TWI565893B - 切換閥 - Google Patents

Description

切換閥

本發明係有關於一種切換閥，包括一閥座及一閥盤，該閥盤可自一關閉位置進入一通流位置，當該閥盤處於該關閉位置時，該閥盤抵靠於該閥座上且該過壓閥處於關閉狀態，當該閥盤處於該通流位置時，該過壓閥處於打開狀態，其中，該閥盤具有一閥盤面，該閥盤面包括一環形表面邊緣及一法線，該法線垂直於該閥盤面，穿過該閥盤面之重心且定義一縱軸，該表面邊緣上設有一帽邊，該帽邊具有一第一部分，該第一部分相對於該縱軸沿軸向突出於該閥盤面之外。

切換閥可用作過壓閥或負壓閥，當容器內高於或低於規定開啟壓力時，切換閥用於對容器進行充氣及排氣處理。過壓閥與負壓閥在工作原理方面不存在區別。若閥盤兩側壓力形成壓力差，使得閥盤所受到之作用力大於關閉力且與此關閉力方向相反，則閥盤進入通流位置。

下文將對過壓閥進行說明。所有表述亦適用於負壓閥。

介質(例如，液體或氣體)通常保存於容器內，容器內的壓力不得超過規定值。為此，容器具有排出口，此排出口被過壓閥用閥盤封閉。其中，閥盤以其佈置於閥座上的閥盤面封閉開口。在此情況下，容器內介質之壓力例如直接作用於閥盤面。當作用於閥盤面的壓力達到規定開啟壓力時，閥盤移動從而使排出口曝露。此操作目的在於：當容器內達到規定開啟壓力時，將一定體積流量之介質排出容器。其中，理想情況下無需透過受控輔助力，而僅需藉由容器內壓力或閥打開後所流出之介質便可將閥打開或關閉。理想情況下須使此類閥盤符合多項指標。

其中一項重要指標為流量，即每單位時間之介質排出量。當容器內部壓力達到規定開啟壓力時，閥應打開且以最快速度將足量介質排出容器以降低容器內部壓力。其中，可透過加大閥殼體公稱寬度以增大整個閥及閥盤，進而提高流量，亦可藉加大閥盤行程來提高流量。加大行程亦能增大供介質排出之排出口，進而增大排出體積流量，提高流量。與加大閥盤行程相比，增大殼體及整個閥將會大幅提高生產成本。故，先在保持殼體公稱寬度不變之情況下最大化閥盤行程，後再加大殼體公稱寬度，此為有益之舉。

當容器內壓力達到並超過開啟壓力時，閥盤應以最快速度達到最大行程，以便用最快速度提供全流量。為此，先前技術提出了一種適用於普通閥的所謂“10%技術”。根據此項技術，當容器內壓力超過開啟壓力10%時，閥盤達到全行程。為此須在整個行程長度上對閥盤施加作用力，此作用力將閥盤推離閥座及容器且大於閥盤關閉力。重力型閥盤之關閉力僅為閥盤重力，然而亦存在彈簧閥盤，其關閉力除閥盤重力外亦包括施加於閥盤之彈力。當然，閥盤關閉力亦可包括其他施加於閥盤之作用力。閥盤在達到或超過開啟壓力後達到全行程的速度愈快，則容器(例如，槽罐)內壓力保持時間愈久，因為閥在壓力僅出現小幅(例如，10%)上升時便已達到全行程，從而能提供最大流量。如此能降低介質損耗，進而達到保護環境之目的。

一般而言，除提供大流量及迅速達到全行程外，閥盤亦需滿足低“啟閉壓差”(Blow-Down)要求。亦即，容器(例如，槽罐)內壓力再度低於開啟壓力後，閥應以最快速度重新關閉。閥完全打開後會進行壓力補償。容器內壓力經壓力補償後回落，流出介質施加於上抬閥蓋的壓力遂逐漸下降。流出介質施加於閥蓋之作用力最終將低於閥蓋關閉力。閥蓋乃於此時開始關閉。正被關閉之容器內的壓力稱作關閉壓力。開啟壓力與關閉壓力之差稱作“啟閉壓差”。為實現低啟閉壓差，即在儘可能接近開啟壓力的範圍內關閉閥，流出介質在開啟壓力下以及在整個行程長度上施加於閥盤之流動力不得大幅高於閥盤關閉力。保證低啟閉壓差亦能達到降低介質損耗及保護環境之目的。

