TWI565593B - 超薄發泡墊片和膠帶 - Google Patents

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TWI565593B
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貫璟
董玥
喬治 莫瓦諾
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聖高拜塑膠製品公司
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Description

超薄發泡墊片和膠帶 【相關申請案之交叉參考】
本專利申請要求對GUAN等人於2013年9月26日申請之名稱為“超薄發泡墊片和膠帶”的中國專利申請號CN201310446476.3的專利優先權，其係於此讓渡給目前的受讓人且以全文引用的方式併入本文中。本專利申請進一步要求在美國專利法條文35 U.S.C.§ 119(E)保護下，對GUAN等人於2013年11月25日申請之名稱為“超薄發泡墊片和膠帶”的美國專利申請號61/908,435之專利優先權，其係於此讓渡給目前的受讓人且以全文引用的方式併入本文中。
本揭示案大致係關於聚胺基甲酸酯發泡產品且尤其關於發泡核心厚度不大於0.2毫米的墊片和膠帶。
對電子產品的需求已經以不斷加速的速度增長。詳言之，對行動式電子裝置的需求，例如電話，遊戲機，音樂播放器，平面螢幕電視，筆記型電腦和平板電腦，在社會上變得比從前更加流行。這樣的電子裝置，尤其是這樣的移動式電子裝置，當暴露在環境條件下，尤其是濕度和水氣時，可能很容易損壞。
在移動式電子裝置產業中，電子裝置有隨著每一代變得更薄的趨勢。薄型墊片和膠帶用來分隔電子零件或使元件與外殼隔離。因 此，為了適應在新的電子裝置中的空間限制，對手機而言更薄的膠帶和墊片為理想的。
與聚乙烯或丙烯酸的發泡墊片和膠帶相比，聚胺基甲酸酯(PU)發泡墊片和膠帶在拉伸回復方面展現改良的性能，其導致更好的震動消散和應力分配。然而，在商業上無法取得超薄型的傳統PU墊片或膠帶，其中該聚胺基甲酸酯核心具有一厚度不大於0.2毫米。
因此，超薄型的聚胺基甲酸酯發泡密封墊片和膠帶將為理想的。
100‧‧‧膠帶
102‧‧‧發泡層
1044‧‧‧離型襯墊
1042‧‧‧離型襯墊
200‧‧‧聚合物片
204‧‧‧永久性的襯墊
206‧‧‧面塗層
300‧‧‧聚合物片
308‧‧‧黏合層
400‧‧‧聚合物片
402‧‧‧聚胺基甲酸酯發泡核心
406‧‧‧薄膜
4042‧‧‧離型襯墊
4044‧‧‧離型襯墊
500‧‧‧聚合物片
508‧‧‧永久性的襯墊
510‧‧‧面塗層
600‧‧‧聚合物片
612‧‧‧黏合層
700‧‧‧密封墊片
702‧‧‧薄膜層
704‧‧‧內輪廓
706‧‧‧外輪廓
800‧‧‧電子裝置/智慧型手機
802‧‧‧外殼
804‧‧‧薄型膠帶
806‧‧‧薄型膠帶
810‧‧‧玻璃罩
812‧‧‧光學透明黏合劑
814‧‧‧感測玻璃
816‧‧‧空間
818‧‧‧液晶顯示器
900‧‧‧膠帶
902‧‧‧發泡核心
904‧‧‧黏合層
906‧‧‧離型襯墊
1000‧‧‧卷狀膠帶
藉由參考附圖，本發明揭示內容可得以更好的瞭解，且其眾多特徵和優點對本領域技術人員而言更加明顯。
圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，以及圖6包括有助於製造膠帶和密封墊片的例示性發泡材料的圖例。
圖7包括一例示性密封墊片的一圖例。
圖8A和圖8B包括在一電子裝置中的一例示性薄型膠帶的圖例。
圖9包括有助於製造膠帶中之一例示性發泡材料的一圖例。
圖10包括作為商用生產之一例示性膠帶的一圖例。
圖11A-11C包括一薄型膠帶的彈力測試分析。
圖12A-12C包括薄型膠帶樣品之應力/應變分析。
在不同圖式中使用的相同參考符號代表類似或相同的項 目。
在第一態樣中，一種聚合物片包括一聚胺基甲酸酯核心，該聚胺基甲酸酯核心具有一第一主要表面和一在第一主要表面對面的第二主要表面。該聚合物片可具有至少一個功能層覆蓋一主要表面。該聚合物片具有一厚度tps。該聚胺基甲酸酯核心具有一厚度tPC。在實施例中，tPC可至少為tPS的0.3倍。在其他實施例中，該聚胺基甲酸酯核心包括一聚胺基甲酸酯聚合物。該聚胺基甲酸酯核心可具有下列特性中之至少一者：(i)根據薄型彈性測試所量測之一彈性不大於30%，(ii)該發泡核心在一未壓縮狀態之一厚度tPC不大於0.2毫米，(iii)根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，一抗拉強度損失不大於30%，(iv)一斷裂伸長率至少為200%，以及(v)一斷裂抗拉強度至少為0.3百萬帕斯卡。
在第二態樣中，一種總成包括一第一構件和一第二構件以及一墊片或膠帶。該墊片或一膠帶可被壓縮在介於該第一構件和該第二構件之間。該墊片或一膠帶可包括一具有一第一主要表面和一在第一主要表面對面的第二主要表面的聚胺基甲酸酯核心。該聚胺基甲酸酯核心包括一聚胺基甲酸酯聚合物。該聚胺基甲酸酯核心可包括上述(i)到(v)特性中之一者，亦即，(i)根據薄型彈性測試所量測之一彈性不大於30%，(ii)該發泡核心在一未壓縮狀態之一厚度不大於0.2毫米，(iii)根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，一抗拉強度損失不大於30%，(iv)一斷 裂伸長率至少為200%，以及(v)一斷裂抗拉強度至少為0.3百萬帕斯卡。
在第三態樣中，一種準備聚合物片的方法可包括製備一聚胺基甲酸酯分散液。該方法可進一步包括澆鑄該聚胺基甲酸酯分散液至一襯墊上。此外，該方法可包括處理該聚胺基甲酸酯分散液使其有一均勻的厚度。該方法可進一步包括乾燥該聚胺基甲酸酯分散液以形成一聚胺基甲酸酯核心。該聚胺基甲酸酯核心具有選自由以下組成之群的至少一個特徵：(i)根據薄型彈性測試所量測之一彈性不大於30%，(ii)根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，一抗拉強度損失不大於30%，(iii)在一未壓縮狀態之一厚度不大於0.2毫米，(iv)一斷裂伸長率至少為200%，以及(v)一斷裂抗拉強度至少為0.3百萬帕斯卡。
如在圖1中舉例說明，一膠帶100包括一聚胺基甲酸酯發泡層102具有一頂部表面和一底部表面。該發泡層102可為由一聚胺基甲酸酯分散液形成之一聚胺基甲酸酯發泡體，一界面活性劑，一增稠劑，一顏料，和一視情況選用的溶劑，一視情況選用的鏈伸長劑或交聯劑，以及一填充劑。
作為在本發明中的涵義中之聚胺基甲酸酯分散液，可使用下列分散液，視情況呈組合形式：
a)陰離子型脂族聚酯聚胺基甲酸酯分散液。
在其中，可使用下列由拜耳材料科技公司(Bayer MaterialScience AG)銷售的產品：Impranil® LP RSC 1380，DL 1537 XP，DL 1554 XP。
b)陰離子型脂族聚醚聚胺基甲酸酯分散液。
