TWI568564B - 形成耐熱塑料杯套的方法及耐熱塑料杯套 - Google Patents

Description

形成耐熱塑料杯套的方法及耐熱塑料杯套

本發明係關於一種形成耐熱塑料杯套的方法以及一種耐熱塑料杯套。

隨著日益成長的咖啡市場，連鎖咖啡店的品牌(諸如：統一星巴克、cama café、西雅圖等)也越來越多。在台灣的街頭上，人人手拿一杯咖啡外帶杯的畫面已是稀鬆平常。

為了環保訴求，目前大都以「紙」做為咖啡外帶杯的材料。由於紙的隔熱效果較為普通，剛沖泡完畢的咖啡卻有著高達80度C上下的溫度，故以紙製成的咖啡外帶杯會讓消費者不易直接握持，且若直接握持咖啡外帶杯的時間較久，可能會燙傷消費者。因此，多數店家都會在咖啡外帶杯的外面再套上一層護套，讓使用者透過護套而間接握持咖啡外帶杯。然而，目前運用在咖啡外帶杯上的護套大都僅只包圍咖啡外帶杯的部分表面。本案發明人認為，咖啡外帶杯的底部並沒有被護套所包覆，倘若滾燙的咖啡由咖啡外帶杯的底部意外地洩出(咖啡外帶杯的底部通常係用黏附的加工法而黏附於咖啡外帶杯的內壁)，將會使消費者直接碰觸到滾燙的咖啡， 極為危險。

請再參閱如下網址「http：//youtu.be/AIPEwAUGYnE」，這是擷取自中天新聞台於2015年11月2日所播出的其中一則新聞，其中，業者將「薑母鴨」料理裝於陶鍋中並端給客人，但在料理上桌時，陶鍋的鍋底卻無預警地掉下，使得溫度極高的熱湯從陶鍋底部噴出並潑灑到客人及業者身上。

如前述本案發明人對於日常使用的咖啡外帶杯護套之疑慮，以及受到上述該則新聞的激發，本案發明人認為應該要解決咖啡外帶杯護套的這種不安全性，方能避免咖啡愛好者被意外洩出咖啡外帶杯的咖啡燙傷。

本發明提供一種形成耐熱塑料杯套的方法，其係包含下列步驟：a)提供一具有一瓶狀模穴的模具，該模具經加熱且包含可彼此合模以形成該瓶狀模穴之一第一模具部分、一第二模具部分及一第三模具部分；b)定位一管狀塑料胚料於該第一模具部分、第二模具部分及第三模具部分之間後合模該第一模具部分、第二模具部分及第三模具部分使得該管狀塑料胚料之一本體位於該瓶狀模穴內；c)降下一噴嘴使得該噴嘴抵壓著該管狀塑料胚料之一管口部分，且透過該噴嘴將一中空的延伸桿伸入至該管狀塑料胚料之本體內，並朝下移動該延伸桿使得該延伸桿推動該管狀塑料胚料之本體往下延伸；d)經由該噴嘴及該延伸桿吹入高壓氣體分別使該管狀塑料胚料之本體膨脹及冷卻該本體；e)加熱定型經膨脹後的該管狀塑料胚料使其形成為一耐熱塑料料件；f)開模取出該耐熱塑料料件；以及 g)沿著該耐熱塑料料件上的一預成形切割線切割該耐熱塑料料件以形成一耐熱塑料杯套。

於上述方法中，在該模具中包含一用以提供熱油的油路系統以供加熱定型經膨脹後的該管狀塑料胚料。

於上述方法中，在步驟f)及步驟g)之間更包括一步驟：印刷一圖案於該耐熱塑料料件之一外表面。

於上述方法中，該第一模具部分包含一第一模穴，第二模具部分包含一第二模穴，該第一模穴以及該第二模穴的形狀彼此對稱，且該第三模具部分在該第一模具部分及第二模具部分合模時係夾設於該第一模具部分的底部以及該第二模具部分的底部之間。

