CN102733667A - 锁芯 - Google Patents

Abstract

锁芯，包括：锁芯壳体；锁胆，绕锁芯轴线转动地支撑在锁芯壳体中；至少一个锁定弹子，阻止锁胆转动至径向外部的阻止位置并且释放锁胆转动至径向内部的释放位置；多个制动栓盘，转动地支撑在闩锁位置与开锁位置之间，其中，每个制动栓盘具有中央容纳开口以容纳钥匙并且具有至少一个周边切口以容纳处于释放位置的锁定弹子，其中，仅当所有制动栓盘处于其开锁位置时，锁定弹子才可移动至释放位置；以及多个中间盘，沿锁芯轴线布置在锁芯中。在两个彼此相邻的制动栓盘之间设有相应的中间盘，中间盘具有与锁胆相关的预定的转动间隙。

Description

锁芯

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的锁芯。 

背景技术

这种也被称为盘式锁芯的锁芯例如在EP 0712979B 1中公开。 

根据图1和图2，这种类型的盘式锁芯或锁芯10具有锁芯壳体12和锁胆14，锁胆14绕锁芯轴线转动地支撑在锁芯壳体12中。锁胆14的转动可通过与锁胆14连接的联接部30传递至锁的闩锁机构(未示出)。 

多个可转动的制动栓盘16沿锁芯轴线且前后排列地容纳于锁胆14中。这些制动栓盘16具有各自的中央容纳开口18，这些中央容纳开口18共同形成钥匙孔28以插入钥匙24，并且在示出的实施方式中，中央容纳开口18具有矩形截面。此外，这些制动栓盘16还具有各自的周边切口20以接纳共同的锁定弹子22，锁定弹子22平行于锁芯轴线对准。 

锁定弹子22可径向移动地容纳于设置在锁胆14的壁中的切槽32中。当锁芯10位于其关闭位置且制动栓盘16因此转动至其闩锁位置时，锁定弹子处于径向外部阻止位置。在该阻止位置，锁定弹子22的一部分接合至设置在锁芯壳体12内壁处的锁定弹子容纳部34中，从而阻止锁胆14相对于锁芯壳体12转动。 

可通过钥匙24使制动栓盘16从其闩锁位置移动至开锁位置。当所有制动栓盘16处于其开锁位置时，即当所有制动栓盘16的周边切口20朝向彼此对准且与锁定弹子22径向对准时，锁定弹子22可径向向内移动到其释放位置，在释放位置，锁定弹子22处于锁定弹子容纳部34之外。因此，锁胆14被释放以相对于锁芯壳体12转动。 

与锁芯10相关联的钥匙24具有多个角度设置不同的凹口，这些 凹口对应于制动栓盘22的周边切口20的不同的角位置。在插入钥匙孔28之后，钥匙24从零位置开始并在打开方向上转动，在零位置，中央容纳开口18彼此对准。 

制动栓盘16具有与钥匙24的相应的相关联凹口26相关的特定的转动间隙。该转动间隙的大小依赖于相应凹口26的角度的尺寸，即，依赖于凹口26的角度尺寸，各凹口26的控制部与相关联的各制动栓盘16的中央容纳开口18的相应控制部在不同的时间点或在不同的角位置彼此接合。 

例如，从制动栓盘16的零位置开始，为使所有制动栓盘16到达开锁位置，钥匙的总转动路径共计约110°，即在钥匙24转动约110°之后，所有制动栓盘16被处理且被定向成与锁定弹子22径向对准。通常为周边切口20的可能角位置以均匀间隔设置6个不同角位置的模式，且两个相邻的周边切口20之间的角间隔共计为约18°。相应地，对于每个制动栓盘16，存在6个可能的编码，且制动栓盘16从其零位置起转动特定的角度以设置上述编码之一。在示例性的锁芯10中，在钥匙24转动约20°之后到达编码“1”；在转动约38°之后到达邻近的编码“2”，等等；在转动约110°之后最后到达编码“6”，上述这些角度分别从零位置测量。因此，周边切口20被布置成距零位置一角间隔，所述角间隔对应于各编码。 

