TWI564136B - Thermoplastic resin composition, a method for producing a compressed product, an extruder, and a mold plate - Google Patents

Description

熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之製造方法、擠型機以及模具板

本發明係關於一種熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之製造方法、擠型機以及模具板。

作為在擠壓熱可塑性樹脂材料時之一種成形法係將使用螺旋擠型機之擠壓成形予以廣泛地使用。在螺旋擠型機，有單軸或多軸擠型機，一般係包括螺旋、圓筒(也有稱為滾筒之狀態發生。)、驅動裝置、加熱‧冷卻單元等，在噴出孔部分，配合目的而附設模具板。

在使用擠型機而成形熱可塑性樹脂組合物之際，熱可塑性樹脂組合物係附著‧滯留在模具板之噴出孔周圍，形 成稱為污垢之塊。該污垢係進行碳化及變色。

接著，在長時間地持續進行擠壓成形之時，污垢係逐漸地附著‧積蓄於擠型機用模具板之噴出孔附近。在仍然以該狀態來放置之時，碳化之污垢係附著於線束狀之擠壓物。該污垢係在最終製品中，成為異物，有降低品質之狀態發生。此外，也有該污垢成為原因來產生線束切片等而不可能進行安定之運轉之狀態發生。

因此，在製造現場，需要使用針銷組等而除去附著‧堆積於模具板之污垢之作業。污垢之除去作業係可以無中止而進行擠壓成形，成為手工作業，因此，作業變得繁雜。

於是，揭示：可以在得到線束狀物或薄片等之熱可塑性樹脂成形體之際，防止污垢之產生，可以達成生產性之提升和製品之品質維持等之污垢之發生防止法(參考專利文獻1)。

此外，揭示：作為改善污垢問題之技術係在模具板之噴出孔，設置突起噴嘴，通過突起噴嘴而擠壓線束狀物等之方法(參考專利文獻2)。

如果根據記載於專利文獻1、專利文獻2之技術的話，雖對於污垢問題具有一定之效果，但要求更加之改善。

【先前技術文獻】 【專利文獻】

【專利文獻1】日本特開2003-019740號公報

【專利文獻2】日本特開2003-136579號公報

本發明係為了解決以上之課題而完成的，其目的係提供一種將附著‧積蓄於擠型機用模具板之噴出孔附近之污垢來降低製品之品質或阻礙安定之成形等之問題予以抑制之技術。

本發明人們係為了解決前述之課題，因此，全心重複地進行研究。結果，發現可以藉由使用包括：具有呈線束狀地噴出之噴出孔之模具板以及吹附氣體至噴出之線束狀物之第1氣體吹附部之擠型機，成形熔融狀態之熱可塑性樹脂組合物，而解決前述之課題。更加具體地說，發現可以藉著由前述之第1氣體吹附部開始，在擠壓之線束狀物和前述開口之上部之間之境界線上之至少一部分，吹附氣體，前述之模具板係模具板之噴出面之噴出孔之開口下端開始至模具板之外圍為止之最短距離，成為2mm以上、5mm以下，而解決前述之課題，以致於完成本發明。本發明係提供以下者。

(1)：一種熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之製造方法，係使用擠型機而製造熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之方法，其特徵在於：在由設置於前述擠型機之模具板之噴出孔開始呈線束狀地擠壓熔融狀態之熱可塑性樹脂組合物之際，在擠壓之線束狀物和前述噴出孔之噴出面側之開口之上部之間之境界線上之至少一部分，吹附氣體，由前述模 具板之噴出面之前述噴出孔之開口下端開始至前述模具板之外圍為止之最短距離係成為2mm以上、5mm以下。

(2)：如(1)所記載之熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之製造方法，前述境界線上之至少一部分係包含前述開口之上端和前述線束狀物之間之境界點之一部分，此外，也在包含前述開口之下端和前述線束狀物之間之境界點之一部分，吹附氣體。

(3)：如(2)所記載之熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之製造方法，在前述模具板之前述噴出面，形成切口部，前述之切口部係形成在前述噴出面之前述開口位置開始更加低之下側，吹附於包含前述開口之下端和前述線束狀物之間之境界點之一部分之氣體係通過藉由前述切口部之形成而切開之空間。