於上述方法中，該第一模穴及該第二模穴各自包含一上槽段以及一下槽段，在該些下槽段分別設有數個朝向該第一模穴內及該第二模穴內凸伸的第一凸部及第二凸部。

於上述方法中，該第三模具部分的頂端朝向該瓶狀模穴凸伸一環形凸部。

於上述方法中，該些第一凸部中之至少二者係分別設於該些下槽段的上端及下端。

於上述方法中，在該些下槽段的上端及下端的該些第一凸部係分別沿著該些下槽段之內表面橫向延伸。

於上述方法中，該些第二凸部分別設於該些下槽段的下端且橫向延伸於該些第一凸部之下方。

於上述方法中，該些第二凸部係彼此間隔。

於上述方法中，在該些上槽段及該些下槽段之間設有 一預定凸部，該預定凸部係相對應於該耐熱塑料料件上的該預成形切割線。

於上述方法中，該管狀塑料胚料為「聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate)」(以下簡稱PET；塑膠編碼為「1」)。

本發明亦提供一種耐熱塑料杯套，其係以如前所述之方法製成，其中該耐熱塑料杯套包含：一環形杯底；一由該環形杯底往上延伸且呈漸擴的環側壁；一由該環側壁及該環形杯底共同界定的內部空間；複數個由該環側壁朝向該內部空間凸伸的第一凸部及第二凸部；以及一環形凸部，自該環形杯底朝向該內部空間凸伸。

於上述結構中，該些第一凸部中之至少二者係環繞該環側壁。

於上述結構中，該些第一凸部中之至少二者係分別靠近該環側壁的頂端及底端。

於上述結構中，該些第二凸部設於該環側壁的底端且在該些第一凸部的下方。

於上述結構中，該些第二凸部係彼此間隔。

於上述結構中，一圖案設於該環側壁的一外表面。

於上述結構中，該圖案位於該些第一凸部中之至少二者之間。

100‧‧‧模具

100a‧‧‧瓶狀模穴

110‧‧‧第一模具部分

111‧‧‧第一模穴

112‧‧‧上槽段

113‧‧‧下槽段

114‧‧‧第一凸部

115‧‧‧第二凸部

120‧‧‧第二模具部分

121‧‧‧第二模穴

122‧‧‧上槽段

123‧‧‧下槽段

124‧‧‧第一凸部

125‧‧‧第二凸部

130‧‧‧第三模具部分

131‧‧‧環形凸部

200‧‧‧延伸桿

300‧‧‧耐熱塑料杯套

301‧‧‧環形杯底

302‧‧‧環側壁

303‧‧‧內部空間

304‧‧‧第一凸部

305‧‧‧第二凸部

306‧‧‧環形凸部

700‧‧‧切割機台

701‧‧‧夾持座

7011‧‧‧爪夾

702‧‧‧支撐座

7021‧‧‧氣缸組

703‧‧‧切刀

800、800’‧‧‧油路系統

801、801’‧‧‧流入管路

802、802’‧‧‧流出管路

900‧‧‧咖啡外帶杯

A1‧‧‧箭頭

A2‧‧‧箭頭

C‧‧‧預成形切割線

D‧‧‧預定凸部

G‧‧‧間隙

L‧‧‧圖案

M‧‧‧網版印刷機台

P1‧‧‧管狀塑料胚料

P11‧‧‧本體

P12‧‧‧管口部分

P2‧‧‧耐熱塑料料件

S1,S2,S3,S4,S5,S6,S7‧‧‧步驟

圖1為本發明之形成耐熱塑料杯套的方法之流程圖。

圖2為本發明之第一模具、第二模具及第三模具尚未合模的示意圖。

圖3a為本發明合模後的示意圖。

圖3b為沿著圖3a中的W-W切線的剖面圖。

圖4為本發明管狀塑料胚料在模具中往下延伸成長的示意圖。

圖5為本發明管狀塑料胚料在模具中膨脹的示意圖。

圖6為本發明開模後成形為耐熱塑料料件的示意圖。

圖7a、圖7b為本發明切割耐熱塑料料件的示意圖。

圖8為本發明的耐熱塑料杯套的示意圖。

圖9a為本發明第一模具部分中的油路系統的示意圖。

圖9b為本發明第三模具部分中的油路系統的示意圖。

圖10為本發明在耐熱塑料料件之一外表面上印刷的示意圖。

圖11為本發明第一模具、第二模具及第三模具沿圖2的H-H切線的縱剖面圖。

圖12a為本發明耐熱塑料杯套的立體圖。

圖12b為本發明耐熱塑料杯套的前視圖。

圖12c為沿著圖12a的Q-Q切線的剖視圖。

圖13a為本發明耐熱塑料杯套與咖啡外帶杯的示意 圖。

圖13b為圖13a的剖視圖(已把咖啡外帶杯置入耐熱塑料杯套中)。

圖13c為圖13b的T部分的局部放大示意圖。

圖13d為圖13b的U部分的局部放大示意圖。

本案發明人謹先說明，在實際執行本案之發明時，係在經歷數個工作站後方能完成，惟為避免繁雜的說明以及圖式的混亂，本發明說明書及圖式中僅顯示與本案有關的元件，其他關於輸送裝置、傳送帶、機械手臂等工作機具將不繪製於本案的圖式中。

