TWI551843B - 水冷板結構及其製造方法 - Google Patents

Description

水冷板結構及其製造方法

本發明是有關於一種水冷板結構及其製造方法，尤指一種可防止管體內壁氧化，並增加工作效率及降低生產成本之水冷板結構及其製造方法。

水冷散熱技術作為一種高效的散熱方案在電子設備中的應用越來越廣泛，水冷板作為水冷散熱系統的重要組成部分，屬於水冷散熱系統的關鍵和核心部件，水冷板的設計製作水準決定了一個散熱系統的散熱效率和可靠性等關鍵技術指標。

習知水冷板是於高溫條件下將液態金屬澆鑄於置放有管體之模具內，待其冷卻後即形成所述水冷板；由於澆鑄時高溫的液態金屬會包覆管體，此時該管體的溫度會迅速升高到接近液態金屬的溫度，一般來說，習知的管體鑄造並未做任何保護措施，管體內部會有空氣存留，於高溫下該管體會與其內部空氣中的氧氣發生氧化反應，造成管體內壁被氧化，而導致形成一層薄薄的氧化皮貼於管體內壁。

習知技術若欲去除這些氧化皮係可利用專用藥水對氧化皮進行去除的動作，但由於管體呈現彎曲狀態，故在去除氧化皮的過程會相當困難；再且，若利用專用藥水去除氧化皮並無法保證藥 水是否會殘留於管體內，且更難以保證氧化皮是否能完全去除，若有殘留的氧化皮在管體內的話，水冷板長時間工作條件下，氧化皮會污染水冷系統的液態冷卻介質，很有可能會對其他高精密器件造成損壞，除此之外，還會對水路系統造成堵塞，影響整個系統的正常運作。

再者，若氧化皮殘留於管體內部深處時，此時便無法用肉眼判斷是否去除乾淨，則必須利用專用設備一一進行掃描的動作，如此會造成生產成本過高及製程複雜的問題。

以上所述，習知具有下列之缺點：1.無法完全去除氧化皮；2.生產成本較高；3.大幅降低工作效率；4.氧化皮影響水冷系統的正常運作。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之發明人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

爰此，為有效解決上述之問題，本發明之主要目的在於提供一種可防止管體內壁氧化之水冷板結構。

本發明之次要目的，在於提供一種可大幅增加工作效率之水冷板結構。

本發明之次要目的，在於提供一種可降低生產成本之水冷板結構。

本發明之次要目的，在於提供一種可防止管體內壁氧化之水冷板製造方法。

本發明之次要目的，在於提供一種可大幅增加工作效率之水冷板製造方法。

本發明之次要目的，在於提供一種可降低生產成本之水冷板製造方法。

為達上述目的，本發明係提供一種水冷板結構，係包括一板體及一管體，該板體具有一第一側面及一第二側面，該第二側面形成一槽道，該管體對應嵌設於所述槽道上，並該管體內填充有一氣體。

為達上述目的，本發明係提供一種水冷板製造方法，係包括以下步驟：提供一管體，利用一真空設備將該管體進行抽真空處理；提供一氣體填充設備將所述管體進行填充一氣體處理；提供一封口裝置，利用該封口裝置對該填充完成氣體之管體進行封口處理；將所述管體置入一模具內，並提供一液態金屬澆鑄於所述模具內，待冷卻後即形成一水冷板結構。

透過本發明水冷板結構及其製造方法，藉由該管體進行抽真空處理後再填充所述氣體，可防止該管體內壁氧化後而造成的氧化皮，改善習知水冷板結構氧化皮殘留於管體內的問題，防止氧化皮影響水冷系統的正常運作；除此之外，還可大幅增加工作效 率，且可降低生產成本之效果。

1‧‧‧水冷板結構

11‧‧‧板體

111‧‧‧第一側面

112‧‧‧第二側面

113‧‧‧槽道

13‧‧‧管體

2‧‧‧氣體

3‧‧‧接頭組

31‧‧‧入水口

32‧‧‧出水口

4‧‧‧真空設備

5‧‧‧氣體填充設備

6‧‧‧封口裝置

7‧‧‧模具

8‧‧‧液態金屬

第1圖係為本發明水冷板結構之第一實施例之立體分解圖；第2圖係為本發明水冷板結構之第一實施例之立體組合圖；第3圖係為本發明水冷板製造方法之第一實施例之示意圖；第4圖係為本發明水冷板製造方法之第一實施例之立體分解圖；第5圖係為本發明水冷板製造方法之第一實施例之立體組合圖；第6圖係為本發明水冷板製造方法之第一實施例之剖視圖；第7圖係為本發明水冷板製造方法之第一實施例之步驟流程圖。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱第1、2及6圖，係為本發明水冷板結構之第一實施例之立體分解圖及立體組合圖及剖視圖，如圖所示，一種水冷板結構1，係包括一板體11及一管體13，該板體11具有一第一側面111及一相反該第一側面111之第二側面112，該第二側面112形成有一槽道113；所述管體13對應嵌設於所述槽道113上，該管體13內填充有一氣體2，該氣體2係可選擇為氫氣或氮氣或其他氣體2(除卻一般空氣)其中任一種；前述之水冷板結構1更具有一接頭組3，該接頭組3具有一入水口31及一出水口32，該入水口31及出水口32分別連通所述管 體13之兩端。