一般而言，此三項指標結合程度較差，因為理想閥盤行程較大，流出介質在整個行程範圍內施加於閥盤的流動力必然受限。流出介質施加於閥盤之流動力一方面須大於閥盤關閉力，然而為實現低啟閉壓差，該流動力卻不得大幅高於關閉力。

先前技術中存在多種閥盤形狀不同的過壓閥。例如，角形帽邊或錐形帽邊。閥盤具有閥盤面，閥盤面具有環形表面邊緣。此表面邊緣上設有帽邊，例如角形帽邊或錐形帽邊。若閥盤在閥打開時向上抬升，則帽邊在閥座周圍向下延伸。在此情況下，角形帽邊將首先包括大體水平佈置的帽邊第一部分，其平行於閥盤面延伸。此第一部分的外緣上設有帽邊之第二部分，其大體豎直朝下定向。當閥盤在閥打開過程中向上抬升時，介質向上流出閥座並衝擊閥盤面。介質在閥盤面上發生側向偏轉直至到達豎直朝下定向的帽邊第二部分。介質在此第二部分上再次轉向從而向下離開閥盤。流出介質先到達水平定向的帽邊第一部分，尤其在行程較小時，此能顯著增大流出介質所衝擊之表面。因此，尤其在下限行程範圍內將形成流動力峰值。此點雖有利於閥盤迅速達到全行程並提供最大流量，但同時，流出介質施加於閥盤的流動力將遠遠超過閥盤關閉力，遂導致產生極高之啟閉壓差。

在閥盤面之環形表面邊緣向斜下方延伸的錐形帽邊亦同樣如此。錐形帽邊亦能在行程極小時增大介質所衝擊的閥盤面，進而形成流動力峰值。

在整個閥盤面及帽邊皆受到流出介質之衝擊的上限行程範圍內，介質所衝擊的面積不再發生變化。閥開口變大後，閥盤與閥座之間的環形間隙之節流效應將受到削弱。在此情況下，閥所在殼體之排出間隙往往即為節流口。因此，殼體內壓力上升，閥盤上下間壓差下降。施加於閥盤之作用力亦下降。此外，閥盤不再受到全部流出介質之衝擊，遂致施加於閥盤之總流動力整體上受到削弱。

有鑒於此，本發明之目的在於提供一種能更好地滿足上述三項指標的過壓閥。

本發明用以達成該目的之解決方案為一種包含閥盤的同類型過壓閥，其中，該帽邊具有一與該第一部分鄰接之第二部分，該第二部分包括一相對於該縱軸之徑向區段。亦即，以該縱軸為參照，帽邊第二部分之徑向區段的徑向延伸度大於其軸向延伸度。根據較佳實施方案，該徑向區段與閥盤面之間的角度最大為30°，較佳最大為25°，尤佳最大為20°。該角度例如大於0°，較佳大於5°，尤佳大於10°。

此種關於帽邊第一部分及與之鄰接之帽邊第二部分的特殊設計方案具有諸多優點。其一，該帽邊第一部分可相對較小，例如低於閥座直徑的10%，較佳低於閥座直徑的8%，尤佳低於閥座直徑的6%。藉此確保：行程較小時自閥座流出的介質雖在閥盤面及與之鄰接的帽邊第一部分處轉向且藉此進一步對閥盤施加向上作用的力，但仍能達到足夠大的排出體積流量。而根據帽邊第二部分之上述設計方案，行程較小時流出的介質轉向後並不衝擊該帽邊第二部分。因此，行程較小時被流出介質衝擊的表面不會增大，亦不會形成流動力峰值。在此情況下，流出介質施加於閥盤之作用力仍將大於關閉力(此關閉力例如可包括閥盤重力及視情況一附加作用力，例如彈力)，從而將該閥盤進一步上推，然而，該作用力小於採用習知帽邊形狀時所產生之作用力，因而當容器內壓力有小幅下降時，閥盤便能再度關閉。如此能確保低啟閉壓差之實現。