請先參閱圖1，本發明提供一種形成耐熱塑料杯套的方法，其係包含下列步驟：a)提供一具有一瓶狀模穴的模具，模具經加熱且包含可彼此合模以形成瓶狀模穴之一第一模具部分一第二模具部分及一第三模具部分；(S1)b)定位一管狀塑料胚料於該第一模具部分、第二模具部分及第三模具部分之間後合模該第一模具部分、第二模具部分及第三模具部分使得該管狀塑料胚料之一本體位於該瓶狀模穴內；(S2)c)降下一噴嘴使得該噴嘴抵壓著該管狀塑料胚料之一管口部分，且透過該噴嘴將一中空的延伸桿伸入至該管狀塑料胚料之本體內，並朝下移動該延伸桿使得該延伸桿推動該管狀塑料胚料之本體往下延伸；(S3)d)經由噴嘴及延伸桿吹入高壓氣體分別使管狀塑料胚料之本 體膨脹及冷卻本體；(S4)e)加熱定型經膨脹後的管狀塑料胚料使其形成為一耐熱塑料料件；(S5)f)開模取出耐熱塑料料件(S6)；以及g)沿著耐熱塑料料件上的一預成形切割線切割耐熱塑料料件以形成一耐熱塑料杯套。(S7)

如下將詳細解釋前述之步驟，請參閱圖2，本案發明人為解決於【先前技術】一欄所述之問題，提供了一種形成耐熱塑料杯套的方法，其係提供一加熱後的模具100，模具100包含一第一模具部分110、一第二模具部分120及一第三模具部分130，當第一模具部分110、第二模具部分120及第三模具部分130彼此合模之後會在模具100內形成一瓶狀模穴100a(如圖3所示)。

如圖2、圖3a及圖3b所示，在工作站(圖未示)中，先以一機械手臂(圖未示)抓持一管狀塑料胚料P1(管狀塑料胚料P1具有一本體P11及一管口部分P12)使其定位於第一模具部分110、第二模具部分120及第三模具部分130之間(機械手臂較佳為抓持管口部分P12)，再合模(請參閱圖3a中的箭頭方向)第一模具部分110、第二模具部分120及第三模具部分130(如圖3a所示)，使得管狀塑料胚料P1之本體P11位於瓶狀模穴100a之內。

在一實施方式中，步驟b)的管狀塑料胚料P1係先經過加熱處理，例如於工作站中藉由加熱用的燈管加熱管狀塑料胚料P1，使得管狀塑料胚料P1的溫度達到100度C至150度C(未示於圖中)，但加熱管狀塑料胚料P1並不以此實施方式為限。

請繼續參閱圖3a及圖3b，降下一噴嘴N使得噴嘴N 抵壓著管狀塑料胚料P1之管口部分P12，再將一中空的延伸桿200透過噴嘴N伸入至管狀塑料胚料P1之本體P11內(如圖4所示)。使延伸桿200在圖4示出的座標系中的y軸方向朝下移動，致使延伸桿200推動管狀塑料胚料P1之本體P11而讓本體P11在y軸方向往下延伸且變長。繼續參閱圖4，透過工作站中的裝置(未示於圖中)而提供一高壓氣體，高壓氣體以圖4所示的箭頭方向A1而透過噴嘴N(請參閱圖3b，延伸桿200和噴嘴N之間有一間隙G，高壓空氣透過此間隙G吹入，為容易了解，於圖中係特意放大間隙G)吹入管狀塑料胚料P1(在一實施方式中，由箭頭方向A1吹入的高壓氣體可達36kg/cm²至38kg/cm²，但並不以此為限)，藉此使得管狀塑料胚料P1之本體P11於圖4及圖5例示座標系之X軸方向中膨脹(上述作業方式為業界通稱之「雙軸延伸」)且符合瓶狀模穴100a的形狀，緊接著，再由箭頭方向A1繼續吹入高壓氣體(此時的高壓氣體約係30kg/cm²至32kg/cm²，但並不以此為限)以穩定管狀塑料胚料P1之本體P11的形狀(膨脹後的本體P11會直接碰觸到溫度較高的模具100，為避免本體P11熱縮，故持續吹入高壓氣體)，同時，由箭頭方向A2灌入一高壓氣體(此時的高壓氣體約30kg/cm²，但並不以此為限)進入中空的延伸桿200使高壓氣體由垂直於y軸方向的方向中透過延伸桿200表面上之氣孔(未示於圖中)而吹出，藉以冷卻管狀塑料胚料P1的本體P11(以避免本體P11熱縮)，氣孔(未示於圖中)的位置可視需要而有不同的分布，但此非為本案之重要技術特徵，不在此贅述(此處之延伸桿為一般業界用於吹製成形的常用工具，故不於此贅述)。