在其中，可使用下列由拜耳材料科技公司(Bayer MaterialScience AG)銷售的產品：Impranil® LP DSB 1069。
c)脂族聚碳酸酯聚醚聚胺基甲酸酯分散液。
在其中，可使用下列由拜耳材料科技公司(Bayer MaterialScience AG)銷售的聚胺基甲酸酯分散液：Impranil® DLU Dispersion。
d)陰離子型聚碳酸酯聚胺基甲酸酯分散液。
在其中，可使用下列由拜耳材料科技公司(Bayer MaterialScience AG)銷售的聚胺基甲酸酯分散液：Impranil® DL 2288 XP Dispersion。
這些為高固含量(約50%到60%)的聚胺基甲酸酯分散液。所有產品皆不含有機共溶劑，增稠劑以及外加的乳化劑。
可使用下列化合物作為界面活性劑，亦充當發泡穩定劑：Stokal® STA,Stokal® SR。
可使用Borchigel® ALA作為增稠劑。可使用上海源禾化工(Shanghai Yuanhe Chemical)之SP-9695作為顏料。可使用一般的異丙醇(IPA)作為一視情況選用的溶劑。
可使用Cymel® 325或Imprafix® 2794 XP作為一視情況選用的交聯劑或鏈伸長劑。然而，亦可使用其他的交聯劑。舉例來說，視情況選用的交聯劑可為基於三聚氰胺的交聯劑，一基於異氰酸酯的交聯 劑，或一基於聚氮丙啶的交聯劑。在一個特殊的實施例中，該基於三聚氰胺的交聯劑為三聚氰胺。
上文針對一聚胺基甲酸酯分散液，一界面活性劑，一增稠劑，一色素，和一溶劑所述的實例僅僅為例示性的，其中每一樣皆代表可使用之一更廣類別的化合物。吾人應瞭解可修改含量和成分或用其他商業上可取得之成分取代以獲得所主張的聚合物片。
舉例來說，上述界面活性劑可經修改或由另一種界面活性劑取代。該另外的或取代的界面活性劑可選自醚硫酸酯，脂肪醇硫酸酯，肌胺酸鹽，有機胺氧化物，磺酸鹽，甜菜鹼，有機醯胺，磺基丁二酸酯，磺酸，烷醇酰胺，乙氧基化脂肪醇，山梨酸脂，或其任何組合。
參考圖1，一離型襯墊1044覆蓋在發泡核心102的一主要表面之上。在一個實施例中(未圖示)，只有一個離型襯墊1042覆蓋該發泡核心102的一主要表面，而該第二主要表面保持未被覆蓋。在另一個實施例中，如圖1所示，兩個離型襯墊，1042和1044，覆蓋在該發泡核心102的兩個主要表面上。
該發泡核心和至少一個離型襯墊形成一聚合物片。在實施例中該聚合物片具有一主要的長寬比，定義為該聚合物片之最大尺寸(即該聚合物片的長度)與第二大的尺寸(即該聚合物片的寬度)的比率。該聚合物片的主要長寬比可至少約100，例如至少約200，至少約400，至少約800，至少約1000，或至少約1500。
在實施例中，該發泡核心102可具有一不大於0.2毫米的厚度，例如不大於0.19毫米，不大於0.18毫米，不大於0.17毫米，不大於0.16 毫米，不大於0.15毫米，不大於0.14毫米，不大於0.13毫米，不大於0.12毫米，不大於0.11毫米，不大於0.10毫米，不大於0.09毫米，不大於0.08毫米，不大於0.07毫米，不大於0.06毫米，或不大於0.05毫米。
在實施例中，該聚胺基甲酸酯核心102可具有一根據ASTM D3574所量測之密度為至少50千克/米3，例如至少約60千克/米3，至少約70千克/米3，至少約80千克/米3，至少約90千克/米3，至少約100千克/米3，至少約120千克/米3，至少約140千克/米3，至少約160千克/米3，至少約180千克/米3，至少約200千克/米3，至少約250千克/米3，至少約300千克/米3，至少約350千克/米3，至少約400千克/米3，至少約450千克/米3，至少約500千克/米3，至少約600千克/米3，或至少大約700千克/米3。在其他實施例中，，該聚胺基甲酸酯核心可具有一密度不大於約1100千克/米3，例如不大於約1000千克/米3，不大於約900千克/米3，不大於約800千克/米3，不大於約700千克/米3，不大於約600千克/米3，不大於約500千克/米3，不大於約450千克/米3，不大於約400千克/米3，不大於約350千克/米3，不大於約330千克/米3，不大於約310千克/米3，不大於約290千克/米3，不大於約270千克/米3，不大於約250千克/米3，不大於約230千克/米3，不大於約210千克/米3，不大於約190千克/米3，不大於約170千克/米3，不大於約150千克/米3，不大於約130千克/米3，或不大於約110千克/米3。
此外，在實施例中，該聚胺基甲酸酯發泡核心包含氣室。該等氣室可為封閉的，半開放的，或開放的。至少50%之該等氣室可具有一氣室直徑為至少約20微米，例如至少約40微米，至少約50微米，至少約60微米，至少約70微米，至少約80微米，至少約90微米，至少約100微米，至 少約120微米，且不大於約160微米。在其他實施例中，至少50%之該等氣室可具有一氣室直徑不大於約160微米，不大於約140微米，不大於約120微米，不大於約100微米，不大於約90微米，不大於約80微米，不大於約70微米，或不大於約60微米。
在另一個實施例中，該聚胺基甲酸酯核心可為未發泡的，換言之，沒有使用機械作用來形成泡沫。在又另一個實施例，該聚胺基甲酸酯核心可包括空心的填充劑。空心的填充劑可為無機材料或有機材料。舉例來說，中空的填充劑可包括玻璃球，例如3MTM Glass Bubbles K1，或聚合物微球，例如Expancel 053DU40。
空心的填充劑可具有一直徑至少約20微米，例如至少約40微米，至少約50微米，至少約60微米，至少約70微米，至少約80微米，至少約90微米，至少約100微米，至少約120微米，且不大於約160微米。在其他的實施例中，空心的填充劑可具有一直徑不大於約160微米，不大於約140微米，不大於約120微米，不大於約100微米，不大於約90微米，不大於約80微米，不大於約70微米，或不大於約60微米。
在一個實施例中，空心的填充劑可有一均勻的直徑。在另一個實施例中，空心的填充劑可包括兩種類型的空心填充劑的一混合物，一種類型具有一第一直徑，第二種類型具有一第二直徑。在又另一個實施例中，一無機的空心填充劑(玻璃珠)可與一有機的空心填充劑(聚合物微球)混合。兩種空心的填充劑可具有相同的或不同的直徑。
此外，該聚胺基甲酸酯核心可進一步包括一阻燃劑或一填充劑。該填充劑可選自聚合物微球，玻璃珠，膨土，高嶺土，粉末玻璃， 玻璃纖維，碳酸鈣，石英砂，氟聚合物，熱塑性塑膠，或其任何組合。
為了形成發泡體，一聚胺基甲酸酯分散液混合一界面活性劑，一顏料，一視情況選用的溶劑，一視情況選用的交聯劑，以及一視情況選用的填充劑可以機械方式發泡。舉例來說，該混合物可在一氣體存在下發泡，例如空氣，氮氣，或一惰性氣體，包括，例如，氦氣，氖氣，或氬氣。
