JP5185643B2 - 充填材含有熱可塑性樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、固化押出成形法は押出機に直結された金型で冷却が行われるために背圧が高くなりやすく、また、金型内で樹脂を固化させる必要があるために、金型による冷却能力の律速のため生産性に乏しくなるといった問題がある。
熱可塑性樹脂としては、比較的熱安定性のよいオレフィン系樹脂が好適に用いられる。
充填材としては、球状で高充填しやすいフライアッシュが好適に用いられる。
この含有量が40%より少ないと、熱可塑性樹脂組成物の粘度が低すぎて、異型成形が難しく、金型通過後の変形が大きかったり、回転機構に熱可塑性樹脂が付着したりする惧れがあるし、また、80%を超えても熱可塑性樹脂中に充填材を分散することが難しく、成形品の物性を著しく損なう惧れがある。
このような製造方法に用いて好適な装置の一例を図3に示す。図3において、1は押出機、2は金型、3はコア部、4はローラー、5は貫通孔、6はブリッジ部、7は栓、8は引取機である。
その他、金型からの押出物が、回転機構通過中、吸引力によって回転機構に押し当てられるようにすることもでき、例えばローラー自体をボックス内に設置し、ボックス内を減圧することで金型からの押出物をローラーに押し当てるようにしてもよい。
熱可塑性樹脂としてポリエチレンとポリプロピレンが混合されたリサイクル樹脂を用いた。リサイクル樹脂40体積%に対してJISII種フライアッシュを60体積%充填してなる樹脂組成物を、90mmの2軸異方向押出機を用いて混練し80kg/hで押し出した。金型出口での樹脂温度を180℃となるように設定したところ、樹脂圧は4MPaであった。金型からの吐出物は、その上下面をローラーで挟み込み、入り口のローラーは160℃、出口のローラーは80℃となるようにエアーで空冷し、また、金型のコア部からエアーを吹き込み、中空部を膨らませてローラーに押し当てて賦形し、寸法精度の良好な中空部を有する角材を得た。賦形時における断面概略図を図2に示す。なお、図2中、4はローラーである。
同一形状の金型の先端に100mmの冷却金型を連結し、固化押出をしたところ、押出量20kg/hで許容樹脂圧の35MPaを超え、成形不能となった。
2 金型
3 コア部
4 ローラー
5 貫通孔
6 ブリッジ部
7 栓
8 引取機
Claims (9)
- 充填材の含有量が熱可塑性樹脂組成物全量に対し容量比で40〜80%である熱可塑性樹脂組成物を押出機で混練したのち、押出成形用金型から押出し、次いで押出物を、金型の下流側に複数個並列に配設された回転機構に挟みこむようにして、賦形し、
前記回転機構を、それを通過する熱可塑性樹脂組成物の温度よりも低い温度に設定し、その温度を押出方向に向かって徐々に低くなるように制御し、
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であり、
前記充填材が、フライアッシュであることを特徴とする充填材含有熱可塑性樹脂成形体の製造方法。 - 回転機構が、ローラーであることを特徴とする請求項1記載の製造方法。
- 賦形断面が、1つの長方形のみで構成されない、異型形状または中空形状であることを特徴とする請求項1または2記載の製造方法。
- 押出物を中空状とし、回転機構通過中の中空部の形崩れを防止する手段を設けたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 回転機構通過中の中空部の形崩れを防止する手段が、金型に直結され、金型内から回転機構側へ突出して延設されたコア部によるものであることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
- 回転機構通過中の中空部の形崩れを防止する手段が、気体または液体の圧入によるものであることを特徴とする請求項4または5に記載の製造方法。
- コア部に貫通孔を開設し、コア部先端に中空部に対する栓を接続し、前記貫通孔を通じてコア先端と栓とに挟まれた空間に気体または液体を圧入することを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 押出物を、回転機構通過中、吸引力によって回転機構に押し当てることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 前記吸引力は、回転機構をボックス内に設置し、ボックス内を減圧することにより生じるものであることを特徴とする請求項8に記載の製造方法。
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