當行程高度增加時，相對於縱軸沿徑向延伸之帽邊第二部分受到自閥座流出之介質的直接衝擊。此時，受衝擊面變大，流出介質施加於閥盤之作用力隨之增強。故而在此行程範圍內，施加於閥座之作用力亦大於閥的關閉力，從而將閥盤進一步推離閥盤。藉此減輕行程較大時施加於閥盤之總流動力下降此一前述效果。

因此，根據本發明的帽邊設計方案，行程較小時流出介質之流動力僅作用於閥盤面本身。在該行程範圍內，帽邊第二部分因其徑向區段而不產生任何影響。特定言之，流動介質在此不會對閥盤施加額外作用力。僅當行程較大時，帽邊第二部分方會被流出介質直接衝擊，從而將附加流動力分量傳遞給帽邊及閥盤。此舉可使得作用於閥盤的合力在整個行程範圍內僅有稍許變化，理想情況下不發生任何變化。此合力在整個行程範圍內皆僅略高於開啟壓力，此點有助於迅速達到最大行程，迅速提供總流量，同時確保低啟閉壓差。根據一種有利實施方案，僅當達到全行程(即閥盤與閥座間之最大分開距離)的15%，較佳20%，尤佳25%或30%時，衝擊帽邊第二部分的介質方對閥盤施加作用力。

該帽邊第二部分較佳具有一遠離該帽邊第一部分設置的帽緣，該帽緣相對於該縱軸沿軸向突出於該帽邊第二部分的徑向區段之外。根據此設計方案，行程較大時，即當帽邊第二部分被自閥座流出之介質直接衝擊時，傳遞至帽邊之作用力足以將閥盤進一步推離閥座。舉例而言，若閥盤面水平定向且閥座佈置於該閥盤面下方，則該帽邊第二部分之帽緣例如向下彎曲。藉此使衝擊帽邊第二部分的流出介質進一步轉向，除使得介質流出方向發生更大幅度變化外，此舉亦將更大作用力施加於帽邊第二部分及整個閥盤。

該帽邊第一部分與該縱軸間所夾角度例如至少為0°，較佳至少為5°，尤佳至少為10°，最大為25°，較佳最大為20°，尤佳最大為15°。藉由使帽邊第一部分朝縱軸輕微傾斜，可對流出介質離開閥時的方向施加影響。此外亦可對流出介質施加於閥盤之作用力施加影響。因此，採用此種佈置方式後可對流出方向及施加於閥座之作用力進行個別調節。

該帽邊第一部分較佳具有至少一通孔。藉此確保：在行程極小時，即已能達到足夠大的排出體積流量。同時，流出介質仍能進行有效幅度之轉向，從而對閥盤施加足夠大的作用力。

該帽邊第二部分相對於該縱軸的徑向剖面實施為支承面形狀。行程較小時，採用此實施方式之帽邊第二部分對在閥盤上轉向的流出介質無影響或僅有輕微影響。僅當行程較大時，採用此實施方式之帽邊第二部分方會在兩側面被介質包圍，此時，部分流出介質直接衝擊該第二部分之底面，另有一部分介質穿過帽邊第一部分上的該至少一通孔後沿第二部分頂面流動。該帽邊第二部分採用支承面式設計後，其上方將形成負壓，進而產生浮力。此實施方案亦能在行程較大時使帽邊及閥盤受到附加分力作用，而當行程較小時，該帽邊第二部分則基本不起作用。

該閥盤面較佳呈圓形。

根據該過壓閥的有利實施方案，該閥盤僅在其自身重力作用下保持於關閉位置上且僅在施加於該閥盤面之壓力作用下離開該關閉位置。

該閥盤之帽邊可進一步具有其他徑向及/或軸向區段。藉此可對施加於閥盤之作用力做進一步微調。亦可採用斜置區段或截面呈弧形的區段。

下文將參照附圖對本發明之實施例進行詳細說明。

圖1為閥盤1之剖視圖。閥盤1具有閥盤面2，當閥關閉時，閥盤1以其閥盤面抵靠於圖1未繪示之閥座上。圖1示有一用虛線表示的縱軸L，其垂直於閥盤面2。閥盤面2具有環形表面邊緣4，該表面邊緣上設有一帽邊之第一部分6，其沿軸向突出於閥盤面2之外。帽邊第一部分6上設有該帽邊之第二部分8，其具有遠離帽邊第一部分6設置的環形帽緣10。