發泡劑可單獨或互相混合使用。發泡劑可選自一廣泛範圍的材料，包括烴，鹵烴，醚，酯和部分鹵化烴，醚和酯，或其類似物。典型的物理發泡劑具有一沸點介於負50℃至正100℃之間，且較佳為介於負50℃至正50℃之間。例示性物理發泡劑包括氟氯碳化物(CFC)，例如1,1-二氯-1-氟乙烷，1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷，一氯二氟甲烷，以及1-氯-1,1-二氟乙烷；碳氟化合物(FC)，例如1,1,1,3,3,3-六氟丙烷，2,2,4,4-四氟丁烷，1,1,1,3,3,3-六氟-2-甲基丙烷，1,1,1,3,3-五氟丙烷，1,1,1,2,2-五氟丙烷，1,1,1,2,3-五氟丙烷，1,1,2,3,3-五氟丙烷，1,1,2,2,3-五氟丙烷，1,1,1,3,3,4-六氟丁烷，1,1,1,3,3-五氟丁烷，1,1,1,4,4,4-六氟丁烷，1,1,1,4,4-五氟丁烷，1,1,2,2,3,3-六氟丙烷，1,1,1,2,3,3-六氟丙烷，1,1-二氟乙烷，1,1,1,2-四氟乙烷以及五氟乙烷；氟醚，例如甲基-1,1,1-三氟乙醚和二氟甲基-1,1,1-三氟乙醚；烴，例如正戊烷，異戊烷和環戊烷；二氯甲烷；或其任何組合。這樣的發泡劑可以反應組合物重量的5%到50%之間，通常反應組合物重量的10%到30%之間的量使用。
返回圖1，該發泡層102具有一頂部表面和一底部表面，其由一表層表徵。舉例來說，該表層本質上沒有孔洞。舉例來說，與該頂 部表面和該底部表面關聯的該表層可為本質上連續的，包括很少，如果有的話，斷裂或開口。
進一步參考圖1，該離型襯墊，1042或1044可包括紙，一聚合物薄膜，或其任何組合。一例示性紙包括一塗層紙。一例示性聚合物薄膜係由聚烯烴，聚酯，聚醯胺，聚氯乙烯，氟聚合物，聚醯亞胺，或其任何組合形成。一例示性聚烯烴包括聚乙烯，聚丙烯，或其任何組合。一例示性聚酯包括聚(對苯二甲酸伸乙酯)(PET)。在另一實例中，該聚合物薄膜係由一芳族聚酯或一聚酯醯胺所形成。在一個特殊的實施例中，該聚合物薄膜係由聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)形成。在另一個實例中，該聚合物薄膜係由低密度聚乙烯(LDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，聚丙烯，或其任何組合所形成。
在一實例中，該離型襯墊，1042或1044可具有一厚度在一介於0.01毫米到0.1毫米間之範圍。舉例來說，該膜可具有一厚度在一介於25微米到180微米間之範圍，例如一介於25微米到150微米間之範圍，或甚至一介於25微米到100微米間之範圍。在實施例中，該離型襯墊可具有一厚度至少約0.01毫米，例如至少約0.015毫米，至少約0.02毫米，至少約0.025毫米，至少約0.03毫米，至少約0.035毫米，或至少約0.04毫米。在其他的實施例中，該離型襯墊可具有一厚度不大於約0.1毫米，例如不大於約0.09毫米，不大於約0.08毫米，不大於約0.075毫米，不大於約0.07毫米，不大於約0.065毫米，不大於約0.06毫米，不大於約0.055毫米，或不大於約0.05毫米。更進一步，該離型襯墊可具有一介於10克/米2到400克/米2範圍的基本重量，例如一介於30克/米2到350克/米2的範圍，或甚至一介於40克/米2到300克/米2 的範圍。
在一特殊的實例中，如由在實例中描述的方法測定，該發泡層與離型襯墊接觸的表面呈現出一理想範圍的對一離型襯墊(PET薄膜)的黏合力。舉例來說，該發泡層與離型襯墊(PET)接觸的表面可呈現一接近0.01牛頓/英吋或更低的黏合力。或者，該表面可有一初始黏合力在一0.01牛頓/英吋到0.2牛頓/英吋的範圍，一0.015牛頓/英吋到於0.2牛頓/英吋的範圍，或甚至一0.02牛頓/英吋到0.2牛頓/英吋的範圍。
圖2舉例說明該聚合物片的另一實施例。如描述，一面塗層206可覆蓋在該發泡核心102的第一主要表面之上。該面塗層可包括一丙烯酸塗層，一聚胺基甲酸酯塗層或其任何組合。在一特殊的實施例中，該面塗層包括聚矽氧改性聚胺基甲酸酯塗層。在實施例中，該面塗層可有至少約0.001毫米的厚度，例如至少約0.002毫米，至少約0.003毫米，或至少約0.004毫米。在其他的實施例中，該面塗層可具有不大於約0.01毫米的厚度，例如不大於約0.009毫米，不大於約0.008毫米，不大於約0.007毫米，不大於約0.006毫米，或不大於約0.005毫米。
進一步參考圖2，一永久性的襯墊204可被配置在該第二主要表面上。在實施例中，該永久性的襯墊204可包括一熱塑性塑膠。舉例來說，該熱塑性塑膠係選自聚乙烯，聚酯，聚醯亞胺，或其任何組合。在一特殊的實施例中，該聚乙烯包括超高分子量聚乙烯。
類似該離型襯墊，該永久性的襯墊可具有一至少約0.01毫米的厚度，例如至少約0.015毫米，至少約0.02毫米，或至少約0.025毫米，至少約0.03毫米，至少約0.035毫米，或至少約0.04毫米。在其他的實施例中， 該永久性的襯墊可具有一不大於約0.1毫米的厚度，例如不大於約0.09毫米，不大於約0.08毫米，不大於約0.075毫米，不大於約0.07毫米，不大於約0.065毫米，不大於約0.06毫米，不大於約0.055毫米，或不大於約0.05毫米。
圖3描述一由圖2的聚合物片200的進一步推進。在圖3中，一黏合層308係配置在該永久性的襯墊204之上。該黏合層可為一壓感黏合劑，例如一丙烯酸黏合劑，一矽膠黏合劑，一橡膠熱熔膠，或一混合黏合劑。類似該永久性的襯墊，該黏合層308可具有一厚度為至少約0.01毫米，例如至少約0.015毫米，至少約0.02毫米，至少約0.025毫米，至少約0.03毫米，至少約0.035毫米，或至少約0.04毫米。在其他實施例中，該黏合層可具有一厚度不大於約0.1毫米，例如不大於約0.09毫米，不大於約0.08毫米，不大於約0.075毫米，不大於約0.07毫米，不大於約0.065毫米，不大於約0.06毫米，不大於約0.055毫米，或不大於約0.05毫米。
在更進一步實例中，該聚合物片可包括在圖1~3中所示之元件的子組合。舉例來說，兩個襯墊，一個為一離型襯墊且一個為一永久性的襯墊可分別配置在第一和第二表面之上。或者，兩個永久性的襯墊可覆蓋在兩個主要表面上。因此，對一具有兩個永久性襯墊的一總成來說，一個或兩個襯墊可被一黏合層覆蓋著。
圖4-6類似於圖1-3，不同之處為該發泡核心具有一嵌入的薄膜406。因此，一薄膜406有兩個主要表面，一聚胺基甲酸酯發泡核心402係配置在該兩個主要表面之上。該薄膜406和聚胺基甲酸酯發泡核心406的堆疊(402/406/402)現在形成該聚合物片的核心。
類似圖1，圖4中的核心堆疊402/406/402可用離型襯墊 4042和4044覆蓋。同樣類似圖2，圖5中的核心堆疊402/406/402可由一面塗層510(類似面塗層206)和一永久性的襯墊508(類似永久性的襯墊204)所覆蓋。此外，如圖6中所示，該聚合物片500可進一步包括一黏合層612(類似層308)來形成聚合物片600。