接著經由已加熱的模具100來加熱定型經膨脹後的管 狀塑料胚料P1，使管狀塑料胚料P1得以加熱定型而成為一耐熱塑料料件P2。

請參閱圖6，模具100開模(即分開第一模具部分110、第二模具部分120及第三模具部分130)之後將耐熱塑料料件P2取出。

請參閱圖7a及圖7b，其顯示切割耐熱塑料料件P2之方法的其中一種實施方式。圖中，耐熱塑料料件P2被送至一切割機台700，切割機台700包含一夾持座701、一支撐座702及一切刀703，夾持座701包含多個爪夾7011(在圖7b中顯示為3個爪夾7011，但不以此為限)。耐熱塑料料件P2的底部被夾持座701的多個爪夾7011夾持。支撐座702可包含一氣缸組7021，氣缸組7021抵頂耐熱塑料料件P2的頂部。切刀703則對準耐熱塑料料件P2的一預成形切割線C。進行切割時，一動力源(未示於圖中)驅動夾持座701旋轉(如圖7b的箭頭方向)，使得切刀703沿著耐熱塑料料件P2上的預成形切割線C切割。而在去除被切割掉的部分後，耐熱塑料料件P2即成為圖8中所顯示的耐熱塑料杯套300。

請參閱圖9a，如前所述之方法，模具100需先經過加熱，本發明提供一熱源，在此提供熱源的實施方式中，係在模具100中提供一油路系統800(在圖9a中以第一模具部分110為例，第二模具部分120亦包含油路系統800，惟係與第一模具部分110對稱，故省略之)，油路系統800包含數個流入管路801以及流出管路802，將一熱油從流入管路801灌注入模具100進而提高模具100溫度，而熱油再從流出管路802流出模具100(請參考圖9a所示的箭頭方向)。另外，請參考圖9b，第三模具部分130包含油路系統800’， 其包含一流入管路801’及一流出管路802’，熱油在油路系統800’的流通方向請參考圖9b所示的箭頭方向(圖9b僅為簡易的油路示意圖，並不以此為限)。

在一實施方式中，熱油為熱煤油，其特性為：具有高傳導性及能承受高溫。將熱油提供油路系統800時，會先在工作站中將熱油(熱煤油)加熱至160度C至175度C(但並不以此為限)，再將熱油提供至流入管路801；另外，提供給第三模具130之熱油，會先在工作站中將熱油(熱煤油)加熱至70度C至90度C(但並不以此為限)。

請參閱圖10，在本發明的步驟f)及步驟g)之間，更包括「印刷一圖案L於耐熱塑料料件P2之一外表面」之步驟。本發明中所示的實施方式(但不以此為限)係將耐熱塑料料件P2置於一網版印刷機台M上，以網版印刷將圖案L印刷於耐熱塑料料件P2之一外表面。而在印刷時，亦可一併將高壓空氣吹入耐熱塑料料件P2內，以高壓空氣支撐耐熱塑料料件P2以利於印刷作業(未示於圖中)。

