TWI565866B - 鎖心 - Google Patents

Description

鎖心

本發明涉及如申請專利範圍第1項的前序部分所述的鎖心。

這種也被稱為盤式鎖心的鎖心例如在EP 0 712 979 B1中公開。

根據第1圖和第2圖，這種類型的盤式鎖心或鎖心10具有鎖心殼體12和鎖膽14，鎖膽14繞鎖心軸線轉動地支撐在鎖心殼體12中。鎖膽14的轉動可通過與鎖膽14連接的聯接部30傳遞至鎖的閂鎖機構(未示出)。

複數個可轉動的制動栓盤16沿鎖心軸線且前後排列地容納於鎖膽14中。這些制動栓盤16具有各自的中央容納開口18，這些中央容納開口18共同形成鑰匙孔28以插入鑰匙24，並且在示出的實施方式中，中央容納開口18具有矩形截面。此外，這些制動栓盤16還具有各自的周邊切口20以接納共同的鎖定銷22，鎖定銷22平行於鎖心軸線對準。

鎖定銷22可徑向移動地容納於設置在鎖膽14的壁中的切槽32中。當鎖心10位於其關閉位置且制動栓盤16因此轉動至其閂鎖位置時，鎖定銷處於徑向外部阻止位置。在該阻止位置，鎖定銷22的一部分接合至設置在鎖心殼體12內壁處的鎖定銷容納部34中，從而阻止鎖膽14相對於鎖心殼體12轉動。

可通過鑰匙24使制動栓盤16從其閂鎖位置移動至開鎖位置。當所有制動栓盤16處於其開鎖位置時，即當所有制動栓盤16的周邊切口20朝向彼此對準且與鎖定銷22徑向對準時，鎖定銷22可徑向向內移動到其釋放位置，在釋放位置，鎖定銷22處於鎖定銷容納部34之外。因此，鎖膽14被釋放以相對於鎖心殼體12轉動。

與鎖心10相關聯的鑰匙24具有複數個角度設置不同的凹口，這些凹口對應於制動栓盤22的周邊切口20的不同的角位置。在插入鑰匙孔28之後，鑰匙24從零位置開始並在打開方向上轉動，在零位置，中央容納開口18彼此對準。

制動栓盤16具有與鑰匙24的分別的相關聯凹口26相關的特定的轉動間隙。該轉動間隙的大小依賴於分別的凹口26的角度的尺寸，即，依賴於凹口26的角度尺寸，各凹口26的控制部與相關聯的各制動栓盤16的中央容納開口18的相應控制部在不同的時間點或在不同的角位置彼此接合。

例如，從制動栓盤16的零位置開始，為使所有制動栓盤16到達開鎖位置，鑰匙的總轉動路徑共計約110°，即在鑰匙24轉動約110°之後，所有制動栓盤16被處理且被定向成與鎖定銷22徑向對準。通常為周邊切口20的可能角位置以均勻間隔設置6個不同角位置的模式，且兩個相鄰的周邊切口20之間的角間隔共計為約18°。相應地，對於每個制動栓盤16，存在6個可能的編碼，且制動栓盤 16從其零位置起轉動特定的角度以設置上述編碼之一。在示例性的鎖心10中，在鑰匙24轉動約20°之後到達編碼"1"；在轉動約38°之後到達鄰近的編碼"2"，等等；在轉動約110°之後最後到達編碼"6"，上述這些角度分別從零位置測量。因此，周邊切口20被佈置成距零位置一角間隔，所述角間隔對應於各編碼。

在編碼"6"處，可設置對應的制動栓盤16與鑰匙24的相關聯部分之間的強制聯接，即，不存在任何凹口或具有0°角度尺寸的凹口，從而在鑰匙24與制動栓盤16之間不存在任何轉動間隙。

相比而言，在編碼"1"處，在鑰匙24與制動栓盤16之間存在最大的可能轉動間隙，即在鑰匙24處設有具有約90°角度尺寸的凹口。因此，一般僅在鑰匙24的轉動致動結束時，即在轉動約90°之後，編碼"1"的制動栓盤16被帶動(即轉動)，並且在鑰匙進一步轉動約20°之後該制動栓盤16被帶動至其開鎖位置。