該薄膜406功能為當扭力和剪力作用到該聚合物片時穩定該核心。該薄膜406可包括一熱塑性塑膠。舉例來說，該熱塑性塑膠可選自聚乙烯，聚酯，聚醯亞胺，或其任何組合。在一個特殊實例中，該聚乙烯包括超高分子量聚乙烯。類似該永久性的襯墊，該薄膜406可具有一厚度至少約0.01毫米，例如至少約0.015毫米，至少約0.02毫米，至少約0.025毫米，至少約0.03毫米，至少約0.035毫米，或至少約0.04毫米。在其他實施例中，該黏合層可具有一厚度不大於約0.1毫米，例如不大於約0.09毫米，不大於約0.08毫米，不大於約0.075毫米，不大於約0.07毫米，不大於約0.065毫米，不大於約0.06毫米，不大於約0.055毫米，或不大於約0.05毫米。此外，該堆疊402/406/402的厚度可相等於如上描述的該發泡核心102的厚度。
尤其，該發泡層係由一具有一結構特徵的聚胺基甲酸酯發泡體形成，其中該發泡核心形成該聚合物片的主要成分，如以剖面中厚度的比例顯示，其中tPC(聚胺基甲酸酯核心的厚度)至少為tPS的0.3倍，例如至少為tPS的0.35倍，至少為tPS的0.4倍，至少為tPS的0.45倍，至少為tPS的0.5倍，至少為tPS的0.55倍，至少為tPS的0.6倍，至少為tPS的0.65倍，至少為tPS的0.7倍，至少為tPS的0.75倍，至少為tPS的0.8倍，至少為tPS的0.85倍，至少為tPS的0.9倍，或至少為tPS的0.95倍。
在另一個實施例中，該剖面厚度比例，其中tPC(聚胺基甲 酸酯核心的厚度)不大於tPS的0.8倍，例如不大於tPS的0.75倍，不大於tPS的0.7倍，不大於tPS的0.65倍，或不大於tPS的0.6倍。
此外，該發泡層係由一具有例如彈性，潛變，斷裂伸長率，斷裂抗拉強度及紫外光暴露後的抗拉強度損失之固有特性之聚胺基甲酸酯發泡體形成。
該聚胺基甲酸酯發泡體的斷裂伸長率可為至少約200%，例如至少約300%，至少約400%，至少約500%，至少約600%，至少約700%，至少約800%，至少約900%，至少約1000%，至少約1200%，至少約1400%，至少約1600%，或至少約1800%。
斷裂抗拉強度係可為至少約0.3百萬帕斯卡，例如至少約0.5百萬帕斯卡，至少約0.7百萬帕斯卡，至少約1百萬帕斯卡，至少約1.5百萬帕斯卡，至少約2百萬帕斯卡，至少約2.5百萬帕斯卡，至少約3百萬帕斯卡，至少約3.5百萬帕斯卡，至少約4百萬帕斯卡，至少約4.5百萬帕斯卡，至少約5百萬帕斯卡，至少約5.5百萬帕斯卡，或至少約6百萬帕斯卡。
根據SAE J1960標準(2003年8月修改)暴露紫外光後之抗拉強度損失不大於約30%，例如不大於約25%，不大於約20%，不大於約15%，不大於約10%，或不大於約5%。在另一個實例中，該抗拉強度損失可為至少約5%，例如至少約8%，或至少約10%。
兩個顏色的差異或距離為在色彩學中感興趣的度量。其允許量化一概念，否則僅由觀察者的眼睛以形容詞描述。如此有偏差的描述對於任何評判色彩的工作者為有害的。常用定義在一裝置中獨立於色彩空間使用歐幾里德距離。國際照明委員會(CIE)主張其距離度量△E* ab(亦稱 為△*E或△E)用來表示色彩感覺的差異。不同的研究已提出具有JND(恰可辨差異)之不同△E值。對於使用在電子和車用工業上的膠帶產品，該產品在介於2.5至4的△E值之間開始展現一JND。這些不均勻性非常重要是因為人眼對某些顏色比其他顏色更為敏感。一個好的度量應考慮這一點，才能使一“恰可辨差異”概念具有意義。否則，在眼睛不敏感的兩色彩間可能不夠明顯的某一△E卻可能在光譜的另一個部分很顯著。1976年的公式為使一量測值與一已知的Lab值相關聯的第一個色差公式。該公式之後被1994和2000年的公式接替，因為該Lab空間被證明並非如原先想像中那樣感知上的均勻，尤其是在飽和的區域。這意味著該公式估算這些色彩比起與其他色彩相對來說太高了。以L*a*b*使用兩色彩的座標(L*2,a*2,b*2)和(L*1,a*1,b*1)，△E為：
對△E為4.0或更小而言，在兩色彩間通常無明顯的差異，對一△E大於4.0，一色彩差異變得非常顯著。因為膠帶或墊片在車用或電子產業中可外露可視的，當產品暴露在外在的因素，例如熟化，風化，操作條件(溫度，照射等)，理想上僅有少許色彩改變。依據膠帶和墊片的特殊色彩而定，一色彩變化或褪色在較小的△E下可辨識，例如在不大於3.8，不大於3.6，不大於3.4，不大於3.2，不大於3.0，不大於2.8，不大於2.6，不大於2.4，不大於2.2，不大於2.0，不大於1.8，不大於1.6，或不大於1.4。
根據SAE J1960標準(2003年8月修改)標準當暴露在紫外光下，該褪色係由量測一樣品在暴露前和暴露後的CIE值來表示。在一實施例中，△．E可不大於10.0，例如不大於9，不大於8，不大於7，不大於6，不 大於5，不大於4，不大於3.8，不大於3.6，不大於3.4，不大於3.2，不大於3.0，不大於2.8，不大於2.6，不大於2.4，不大於2.2，不大於2，不大於1.8，不大於1.6，或不大於1.4。在另一實施例中，△E可不大於1.2，例如不大於1.1，不大於1.0，不大於0.9，不大於0.85，不大於0.8，不大於0.75，不大於0.7，或不大於0.65。
當膠帶暴露在例如正常陽光的照射下，膠帶的黃化為一通常可觀察到的現象，舉例來說，介於透明片(例如一電子裝置的顯示器)之間的膠帶，或在輪緣處或介於窗玻璃間的膠帶。依據CIE，相較於L*或a*的改變，材料的黃化展現出該膠帶b*值的主要偏移。兩色彩(L*2,a*2,b*2)和(L*1,a*1,b*1)的b*值的偏移，△b*或△b為：
至於褪色，黃化，△b，可藉由根據SAE J1960標準(2003年8月修改)使一樣品暴露在紫外光下且量測一樣品在暴露前和暴露後的CIE值來確定。在一實施例中，△b可不大於5，例如不大於4，不大於3，不大於2，不大於1.5，不大於1.4，不大於1.3，不大於1.2，不大於1.1，不大於1.0，不大於0.9，不大於0.85，不大於0.8，不大於0.75，不大於0.7，不大於0.65，不大於0.6，不大於0.55，或不大於0.5。
在一實例中，該發泡層依據ASTM D3574量測具有一密度不大於約1100千克/米3。舉例來說，該密度可不大於約800千克/米3，例如不大於約700千克/米3，不大於約600千克/米3，不大於約500千克/米3，不大於約450千克/米3，不大於約400千克/米3，不大於約350千克/米3，不大於約330千克/米3，不大於約310千克/米3，不大於約290千克/米3，不大於約270千克/ 米3，不大於約250千克/米3，不大於約230千克/米3，不大於約210千克/米3，不大於約190千克/米3，不大於約170千克/米3，不大於約150千克/米3，不大於約130千克/米3，或不大於約110千克/米3。在一實例中，該發泡層的密度在一50千克/米3到250千克/米3的範圍內，例如一60千克/米3到250千克/米3的範圍，一100千克/米3到250千克/米3的範圍，一100千克/米3到200千克/米3的範圍，或甚至一125千克/米3到200千克/米3的範圍。
在一特殊的實例中，該聚合物薄片係由塗覆一泡沫到移動的載體上至一乾燥或硬化爐所形成。所產生的膜經捲繞以用於後續儲存且可分配並裁切成一理想的形狀從而形成一密封墊片或膠帶。該泡沫可自聚胺基甲酸酯分散液形成。該聚胺基甲酸酯分散液可經發泡成包含一氣體，例如空氣，氮氣，或一惰性氣體，包括，例如，氦氣，氖氣，或氬氣。