(4)：一種擠型機，係包括：具有呈線束狀地噴出熔融狀態之熱可塑性樹脂組合物之噴出孔之模具板以及吹附氣體至噴出之線束狀物之第1氣體吹附部之擠型機，由前述模具板之噴出面之前述噴出孔之開口下端開始至前述模具板之外圍為止之最短距離係2mm以上、5mm以下，前述之氣體吹附部係在呈線束狀地擠壓熔融狀態之熱可塑性樹脂組合物之際，在擠壓之線束狀物和前述噴出孔之噴出面側之開口上部之間之境界線上之至少一部分，吹附氣體。

(5)：如(4)所記載之擠型機，前述境界線上之至少一部分係包含前述開口之上端和前述線束狀物之間之境界點之一部分。

(6)：如(4)或(5)所記載之擠型機，還包括第2氣體吹附部，係由前述噴出面之前述開口位置開始更加低之下方開始，朝向至包含前述開口之下端和前述線束狀物之間之境界點之一部分而吹附氣體。

(7)：如(6)所記載之擠型機，在前述之噴出面，形成切口部，前述之切口部係形成在前述噴出面之前述開口位置開始更加低之下側，由前述之第2氣體吹附部開始吹附之氣體係通過藉由前述切口部之形成而切開之空間。

(8)：一種模具板，係具有呈線束狀地噴出熔融狀態之熱可塑性樹脂組合物之噴出孔之模具板，由前述模具板之噴出面之前述噴出孔之開口下端開始至前述模具板之外圍為止之最短距離係2mm以上、5mm以下。

(9)：如(8)所記載之模具板，在前述之噴出面，形成切口部，前述之切口部係形成在前述噴出面之前述開口位置開始更加低之下側。

如果藉由本發明的話，則比起先前技術，還可以更加大幅度地將附著‧積蓄於擠型機用模具板之噴出面之噴出孔附近之污垢來降低製品之品質或阻礙安定之成形等之問題予以抑制。

在以下，就本發明之實施形態而詳細地進行說明。此外，本發明係並非限定於以下之實施形態。

<擠型機>

圖1係呈示意地顯示本實施形態之擠型機1之剖面之圖。擠型機1係包括漏斗10、圓筒11、螺旋12、模具板13、第1氣體吹附部14和第2氣體吹附部15。

圓筒11係在內部，配置螺旋12。此外，圓筒11係在上游側之端部，設置用以供應熱可塑性樹脂組合物2至螺旋12根源之漏斗10，在下游側之短部，連接模具板13。

就擠型機1之使用方法而簡單地進行說明。由漏斗10開始供應之熱可塑性樹脂組合物2係藉由螺旋12之旋轉而通過圓筒11和螺旋12之間，搬送至模具板13之方向。在該搬送之過程，熱可塑性樹脂組合物2係藉著由圓筒11或螺旋12來承受之剪力而進行熔融。熔融之熱可塑性樹脂組合物2係由模具板13開始，呈線束狀地噴出。線束狀之熱可塑性樹脂組合物2(在以下，有稱為線束狀物之狀態發生。)係在噴出之即刻後，由第1氣體吹附部14開始吹附氣體。此外，朝向至噴出熱可塑性樹脂組合物2之模具板13而由第2氣體吹附部15開始吹附氣體。

接著，就具有噴出熔融狀態之熱可塑性樹脂組合物2之噴出孔之模具板13而還進行說明。在以下，說明之模具板係本發明之模具板之一例。圖2係呈示意地顯示模具板13之圖，圖2(a)係立體圖，圖2(b)係前視圖，圖2(c)係側視圖。

模具板13係包括用以呈線束狀地噴出熔融狀態之熱可塑性樹脂組合物2之噴出孔130和切口部131。

噴出孔130係貫通噴出面A和相反於噴出面A之相反側之面。由存在於噴出面A之相反側之面之開口開始，在噴出孔130，以熔融狀態，來流入熱可塑性樹脂組合物2，由噴出面A側之開口開始，呈線束狀地擠壓熱可塑性樹脂組合物2。