通常，這種鎖心還具有一個或多個所謂的升起盤，升起盤一般為具有編碼"6"的制動栓盤，這種盤設置在預定的軸向位置，例如相對於鑰匙插入方向位於鎖心10的正前方、正後方或中間。引發升起盤作用的制動栓盤具有與鑰匙的強制聯接。從鎖定銷22的釋放位置開始，升起盤確保當鑰匙在關閉方向上致動時，鎖定銷22從制動栓盤16的周邊切口20適當地升起並且例如沒有卡住。

此外，常常在制動栓盤16之間佈置中間盤36，所述 中間盤36與鎖膽14轉動固定地聯接。中間盤36使相鄰的制動栓盤16彼此分離，從而讓分別的制動栓盤16的轉動不會因摩擦而導致與之相鄰的制動栓盤16共同轉動。也就是說，這種通過摩擦鎖止而產生的帶動可能導致制動栓盤16在某些情況下轉動超出其開鎖位置，鎖心10可能因此無法再打開。

可能通過中間盤36的抵靠部40產生中間盤36與鎖膽的轉動固定聯接，其中抵靠部40至少部分地在徑向上延伸(第2圖)並且與形成於鎖膽14內壁的相應突起42無間隙地接觸。

每個中間盤36具有與鎖定銷22徑向對準的周邊缺口38。周邊缺口38的大小與鎖定銷22的直徑相適應，使得中間盤36不阻擋鎖定銷22移動至其釋放位置。

已證實上述類型的鎖心有利地具有針對撬鎖(manipulation)的安全性。然而，未獲授權的人可能試圖在合適的所謂撬開工具(picking tool)的幫助下依次感覺各制動栓盤，從而將這些制動栓盤依次處理，使其到達各自的開鎖位置。

因此，本發明的目的在於提供上述類型的鎖心，其具有改進的針對撬鎖的安全性。

該目的通過根據申請專利範圍第1項的鎖心得以實現，具體地，中間盤具有與鎖膽相關的預定的轉動間隙。

因而不會蓄意產生相鄰制動栓盤相對于彼此的完全 分離。相反地，例如通過撬開工具使制動栓盤轉動導致與之相鄰且可能已通過撬開工具到達其開鎖位置的制動栓盤因摩擦鎖止(即摩擦聯接)而被重新設置成轉動，並因此在某種情況下再次從其開鎖位置移開。

可以理解，根據本發明的制動栓盤不僅可以設置在兩個彼此相鄰的制動栓盤之間，還可以剛好位於由制動栓盤與中間盤形成的堆疊的起始處或結尾處，並與鎖膽的端面相鄰。

根據本發明的較佳實施方式，為制動栓盤設置多個預定數目的可能的不同編碼，每個編碼由制動栓盤的周邊切口相對於中央容納開口的特定角位置所限定，較佳地，不同的編碼以均等角間隔設置。在該實施方式中，中間盤的轉動間隙對應於制動栓盤的閂鎖位置(即所述的零位置)與開鎖位置之間的最小角間隔，以用於不同的可能編碼。這種受限的轉動間隙有效地防止通過撬開工具來對鎖進行感覺，且不存在發生如下的風險：在通過相關聯的鑰匙對鎖心進行的適當致動時，各個制動栓盤因摩擦鎖止而被帶動超出其開鎖位置。為了通過摩擦鎖止(關於針對撬開的安全性盡可能有效)實現兩個相鄰制動栓盤之間的聯接，轉動間隙被選擇為盡可能地大，並因此至少對應於制動栓盤的閂鎖位置與開鎖位置之間的所述最小角間隔。然而，還為了不使制動栓盤非故意地移動超出其開鎖位置，轉動間隙還進而較佳地不大於所述最小角間隔。

較佳地，每個中間盤沿其周邊具有兩個抵靠部，這兩 個抵靠部與位於鎖膽的內周邊的兩個相應抵靠部協作以限制中間盤的轉動間隙。抵靠部彼此之間的間隔相對於上述通常中間盤擴大，通常中間盤的抵靠部確保在鎖膽中的轉動固定的支撐。照此而論，對於根據本發明修改通常鎖心而言，無需對鎖膽進行昂貴的修改，具體是無需使設在鎖膽內壁處的突起移動。這樣使如下成為可能：通過根據本發明的具有轉動間隙的中間盤，簡單地對具有轉動固定的中間盤的通常鎖心進行改型。