在實施例中，該泡沫可具有泡沫密度至少約100克/升，例如至少約110克/升，至少約120克/升，至少約130克/升，至少約140克/升，至少約150克/升，至少約170克/升，至少約190克/升，至少約210克/升，至少約230克/升，或至少約250克/升。在又其他實施例中，該泡沫密度不大於約1200克/升，例如不大於約1100克/升，不大於約1000克/升，不大於約900克/升，不大於約800克/升，不大於約700克/升，不大於約600克/升，不大於約500克/升，不大於約400克/升，或不大於約300克/升。
發泡和成分提供某一泡沫黏度。在實施例中，該泡沫可具有一黏度不大於約18000厘泊，例如不大於約17000厘泊，不大於約16000厘泊，不大於約15000厘泊，不大於約14000厘泊，不大於約13000厘泊，不大於約12000厘泊，不大於約11000厘泊，不大於約10000厘泊，不大於約9000 厘泊，不大於約8000厘泊，不大於約7000厘泊，不大於約6000厘泊，或不大於約5000厘泊。在其他實施例中，該泡沫可具有一黏度至少約800厘泊，例如至少約900厘泊，至少約1000厘泊，至少約1500厘泊，至少約2000厘泊，至少約2500厘泊，至少約3000厘泊，至少約3500厘泊，或至少約4000厘泊。
該泡沫作為一發泡層塗覆到一載體，該載體例如移動該發泡層通過一烘箱。該載體可為一離型襯墊，一永久性的襯墊，或一具有一不沾的表面之可移除的載體。舉例來說，該載體可塗佈一離型劑，例如一聚矽氧離型塗層，或可包括一不沾的材料，例如一氟聚合物，例如Teflon®。
或者，一刀片或刀子可展佈該混合物以在該發泡層進入烘箱前形成一均勻的厚度。或者，與該膜相關連之前滾輪係可用以控制進入烘箱之該混合物的厚度。
在沈積在載體上後，該發泡層進入一烘箱進一步促進發泡和交聯。該烘箱可有一溫度在50℃到180℃的範圍，例如50℃到120℃的範圍，70℃到115℃的範圍，或甚至100℃到115℃的範圍。在實施例中，該溫度可至少約50℃，例如至少約60℃，至少約70℃，至少約80℃，至少約90℃，至少約100℃，至少約110℃，至少約120℃，或至少約130℃。在其他實施例中，該溫度不大於約180℃，例如不大於約170℃，不大於約160℃，或不大於約150℃。
在一個替代實施例中，一可透氣性的薄膜，例如一編織或非編織層，在進入烘箱前可置放在該發泡層上。
在烘箱內乾燥或至少部分硬化後，該發泡層可經捲繞成 一卷。或者，一或多個薄膜或載體可保持附著在該發泡體以形成一襯墊，例如一離型襯墊。
作為另一個選擇，可將一襯墊塗覆在該載體上。該泡沫可塗佈在該襯墊上。在乾燥或至少部分硬化後，將該襯墊與載體分離且與聚胺基甲酸酯發泡體一起捲繞成一卷。視情況，一離型塗佈劑，例如一聚矽氧離型塗佈劑，可塗覆在該載體和該襯墊之間或該襯墊和該泡沫之間。類似的，該薄膜與聚胺基甲酸酯發泡層分離。最終構造包括一發泡層和襯墊。該襯墊可為一永久性的襯墊或一離型襯墊。
在一特殊的實例中，所產生的薄膜和視情況選用的襯墊構造可自一卷分配且裁切成形以形成密封墊片。舉例來說，圖7包括一自聚合物片切割的例示性密封墊片700的圖例。該薄片，包括一薄膜層702，可切割成理想的形狀，包括內輪廓704和外輪廓706。舉例來說，該密封墊片的形狀係自所分配的薄膜層沖壓，裁切，或雷射切割而成。
在最終產品中由聚胺基甲酸酯分散液(PUD)製成的聚合物片和由聚胺基甲酸酯前驅物(例如多元醇和異氰酸酯)製成的聚合物片的差異為在聚合物支架中芳族殘留物和芳族聚合物群的量。一般而言，由多元醇和異氰酸酯製成的發泡體具有較高的芳族殘餘物含量。因此，作為包含芳族群的發泡體之一固有特性，此等發泡體比起那些有較少芳族含量或較多脂族成分的發泡體對紫外光暴露更敏感。因此，具有一芳族含量的發泡體的機械特性(例如抗拉強度)當暴露在紫外光下會下降。相反的，由聚胺基甲酸酯分散液(PUD)製成的發泡體，在聚合物中具有較少的芳族殘留物或芳族群，在長時間暴露在紫外光輻射之後，將展現機械特性(例如抗拉強度) 之損失減少。因此，用來區分由前驅物多元醇和異氰酸酯製成之發泡體和由聚胺基甲酸酯分散液(PUD)製成之發泡體的一個選擇係藉由暴露樣品到紫外光輻射且量測一機械性質(例如斷裂伸長率或斷裂抗拉強度)的損失。此等量測值可根據SAE J1960(2003年8月修改)量得。顯示出一較小的機械性質損失量的樣品有可能是由聚胺基甲酸酯分散液(PUD)製成的樣品。
用來區分一聚胺基甲酸酯分散液(PUD)製成的發泡體和傳統地製成的發泡體的另一個選擇係藉由測定所產生的發泡產品中聚合物催化劑的量。由於聚胺基甲酸酯分散液(PUD)為已聚合的聚胺基甲酸酯混合物，不需要或僅需要少量催化劑即可完成反應以得到最終產品。因此，聚胺基甲酸酯分散液(PUD)發泡體具有一較低的催化劑含量。在發泡體的製備中可使用諸多傳統上用來催化異氰酸鹽成分與含活性氫成分反應的催化劑。該等催化劑包括鉍，鉛，錫，鐵，銻，鈾，鎘，鈷，釷，鋁，汞，鋅，鎳，鈰，鉬，釩，銅，錳，和鋯的有機和無機酸鹽與有機金屬衍生物，與膦和三級有機胺。該等催化劑的實例為二月桂酸二丁錫，二乙酸二丁錫，辛酸亞錫，辛酸鉛，環烷酸鈷，三乙胺，三伸乙基二胺，N,N,N',N'-四亞甲基二胺，1,1,3,3-四甲基脈，N,N,N',N'-四甲基-1,3-丁二胺，N,N-二甲基乙醇胺，N,N-二乙基乙醇胺，1,3,5-參(N,N-二甲基胺丙基)-s-六氫三嗪，鄰-和對-(二甲胺甲基)苯酚，2,4,6-參(二甲胺基甲基)苯酚，N,N-二甲基環己胺，五甲基二伸乙基三胺，1,4-二氮雜二環[2.2.2]辛烷，N-羥基-烷基四級銨羧酸鹽及甲酸四甲基銨，乙酸四甲基銨，2-乙基己酸四甲基銨和其類似物，以及包括任何前面所提催化劑的組合物。因此，本發明實施例的聚胺基甲酸酯核心包括一少於傳統聚胺基甲酸酯的催化劑量，換言之不大於0.3重量百分 比，例如不大於0.2重量百分比，不大於0.1重量百分比，不大於0.05重量百分比，不大於0.01重量百分比，不大於0.005重量百分比，不大於0.001重量百分比，不大於0.0005重量百分比，或不大於0.0001重量百分比。在實施例中，該聚胺基甲酸酯催化劑可選自由以下組成之群：三乙胺，三丁胺，N-甲基嗎啉，N-乙基嗎啉，N,N,N',N'-四甲基伸乙二胺，五甲基-二伸乙三胺，1,4-二氮雜二環[2.2.2]辛烷，N-甲基-N'-二甲基胺基乙基哌，雙-(二甲胺基烷基1)哌，N,N-二甲基苯甲基胺，N,N-二甲基環己胺，N,N-二乙基苯甲胺，己二酸雙-(N,N-二乙胺基乙基)酯，N,N,N',N'-四甲基-1,3-丁二胺，N,N-二甲基-β-苯乙胺，1,2-二甲基咪唑，2-甲基咪唑，2,2-雙(二甲胺基乙基)醚，硫醇二正辛基錫，乙酸錫(II)，辛酸錫(II)，乙基己酸錫(II)，月桂酸錫(II)，氧化二丁基錫(IV)，二氯二丁基錫(IV)，二乙酸二丁基錫(IV)，二月桂酸二丁基錫(IV)，順丁烯二酸二丁基錫(IV)，和二乙酸二辛基錫(IV)。
圖8A和8B描述一電子裝置800的一局部剖面圖與元件，例如智慧型手機800具有一外殼802，其容納玻璃罩810。該玻璃罩810係使用薄型膠帶804黏合到該外殼802。感測玻璃814位於該玻璃罩810之下。該感測玻璃814係藉由一光學透明黏合劑812膠粘到玻璃罩810。一液晶顯示器818係位於該感測玻璃814之下。