由圖11觀之，第一模具部分110包含一第一模穴111、第二模具部分120包含一第二模穴121，第一模穴111和第二模穴121的形狀彼此對稱，在合模時，第三模具部分130是夾設於第一模具部分110的底部及第二模具部分120的底部之間。第一模穴111及第二模穴121各自包含一上槽段112、122以及一下槽段113、123，在這些下槽段113、123分別設有數個朝向第一模穴111內及第二模穴121內凸伸的第一凸部114、124及第二凸部115、125。此外，第三模具部分130的頂端朝向瓶狀模穴100a凸伸一環形凸部131。

在一實施方式中，這些第一凸部114、124中之至少二者係分別設於該些下槽段113、123的上端及下端。

在一實施方式中，在這些下槽段113、123的上端及下端的該些第一凸部114、124係分別沿著該些下槽段113、123之內表面橫向延伸(雖然圖11所示的第一凸部114、124係連續地橫向延伸，但在另一實施方式中，第一凸部114、124亦可不連續地橫向延伸(未顯示於圖中))。或者，第一凸部114、124可分別沿著該些下槽段113、123之內表面呈波浪狀地延伸(未顯示於圖中)。

在一實施方式中，該些第二凸部115、125分別設於該些下槽段113、123的下端且橫向延伸於該些第一凸部114、124之下方。

在一實施方式中，該些第二凸部115係彼此間隔(雖然圖11所示的該些第二凸部115係彼此等距地間隔，但在另一實施方式中，該些第二凸部115亦可彼此對稱地間隔(未顯示於圖中))。

請再繼續參閱圖11，在該些上槽段112、122及該些下槽段113、123之間設有一預定凸部D，預定凸部D係相對應於耐熱塑料料件P2上的預成形切割線C。

請參閱圖12a、12b及12c，本發明尚提供一種耐熱塑料杯套300，其可採用前述之方法製成，其中，耐熱塑料杯套300包含：一環形杯底301；一由環形杯底301往上延伸且呈漸擴的環側壁302；一由環側壁302及環形杯底301共同界定的內部空間303；複數個由環側壁302朝向內部空間303凸伸的第一凸部304及第二凸部305；以及一環形凸部306(請參閱圖12c)，自環形杯底301朝向內部空間303凸伸。

在一實施方式中，這些第一凸部304中之至少二者係環繞環側壁302(雖然圖中顯示第一凸部304中之至少二者係連續地環繞環側壁302，但在另一實施方式中，第一凸部304亦可以不連續地環繞環側壁302(未顯示於圖中))。或者，這些第一凸部304中之至少二者係呈波浪狀地環繞環側壁302(未顯示於圖中)。

在一實施方式中，這些第一凸部304中之至少二者係分別靠近環側壁302的頂端及底端。

在一實施方式中，這些第二凸部305設於環側壁302的底端且在該些第一凸部304的下方。

在一實施方式中，這些第二凸部305係彼此間隔(雖然圖中顯示這些第二凸部305係彼此等距地間隔，但在另一實施方式中，這些第二凸部305亦可彼此對稱地間隔)。

在一實施方式中，一圖案L設於環側壁302的一外表面。

在一實施方式中，圖案L位於該些第一凸部304中之至少二者之間。

請同時參閱圖11及圖12c，由圖中可知，以本發明之方法而成形的耐熱塑料杯套300，其環形杯底301的環形凸部306對應於第三模具部分130的環形凸部131的形狀；耐熱塑料杯套300的環側壁302對應於第一模穴111及第二模穴121的下槽段113、123於合模後的形狀；耐熱塑料杯套300的第一凸部304對應於第一模穴111及第二模穴121的第一凸部114、124於合模後的形狀；耐熱塑料杯套300的第二凸部305對應於第一模穴111及第二模穴121的第二凸部115、125於合模後的形狀；至於第一模穴111及第 二模穴121的上槽段112、122則是對應於圖7a及圖7b中管狀塑料胚料P2被氣缸組7021所抵頂的頂部(被切除的部分)之形狀。

本案發明人謹說明，本發明的耐熱塑料杯套300的第一凸部304、第二凸部305係由環側壁302朝向內部空間303凸伸。此種類型的結構適合以本發明的方法形成，因為在耐熱塑料料件P2成型後，耐熱塑料料件P2是在第一模具部分110、第二模具部分120及第三模具部分130開模(彼此分開)之後取出(如圖6之箭頭所示)，依此種脫模方式，第一模具部分110、第二模具部分120上的第一凸部114、124或第二凸部115、125並不會卡住耐熱塑料料件P2故而不會導致無法脫模或在脫模時損害耐熱塑料料件P2之情事。

