CN207528046U - 一种冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷却装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，真空感应炉包括炉体、炉盖、密封罐和盖体，炉体与炉盖密封连接，盖体与密封盖密封连接，炉体内置在密封罐的凹槽中，盖体设置有冷却套；炉体依次连通有第一冷却器和第二冷却器，第二冷却器的出气口连接有尾气冷却器；炉体外设置有中空的感应线圈；冷却装置包括总管路和与总管路连通的第一支管路、第二支管路、第三支管路和第四支管路，第一支管路与冷却套连通，第二支管路与尾气冷却器的冷却管路连通，第三支管路与感应线圈连通，第四支管路与第一冷却器的冷却管路连通。整个冷却水系统安排和控制合理，冷却效果更好。

Description

一种冷却装置

技术领域

本实用新型涉及炼镁冷却技术领域，尤其涉及一种冷却装置。

背景技术

在熔态碳热法炼镁的过程中，真空感应炉的各个零部件都处于高温环境，无论是设备本身还是产品都需要进行一定的冷却。熔态碳热法炼镁中涉及到多种和多处冷却等，如何合理的安排和控制整个冷却水系统，对整个反应的顺利进行至关重要。

因此，如何提供一种冷却装置，以提高冷却效果，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却装置，以提高冷却效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷却装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，所述真空感应炉包括炉体、炉盖、密封罐和盖体，其中，

所述炉体与所述炉盖密封连接，所述盖体与所述密封盖密封连接，所述炉体内置在所述密封罐的凹槽中，所述盖体的四周设置有用于冷却密封装置的冷却套；

所述炉体依次连通有第一冷却器和第二冷却器，所述第一冷却器为用于降温的冷却器，所述第二冷却器为用于将镁蒸气冷却为液体的冷却器，所述第二冷却器的出气口连接有尾气冷却器；

所述炉体外设置有中空的感应线圈；

所述冷却装置包括总管路和与所述总管路连通的第一支管路、第二支管路、第三支管路和第四支管路，

所述第一支管路与所述冷却套连通，所述第二支管路与所述尾气冷却器的冷却管路连通，所述第三支管路与所述感应线圈连通，所述第四支管路与所述第一冷却器的冷却管路连通。

优选的，上述总管路上自前至后依次设置有第一水压表、阀门和第二水压表。

优选的，上述总管路上且位于所述阀门之后设置有压力变送器和温度传感器。

优选的，上述温度传感器为铂电阻热电偶。

优选的，上述第一支管路、所述第二支管路、所述第三支管路和所述第四支管路上的进水端均设置有水压表且各自的出水端均设置有温度传感器。

优选的，上述第二支管路和所述第三支管路的出水端均设置有水压表。

优选的，上述第一冷却器的冷却管路包括六条进入管路和六条排出管路，所述第四支管路同时与所述六条进入管路连通。

优选的，上述感应线圈包括三条进入管路和三条排出管路，所述第三支管路同时与所述三条进入管路连通。

优选的，上述第一支管路、所述第二支管路、所述第三支管路和所述第四支管路的出水端均与回收水槽连通。

本实用新型提供的冷却装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，所述真空感应炉包括炉体、炉盖、密封罐和盖体，其中，所述炉体与所述炉盖密封连接，所述盖体与所述密封盖密封连接，所述炉体内置在所述密封罐的凹槽中，所述盖体的四周设置有用于冷却密封装置的冷却套；所述炉体依次连通有第一冷却器和第二冷却器，所述第一冷却器为用于降温的冷却器，所述第二冷却器为用于将镁蒸气冷却为液体的冷却器，所述第二冷却器的出气口连接有尾气冷却器；所述炉体外设置有中空的感应线圈；所述冷却装置包括总管路和与所述总管路连通的第一支管路、第二支管路、第三支管路和第四支管路，所述第一支管路与所述冷却套连通，所述第二支管路与所述尾气冷却器的冷却管路连通，所述第三支管路与所述感应线圈连通，所述第四支管路与所述第一冷却器的冷却管路连通。整个冷却水系统安排和控制合理，冷却效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷却装置的流程示意图。

上图1中：

阀门1、第二水压表2、压力变送器3、温度传感器4、第一水压表5、回收水槽6、冷却套7、尾气冷却器8、感应线圈9、第一冷却器10、第一支管路11、第二支管路12、第三支管路13、第四支管路14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的冷却装置的流程示意图。