在一個實施例中(圖8A)，該液晶顯示器818藉由沿著液晶顯示器的邊緣施加的一薄型膠帶806黏合到該感測玻璃814。使用此種設置，介於該液晶顯示器818與該感測玻璃814之間的空間816可為空的。
在一替代實施例中(圖8B)，該液晶顯示器818使用另一光學透明黏合劑816黏合到該感測玻璃814。
圖8A和圖8B為薄型膠帶的使用的圖例。薄型膠帶可進一步用於膠黏一電子裝置(例如一智慧型手機)的其他元件。除了膠帶的黏合功能之外，亦可見膠帶804具有密封功能，使內部元件與外在因子(塵土和水分)分離，而同時膠帶806具有一間距及一緩衝功能，此兩者皆須在該裝置在使用期間加熱及冷卻時為恆定的。這些實例顯示出膠帶(及由膠黏片所製成之墊片)必需滿足之廣泛要求。
在實施例中，該等墊片係壓縮在一電子裝置的第一和第二構件之間，例如一電路，一顯示器部分，一電子屏，一電子屏外罩，一框架，一外殼部分，或其任何組合。該等元件中的至少一者可為一電子屏，該電子屏包括二極體，例如發光二極體或液晶顯示器。該等墊片可壓縮到至少10%，例如至少約20%，至少約25%，至少約30%，至少約35%，至少約40%，至少約45%，至少約50%，至少約55%，至少約60%，至少約65%，至少約70%，或至少約75%。在其他實施例中，該壓縮率不大於約90%，例如不大於約85%，不大於約80%，不大於約75%，不大於約70%，不大於約65%，不大於約60%，不大於約55%，不大於約50%，不大於約45%。
圖9描述一具有一發泡核心902之膠帶900的一剖面圖，發泡核心902可等同於圖1-3之發泡核心102或圖4-6的發泡核心堆疊402/406/402。該發泡核心在兩個主要表面上覆蓋一黏合層904，其在結構上和品質上等同於黏合層308(圖3)和612(圖6)。該黏合層904可覆蓋有一個或兩個離型襯墊906以確保該等黏合特性在被採用之前保持完好。
圖10描述呈卷狀組態之膠帶900之另一實例。在此，該膠帶僅有一個離型襯墊906。因該膠帶形成為一卷1000，故該單一離型襯墊906 可用作兩個黏合層904之一保護層。
聚合物片可由混合聚胺基甲酸酯分散液和其他成分或上述視情況選用的添加劑(例如填充劑，界面活性劑，增稠劑，交聯劑，顏料等)製備。
在一些實施例中，該混合物可藉由發泡該混合物形成為一泡沫。發泡可藉由攪動或吹拂一氣體(例如氮氣或空氣)到該混合物內來以機械方式產生。或者，發泡可藉由添加中空的填充劑，例如玻璃珠和/或聚合物微球以非機械方式產生。
該混合物或泡沫係澆鑄到一離型襯墊上且均勻地刮平或展佈。使用一間隙來控制該混合物或泡沫的厚度。在該間隙之後，將該混合物或泡沫移入一烘箱中以進行乾燥和固化。該乾燥或固化製程在烘箱中在自60℃到160℃的範圍內的一溫度下發生。
在固化的聚胺基甲酸酯片離開烘箱之後，該片可進行進一步的加工，例如塗覆一或多個功能層，例如一黏合層到該聚胺基甲酸酯片上。或者，該聚胺基甲酸酯片可捲繞成一卷以便儲存。卷可在之後的一個時間點進行進一步的加工，例如切割成較小卷，墊片的沖切，功能層的層疊。
以下項目清單顯示本發明的非限制的例示性實施例：
項目1. 一種聚合物片，包括：一聚胺基甲酸酯核心，具有一第一主要表面和一在該第一主要表面對面的第二主要表面；以及至少一個功能層，其中該聚合物片有一厚度tPS且該聚胺基甲酸酯核心 有一厚度tPC，其中tPC至少為tPS的0.3倍，其中該聚胺基甲酸酯核心包含一聚胺基甲酸酯聚合物，其中該聚胺基甲酸酯核心具有選自由以下組成之群的至少一個特徵：(i)根據薄型彈性測試所量測之一彈性不大於30%，(ii)根據SAE J 1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，一抗拉強度損失不大於30%，(iii)聚胺基甲酸酯核心的一厚度tPC不大於0.2毫米，(iv)一斷裂伸長率至少為200%，以及(v)一斷裂抗拉強度至少為0.3百萬帕斯卡。
項目2. 根據項目1所述之聚合物片，其中該聚合物片具有一主要的長寬比為至少約100，例如至少約200，至少約400，至少約800，至少約1000，或至少約1500。
項目3. 根據項目1所述之聚合物片，其中該功能層係選自由以下組成之群：一離型襯墊，一面塗層，一黏合劑，或其任何組合。
項目4. 根據項目3所述之聚合物片，其中該面塗層包括一丙烯酸塗層，一聚胺基甲酸酯塗層，或其任何組合。
項目5. 根據項目4所述之聚合物片，其中該聚胺基甲酸酯塗層包括一聚矽氧改性聚胺基甲酸酯塗層。
項目6. 根據項目1所述之聚合物片，其中該功能層具有一厚度至少約0.001毫米，例如至少約0.002毫米，至少約0.003毫米，或至少約0.004毫米。
項目7. 根據項目1所述之聚合物片，其中該功能層具有一厚度不大於約0.01毫米，例如不大於約0.009毫米，不大於約0.008毫米，不 大於約0.007毫米，不大於約0.006毫米，或不大於約0.005毫米。
項目8. 根據項目3所述之聚合物片，其中該黏合劑為選自以下之一壓感黏合劑：一丙烯酸黏合劑，一矽黏合劑，一橡膠熱熔黏合劑，一丙烯酸共聚物，一橡膠丙烯酸共聚物，或其任何組合。
項目9. 根據項目3所述之聚合物片，其中該黏合劑具有一重量至少40克/米2，例如至少45克/米2，至少50克/米2，至少55克/米2，至少60克/米2，至少65克/米2，至少70克/米2，至少75克/米2，或至少80克/米2。
項目10. 根據項目3所述之聚合物片，其中該黏合劑具有一重量不大於120克/米2，例如不大於115克/米2，不大於110克/米2，不大於105克/米2，不大於100克/米2，不大於95克/米2，或不大於90克/米2。
項目11. 根據項目1所述之聚合物片，其中該聚合物片係呈一卷的形式。
項目12. 一種總成，包括：一第一構件和一第二構件；以及一膠帶，壓縮在介於該第一構件和該第二構件之間，其中該膠帶包括一聚胺基甲酸酯核心，具有一第一主要表面和一在該第一主要表面對面的第二主要表面；以及該膠帶係以至少大約5%之一壓縮率壓縮介於該第一構件和該第二構件之間。
其中該聚胺基甲酸酯核心包含聚胺基甲酸酯聚合物，其中該聚胺基甲酸酯核心具有選自由以下組成之群的至少一個特徵：(i)根據薄型彈力測試所量測之一彈性不大於30%， (ii)根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，一抗拉強度損失不大於30%，(iii)聚胺基甲酸酯核心的一厚度tPC不大於0.2毫米，(iv)一斷裂伸長率至少為200%，以及(v)一斷裂抗拉強度至少為0.3百萬帕斯卡。
項目13. 根據項目12所述之總成，其中該總成為一電子裝置且該第一構件和該第二構件為該電子裝置的元件。
項目14. 根據項目13所述之總成，其中該等元件係選自一電路，一顯示器部分，一電子屏，一電子屏外罩，一框架，一外殼部分，或其任何組合。
項目15. 根據項目14所述之總成，其中該等元件中之至少一者為一電子屏，該電子屏包括二極體。
項目16. 根據項目15所述之總成，其中該等二極體包括發光二極體或液晶顯示屏。
