且，在该杆11的另一端侧设置有辊13。用于支承辊13的辊轴13a在杆11被支承为能够旋转。按压部件12相对于棒材7，按压部12a形成为截面呈半圆形状并位于棒材7的正上方，利用按压部12a从上侧按压棒材7的外周部，由此在上下方向以及横向上限制棒材7。并且，按压部件12因杆11的摆动动作而能够相对于棒材7进行前进后退移动。此外，该按压部12a可以是截面V字形状，也可以是平面形状。

并且，杆上推部件15a以能够进行前进后退移动的方式设置于基座4。杆上推部件15a始终利用弹簧部件15的作用力向上方推起杆11，是使其进行以轴体10为支点的摆动动作的部件。在杆上推部件15a、且在下侧形成有阶梯部15b，该阶梯部15b用于不使杆上推部件15a比基座4突出规定的高度以上。另一方面，在主体1的侧壁设置有流体压力缸（按压驱动部件）。该流体压力缸是液压缸或气压缸，在本实施方式中作为液压缸16而进行说明。杆16b与液压缸16的活塞杆连结，该杆16b被引导到引导部1a，设置成能够在前进后退方向上移动。利用螺栓1b将引导部1a紧固固定于主体1。液压缸16的缸主体固定于主体1的上部。该液压缸16用于向下方按压杆11，设置于杆16b的末端的抵接部件16a与杆11的辊13抵接。

将电磁方向切换阀（以下，记作电磁阀）切换到前进（按压）侧，向前进方向（伸长方向）驱动液压缸16，若辊13经由杆16b、抵接部件16a而被按压，则杆11克服弹簧部件15的作用力而以轴体10为支点绕图1中的逆时针方向摆动。按压部件12通过该杆11的向逆时针方向的摆动动作而按压并夹紧棒材7。液压缸16在进行夹紧以后将电磁阀切换到中立位置，使返回侧的电路堵塞（切断），因此形成为在进行切断时能够保持夹紧的力的结构。在切断棒材7以后，向后退（反向按压）侧切换电磁阀，从而向后退方向（缩小方向）驱动液压缸16。杆16b、抵接部件16a与辊13分离。

在该情况下，由于解除了基于液压缸16的夹紧力，因此通过被弹簧部件15施力的杆上推部件15a的作用，杆11以轴体10为中心而绕图1中的顺时针方向摆动。通过该杆11的绕顺时针方向的摆动动作，按压部件12与棒材7分离，棒材7的上部侧被释放，在棒材7的上部侧形成了规定的间隙。通过该棒材7的上部侧被释放，即便是弯曲或直径尺寸偏差较大的棒材也能够有富余地通过固定刀5的上部而进行移动。因此，不会被供给的棒材的状态影响。在基座4上、且在该夹紧装置下部设置有固定刀5，以与夹紧装置相邻的方式设置有移动刀6。

固定刀5在基座4被定位并通过螺栓17被固定。如图4所示，固定刀5以孔5b为中心构成为对称形状，刀部5a呈半圆形状。刀部5a构成为包括刀主体部5d与刀端部5e。通过使该刀部5a反转180度，能够互相更换刀部5a的位置，从而能够更换刀部。换言之，通过使固定刀5反转180度来更换安装位置，利用螺栓17并经由螺栓孔5c而将该固定刀5固定于基座4。因此，即便使该固定刀5反转180度而对其进行再安装，也能够正确地保持刀部5a的位置。当处于固定刀5安装于基座4以后的状态时，在基座4的固定刀5的上部侧形成有空间部4s，前述的按压部件12配置于该空间部4s。在形成于基座4的孔、形成于固定刀5的孔5b将排出销18设置成能够前进后退,该排出销18用于将切断结束后的坯料向回收滑槽25排出（参照图2）。该排出销18与移动刀按压驱动装置23机械式地联动而进行前进后退移动，从而进行将切断结束后的坯料向回收滑槽25侧排出的动作。