在编码“6”处，可设置对应的制动栓盘16与钥匙24的相关联部分之间的强制联接，即，不存在任何凹口或具有0°角度尺寸的凹口，从而在钥匙24与制动栓盘16之间不存在任何转动间隙。 

相比而言，在编码“1”处，在钥匙24与制动栓盘16之间存在最大的可能转动间隙，即在钥匙24处设有具有约90°角度尺寸的凹口。因此，一般仅在钥匙24的转动致动结束时，即在转动约90°之后，编码“1”的制动栓盘16被带动(即转动)，并且在钥匙进一步转动约20°之后该制动栓盘16被带动至其开锁位置。 

通常，这种锁芯还具有一个或多个所谓的升起盘，升起盘一般为具有编码“6”的制动栓盘，这种盘设置在预定的轴向位置，例如相对于钥匙插入方向位于锁芯10的正前方、正后方或中间。起到升起盘作 用的制动栓盘具有与钥匙的强制联接。从锁定弹子22的释放位置开始，升起盘确保当钥匙在关闭方向上致动时，锁定弹子22从制动栓盘16的周边切口20适当地升起并且例如没有卡住。 

此外，常常在制动栓盘16之间布置中间盘36，所述中间盘36与锁胆14转动固定地联接。中间盘36使相邻的制动栓盘16彼此分离，从而相应制动栓盘16的转动不会因摩擦而导致与之相邻的制动栓盘16共同转动。也就是说，这种通过摩擦锁止而产生的带动可能导致制动栓盘16在某些情况下转动超出其开锁位置，锁芯10可能因此无法再打开。 

可能通过中间盘36的抵靠部40产生中间盘36与锁胆的转动固定联接，其中抵靠部40至少部分地在径向上延伸(图2)并且与形成于锁胆14内壁的相应突起42无间隙地接触。 

每个中间盘36具有与锁定弹子22径向对准的周边缺口38。周边缺口38的大小与锁定弹子22的直径相适应，使得中间盘36不阻挡锁定弹子22移动至其释放位置。 

已证实上述类型的锁芯有利地具有针对撬锁的安全性。然而，未获授权的人可能试图在合适的所谓撬开工具的帮助下对各制动栓盘依次进行感觉，从而将这些制动栓盘依次处理，即使其到达各自的开锁位置。 

发明内容

因此，本发明的目的在于提供上述类型的锁芯，其具有改进的针对撬锁的安全性。

该目的通过根据权利要求1的锁芯得以实现，具体地，中间盘具有与锁胆相关的预定的转动间隙。 

因而不会蓄意产生相邻制动栓盘相对于彼此的完全分离。相反，例如通过撬开工具使制动栓盘转动导致与之相邻且可能已通过撬开工具到达其开锁位置的制动栓盘因摩擦锁止(即摩擦联接)而被重新设置成转动，并因此在某种情况下再次从其开锁位置移开。 

可以理解，根据本发明的制动栓盘不仅可以设置在两个彼此相邻 的制动栓盘之间，还可以刚好位于由制动栓盘与中间盘形成的堆叠的起始处或结尾处，并与锁胆的端面相邻。 

根据本发明的优选实施方式，为制动栓盘设置多个预定数目的可能的不同编码，每个编码由制动栓盘的周边切口相对于中央容纳开口的特定角位置所限定，优选地，不同的编码以均等角间隔设置。在该实施方式中，中间盘的转动间隙对应于制动栓盘的闩锁位置(即所述的零位置)与开锁位置之间的最小角间隔，以用于不同的可能编码。这种受限的转动间隙有效地防止通过撬开工具来对锁进行感觉，且不存在发生如下的风险：在通过相关联的钥匙对锁芯进行的适当致动时，各个制动栓盘因摩擦锁止而被带动超出其开锁位置。为了通过摩擦锁止(关于针对撬开的安全性尽可能有效)实现两个相邻制动栓盘之间的联接，转动间隙被选择为尽可能地大，并因此至少对应于制动栓盘的闩锁位置与开锁位置之间的所述最小角间隔。然而，还为了不使制动栓盘非故意地移动超出其开锁位置，转动间隙还进而优选地不大于所述最小角间隔。 