項目17. 該片狀聚合物或根據項目1到項目16所述之任一組合，其中該聚胺基甲酸酯核心在一未壓縮態之厚度為至少約0.05毫米，例如至少約0.06毫米，至少約0.08毫米，至少約0.1毫米，至少約0.12毫米，至少約0.14毫米，至少約0.16毫米，或至少約0.18毫米。
項目18. 根據項目1到項目16中任一項所述之聚合物片或總成，其中該聚胺基甲酸酯核心具有一厚度不大於約0.20毫米，例如不大於約0.18毫米，不大於約0.16毫米，不大於約0.14毫米，不大於約0.12毫米，不大於約0.10毫米，不大於約0.08毫米，不大於約0.06毫米，或不大於約0.05 毫米。
項目19. 根據項目1到項目16中任一項所述之聚合物片或總成，其中該彈性不大於30%，例如不大於25%，不大於20%，不大於15%，不大於10%，不大於8%，不大於7%，不大於6%，不大於5%，不大於4.5%，不大於4.0%，不大於3.5%，不大於3.0%，不大於2.5%，不大於2.0%，不大於1.5%，不大於1.0%，不大於0.5%，不大於0.2%，或不大於0.1%。
項目20. 根據項目1到項目16中任一項所述之聚合物片或總成，其中該彈性為至少0.0001%。
項目21. 根據項目1到項目16中任一項所述之聚合物片或總成，其中根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下之該抗拉強度損失不大於大約25%，例如不大於大約20%，不大於大約15%，不大於大約10%，或不大於大約5%。
項目22. 根據項目1到項目16中任一項所述之聚合物片或總成，其中該聚胺基甲酸酯核心係基於一聚胺基甲酸酯分散液。
項目23. 根據項目35所述之聚合物片或總成，其中該聚胺基甲酸酯分散液具有一固含量至少約40%至約60%。
項目24. 根據項目1到項目16中任一項所述之聚合物片或總成，其中該聚胺基甲酸酯核心係自聚胺基甲酸酯分散液形成。
項目25. 一種製備聚合物片的方法，該方法包括：製備一聚胺基甲酸酯分散液；澆鑄該聚胺基甲酸酯分散液到一襯墊上；處理該聚胺基甲酸酯分散液為具有一均一的厚度； 乾燥該聚胺基甲酸酯分散液來形成一聚胺基甲酸酯核心，其中該聚胺基甲酸酯核心具有選自由以下組成之群的至少一個特徵：(i)根據薄型彈力測試所量測之一彈性不大於30%，(ii)根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，一抗拉強度損失不大於30%，(iii)在一未壓縮態之的一厚度不大於0.2毫米，(iv)一斷裂伸長率至少為200%，以及(v)一斷裂抗拉強度至少為0.3百萬帕斯卡。
項目26. 根據項目25所述之方法，進一步包括在該聚胺基甲酸酯核心上塗覆一功能層。
項目27. 根據項目25到項目26中任一項所述之方法，其中該聚胺基甲酸酯分散液進一步包括一界面活性劑，一顏料，一阻燃劑，一增稠劑，一填充劑，或其任何組合。
項目28. 根據項目27所述之方法，其中該填充劑包括中空的填充劑。
項目29. 根據項目28所述之方法，其中該等中空的填充劑為玻璃珠，聚合物微球，或其任何組合。
項目30. 根據項目28所述之方法，其中該等中空的填充劑包括一直徑至少約20微米，例如至少約40微米，至少約50微米，至少約60微米，至少約70微米，至少約80微米，至少約90微米，至少約100微米，或至少約120微米。
項目31. 根據項目28所述之方法，其中該等中空的填充劑 包括一直徑不大於約160微米，例如大於約140微米，不大於約120微米，不大於約100微米，不大於約90微米，不大於約80微米，不大於約70微米，或不大於約60微米。
項目32. 根據項目25所述之方法，進一步包括在澆鑄前發泡該聚胺基甲酸酯分散液。
項目33. 根據項目32所述之方法，其中發泡包括機械發泡。
項目34. 根據項目33所述之方法，其中機械發泡包括藉由攪拌發泡，藉由吹拂一氣體發泡，或其任何組合。
實例
表1-4描述聚胺基甲酸酯分散液的配方。表1說明使用機械發泡製備的實例。表2A和2B包含中空的玻璃球。表3說明包含聚合物微球之實例。表4說明包含玻璃球和聚合物微球的實例。實例係如表中描述所製備且由說明的方法來發泡。該等實例係通過一濕間隙成層且之後在一介於60℃到160℃的烘箱中固化。圖12A-C描述根據以下實例製作之聚胺基甲酸酯片的應力-應變曲線。
加速紫外光暴露測試
兩個習知樣品，比較樣品C和D係使用一自聚醚多元醇和亞甲基二苯基二異氰酸酯(MDI)形成之習知聚胺基甲酸酯製備。該等樣品係對照根據實例7(表5)製備的一個樣品測試。
拉伸性質係根據ASTM標準D412-C使用5K牛頓荷重計在一速率12英吋/分鐘下量測。CIE Lab值係使用一Hunter Lab型號UltraSsan PRO分光光度計測定。根據SAE J1960標準(2003年8月修改)將樣品暴露於紫外光。表6和表7描述該測試的結果。
如由以上所示的測試結果可注意到，使用一聚胺基甲酸 酯分散液(PUD)為前驅物的樣品在經過162小時紫外光輻射後展現出出乎預料的較高的抗拉強度保持。此外，在比較樣品C和比較樣品D在加速紫外光暴露後顯現出一很大程度的褪色的同時，具有一自聚胺基甲酸酯分散液(PUD)形成的發泡核心的樣品僅有不為人眼辨識的一極小色差。
薄型彈性測試
薄型膠帶的彈性測試係由如下測定。在薄型彈性測試中，量測一呈條帶形式的樣品之長度得到lo。之後，施加應變使該樣品縱向緩慢伸長到其未伸長前長度的約3到4倍，持續至少10分鐘的時間。之後，該應力很快回到0且量測彈性測試之後的長度得到la。彈性值等於(la-lo)/lo。
在一第一測試中，將具有一長度7.61毫米，一寬度5.00毫米，和一厚度0.10毫米之一商用的聚胺基甲酸酯樣品(比較樣品E)伸長到其原始長度的337.8%，持續約12.18分鐘的過程然後釋放。再另外30分鐘後量測得到的彈性值為120.5%。
在一第二測試中，具有一長度5.36毫米，一寬度5.00毫米，和一厚度0.10毫米之一聚胺基甲酸酯樣品(實例6)伸長到其原始長度的368.7%，持續約13.05分鐘的過程然後釋放。再另外30分鐘後量測得到的彈性值為小於2%。
圖11A-11C描述薄型彈性測試的結果。圖11A為該第二測試的量測曲線，亦即根據實例5的聚胺基甲酸酯樣品。圖11B描述比較樣品E之曲線。圖11C為兩條曲線的重疊。可見，該聚胺基甲酸酯樣品實質上回到其原始長度，而該比較樣品顯示一最終伸長率約120%。
應注意並非上述一般說明或實例中的所有作業皆為必 要，一特定作業的一部分可能不必要，且除上述作業外可執行一或多個進一步的作業。仍然更進一步，所列作業的次序並非必需為其實際執行的次序。
在前述說明書中，已參考特定的實施例描述概念。然而，熟習此項技術者知曉可在不偏離以下申請專利範圍中所陳述之本發明範疇的情況下作出各種修改和改變。因此，說明書和附圖要看作是解釋性的而不是限制性的，且所有此類修改意欲包括在本發明範疇內。