通过形成为这样的结构，使按压部件12朝远离棒材7的方向（反向按压方向）移动，当棒材7在该刀部5a上通过时，棒材7的上部处于释放状态。因此，如图所示，切断夹紧装置3的按压部件12形成为其按压部12a设置在处于固定刀5的位置的棒材7的上部、正上方。即，按压部件12构成为：在沿直角方向横穿棒材7轴线的方向上与固定刀5对置，并且按压部件12的按压部12a直接按压棒材7的上部。换言之，按压部件12的按压部12a与固定刀5的刀部5a设置成隔着棒材7对置。

并且，该按压部件12的按压部12a形成为如下结构：其截面呈半圆形状，并对棒材7进行按压，如前所述，不仅在上下方向上还在横向上限制棒材7。通过形成为该结构，若是在上方不具有释放部的筒状的圆形固定刀，则成为无论如何都必须允许某种程度的间隙的现有结构，与此相对，利用固定刀5的半圆形状的刀部5a夹持按压棒材7的下部，并利用按压部件12的半圆形状的按压部12a夹持按压棒材7的上部。换言之，按压部件12对下述部位进行按压，该部位相对于棒材7与固定刀5的刀部5a抵接的部位位于相反侧。固定刀5与按压部件12以上述方式进行配合，从而能够在上下方向及横向上限制并夹持按压棒材7。

移动刀6与固定刀5相邻，其移动方向经由基座4的引导部4a而被限制，并能够沿上下方向移动。移动刀6固定于能够使引导部4a沿上下方向进行前进后退移动的保持部件19。如图5所示，该移动刀6也与固定刀5一样，刀部6a呈半圆形状并构成为对称形状。并且，虽未进行图示，但是移动刀6与固定刀5同样经由螺栓孔6b而被螺栓紧固于保持部件19。因此，该移动刀6也与固定刀5一样，能够反转更换刀部6a。移动刀6构成为包括刀主体部6d与刀端部6e。利用固定刀5的移动刀6侧的刀端部5e、与移动刀6的固定刀5侧的刀端部6e之间的剪切力，将棒材7切断成坯料。

另一方面，在移动刀6的下部设置有用于支承棒材7（以及切断后的坯料）的坯料支承护套（shoe）20。该坯料支承护套20的坯料承接部，其截面呈半圆形状，固定刀5的相反侧的端部侧朝外侧以倾斜面被削薄，使得切断后的坯料易于下落。该坯料支承护套20支承于支承装置（未图示），当移动刀按压驱动装置23的压头（ram）23a、移动刀6下降时，直至棒材7的断裂结束为止，利用与移动刀6的按压力成比例的支承力来支承棒材7（以及切断后的坯料）。坯料支承护套20固定于支承装置的护套支承轴20a的上端。该坯料支承护套20的支承装置是本申请人在日本特许第4638868号公报、日本特开2010－158728号公报等中公开的装置，在本实施方式中，省略其详细说明。

并且，在该保持部件19的上部固定有板状的支承部件21，该支承部件21的两端部形成为向外侧突出的形状，其端部被保持于基座4的弹簧部件22向上方施力。

因此，保持部件19保持移动刀6，因弹簧部件22的作用力而向上方移动，并被定位保持于恒定的位置，该位置是移动刀6处于固定刀5的上方、且位于棒材7的上部的切断开始位置。另一方面，支承部件21的上部分离，与主体1对置。虽未进行详细图示，但是与该支承部件21对置、且能够沿上下方向移动的移动刀按压驱动装置23被内置于主体1。移动刀按压驱动装置23形成为：压头23a的按压部与支承部件21抵接，能够克服弹簧部件22的作用力而按压支承部件21。