根據圖1所示的定向方式，閥盤1係佈置於開口向上之閥座上。在圖1所示實施例中，閥盤僅在重力作用下打開或關閉，而非借助於受控輔助力。閥座開口位於圖1未繪示的容器(例如，槽罐)中。根據圖1所示的定向方式，容器內介質自下方施壓於閥盤面2。當該壓力超過規定開啟壓力時，閥盤1向上抬升。帽邊第一部分6在相對於縱軸L的軸向上相對較小，故而流出介質在閥盤1及帽邊第一部分6處轉向並向下離開閥盤1。帽邊第二部分8的徑向區段(在圖1中為水平定向)可防止第二部分8及與之鄰接的帽緣10對流出介質產生影響。僅當行程較大時，流出介質方有可能流向帽邊第二部分8，從而使閥盤1受到其他分力作用。在此情況下，向下彎曲的帽緣10可使流出介質轉向，與直線型帽緣10相比，此方案可對閥盤1施加更大作用力。

閥盤採用上述設計後，可確保施加於閥盤1之作用力在整個行程長度上皆大於閥盤1之關閉力，然此差值相對較小。上述方式除可迅速達到最大行程及迅速提供最大流量外，亦能實現低啟閉壓差。

圖2為採用本發明第二實施例之閥盤1。該閥盤亦具有閥盤面2及一用虛線表示的縱軸L。圖2中，帽邊第一部分6具有多個通孔12，自閥座流出的介質可經該等通孔離開閥盤。其中當行程較小時，介質僅在帽邊第二部分8之頂面14上方流動。故而當行程較小時，帽邊第二部分8對流出介質無影響或僅有輕微影響。

行程較大時則帽邊第二部分8亦受到直接衝擊，從而使其頂面14及底面皆被流出介質包圍。

第二部分8的剖面呈支承面形狀，當介質大體沿水平方向流向第二部分8之頂面14及底面時，遂於第二部分8之底面14上方形成負壓，從而在此產生將閥盤1進一步上推之浮力。

圖3為圖2所示閥盤1的三維視圖。如圖所示，帽邊第一部分6上設有多個通孔12，流出介質經該等通孔沿帽邊第二部分8之頂面14上方離開閥盤。由此可見，圖2及圖3所示閥盤可利用閥盤行程對閥盤1施加不同分力，從而將合力始終保持在略高於開啟壓力的範圍內。

圖4a至圖4d為本發明實施例中處於不同打開程度的切換閥。該閥具有第一連接口16及第二連接口18。該切換閥用作過壓閥時，容器內不得超過規定壓力。在此情況下，該容器與該閥之第一連接口16連接。當該容器內壓力超過規定開啟壓力時，閥盤1向上抬升，閥打開。容器內的介質隨後經第一連接口16進入該閥並經第二連接口18自該閥流出。

該切換閥用作負壓閥時，容器內不得低於規定壓力。該容器此時與第二連接口18連接。當容器內壓力低於規定開啟壓力時，形成於閥盤1上方區域的負壓將閥盤1上吸，閥打開。此時，介質可經第一連接口16進入該閥，經第二連接口18自該閥流出並進入該容器以進行壓力補償。

圖4a至圖4d所示之切換閥另具有閥座20，在關閉狀態下，閥盤1以其閥盤面2抵靠於該閥座上。圖4a為此狀態示意圖。閥盤1以其閥盤面2抵靠於切換閥之閥座20上，從而防止物料自切換閥的第一連接口16流向第二連接口18。

圖4b為圖4a中的切換閥處於略微打開狀態。如圖所示，閥盤1之閥盤面2不再抵靠於切換閥之閥座20上。此時，物料可自第一連接口16經切換閥之閥座20流向第二連接口18。在此過程中，介質穿過第一連接口16後衝擊閥盤1之閥盤面2。藉此使閥盤沿其縱軸L運動。為此，閥盤1之頂面設有導引件22，該導引件採用可動安裝方式且穿過切換閥殼體頂部26的空隙24。自第一連接口16穿過閥座20流向閥盤1之閥盤面2的介質在帽邊第一部分6處向下偏轉，而後經第二連接口18離開切換閥。介質流動方向在圖4b中用箭頭28表示。可以看出，當切換閥處於此種打開程度時，帽邊第二部分8及彎曲帽緣10對沿箭頭28流動的介質無影響。