較佳地，每個中間盤具有周邊缺口，該周邊缺口適合於容納處於鎖定銷釋放位置的鎖定銷而不依賴於中間盤的角位置。這在中間盤的直徑與制動栓盤的直徑基本相同時是特別有用的，從而確保鎖定銷移動至其釋放位置而不依賴於中間盤的角位置。

根據有利的實施方式，各中間盤的周邊缺口的角度尺寸至少對應於制動栓盤的周邊切口的角度尺寸與分別的中間盤的轉動間隙之和。

根據本發明的另一較佳實施方式，鑰匙具有與分別的制動栓盤相關聯的複數個角度不同的凹口，且分別的凹口的角度設置的大小對應於相關聯的制動栓盤的編碼。當鑰匙轉動至打開位置時，每個凹口與所相關聯的制動栓盤的中央容納開口的對應控制部協作，使得每個制動栓盤轉動至其開鎖位置。

較佳地，每個中間盤通過摩擦鎖止與相鄰的制動栓盤聯接。這可以在這種情況下實現，即制動栓盤與中間盤在 軸向上朝向彼此預張拉(例如通過彈簧)。

根據本發明的另一較佳實施方式，至少一個被形成為升起盤的制動栓盤的控制部與鑰匙的對應凹口進行基本上無間隙的強制聯接，升起盤的周邊切口具有至少一個連續的斜面，該斜面與鎖定銷協作，從而當升起盤從其開鎖位置轉動至閂鎖位置時，鎖定銷從其釋放位置移動至其阻止位置。升起盤可處於相對於鎖心軸線的任何期望位置。

在申請專利範圍附屬項、說明書和附圖中記載了本發明的其他有利實施方式。

根據本發明的鎖心很大程度上對應於根據第1圖和第2圖的鎖心10(已在上文中對其進行了詳細描述)。

如第1圖和第2圖所示的通常鎖心與根據本發明鎖心之間的主要差異可存在於中間盤的設計中。

根據第2圖，對於通常的中間盤36，抵靠部40的間隔被選擇成使得兩個抵靠部40同時與鎖膽14的突起42接觸，從而確保中間盤36與鎖膽14進行轉動固定的聯接。相比較而言，通過如第3圖所示的根據本發明的中間盤136，抵靠部140彼此的間隔被放大特定的角度尺寸。為了比較，在第3圖中用虛線示出通常的中間盤的對應抵靠部40。所述角度尺寸限定分別的中間盤136的轉動間隙S。

較佳地對該轉動間隙S進行選擇，從而當制動栓盤16在其開鎖位置的方向上進行轉動時，鄰近的制動栓盤16僅因摩擦鎖止而通過相關聯的中間盤136被帶動，直到其 對應於制動栓盤16從其零位置轉動至具有編碼"1"的角位置。因此，當與上述鎖心10一同使用時，中間盤136的轉動間隙S應共計為約20°，對應於零位置與編碼"1"的角位置之間的角間隔。應理解到，轉動間隙S的該特定角度值與具有自身特定的相關聯角度尺寸的上述鎖心10有關。當然，對於其他角度尺寸和編碼模式而言，中間盤136也可以具有不同值的轉動間隙S。

由於存在受限轉動的中間盤136，因此在相鄰的制動栓盤16之間建立了聯接，這使得通過感覺對鎖心10進行撬鎖實質上更加困難，並有效地防止各個制動栓盤16轉動超出其分別的開鎖位置。

為了確保鎖定銷22無阻礙地移動至其釋放位置而無論轉動間隙S如何，與根據圖2的通常中間盤36的周邊缺口38的角度尺寸相比較，根據第3圖的中間盤136的各周邊缺口138的角度尺寸同樣放大。為了比較，在第3圖中用虛線示出通常的中間盤的周邊缺口38。較佳地，周邊缺口138的所述角度尺寸對應於制動栓盤16的周邊切口20的角度尺寸T與中間盤136的轉動間隙S之和。