因此，通过按压该支承部件21的移动刀按压驱动装置23能够使移动刀6向下方移动，并且利用弹簧部件22的作用力能够使移动刀6向上方移动，从而该移动刀6能够沿上下方向移动。换言之，当移动刀按压驱动装置23的压头23a下降时，克服弹簧部件22的作用力而向下侧按压支承部件21，由此使保持部件19、移动刀6等下降。当压头23a上升时，保持部件19、移动刀6等因弹簧部件22的作用而上升。移动刀6形成为这样的结构，与固定刀5接触并沿固定刀5滑动，由此能够沿上下方向移动。

若对棒材7进行输送，使其从棒材供给装置经由切断机的材料输送部进而通过固定刀5上，则根据与设置于材料输送方向的切断机的止挡件24的抵接情况来设定轴向的棒材长度。利用未图示的止挡装置的规定尺寸输送马达等能够将止挡件24定位于规定的规定尺寸位置，并且该止挡件24设置成能够前进后退。该棒材长度形成为坯料的规定长度，亦即切断长度。该止挡装置是本申请人在日本特许第3415964号公报的编号为0035～0037的段落、图13、14等、日本特许第3683007号公报的编号为0036～0038的段落、图13、14等中公开的装置，在本实施方式中，省略其详细说明。在设定了该棒材长度以后，使液压缸16工作，按压部件12经由杆11等而向固定刀5侧按压棒材7。即，棒材7被固定于基座4的固定刀5与所述按压部件12夹持并夹紧。利用主体1的移动刀按压驱动装置23进行驱动而从上升位置（切断开始位置）向下降位置（切断结束位置）按压移动刀6，利用下降移动的移动刀6与固定刀5的剪切力将棒材7切断。

当进行该切断时，利用借助液压缸16的作用而向下侧（图1中的绕顺时针方向）摆动的按压部件12的按压部12a和固定刀5的刀部5a进行夹持，以该形式按压固定棒材7的靠近切断位置的部位，因此能够在不发生反弹的情况下切断棒材7。即使棒材7缩短，由于利用按压部件12与固定刀5夹持固定靠近切断位置（剪切的作用点）的部位，因此能够在不发生反弹的情况下以高精度切断棒材7。并且，当切断棒材7时，由于棒材7的前部（止挡件24）侧被移动刀6与坯料支承护套20夹持，后部侧被固定刀5与按压部件12夹持，因此能够进行高精度的切断从而制造高品质的坯料。

在切断以后，坯料支承护套20下降，止挡件24朝远离切断夹紧装置3的方向移动，进而后退到后退位置。切断后的棒材7作为坯料而形成为短条坯料的形状，因该切断夹紧装置3而如箭头所示那样地下落。下落后的坯料，经由附设于主体1的回收滑槽25而作为坯料被回收。移动刀6上升移动到上升位置，按压部件12朝反向按压方向移动。在利用材料输送部输送出规定量的棒材7以后，使止挡件24朝靠近切断夹紧装置3的方向移动，使其位于规定尺寸位置。该止挡件24向规定尺寸位置移动，由此设定棒材7的轴向长度。利用护套上升用缸（未图示）使坯料支承护套20上升，进而返回到切断位置。

［其它实施方式1～3］

根据图6～8对夹紧切断装置的其它实施方式1～3进行说明。此外，在该其它实施方式1～3的说明中，对于与前述的实施方式相同的部件，标注相同的标号，并省略其详细说明。

图6示出了具备其它实施方式1的切断夹紧装置的切断机，是示出了将轴体设置于主体侧的杆形式的切断夹紧装置的主视图。根据图6对夹紧切断装置的其它实施方式1进行说明。

虽然在所述说明中对将作为使杆11摆动的支点的轴体10设置于基座4的情况进行了说明，但是也可以将该轴体10设置于主体1侧。图6为其一个例子。形成为如下结构：将轴承部件26固定于主体1的凹部2的壁面，使该轴承部件26支承轴体10，使杆27以该轴体10为中心摆动。该轴承部件26可以设置于主体1的任何部位。若形成为该结构，则成为如下结构：夹紧相关装置安装于主体1侧，只有切断刀相关装置设置于基座4。