噴出孔130之噴出面A側之開口係存在於噴出面A上。噴出面A之前述開口之下端P和噴出面A之外圍之間之最短距離(△x=PQ間之距離)係2mm以上、5mm以下。如果噴出面A側之開口位置滿足該條件的話，則可以不論怎樣而使得噴出孔130形成在模具板13。

例如在圖2，噴出面A側之開口以及存在於其相反側之面之開口係存在於對向之位置，但是，存在於噴出孔130兩端之開口間之位置關係無特別限定。此外，在圖2，噴出孔130係延伸於熱可塑性樹脂組合物2流動之方向之直線狀孔，但是，可以由熱可塑性樹脂組合物2流動之方向開始，延伸至不偏離規定角度之方向，並且，也可以是直線狀以外。因此，存在於噴出面A之相反側之面之開口位置、熱可塑性樹脂組合物2通過之流路形狀係可以適度地設定。

此外，在圖2，就噴出孔130為1個之狀態而進行說明，但是，可以是具有複數個之噴出孔130之模具板。在具有複數個之噴出孔130之狀態下，在全部之噴出孔，前述之最短距離係最好是2mm以上、5mm以下。此外，最好是對於由全部之噴出孔來噴出之熱可塑性樹脂組合物2， 由第1氣體吹附部、第2氣體吹附部開始，來吹附氣體。在該狀態下，第1氣體吹附部、第2氣體吹附部係可以由複數個之氣體吹附部而構成。

切口部131係形成於噴出面A之段狀之切口部。切口部131係可以呈段狀地形成而貫通連接噴出面A和其相反側之面之2個之側面，但是，如果是不妨礙後面敘述之本發明之效果之範圍的話，則切口部131之形狀係並無特別限定。

接著，就第1氣體吹附部14而進行說明。圖3係呈示意地顯示由第1氣體吹附部14開始朝向至線束狀物而吹附氣體之狀態之圖。

在本實施形態，第1氣體吹附部14係配置在噴出面A之噴出孔130之開口位置開始更加上面之上方。接著，第1氣體吹附部14係調整氣體吹出口之位置而在擠壓之線束狀物和前述噴出面A上之開口上部之間之境界線上之至少一部分，吹附氣體。在此，所謂「擠壓之線束狀物和前述噴出面A上之開口上部之間之境界線」係指前述開口之上側之半圓之外圍和線束狀物之間之境界線。在本實施形態，境界線上之至少一部分係包含前述開口之上端和線束狀物之間之境界點。

此外，吹附之氣體種類係並無特別限定，可以例舉大氣、惰性氣體等。此外，第1氣體吹附部14吹附之氣體係可以調整濕度或溫度。濕度或溫度之調整係可以藉由向來習知之控制方法而進行。此外，即使是就氣體之風量而言， 也可以在達到後面敘述之效果之範圍，來適度地進行調整。例如氣體之風壓係最好是調整至1kgf/cm²以上、4kgf/cm²以下。如果是1kgf/cm²以上的話，被冷卻的污垢容易自模具板剝離，如果是4kgf/cm²以下的話，則其較佳之理由為藉由模具板之冷卻防止噴出孔之樹脂堵塞。更加理想之風壓係1kgf/cm²以上、3kgf/cm²以下。

由第1氣體吹附部14之氣體吹出口開始至線束狀物為止之最短距離係並無特別限定，但是，在本實施形態，成為20cm以下。可以藉由成為20cm以下而抑制由於擴大氣體之噴射範圍來造成之模具板13之冷卻。

連結第1氣體吹附部14之氣體吹出口以及前述開口之上端和線束狀物之間之境界點之直線及前述之噴出面A來形成之角度θ₁在0°至90°之區域、在達到本發明之效果之範圍而適度地進行調整係最好是0°以上、60°以下。但是，在本發明，在由前述之噴射角度開始擠壓之線束狀物和前述噴出面A上之開口之上部之間之境界線上而接觸到氣體係變得重要。