再請參閱第3、4、5、6、7圖並一併參閱第1圖，係為本發明水冷板製造方法之第一實施例之示意圖及剖視圖及立體分解圖及立體組合圖及步驟流程圖，如圖所示，一種水冷板製造方法，係包括以下步驟：

S1：提供一管體，利用一真空設備將該管體進行抽真空處理；提供一管體13，接著利用一真空設備4將該管體13內部進行抽真空處理。

S2：提供一氣體填充設備將所述管體進行填充一氣體處理；將抽完真空後的管體13利用一氣體填充設備5將所述管體13進行填充一氣體2的處理，又該氣體2係可選擇為氫氣或氮氣或其他氣體2其中任一種。

S3：提供一封口裝置，利用該封口裝置對該填充完成氣體之管體進行封口處理；接著，將填充完氣體2之管體13透過一封口裝置6將管體13進行封口的動作。

S4：將所述管體置入一模具內，並提供一液態金屬澆鑄於所述模具內，待冷卻後即形成一水冷板結構。

最後，將該封口完成的管體13置入一模具7內，並且提供一液態金屬8，將該液態金屬8澆鑄於所述模具7內，使液態金屬8包覆該管體13，待冷卻後即形成一水冷板結構1。

另外，該水冷板結構1更具有一接頭組3，該接頭組3具有一 入水口31及一出水口32，該入水口31及出水口32分別連通所述管體13之兩端。

透過本發明水冷板結構及其製造方法的設計，藉由該水冷板結構1於製造的過程中，首先，將該管體13利用該真空設備4進行抽真空的處理，接著，於抽完真空後的管體13內利用前述之氣體填充設備將所述氣體2填充至該管體13內，該氣體2係可選擇為氫氣或是氮氣，或是其他無法使該管體13內部產生氧化反應的氣體2其中任一種或一種以上，接著，再將該填充氣體2完成之管體13進行封口的動作，最後，將所述管體13置入該模具7內，並將該液態金屬8澆鑄於所述模具7內，以令該液態金屬8包覆所述管體13，由於該管體13內部已進行抽真空的動作且填充所述氣體2，如此一來，可令高溫的液態金屬8與該管體13接觸時，不會產生氧化反應，而該管體13內部當然也不會產生習知的氧化皮，進而改善習知水冷板結構氧化皮殘留於該管體內的問題，防止氧化皮影響水冷系統的正常運作。

除此之外，還可節省習知確認管體內部是否有氧化皮殘留時而必須透過專用設備掃描所耗費的時間及費用過高的問題，不僅可大幅增加工作效率，還可大幅降低生產成本之效果。

以上所述，本發明相較於習知具有下列優點：1.防止管體內壁氧化；2.改善習知氧化皮殘留的問題；3.大幅增加工作效率； 4.大幅降低生產成本；5.防止氧化皮影響水冷系統的正常運作。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請範圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍。

11‧‧‧板體

13‧‧‧管體

2‧‧‧氣體

8‧‧‧液態金屬

Claims (4)

1. 一種水冷板製造方法，係包括以下步驟：提供一管體，利用一真空設備將該管體進行抽真空處理；提供一氣體填充設備將所述管體進行填充一氫氣或氮氣或其他無法使該管體內部產生氧化反應的氣體之處理；提供一封口裝置，利用該封口裝置對該填充完成氫氣或氮氣或其他無法使該管體內部產生氧化反應的氣體之管體進行封口處理；將所述管體置入一模具內，並提供一液態金屬澆鑄於所述模具內，待冷卻後即形成一水冷板結構，並藉由該管體內的氫氣或氮氣或其他無法使該管體內部產生氧化反應的氣體以防止該管體產生氧化反應。
2. 如申請專利範圍第1項所述之水冷板製造方法，其中該水冷板結構更具有一接頭組，該接頭組具有一入水口及一出水口，該入水口及出水口分別連通所述管體之兩端。
3. 一種水冷板結構，係經由申請專利範圍第1項所述的製造方法所得到的，包括：一板體，具有一第一側面及一第二側面，該第二側面形成一槽道；及一管體，其係對應嵌設於所述槽道上，該管體內填充有一氫氣或氮氣或其他無法使該管體內部產生氧化反應的氣體以防止該管體產生氧化反應。
4. 如申請專利範圍第3項所述之水冷板結構，其中該水冷板結構更具有一接頭組，該接頭組具有一入水口及一出水口，該入水口及出水口分別連通所述管體之兩端。