圖4c為如圖4a及圖4b之切換閥處於進一步打開的狀態。與圖4b所示情形相比，閥盤1之閥盤面2距離切換閥之閥座20更遠。介質自切換閥之第一連接口16經閥座20流向第二連接口18時的流動方向仍用箭頭28表示。可以看出，仍有部分流動介質自下方流向閥盤面2並在帽邊第一部分6處向下偏轉。另有一部分流動介質衝擊帽邊第二部分8並在向下彎曲的帽緣10處向下偏轉，而後再經第二連接口18離開切換閥。當閥處於此種打開程度時，沿帽邊第二部分8流動的介質亦向閥盤1施加作用力，從而將閥盤進一步上推。僅當切換閥處於此打開程度時，帽邊第二部分8及帽緣10方對流出介質的流動方向產生影響，從而對閥盤1產生向上作用的附加分力，以便用最快速度打開切換閥，亦即，使閥盤1達到全行程。

在圖4d所示情形中，閥盤1處於最大抬升位置，即已達到全行程。自第一連接口16經閥座20流向第二連接口18的介質仍自下方衝擊閥盤面2並將閥盤1進一步上推。當該切換閥用作負壓閥時，上述情況將一直持續至佈置於第二連接口18之容器內的壓力重新超過規定開啟壓力為止，而當該切換閥用作過壓閥時，上述情況則將一直持續至佈置於第一連接口16之容器內的壓力重新低於規定開啟壓力為止。因此，第一連接口16上壓力與第二連接口18上壓力間之壓差乃是關係到閥切換操作的一個重要變量。當該壓差低於規定值時，流動介質施加於閥盤1之作用力不足以將閥盤1繼續保持於其抬升後的通流位置，閥盤1遂於此時重新向下運動並關閉該閥。

圖5a至圖5d為處於圖4a至圖4d所示情形之一切換閥，其閥盤1有別於上述切換閥。

在圖5a及圖5d所示實施例中，切換閥具有如圖2所示的閥盤1。在圖5a所示情形中，該切換閥處於關閉狀態。閥盤1以其閥盤面2抵靠於切換閥之閥座20上，從而使該閥處於關閉狀態。

在圖5b所示情形中，第一連接口16上壓力與第二連接口18上壓力間之壓差已將閥盤1略微抬升。閥盤1之閥盤面2不再抵靠於閥座22。圖5a至圖5d中的閥盤1亦可沿其縱軸L移動。為此，此處亦設有導引件22，該導引件以可移動之方式安裝於閥殼體頂部26的空隙24中，

在圖5a至圖5d所示之切換閥中，閥盤1具有帽邊第一部分6，該第一部分上設有多個通孔12。在圖5b所示情形中，閥盤1之抬升程度恰好能讓介質自第一連接口16穿過該等通孔12流向第二連接口18。該介質之流動方向在圖5b中亦用箭頭28表示。在圖5b所示情形中，流動介質自下方衝擊閥盤1之閥盤面2並於此處轉向，進而沿圖5b中的水平方向穿過帽邊第一部分6上的通孔12。介質在閥盤面2上轉向時對閥盤1施加作用力，從而將其進一步上推。

圖5c為此情形示意圖。與圖5b所示情形相比，閥盤1離閥座22更遠。至少部分自第一連接口16經該閥流向第二連接口18之介質仍自下方衝擊閥盤面2。在此轉向後穿過帽邊第一部分6上的通孔12大體沿水平方向離開閥盤1。另有一部分介質自下方衝擊帽邊第二部分8而非閥盤面2本身，並於該第二部分及向下彎曲之帽緣10處轉向。該介質之流動方向在圖5c中亦用箭頭28表示。

如圖5c所示，帽邊第二部分8及帽緣10的兩側面(即帽邊第二部分8之頂面及底面)皆被介質包圍。根據本發明的較佳實施例，帽邊第二部分8在圖5a至圖5d所示的剖視圖中實施為支承面形狀。根據此實施方案，流經該閥的介質在雙面包圍帽邊第二部分8時將產生將閥盤1進一步上推之浮力。