接著，就第2氣體吹附部15而進行說明。圖4係呈示意地顯示由第2氣體吹附部15開始朝向至存在於前述噴出面之開口下端和前述線束狀物之間之境界點而吹附氣體之狀態之圖。

第2氣體吹附部15係配置在噴出面A之噴出孔130之開口位置開始更加下面之下方。在本實施形態，噴出面A之前述開口之下端P和噴出面A之外圍之間之最短距離(△ x=PQ間之距離)係5mm以下。因此，即使是在噴出面A開始之擠型機側，存在氣體吹出口，也可以藉由調整吹出之氣體之方向等，而也在存在於前述噴出面之開口下端和前述線束狀物之間之境界點，來吹附氣體。也就是說，正如圖4所示，可以藉由在前述之境界點附近，來吹附氣體，而也在境界點，來吹附氣體。

為了在存在於前述噴出面之開口下端和前述線束狀物之間之境界點，來吹附氣體，因此，連結第2氣體吹附部15之氣體吹出口和前述境界點之直線及沿著擠型機之擠壓方向之直線來形成之角度θ₂在達到本發明之效果之範圍而適度地進行調整係最好是100°以上、150°以下。

第2氣體吹附部15之氣體吹出口和前述開口之上端及線束狀物之境界點之間之距離係最好是20cm以下。距離越近而照射氣體之面積越加小，可以抑制模具板13之冷卻。

由氣體吹附部15開始吹附之氣體係通過藉由2點鏈線而包圍之空間。所謂藉由2點鏈線而包圍之空間係指藉由切口部131之形成而切開之空間。

可使用氣體之種類係相同於前述之第1氣體吹附部14。此外，可以進行濕度或溫度之調整。此外，即使是就風壓等而言，也可以在不損害後面敘述之效果之範圍內，適度地進行調製。例如氣體之風壓係最好是調整至1kgf/cm²以上、5kgf/cm²以下。如果是1kgf/cm²以上的話，被冷卻的污垢容易自模具板剝離，如果是5kgf/cm²以下的話，則其較佳之理由為藉由模具板之冷卻防止噴出孔之樹 脂組合物堵塞。更加理想之風壓係1.5kgf/cm²以上、3.5kgf/cm²以下。

此外，最好是由第2氣體吹附部15開始，呈間歇性地吹附氣體。所謂間歇性係指打開規定時間之間隔而吹附氣體。所謂規定時間之間隔係可以是一定之間隔，並且，也可以不是一定之間隔。接著，規定時間之間隔係可以適度地進行調整。

接著，就熱可塑性樹脂組合物2而進行說明。熱可塑性樹脂組合物2係含有熱可塑性樹脂。作為熱可塑性樹脂係如果是藉由加入剪斷速度或熱而進行可塑化之樹脂的話，則並無限定，列舉例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、(甲基)丙烯系樹脂、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、熱可塑性聚酯、熱可塑性彈性體橡膠、聚苯撐硫化物、液晶聚合物等，這些樹脂係可以單獨或併用2種類以上。

即使是在前述之熱可塑性樹脂中，本發明之擠型機係也可以適度地使用在特別是工程塑膠等之高熔點且高度之金屬密合性之熱可塑性樹脂之擠壓成型。在此，作為高熔點之熱可塑性樹脂係熔點150~400℃之熱可塑性樹脂，具體地說，最好是聚醯胺、聚酯、聚苯撐硫化物、液晶聚合物，即使是其中，也最好是聚苯撐硫化物。

可以在熱可塑性樹脂組合物2，在不損害本發明之效果之範圍內，配合需要而添加其他之熱可塑性樹脂、各種之練合劑等。作為其他樹脂係例舉例如其他之聚烯烴系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、氟樹脂等。這些其他之樹脂係可以 單獨或者是組合2種以上。此外，作為練合劑係例舉安定劑(氧化防止劑或抗氧化劑、紫外線吸收劑、熱安定劑等)、玻璃纖維等之強化劑、帶電防止劑、難燃劑、難燃助劑、著色劑(染料或顏料等)、潤滑劑、可塑劑、滑劑、離模劑、結晶核劑、滴色防止劑、交聯劑等。

即使是在前述之其他成分中，也最好是使用強化劑。作為添加於熱可塑性樹脂組合物2而使用之強化劑係可以列舉具有纖維狀、粉狀、板狀、針狀、交叉狀、柵網狀等之各種形狀之強化劑。特別最好是纖維狀之強化劑，使用玻璃纖維、陶瓷纖維、碳纖維、金屬被覆玻璃纖維等之無機纖維或有機纖維。此外，可以藉由矽烷系化合物等而對於這些纖維狀填充劑之表面，來進行表面處理。在這些當中，由耐熱性之方面來看的話，則最好是無機纖維、特別是玻璃纖維。