10‧‧‧鎖心

12‧‧‧鎖心殼體

14‧‧‧鎖膽

16‧‧‧制動栓盤

18‧‧‧中央容納開口

20‧‧‧周邊切口

22‧‧‧鎖定銷

24‧‧‧鑰匙

26‧‧‧凹口

28‧‧‧鑰匙孔

30‧‧‧聯接部

32‧‧‧切槽

34‧‧‧鎖定銷容納部

36、136‧‧‧中間盤

38、138‧‧‧周邊缺口

40、140‧‧‧抵靠部

S‧‧‧轉動間隙

T‧‧‧周邊切口20的角度尺寸

下面參照實施方式和附圖對本發明進行描述。在附圖中：第1圖示出通過鎖心的縱剖面；第2圖示出第1圖的鎖心的分解圖；以及第3圖示出用於根據本發明鎖心的成疊的制動栓盤和 中間盤的立體圖。

10‧‧‧鎖心

12‧‧‧鎖心殼體

14‧‧‧鎖膽

16‧‧‧制動栓盤

24‧‧‧鑰匙

26‧‧‧凹口

28‧‧‧鑰匙孔

30‧‧‧聯接部

Claims (8)

1. 一種鎖心，包括：鎖心殼體(12)；鎖膽(14)，繞鎖心軸線轉動地支撐在該鎖心殼體(12)中；至少一個鎖定銷(22)，設置在該鎖膽(14)的外周邊，該鎖定銷(22)平行於該鎖心軸線對準並且能夠向該鎖心軸線徑向地移動，該鎖定銷(22)阻止該鎖膽(14)轉動到徑向外部的阻止位置以及釋放該鎖膽(14)轉動至徑向內部的釋放位置；複數個制動栓盤(16)，沿該鎖心軸線佈置在該鎖膽(14)中並且轉動地支撐在閂鎖位置與開鎖位置之間，其中，每個制動栓盤(16)具有中央容納開口(18)以容納鑰匙(24)並且具有至少一個周邊切口(20)以容納處於該釋放位置的該鎖定銷(22)，其中，僅當所有該等制動栓盤(16)處於其開鎖位置時，該鎖定銷(22)才能夠移動至該釋放位置，在該開鎖位置，分別的制動栓盤(16)的該周邊切口(20)與該鎖定銷(22)徑向地對準；以及複數個中間盤(136)，沿該鎖心軸線佈置在該鎖心中，其中，在兩個彼此相鄰的制動栓盤(16)之間設有分別的中間盤(136)，其特徵在於，當該鎖定銷在該徑向外部的阻止位置時，該等中間盤(136)具有與該鎖膽(14)相關的預定的轉動間隙(S)。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鎖心，其中，為該制動栓盤(16)設置預定數目的可能的不同編碼，每個編碼由該制動栓盤(16)的該周邊切口(20)相對於該中央容納開口(18)的特定角位置所限定，該等中間盤(136)的該轉動間隙(S)對應於該制動栓盤(16)的該閂鎖位置與該開鎖位置之間的與可能的不同編碼相關的最小角間隔。
3. 如申請專利範圍第1項所述的鎖心，其中，每個中間盤(136)沿其周邊具有兩個抵靠部(40)，該兩個抵靠部(40)與處於該鎖膽(14)的內周邊的兩個對應的抵靠部(42)協作以限制該中間盤的該轉動間隙(S)。
4. 如申請專利範圍第1項所述的鎖心，其中，每個中間盤(136)具有周邊缺口(138)，該周邊缺口(138)適合於容納處於釋放位置的該鎖定銷(22)而不依賴於該中間盤(136)的該角位置。
5. 如申請專利範圍第4項所述的鎖心，其中，各中間盤(136)的該周邊缺口(138)的角度尺寸至少對應於該等制動栓盤(16)的該等周邊切口(20)的角度尺寸(T)與各該中間盤(136)的該轉動間隙(S)之和。
6. 如申請專利範圍第1項所述的鎖心，其中，該鑰匙(24)具有與分別的制動栓盤(16)相關聯的複數個角度設置不同的凹口(26)，分別的凹口(26)的角度設置的大小對應於相關聯的制動栓盤(16)的編碼，其中，當該鑰匙(24)轉動至打開位置時，每個凹口(26)與相關聯的制動栓盤(16)的該中央容納開口(18)的對應控制部協作，使得每 個制動栓盤(16)轉動至其開鎖位置。
7. 如申請專利範圍第1項所述的鎖心，其中，每個中間盤(136)通過摩擦鎖止與相鄰的該等制動栓盤(16)聯接。
8. 如申請專利範圍第1項所述的鎖心，其中，該等制動栓盤(16)與該等中間盤(136)沿該鎖心軸線相對於彼此預張拉。