本实用新型实施例提供的冷却装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，例如申请号为201610495930.8，发明名称为“一种熔态碳热法感应炉真空炼镁系统及其炼镁方法”的专利申请中所公开的熔态碳热法炼镁，真空感应炉包括炉体、炉盖、密封罐和盖体，其中，炉体与炉盖密封连接，盖体与密封盖密封连接，炉体内置在密封罐的凹槽中，盖体的四周设置有用于冷却密封装置的冷却套；炉体依次连通有第一冷却器10和第二冷却器，第一冷却器10为用于降温的冷却器，第二冷却器为用于将镁蒸气冷却为液体的冷却器，第二冷却器的出气口连接有尾气冷却器8；炉体外设置有中空的感应线圈9；冷却装置包括总管路和与总管路连通的第一支管路11、第二支管路12、第三支管路13和第四支管路14，第一支管路11与冷却套7连通，第二支管路12与尾气冷却器8的冷却管路连通，第三支管路13与感应线圈9连通，第四支管路14与第一冷却器10的冷却管路连通。整个冷却水系统安排和控制合理，冷却效果更好。

为了进一步优化上述方案，总管路上自前至后依次设置有第一水压表5、阀门1和第二水压表2。阀门1可以为对夹式蝶阀。所有的冷却水系统公用一个冷却水槽，冷却水槽中的水进入熔态碳热法炼镁用冷却水系统的总管路时前需要将硬水进行软化处理。第一水压表5能够测量进水水压，第二水压表2能够测量出水水压。总管路上且位于阀门1之后设置有压力变送器3和温度传感器4。压力变送器3的作用是将压力数据输送至总控室，温度传感器4的作用是测量软水温度，温度传感器4可以为铂电阻热电偶。

为了进一步优化上述方案，第一支管路11、第二支管路12、第三支管路13和第四支管路14上的进水端均设置有水压表且各自的出水端均设置有温度传感器。温度传感器可以为铂电阻热电偶。第二支管路12和第三支管路13的出水端均设置有水压表。第一支管路11、第二支管路12、第三支管路13和第四支管路14的出水端均与回收水槽6连通，四条支管路换热后的水均回流至回收水槽6中。

为了进一步优化上述方案，第一冷却器10的冷却管路包括六条进入管路和六条排出管路，第四支管路14同时与六条进入管路连通。即为六进六出，冷却效果更好。感应线圈9包括三条进入管路和三条排出管路，第三支管路13同时与三条进入管路连通。即为三进三出，冷却效果更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种冷却装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，其特征在于，

所述真空感应炉包括炉体、炉盖、密封罐和盖体，其中，

所述炉体与所述炉盖密封连接，所述盖体与所述密封罐密封连接，所述炉体内置在所述密封罐的凹槽中，所述盖体的四周设置有用于冷却密封装置的冷却套；

所述炉体依次连通有第一冷却器和第二冷却器，所述第一冷却器为用于降温的冷却器，所述第二冷却器为用于将镁蒸气冷却为液体的冷却器，所述第二冷却器的出气口连接有尾气冷却器；

所述炉体外设置有中空的感应线圈；

所述冷却装置包括总管路和与所述总管路连通的第一支管路、第二支管路、第三支管路和第四支管路，

所述第一支管路与所述冷却套连通，所述第二支管路与所述尾气冷却器的冷却管路连通，所述第三支管路与所述感应线圈连通，所述第四支管路与所述第一冷却器的冷却管路连通。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述总管路上自前至后依次设置有第一水压表、阀门和第二水压表。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述总管路上且位于所述阀门之后设置有压力变送器和温度传感器。

4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述温度传感器为铂电阻热电偶。

5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述第一支管路、所述第二支管路、所述第三支管路和所述第四支管路上的进水端均设置有水压表且各自的出水端均设置有温度传感器。

6.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述第二支管路和所述第三支管路的出水端均设置有水压表。

7.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述第一冷却器的冷却管路包括六条进入管路和六条排出管路，所述第四支管路同时与所述六条进入管路连通。

8.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述感应线圈包括三条进入管路和三条排出管路，所述第三支管路同时与所述三条进入管路连通。

9.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述第一支管路、所述第二支管路、所述第三支管路和所述第四支管路的出水端均与回收水槽连通。