就漏斗10、圓筒11、螺旋12而言，可以使用通常之擠型機之所使用者。擠型機係可以是具有單軸或多軸或者是組合這些之螺旋之擠型機。此外，在擠型機為多軸擠型機之狀態下，螺旋之旋轉方向係可以在各個軸，成為不同方向或相同方向，並且，也可以是咬合型或非咬合型。此外，軸之形狀係可以是平行形式或圓錐形式，此外，也可以是呈多段地組合螺旋擠型機之串聯方式，可以在這些擠型機，組裝本發明之模具板、第1氣體吹附部和第2氣體吹附部而對於熱可塑性樹脂組合物，來進行擠壓成形。

<熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之製造方法>

熱可塑性樹脂組合物2係投入至漏斗10。投入至漏斗10之熱可塑性樹脂組合物2係進入至圓筒11內。熱可塑性樹脂組合物2係藉由以螺旋12之旋轉，來通過螺旋12和圓筒11之間，而搬送至朝向於模具板13之方向。在朝向至模具板13之方向之搬送途中，熔融熱可塑性樹脂組合物2，在仍然熔融之狀態下，傳送至模具板13為止。傳送至模具板13為止之熱可塑性樹脂組合物2係通過噴出孔130內而噴出。該擠壓成形之成形條件(噴出量、螺旋轉動數、圓筒溫度等)係可以配合材料之種類等而適度地變更。

在擠壓之線束狀物和前述噴出孔130之噴出面A側之開口上部之間之境界線上之至少一部分，由第1氣體吹附部14，來吹附氣體。在本實施形態，在包含前述開口之上端和前述線束狀物之間之境界點之部分，吹附氣體。由於該氣體之吹附而促進污垢之產生。產生之污垢之許多係由於氣體之風壓而落下。

在前述之線束狀物和存在於前述噴出面之開口之下端之間之境界點，由第2氣體吹附部15開始，呈間歇性地吹附氣體。即使是藉由該氣體之吹附而在前述開口之下端附近，來貼附污垢，也使得污垢落下於碳化前。

<效果>

在本實施形態，第1氣體吹附部14係促進熱可塑性樹脂組合物之塊(在以下，有稱為污垢之狀態發生。)之形成。該污垢係貼附於噴出面A，如果是通常的話，則進行碳化而成為黑色污垢。但是，在呈線束狀地擠壓熔融狀態之熱 可塑性樹脂組合物2之際，藉由在擠壓之線束狀物和噴出孔130之噴出面A側之開口上部之間之境界線上之至少一部分來吹附氣體之效果，而即使是在貼附於噴出面A之前或者是貼附於噴出面A，也在進行碳化之前，以氣體之風壓，來飛散污垢。像這樣，在促進成為黑色污垢之根源之污垢形成之後，藉由以氣體來迅速地吹散，而抑制污垢積存於噴出面A來進行碳化。

此外，正如前面之敘述，藉由來自第1氣體吹附部14之氣體，而在碳化之前，來飛散污垢。結果，飛散之污垢係即使是混入至切斷線束狀物而得到之壓縮成品，也無發生異物混入之問題。

此外，污垢係也有由於本身重量而剝離‧落下之狀態發生。

在附著於噴出面A之污垢中，附著於模具板13之噴出孔130附近之污垢係由於和噴出中之線束狀物之間之摩擦而落下，有混入至噴出中之線束狀物之狀態發生。在本實施形態，正如前面之敘述而吹附氣體，結果，促進由於附著在噴出孔130之污垢之前述摩擦而造成之前述之落下。因此，前述之摩擦係即使是微弱之摩擦，污垢係也落下而混入至線束狀物。也就是說，污垢係在附著於噴出孔130之後，有以短時間來落下而混入至線束狀物之傾向發生，因此，污垢係即使是混入至切斷線束狀物而得到之壓縮成品，也無發生異物混入之問題。