如【先前技術】一欄中所述，本發明係要避免咖啡從咖啡外帶杯的底部意外地洩出之情事，為此，本發明提供了耐熱塑料杯套300，請參閱圖13a、圖13b，其示意將一咖啡外帶杯900放入耐熱塑料杯套300的內部空間303中(發明人謹說明，各連鎖品牌的咖啡外帶杯之尺寸皆不同，因此本發明的耐熱塑料杯套300必須依照各種咖啡外帶杯的尺寸以及各商家所要求對於耐熱塑料杯套300的不同厚度而客製化)。由圖中可知，耐熱塑料杯套300的第一凸部304會抵頂著咖啡外帶杯900，使得咖啡外帶杯900不會直接碰觸到耐熱塑料杯套300大部分的內表面(請一併參閱圖13c)，藉此達到隔熱的效果。另外，圖中顯示2個第一凸部304，一個靠近環側壁302的頂端、另一個靠近環側壁302的底端，此為其中一種實施方式，第一凸部304的數量並不以此為限。

另外，圖13a、13b及13d所顯示的實施方式中，第二凸部305(於此實施例中係為4個第二凸部，但並不以此數量為限) 往耐熱塑料杯套300的內部空間303凸伸的程度大於第一凸部304往耐熱塑料杯套300的內部空間303凸伸的程度，因此第二凸部305並不僅抵頂著咖啡外帶杯900，第二凸部305比第一凸部304還更大程度地擠壓到咖啡外帶杯900致使咖啡外帶杯900能穩定地放置於耐熱塑料杯套300的內部空間303中。再者，圖13b亦顯示，自環形杯底301朝向內部空間303凸伸的環形凸部306會支撐著咖啡外帶杯900的杯底。

本案發明人謹說明，本案的管狀塑料胚料P1係以PET為最佳，即最終成形的「耐熱塑料杯套300」係為PET杯套。經由本發明的加熱定型之方法製成的耐熱塑料杯套300可耐熱(約90度C左右，即為一種耐熱杯套)且耐酸鹼，倘若咖啡外帶杯900的底部破損而使咖啡洩出，耐熱塑料杯套300可直接盛裝洩出的咖啡而不會使咖啡燙傷消費者，消費者亦毋須擔心耐熱塑料杯套300遭受到咖啡的熱之後而讓耐熱塑料杯套300變形之情事。另外，以本發明的方法形成之耐熱塑料杯套300，其環形杯底301和環側壁302係為一體成形，更不易致生耐熱塑料杯套300底部破裂之情事。

PET材料本身尚具有一特點：透明，這可讓消費者透過耐熱塑料杯套300而直接且清楚地看見咖啡外帶杯900上顯示的各種圖樣。

如前所述，本發明的耐熱塑料杯套300能針對各連鎖品牌的不同尺寸而客製化。此外，其亦能針對各連鎖品牌所欲使用的不同商標而在耐熱塑料杯套300的外表面顯示不同的圖案L。再者，圖案L除了可以商標顯示之外，仍可包括產品內容物的資訊或廣告文宣等。

本案發明人謹再進一步說明，目前的連鎖咖啡店在擺放咖啡外帶杯900時，通常是一個疊一個地將咖啡外帶杯900互相套疊，待沖泡咖啡時，再一一取出咖啡外帶杯900。然而，咖啡外帶杯900的外表面通常已印上相關的商標圖案、文宣或產品資訊，於咖啡外帶杯900互相套疊時，這些印刷在外表面的圖案、文宣或產品資訊會和另一咖啡外帶杯900的內表面彼此摩擦，因此很可能將些許染料(如甲苯等)殘留於另一咖啡外帶杯900的內表面。當沖泡咖啡時，這些染料亦會溶入咖啡之中而被消費者喝下。這是某種程度上的食品安全問題。倘若使用本發明的耐熱塑料杯套300，即可將圖案直接印刷在耐熱塑料杯套300上，咖啡外帶杯900的外表面將不需再印刷任何圖案。藉此免除消費者在品嘗咖啡時將染料喝下肚的疑慮。

此外，在製作模具時，亦可預先將所需圖案設置在模具的模穴中，這可使得在加熱定型管狀塑料胚料時，圖案會直接成形在成形的耐熱塑料料件之外表面上(本案圖式未繪製此種實施方式)。