图7示出了具备其它实施方式2的切断夹紧装置的切断机，是示出了具有将液压缸设置于基座的结构的的切断夹紧装置的主视图。根据图7对夹紧切断装置的其它实施方式2进行说明。

如图7所示，在该方式2中，形成为如下结构：在杆形式的夹紧装置中，将用于按压的液压缸28设置于基座31。该基座31相当于前述的基座4，供固定刀5安装的结构相同。若基座结构为盒式，则为了安装于主体1，会在安装空间与大小这些方面受到设计上的限制。然而，在按压行程短而不需要较大的按压力的情况下，由于该结构形成为小型化，因此颇为有效。在该情况下，包括液压缸28在内，夹紧装置与切断刀相关装置能够形成为整套的盒结构。在该方式2的情况下，如图所示，可以将液压缸28的杆的端部组装入杆29的端部。在图7所示的方式中，杆29的一方的端部侧能够经由轴体10而进行摆动。并且，杆29形成为如下结构：长孔29a形成于另一方的端部侧，使设置于液压缸28的杆的端部的销或辊30插入到该长孔29a并使之与该长孔29a卡合。

图8示出了具备其它实施方式3的切断夹紧装置的切断机，是示出了具有利用液压缸直接对按压部件进行按压的结构的切断夹紧装置的主视图。根据图8对夹紧切断装置的其它实施方式3进行说明。

如图8所示，在该方式3中，形成为如下结构：并不经由杆而是直接利用液压缸32使按压部件12进行动作，由此按压棒材7。在该方式3的情况下，其难点在于，并未形成为在按压按压部件12的方向上直列状地设置液压缸32的结构。在该情况下，虽然需要将按压部件12与液压缸32连结的弯曲部件33，由于按压力作为弯曲力而产生于弯曲部件33，因此需要弯曲部件33具有较高强度，还需要用于朝按压方向引导弯曲部件33的引导部件，但是却能够期待简单的构造。

以上虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明当然并不局限于这些实施方式。例如，若是按压部件的按压部与固定刀的刀部设置成隔着棒材对置的结构，则按压部件的按压部、固定刀的刀部也可以设置成相对于垂直线在以微小角度或规定的度倾斜的方向上倾斜。在该情况下，移动刀也形成为相对于垂直线在以微小角度或规定的度倾斜的方向上倾斜的结构。然而，优选地，该角度处于棒材能够以稳定的状态通过固定刀并能够对其进行固定的范围内。

Claims (5)

1.一种具备切断夹紧装置的切断机，具有：用于将送出的棒材切断的固定刀、和相对于该固定刀移动的移动刀，利用所述固定刀与所述移动刀的剪切力将所述棒材切断，所述具备切断夹紧装置的切断机的特征在于，

所述切断夹紧装置包括：

基座，该基座以能够拆装的方式设置于所述切断机，用于安装所述移动刀和所述固定刀；

按压部件，该按压部件被设置成隔着所述棒材而与所述固定刀的刀部对置，用于在切断所述棒材时按压所述棒材的所述固定刀侧的相反侧；以及

按压驱动部件，该按压驱动部件设置于所述切断机或所述基座，用于将所述按压部件向所述棒材按压，

所述按压部件设置于杆，该杆经由设置于所述基座的支轴而进行摆动，所述杆在端部具有被所述按压驱动部件按压的辊。

2.根据权利要求1所述的具备切断夹紧装置的切断机，其特征在于，

所述固定刀是刀部为半圆形状的刀。

3.根据权利要求1或2所述的具备切断夹紧装置的切断机，其特征在于，

所述按压驱动部件是流体压力缸。

4.根据权利要求3所述的具备切断夹紧装置的切断机，其特征在于，

所述流体压力缸是设置于所述切断机的液压缸，或者是设置于所述基座的液压缸。

5.根据权利要求1或2所述的具备切断夹紧装置的切断机，其特征在于，

所述杆形成为被设置于所述基座的弹簧部件朝向反按压方向施力的结构。