JP5753452B2 - 切断クランプ装置を備えた切断機 - Google Patents
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Description
又、直接棒材を押圧する構成のものは、切断位置から軸方向に離間した部位の棒材を押圧する構成のものであった。このような構成であると、どうしても切断時に棒材の跳ね上がりが生じてしまい、棒材の切断精度に影響を与えていた。特に長尺の棒材から数多くのビレットを量産するに際しては、切断精度の良し悪しは無視できない。
本発明の目的は、切断位置に近接して切断部位の棒材を押圧し、跳ね上がりのない状態にし、均質な切断で切断精度を向上させることができる切断クランプ装置を備えた切断機を提供することにある。
本発明の他の目的は、高能率で確実に安定的に大量生産でき、メンテナンスの容易な構成とした切断クランプ装置を備えた切断機を提供することにある。
本発明1の切断クランプ装置を備えた切断機は、
送り出された棒材を切断するための固定刃と、この固定刃に対して移動する移動刃とを有し、前記固定刃と前記移動刃とのせん断力で前記棒材を切断する切断機において、前記切断機に着脱可能に設けられ前記移動刃及び前記固定刃を取り付けるための基台と、前記棒材を挟んで、前記固定刃の刃部と対向するように設けられ、前記棒材を切断するとき、前記棒材の前記固定刃側の反対側を押圧するための押圧部材と、前記切断機又は前記基台に設けられ、前記押圧部材を前記棒材に押圧するための押圧駆動部材とからなり、前記押圧部材は、前記基台に設けられた支軸を介して揺動するレバーに設けられていることを特徴とする。
本発明5の切断クランプ装置を備えた切断機は、本発明1又は2において、前記レバーは端部に前記押圧駆動部材に押圧されるローラを有していることを特徴とする。
従って、保持部材19は移動刃6を保持して上方にバネ部材22の付勢力で移動し一定の位置に位置決め保持されるが、その位置は移動刃6が固定刃5の上方で、棒材7の上部にあり切断開始位置である。一方、支え部材21の上部は離間して本体1に対向している。本体1には詳細は図示していないが、この支え部材21に対向して上下方向に移動可能な移動刃押圧駆動装置23が内蔵されている。移動刃押圧駆動装置23は、ラム23aの押圧部が支え部材21に当接し、支え部材21をバネ部材22の付勢力に抗して下方向へ押圧可能としている。
図6〜8に従って、クランプ切断装置の他の実施の形態1〜3について説明を行う。なお、この他の実施の形態1〜3の説明では、前述した実施の形態と同一のものには、同一の符号を付与し詳細な説明を省略している。
図6は、他の実施の形態1の切断クランプ装置を備えた切断機を示し、軸体を本体側に設けたレバー形式の切断クランプ装置を示す正面図である。図6に従って、クランプ切断装置の他の実施の形態1について説明を行う。
前述の説明では、レバー11を揺動させる支点の軸体10を基台4に設けることで説明したが、この軸体10を本体1側に設けてもよい。図6は、その一例である。本体1の凹部2の壁面に軸受部材26を固定し、この軸受部材26に軸体10を支持させ、レバー27をこの軸体10を中心に揺動させる構成である。この軸受部材26は本体1のどの部位に設けてもよい。この構成にすると、クランプ装置関係は本体1側に取り付けられ、切断刃関係装置のみが基台4に設けられる構成となる。
図7に示すように、この形態2は、レバー形式のクランプ装置で、押圧のための油圧シリンダ28を基台31に設けた構成のものである。この基台31は、前述した基台4に相当するものであり、固定刃5が取り付けられる構成は同じものである。基台構成がカセット式であると、本体1に取り付ける上で取り付けスペースと大きさに設計上の制限を受ける。しかし押圧ストロークが短く、押圧力を大きく必要としない場合に、この構成はコンパクトになるので有効である。この場合は油圧シリンダ28を含めてクランプ装置と切断刃関係装置が一式のカセット構成が可能である。この形態2の場合、図示のように、油圧シリンダ28のロッドの端部をレバー29の端部に組み込むようにしてもよい。図7に示した形態では、レバー29は、一方の端部側が軸体10を介して揺動可能になっている。又、レバー29は、他方の端部側に長穴29aが形成され、この長穴29aに油圧シリンダ28のロッドの端部に設けられたピンまたはローラ30を挿入させ係合させる構成となっている。
図8に示すように、この形態3は、レバーを介さず押圧部材12を直接油圧シリンダ32で動作させ、棒材7を押圧させる構成のものである。この形態3の場合は、押圧部材12を押圧方向に直列状に油圧シリンダ32を設けている構成でないのが難点である。この場合は押圧部材12を油圧シリンダ32と連結する屈曲部材33が必要となり、押圧力が屈曲部材33に曲げ力として生じてしまうので、屈曲部材33の強度が必要であり、屈曲部材33を押圧方向に案内するための案内部材も必要となるが、簡素な構造が期待できる。
2…凹部
3…切断クランプ装置
4,31…基台
5…固定刃
6…移動刃
7…棒材
10…軸体
11,27,29…レバー
12…押圧部材
15…バネ部材
16…油圧シリンダ
19…保持部材
20…ビレット支承シュウ
21…支え部材
23…移動刃押圧駆動装置
Claims (6)
- 送り出された棒材を切断するための固定刃と、この固定刃に対して移動する移動刃とを有し、前記固定刃と前記移動刃とのせん断力で前記棒材を切断する切断機において、
前記切断機に着脱可能に設けられ前記移動刃及び前記固定刃を取り付けるための基台と、
前記棒材を挟んで、前記固定刃の刃部と対向するように設けられ、前記棒材を切断するとき、前記棒材の前記固定刃側の反対側を押圧するための押圧部材と、
前記切断機又は前記基台に設けられ、前記押圧部材を前記棒材に押圧するための押圧駆動部材とからなり、
前記押圧部材は、前記基台に設けられた支軸を介して揺動するレバーに設けられている
ことを特徴とする切断クランプ装置を備えた切断機。 - 請求項1に記載された切断クランプ装置を備えた切断機において、
前記固定刃は、刃部が半円形状の刃となっている
ことを特徴とする切断クランプ装置を備えた切断機。 - 請求項1又は2に記載された切断クランプ装置を備えた切断機において、
前記押圧駆動部材は、流体圧シリンダである
ことを特徴とする切断クランプ装置を備えた切断機。 - 請求項3に記載された切断クランプ装置を備えた切断機において、
前記流体圧シリンダは、前記切断機に設けられた油圧シリンダ、又は、前記基台に設けられた油圧シリンダである
ことを特徴とする切断クランプ装置を備えた切断機。 - 請求項1又は2に記載された切断クランプ装置を備えた切断機において、
前記レバーは端部に前記押圧駆動部材に押圧されるローラ(13)を有している
ことを特徴とする切断クランプ装置を備えた切断機。 - 請求項1又は2に記載された切断クランプ装置を備えた切断機において、
前記レバーは前記基台に設けられたバネ部材により反押圧方向に付勢される構成になっている
ことを特徴とする切断クランプ装置を備えた切断機。
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