本文中所使用，術語“包括”，“包含”，“含有”，“具有”，“有”或任何其他變化形式，意欲涵蓋非排他性的包含。舉例來說，一包括功能列表之製程，方法，物件或裝置非必需僅限於彼等特徵而可能包括其他沒有明確列出或該等製程，方法，物件或裝置所固有的特徵。更進一步，除非明文規定為相反的，“或”指的是包含性或而非排他性或。舉例來說，一條件A或B滿足下列中任一者：A為真(或存在)且B為否(或不存在)，A為否(或不存在)，B為真(或存在)，以及A和B皆為真(或存在)。
再者，“一”的使用係用以描述在本文中所述之元素和成分。此僅出於方便之目的而使用且提供本發明範疇的一般意義。該描述應讀作包括一個或至少一個且單數亦包括複數，除非文中明顯另有所指。
上文已經參考特定實施例描述益處，其他優點，和問題的解決辦法。然而，該等益處，優點，問題的解決辦法和任何可以使任何益處，優點和解決辦法發生或變得更加明顯的特徵不應解釋為任何或所有技術方案之一關鍵的，必需的，或基本特徵。
在讀過本說明書後，熟悉此項技術者應瞭解為清楚起見 在分開之實施例背景下描述的某些特徵在一單一的實施例中可以組合形式提供。相反的，為簡潔起見，在一單一的實施例中描述的不同特徵亦可分開或以任何子組合形式提供。更進一步，提及以範圍陳述的值包括在該範圍中的所有值。
902‧‧‧發泡核心
904‧‧‧黏合層
906‧‧‧離型襯墊
1000‧‧‧卷狀膠帶

Claims (18)

  1. 一種聚合物片，其包括：一聚胺基甲酸酯核心，具有一第一主要表面和一位於該第一主要表面對面的第二主要表面；以及至少一個功能層，其中該聚合物片具有一厚度tPS且該聚胺基甲酸酯核心具有一厚度tPC，其中tPC至少為tPS的0.3倍；其中該聚胺基甲酸酯核心包含含有一聚胺基甲酸酯聚合物之發泡體，其中該聚胺基甲酸酯核心具有選自由以下組成之群之至少一個特徵：(i)根據薄型彈性測試所量測之彈性不大於30%；(ii)根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，抗拉強度損失不大於30%；(iii)聚胺基甲酸酯核心的厚度tPC不大於0.2毫米；(iv)斷裂伸長率至少為200%；以及(v)斷裂抗拉強度至少為0.3百萬帕斯卡(MPa)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之聚合物片，其中該聚合物片具有一主要的長寬比為至少約200。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之聚合物片，其中該功能層係選自以下之群：一離型襯墊，一面塗層，一黏合劑，或其任何組合。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之聚合物片，其中該功能層包含一面塗層，且其中該面塗層包括一丙烯酸塗層，一聚胺基甲酸酯塗層，或其任何 組合。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之聚合物片，其中該功能層包含一面塗層，且其中該面塗層包括一聚矽氧改性聚胺基甲酸酯塗層。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之聚合物片，其中該功能層具有厚度介於約0.001毫米至約0.01毫米之間的範圍。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之聚合物片，其中該功能層包含一黏合劑，且其中該黏合劑為壓感黏合劑，選自丙烯酸黏合劑，矽黏合劑，橡膠熱熔黏合劑，丙烯酸共聚物，橡膠丙烯酸共聚物，或其任何組合。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之聚合物片，其中該聚合物片係呈卷的形式。
  9. 一種總成，其包括：一第一構件和一第二構件；以及一膠帶，壓縮在介於該第一構件和該第二構件之間，其中該膠帶包括一聚胺基甲酸酯核心，該聚胺基甲酸酯核心具有一第一主要表面和一位於該第一主要表面對面的第二主要表面；以及該膠帶以至少大約5%之壓縮率壓縮介於該第一構件和該第二構件之間；其中該聚胺基甲酸酯核心包含聚胺基甲酸酯聚合物，其中該聚胺基甲酸酯核心具有選自由以下組成之群的至少一個特徵：(i)根據薄型彈性測試所量測之彈性不大於30%； (ii)根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，抗拉強度損失不大於30%；(iii)聚胺基甲酸酯核心的厚度tPC不大於0.2毫米；(iv)斷裂伸長率至少為200%；以及(v)斷裂抗拉強度至少為0.3百萬帕斯卡(MPa)。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之總成，其中該總成為一電子裝置且該第一構件和該第二構件為該電子裝置之元件。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之總成，其中該等元件係選自一電路，一顯示器部分，一電子屏，一電子屏外罩，一框架，一外殼部分，或其任何組合，以及，其中該等元件中之至少一者為一電子屏，該電子屏包括二極體，且其中該等二極體包括發光二極體或液晶顯示器。
  12. 如申請專利範圍第9項至第11項中任一項所述之總成，其中該聚胺基甲酸酯核心在未壓縮態之厚度係介於約0.05毫米至約0.20毫米之間的範圍。
  13. 如申請專利範圍第9項至第11項中任一項所述之總成，其中該彈性係介於0.0001%至30%之間的範圍。
  14. 如申請專利範圍第9項至第11項中任一項所述之總成，其中根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，該抗拉強度損失不大於大約25%。
  15. 一種製備聚合物片的方法，該方法包括：製備一聚胺基甲酸酯分散液； 澆鑄該聚胺基甲酸酯分散液到一襯墊上；處理該聚胺基甲酸酯分散液使其具有均一的厚度；乾燥該聚胺基甲酸酯分散液以形成一聚胺基甲酸酯核心；及施加一功能層，其中該聚胺基甲酸酯核心具有選自由以下組成之群的至少一個特徵：(i)根據薄型彈性測試所量測之彈性不大於30%；(ii)根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，抗拉強度損失不大於30%；(iii)在未壓縮態之厚度不大於0.2毫米；(iv)斷裂伸長率至少為200%；以及(v)斷裂抗拉強度至少為0.3百萬帕斯卡(MPa)。
  16. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述之聚合物片，其中該聚胺基甲酸酯核心在未壓縮態之該厚度為介於大約0.05毫米至大約0.20毫米之間的範圍。
  17. 如申請專利範圍第1項至第8項中任項所述之聚合物片，其中該彈性係介於0.0001%至30%之間的範圍。
  18. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述之聚合物片，其中根據SAE J1960標準(2003年8月修改)當暴露在紫外光下，該抗拉強度損失不大於大約25%。
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