300‧‧‧耐熱塑料杯套

301‧‧‧環形杯底

302‧‧‧環側壁

303‧‧‧內部空間

304‧‧‧第一凸部

305‧‧‧第二凸部

L‧‧‧圖案

Claims (18)

1. 一種形成耐熱塑料杯套的方法，其係包含下列步驟：a)提供一具有一瓶狀模穴的模具，該模具經加熱且包含可彼此合模以形成該瓶狀模穴之一第一模具部分、一第二模具部分及一第三模具部分；b)定位一管狀塑料胚料於該第一模具部分、第二模具部分及第三模具部分之間後合模該第一模具部分、第二模具部分及第三模具部分使得該管狀塑料胚料之一本體位於該瓶狀模穴內；c)降下一噴嘴使得該噴嘴抵壓著該管狀塑料胚料之一管口部分，且透過該噴嘴將一中空的延伸桿伸入至該管狀塑料胚料之本體內，並朝下移動該延伸桿使得該延伸桿推動該管狀塑料胚料之本體往下延伸；d)經由該噴嘴及該延伸桿吹入高壓氣體分別使該管狀塑料胚料之本體膨脹及冷卻該本體；e)加熱定型經膨脹後的該管狀塑料胚料使其形成為一耐熱塑料料件；f)開模取出該耐熱塑料料件；以及g)沿著該耐熱塑料料件上的一預成形切割線切割該耐熱塑料料件以形成一耐熱塑料杯套。
2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中在該模具中包含一用以提供熱油的油路系統以供加熱定型經膨脹後的該管狀塑料胚料。
3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中在步驟f)及步驟g)之間更包括一步驟：印刷一圖案於該耐熱塑料料件之一外表面。
4. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該第一模具部分包含一第一模穴、第二模具部分包含一第二模穴，該第一模穴以及該第二模穴的形狀彼此對稱，且該第三模具部分在該第一模具部分及第二模具部分合模時係夾設於該第一模具部分的底部以及該第二模具部分的底部之間。
5. 如申請專利範圍第4項所述之方法，其中該第一模穴及該第二模穴各自包含一上槽段以及一下槽段，在該些下槽段分別設有數個朝向該第一模穴內及該第二模穴內凸伸的第一凸部及第二凸部。
6. 如申請專利範圍第4項所述之方法，其中該第三模具部分的頂端朝向該瓶狀模穴凸伸一環形凸部。
7. 如申請專利範圍第5項所述之方法，其中該些第一凸部中之至少二者係分別設於該些下槽段的上端及下端。
8. 如申請專利範圍第7項所述之方法，其中在該些下槽段的上端及下端的該些第一凸部係分別沿著該些下槽段之內表面橫向 延伸。
9. 如申請專利範圍第5項所述之方法，其中該些第二凸部分別設於該些下槽段的下端且橫向延伸於該些第一凸部之下方。
10. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其中該些第二凸部係彼此間隔。
11. 如申請專利範圍第5項所述之方法，其中在該些上槽段及該些下槽段之間設有一預定凸部，該預定凸部係相對應於該耐熱塑料料件上的該預成形切割線。
12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項所述之方法，其中該管狀塑料胚料為PET。
13. 一種耐熱塑料杯套，係以如申請專利範圍第1至12項中任一項所述之方法製成，其中該耐熱塑料杯套包含：一環形杯底；一由該環形杯底往上延伸且呈漸擴的環側壁；一由該環側壁及該環形杯底共同界定的內部空間；複數個由該環側壁朝向該內部空間凸伸的第一凸部及第二凸部；以及 一環形凸部，自該環形杯底朝向該內部空間凸伸。
14. 如申請專利範圍第13項所述之耐熱塑料杯套，其中該些第一凸部中之至少二者係環繞該環側壁。
15. 如申請專利範圍第14項所述之耐熱塑料杯套，其中該些第一凸部中之至少二者係分別靠近該環側壁的頂端及底端。
16. 如申請專利範圍第13項所述之耐熱塑料杯套，其中該些第二凸部設於該環側壁的底端且在該些第一凸部的下方。
17. 如申請專利範圍第16項所述之耐熱塑料杯套，其中該些第二凸部係彼此間隔。
18. 如申請專利範圍第13項所述之耐熱塑料杯套，其中一圖案設於該環側壁的一外表面。