在本實施形態，包括第2氣體吹附部15。可以藉由包 括第2氣體吹附部15，而即使是污垢積存於噴出面A側之開口之下端附近，也在前述之線束狀物和前述之開口下端之間之境界點，來吹附氣體，而呈早期地吹散這個。因此，幾乎無污垢在噴出面A上而進行碳化之可能性。此外，也可以藉著由第1氣體吹附部14來吹附之氣體而落下貼附於噴出面A側之開口之下端附近之污垢，但是，可以藉由包括第2氣體吹附部15而在變色前，更加確實地落下污垢。

在本實施形態，噴出面A之前述開口之外圍之下端P和噴出面A之外圍之間之最短距離(△x)係5mm以下。因此，噴出面A和污垢之接觸面積變小。結果，降低污垢和噴出面A之密合力，所以，特別是藉由來自第2氣體吹附部15之氣體之吹附而容易落下污垢。因此，即使是污垢混入至切斷線束狀物而得到之壓縮成品來作為原料而製造之製品，也無發生異物混入之問題。

此外，在本發明，前述之最短距離係2mm以上，因為這個係在未滿2mm之時，發生模具之強度變得不充分等之問題之緣故。因此，即使是未滿2mm，也達到本實施形態之製造方法之效果。

此外，藉著由第2氣體吹附部15來吹附之氣體而得到之前述之效果係即使是在呈間歇性地吹附氣體之狀態下，也充分地達到效果。此外，可以藉由呈間歇性地吹附氣體，而使得一部分貼附於噴出面A，以下吊於噴出面A之狀態，來搖動存在之污垢，落下其污垢。此外，可以藉由呈間歇性地吹附氣體，而抑制模具板13之冷卻。可以藉由抑制模 具板13之冷卻，而抑制噴出成為不安定等之問題。

在本實施形態，在噴出面A，形成切口部，前述之切口部係形成在噴出面A之噴出孔130之位置開始更加低之下側。接著，由第2氣體吹附部15開始吹附之氣體係通過藉由切口部之形成而切開之空間。也就是說，第2氣體吹附部15係由傾斜之下方向開始，朝向至模具板13之外圍而吹附氣體。因此，在模具板13之下方，配置氣體吹附部15。在本發明，可以在線束狀物之下方，配置第2氣體吹附部15，但是，在此種位置來配置第2氣體吹附部15之時，在線束切片之際，切斷之線束狀物係落下至第2氣體吹附部15之上，在破損第2氣體吹附部15之狀態下，並且，還有產生無法啟動通知線束切片之感測器等之問題之狀態產生。此外，該問題係可以藉由以防護構件，來保護通知第2氣體吹附部或線束切片之感測器，而防止由於切斷之線束狀物之落下來造成之感測器等之破損。

此外，可以使得第2氣體吹附部15，配置在稍微離開模具板13之位置，不通過藉由切口而形成之空間，在模具板13之外圍，來吹附氣體，但是，在採用此種方法之時，落下貼附於噴出面之污垢，因此，不僅是需要強風壓，並且，藉由擴大氣體之噴射範圍而冷卻模具板13，也有產生引起噴出之不均之問題等之狀態發生。

因此，可以藉由通過由於切口而形成之空間之來自第2氣體吹附部15之氣體，來吹附至模具板13之外圍，而抑制模具板13之冷卻，也在線束切片之狀態下，並無特別 地發生前述之問題。

正如前面之敘述，在本實施形態，第2氣體吹附部15係配置在噴出面A開始更加後面之後方，由第2氣體吹附部15開始吹附之氣體係氣體通過藉由切口部之形成而切開之空間。但是，在本發明，可以在噴出面A開始更加前面之前方，配置第2氣體吹附部15。此外，在該狀態下，有需要前述之防護構件之狀況發生。

在本實施形態，第1氣體吹附部14係由噴出面A之噴出孔130之位置開始更加上面之上方開始，吹附氣體。第1氣體吹附部14係可以對於噴出之線束狀物，由右方向或左方向，來吹附氣體，但是，在使用具有複數個之噴出孔之模具板之狀態下，為了在全部之噴出孔，吹附氣體而達到本發明之效果，因此，最好是來自上方之氣體吹附。