优选地，每个中间盘沿其周边具有两个抵靠部，这两个抵靠部与位于锁胆的内周边的两个相应抵靠部协作以限制中间盘的转动间隙。抵靠部彼此之间的间隔相对于上述通常中间盘扩大，通常中间盘的抵靠部确保在锁胆中的转动固定的支撑。照此而论，对于根据本发明修改通常锁芯而言，无需对锁胆进行昂贵的修改，具体是无需使设在锁胆内壁处的突起移动。这样使如下成为可能：通过根据本发明的具有转动间隙的中间盘，简单地对具有转动固定的中间盘的通常锁芯进行改型。 

优选地，每个中间盘具有周边缺口，该周边缺口适合于容纳处于锁定弹子释放位置的锁定弹子而不依赖于中间盘的角位置。这在中间盘的直径与制动栓盘的直径基本相同时是特别有用的，从而确保锁定弹子移动至其释放位置而不依赖于中间盘的角位置。 

根据有利的实施方式，各中间盘的周边缺口的角度尺寸至少对应于制动栓盘的周边切口的角度尺寸与相应中间盘的转动间隙之和。 

根据本发明的另一优选实施方式，钥匙具有与相应制动栓盘相关 联的多个角度不同的凹口，且相应凹口的角度设置的大小对应于相关联的制动栓盘的编码。当钥匙转动至打开位置时，每个凹口与所相关联的制动栓盘的中央容纳开口的对应控制部协作，使得每个制动栓盘转动至其开锁位置。 

优选地，每个中间盘通过摩擦锁止与相邻的制动栓盘联接。这可以在这种情况下实现，即制动栓盘与中间盘在轴向上朝向彼此预张拉(例如通过弹簧)。 

根据本发明的另一优选实施方式，至少一个被形成为升起盘的制动栓盘的控制部与钥匙的对应凹口进行基本上无间隙的强制联接，升起盘的周边切口具有至少一个连续的斜面，该斜面与锁定弹子协作，从而当升起盘从其开锁位置转动至闩锁位置时，锁定弹子从其释放位置移动至其阻止位置。升起盘可处于相对于锁芯轴线的任何期望位置。 

在从属权利要求、说明书和附图中记载了本发明的其它有利实施方式。 

附图说明

下面参照实施方式和附图对本发明进行描述。在附图中： 

图1示出通过锁芯的纵剖面； 

图2示出图1的锁芯的分解图；以及 

图3示出用于根据本发明锁芯的成叠的制动栓盘和中间盘的立体图。 

具体实施方式

根据本发明的锁芯很大程度上对应于根据图1和图2的锁芯10(已在上文中对其进行了详细描述)。 

如图1和图2所示的通常锁芯与根据本发明锁芯之间的主要差异可存在于中间盘的设计中。 

根据图2，对于通常的中间盘36，抵靠部40的间隔被选择成使得两个抵靠部40同时与锁胆14的突起42接触，从而确保中间盘36与锁胆14进行转动固定的联接。相比较而言，通过如图3所示的根据本 发明的中间盘136，抵靠部140彼此的间隔被放大特定的角度尺寸。为了比较，在图3中用虚线示出通常的中间盘的对应抵靠部40。所述角度尺寸限定相应中间盘136的转动间隙S。 

优选地对该转动间隙S进行选择，从而当制动栓盘16在其开锁位置的方向上进行转动时，邻近的制动栓盘16仅因摩擦锁止而通过相关联的中间盘136被带动，直到其对应于制动栓盘16从其零位置转动至具有编码“1”的角位置。因此，当与上述锁芯10一同使用时，中间盘136的转动间隙S应共计为约20°，对应于零位置与编码“1”的角位置之间的角间隔。可以理解，转动间隙S的该特定角度值与具有自身特定的相关联角度尺寸的上述锁芯10有关。当然，对于其它角度尺寸和编码模式而言，中间盘136也可以具有不同值的转动间隙S。 

由于存在受限转动的中间盘136，因此在相邻的制动栓盘16之间建立了联接，这使得通过感觉对锁芯10进行撬锁实质上更加困难，并有效地防止各个制动栓盘16转动超出其相应的开锁位置。 