圖5d為圖5a至圖5c中的切換閥，其中，閥盤1處於全行程位置。此時，閥盤1處於最大抬升位置，該閥處於最大打開程度。在此狀態下，亦有一部分自第一連接口16流向第二連接口18之介質自下方衝擊閥盤面2並於此處轉向。遂使閥盤1受到向上作用的力。帽邊第二部分8及帽緣10同樣在帽邊第二部分8上方及下方被流動介質包圍，從而進一步產生能將閥盤1繼續保持於最大通流位置之浮力。當第一連接口16上壓力與第二連接口18上壓力間之壓差下降至低於規定開啟壓力時，流動介質施加於閥盤1之作用力不足以將閥盤1繼續保持於通流位置。此時，閥盤1將沿導引件22及縱軸L向下運動，閥再度關閉。

1．．．閥盤

2．．．閥盤面

4．．．表面邊緣

6．．．帽邊第一部分

8‧‧‧帽邊第二部分

10‧‧‧帽緣

12‧‧‧通孔

14‧‧‧頂面

16‧‧‧第一連接口

18‧‧‧第二連接口

20‧‧‧閥座

22‧‧‧導引件

24‧‧‧空隙

26‧‧‧頂部

28‧‧‧箭頭

L‧‧‧縱軸

圖1為採用本發明實施例之過壓閥之閥盤的剖視圖；

圖2為採用本發明第二實施例之過壓閥之閥盤的剖視圖；

圖3為圖2所示閥盤之3D視圖；

圖4a-d為本發明實施例中處於不同打開程度的切換閥；及

圖5a-d為本發明另一實施例中處於不同打開程度的切換閥。

1．．．閥盤

2．．．閥盤面

4．．．表面邊緣

6．．．帽邊第一部分

8．．．帽邊第二部分

10．．．帽緣

L．．．縱軸

Claims (12)

1. 一種切換閥，包括一閥座及一閥盤(1)，該閥盤可自一關閉位置進入一通流位置，當該閥盤處於該關閉位置時，該閥盤(1)抵靠於該閥座上且該過壓閥處於關閉狀態，當該閥盤處於該通流位置時，該過壓閥處於打開狀態，其中，該閥盤(1)具有一閥盤面(2)，該閥盤面包括一環形表面邊緣(4)及一法線，當該切換閥關閉時，該閥盤利用該環形表面邊緣(4)靠在該閥座的頂部，該法線垂直於該閥盤面(2)且穿過該閥盤面之重心且定義一縱軸L，該表面邊緣(4)上設有一帽邊，該帽邊具有一第一部分(6)及一與該第一部分(6)鄰接之第二部分(8)，該第一部分相對於該縱軸L從該環形表面邊緣沿軸向向下游方向突出於該閥盤面(2)之外，該第二部分包括一相對於該縱軸L之徑向區段，該徑向區段沿徑向沿伸的比例比沿軸向延伸的比例更大，整個徑向區段比閥座直徑更大。
2. 如申請專利範圍第1項之切換閥，其特徵在於，該帽邊第二部分(8)具有一遠離該第一部分(6)設置之帽緣(10)，該帽緣相對於該縱軸L沿軸向突出於該帽邊第二部分(8)的徑向區段之外。
3. 如申請專利範圍第1或2項之切換閥，其特徵在於，該帽邊第一部分(6)與該縱軸L間所夾角度至少為0°。
4. 如申請專利範圍第3項之切換閥，其中，該角度至少為5°。
5. 如申請專利範圍第4項之切換閥，其中， 該角度至少為10°。
6. 如申請專利範圍第1或第2項之切換閥，其中，該帽邊第一部分(6)與該縱軸L間所夾該角度最大為25°。
7. 如申請專利範圍第6項之切換閥，其中，該角度最大為20°。
8. 如申請專利範圍第7項之切換閥，其中，該角度最大為15°。
9. 如申請專利範圍第1或第2項之切換閥，其中，該帽邊第一部分(6)具有至少一通孔(12)。
10. 如申請專利範圍第4項之切換閥，其特徵在於，該帽邊第二部分(8)相對於該縱軸L的徑向剖面實施為支承面形狀。
11. 如申請專利範圍第1或第2項之切換閥，其中，該閥盤面(2)呈圓形。
12. 如申請專利範圍第1或第2項之切換閥，其中，該過壓閥採用某種實施方式，使得該閥盤(1)僅在其自身重力作用下保持於該關閉位置上且僅在施加於該閥盤面(2)之壓力作用下離開該關閉位置。