【實施例】

在以下，列舉實施例而更加詳細地說明本發明，但是，本發明係並非由於這些實施例而受到限定。

<裝置等>

模具板1：成為圖2所記載之模具板，PQ間之距離係2mm。此外，噴出口之開口部分係直徑3mm之圓形。

模具板2：除了不具有切口部131以外，其餘係相同於模具板1之同樣之模具板(不具有切口部，因此，相當於模具板1之PQ間之距離之部分之距離係5mm以上，具體地說，成為50mm。)。

擠型機：在二軸擠型機(日本製鋼所公司製、TEX65)， 正如圖1、3、4所示而配置第1氣體吹附部、第2氣體吹附部。

由第1氣體吹附部之氣體吹出口開始至線束狀物為止之最短距離係5cm。

<比較例1>

在前述之擠型機，安裝模具板2，首先，在原料漏斗，供應相對於聚苯撐硫化物樹脂(黏度275Pa‧s、熔點290℃)59.4質量份而練合胺基矽烷0.4質量份、硬脂酸酯0.2質量份之混合物。接著，由側送料器開始供應40質量份之玻璃纖維，擠壓‧成形藉由玻璃纖維而強化之聚苯撐硫化物樹脂組合物。擠壓‧成形之成形條件係以擠壓量200kg/小時、螺旋轉動數270rpm之擠壓量，來進行擠壓‧成形，製造厚度3mm之樹脂壓縮成品。計測樹脂壓縮成品每5kg之著色之壓縮成品數。

在擠壓‧成形之際，以常溫之空氣成為風壓2kgf/cm²之條件，由第1氣體吹附部開始，朝向至線束狀物和噴出面之開口之上端之間之境界點而連續地吹附氣體。

在實驗編號直到0~240為止，藉由前述之條件而進行擠壓‧成形。計測在各實驗編號之實驗之著色壓縮成品數。將計測結果，顯示於圖5。

<實施例1>

除了模具板1變更成為模具板2以外，其餘係藉由相同於比較例1之同樣方法而計測著色之壓縮成品數。在實驗編號直到241~350為止，藉由前述實施例1之條件而進 行擠壓‧成形。將計測結果，顯示於圖5。

<實施例2>

除了由第2氣體吹附部開始，吹附氣體而接觸到前述線束狀物和前述開口之下端之間之境界點以外，其餘係藉由相同於實施例1之同樣方法而計測著色之壓縮成品數。

在實驗編號直到351~550為止，藉由前述實施例2之條件而進行擠壓‧成形。將計測結果，顯示於圖5。

此外，第2氣體吹附部係設定以常溫之空氣成為3kgf/cm²之條件之風壓，呈間歇性地吹附氣體。

由實施例1和比較例1之結果而確認：可以藉由將噴出面之前述開口之外圍下端和噴出面之外圍之間之最短距離變短以及來自上方之氣體吹附予以組合，而大幅度地減低由於污垢來造成之著色壓縮成品數。

由實施例2和實施例1之結果而確認：藉由在前述之實施例1，還追加來自下方之氣體吹附，而抑制著色壓縮成品數，幾乎成為零。

此外，就在實施例1、2來製造之樹脂壓縮成品而言，在評價一般物性(具體地說，熔融黏度、由於焚燒樹脂壓縮成品來測定Ash而造成之玻璃填充量之測定、抗拉強度、彎曲強度)之時，同等於藉由一般之方法而製造之樹脂壓縮成品。也就是說，在得到之樹脂壓縮成品之物性面，並無發現由於使用本發明之模具板而造成之影響以及由於無進行氣體之吹附而造成之影響。