为了确保锁定弹子22无阻碍地移动至其释放位置而无论转动间隙S如何，与根据图2的通常中间盘36的周边缺38的角度尺寸相比较，根据图3的中间盘136的各周边缺138的角度尺寸同样放大。为了比较，在图3中用虚线示出通常的中间盘的周边缺38。优选地，周边缺138的所述角度尺寸对应于制动栓盘16的周边切20的角度尺寸T与中间盘136的转动间隙S之和。 

参考数字列表

10        锁芯 

12        锁芯壳体 

14        锁胆 

16        制动栓盘 

18        中央容纳开口 

20        周边切口 

22        锁定弹子 

24        钥匙 

26        凹口 

28        钥匙孔 

30        联接部 

32        切槽 

34        锁定弹子容纳部 

36、136   中间盘 

38、138   周边缺口 

40、140   抵靠部 

S         转动间隙 

T         周边切口20的角度尺寸。 

Claims (8)

1.锁芯，包括：

锁芯壳体(12)；

锁胆(14)，绕锁芯轴线转动地支撑在所述锁芯壳体(12)中；

至少一个锁定弹子(22)，设置在所述锁胆(14)的外周边，锁定弹子(22)平行于所述锁芯轴线对准并且能够向所述锁芯轴线径向地移动，锁定弹子(22)阻止所述锁胆(14)转动到径向外部的阻止位置以及释放所述锁胆(14)转动至径向内部的释放位置；

多个制动栓盘(16)，沿所述锁芯轴线布置在所述锁胆(14)中并且转动地支撑在闩锁位置与开锁位置之间，其中，每个制动栓盘(16)具有中央容纳开口(18)以容纳钥匙(24)并且具有至少一个周边切口(20)以容纳处于所述释放位置的锁定弹子(22)，其中，仅当所有制动栓盘(16)处于其开锁位置时，锁定弹子(22)才能够移动至所述释放位置，在所述开锁位置，相应制动栓盘(16)的周边切口(20)与锁定弹子(22)径向地对准；以及

多个中间盘(136)，沿所述锁芯轴线布置在所述锁芯中，其中，在两个彼此相邻的制动栓盘(16)之间设有相应的中间盘(136)，

其特征在于，中间盘(136)具有与所述锁胆(14)相关的预定的转动间隙(S)。

2.根据权利要求1所述的锁芯，其中，为制动栓盘(16)设置预定数目的可能的不同编码，每个编码由制动栓盘(16)的周边切口(20)相对于所述中央容纳开口(18)的特定角位置所限定，中间盘(136)的转动间隙(S)对应于制动栓盘(16)的闩锁位置与开锁位置之间的与可能的不同编码相关的最小角间隔。

3.根据权利要求1所述的锁芯，其中，每个中间盘(136)沿其周边具有两个抵靠部(40)，所述两个抵靠部(40)与处于所述锁胆(14)的内周边的两个对应的抵靠部(42)协作以限制中间盘的转动间隙(S)。

4.根据权利要求1所述的锁芯，其中，每个中间盘(136)具有周边缺口(138)，所述周边缺口(138)适合于容纳处于释放位置的锁定弹子(22)而不依赖于中间盘(136)的角位置。

5.根据权利要求4所述的锁芯，其中，各中间盘(136)的周边缺口(138)的角度尺寸至少对应于制动栓盘(16)的周边切口(20)的角度尺寸(T)与各中间盘(136)的转动间隙(S)之和。

6.根据权利要求1所述的锁芯，其中，所述钥匙(24)具有与相应制动栓盘(16)相关联的多个角度设置不同的凹口(26)，相应凹口(26)的角度设置的大小对应于相关联的制动栓盘(16)的编码，其中，当所述钥匙(24)转动至打开位置时，每个凹口(26)与相关联的制动栓盘(16)的中央容纳开口(18)的对应控制部协作，使得每个制动栓盘(16)转动至其开锁位置。

7.根据权利要求1所述的锁芯，其中，每个中间盘(136)通过摩擦锁止与相邻的制动栓盘(16)联接。

8.根据权利要求1所述的锁芯，其中，制动栓盘(16)与中间盘(136)沿所述锁芯轴线相对于彼此预张拉。

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