1‧‧‧擠型機

2‧‧‧熱可塑性樹脂組合物

10‧‧‧漏斗

11‧‧‧圓筒

12‧‧‧螺旋

13‧‧‧模具板

14‧‧‧第1氣體吹附部

15‧‧‧第2氣體吹附部

130‧‧‧噴出孔

131‧‧‧切口部

圖1係呈示意地顯示實施形態之擠型機之剖面之圖。

圖2係呈示意地顯示實施形態之模具板之圖，圖2(a)係立體圖，圖2(b)係前視圖，圖2(c)係側視圖。

圖3係顯示由第1氣體吹附部開始而對於呈線束狀地噴出之熱可塑性樹脂組合物來吹附氣體之狀態之示意圖。

圖4係顯示由第2氣體吹附部開始而對於模具板之噴出面之外圍來吹附氣體之狀態之示意圖。

圖5係顯示著色之壓縮成品數之圖形。

1‧‧‧擠型機

2‧‧‧熱可塑性樹脂組合物

10‧‧‧漏斗

11‧‧‧圓筒

12‧‧‧螺旋

13‧‧‧模具板

14‧‧‧第1氣體吹附部

15‧‧‧第2氣體吹附部

Claims (9)

1. 一種熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之製造方法，使用擠型機而製造熱可塑性樹脂組合物壓縮成品，其特徵在於：在由設置於前述擠型機之模具板之噴出孔開始呈線束狀地擠壓熔融狀態之熱可塑性樹脂組合物之際，使用為了向在擠壓之線束狀物和前述噴出孔之噴出面側之開口之上部之間之境界線上之至少一部分吹附氣體而調整了氣體吹出口之位置的第1氣體吹附部，對前述境界線吹附氣體，由前述模具板之噴出面之前述噴出孔之開口下端開始至前述模具板之外圍為止之最短距離係成為2mm以上、5mm以下，前述噴出孔之噴出面側之開口位於前述噴出面上。
2. 如申請專利範圍第1項之熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之製造方法，其中，前述境界線上之至少一部分係包含前述開口之上端和前述線束狀物之間之境界點之一部分，此外，也在包含前述開口之下端和前述線束狀物之間之境界點之一部分，吹附氣體。
3. 如申請專利範圍第2項之熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之製造方法，其中，在前述模具板之前述噴出面，形成切口部，前述之切口部係形成在前述噴出面之前述開口位置開始更加低之下側，吹附於包含前述開口之下端和前述線束狀物之間之境界點之一部分之氣體係通過藉由前述切口部之形成而切開之空間。
4. 如申請專利範圍第1項之熱可塑性樹脂組合物壓縮成品之製造方法，其中，由前述模具板之噴出面之前述噴出孔之開口上端開始至前述模具板位於前述開口上方之外圍為止之最短距離係大於由前述模具板之噴出面之前述噴出孔之開口下端開始至前述模具板位於前述開口下方之外圍為止之最短距離。
5. 一種擠型機，包括：具有呈線束狀地噴出熔融狀態之熱可塑性樹脂組合物之噴出孔之模具板以及吹附氣體至噴出之線束狀物之第1氣體吹附部，其特徵在於：由前述模具板之噴出面之前述噴出孔之開口下端開始至前述模具板之外圍為止之最短距離係2mm以上、5mm以下，前述之氣體吹附部係在呈線束狀地擠壓熔融狀態之熱可塑性樹脂組合物之際，使用為了向在擠壓之線束狀物和前述噴出孔之噴出面側之開口上部之間之境界線上之至少一部分吹附氣體而調整了氣體吹出口之位置的第1氣體吹附部，對前述境界線吹附氣體，前述噴出孔之噴出面側之開口位於前述噴出面上。
6. 如申請專利範圍第5項之擠型機，其中，前述境界線上之至少一部分係包含前述開口之上端和前述線束狀物之間之境界點之一部分。
7. 如申請專利範圍第5或6項之擠型機，其中，還包括第2氣體吹附部，係由前述噴出面之前述開口位置開始更加低之下方開始，朝向至包含前述開口之下端和前述線 束狀物之間之境界點之一部分而吹附氣體。
8. 如申請專利範圍第7項之擠型機，其中，在前述之噴出面，形成切口部，前述之切口部係形成在前述噴出面之前述開口位置開始更加低之下側，由前述之第2氣體吹附部開始吹附之氣體係通過藉由前述切口部之形成而切開之空間。
9. 如申請專利範圍第5項之之擠型機，其中，由前述模具板之噴出面之前述噴出孔之開口上端開始至前述模具板位於前述開口上方之外圍為止之最短距離係大於由前述模具板之噴出面之前述噴出孔之開口下端開始至前述模具板位於前述開口下方之外圍為止之最短距離。