TWI548875B

TWI548875B - Optical needle detection system and method

Info

Publication number: TWI548875B
Application number: TW104118923A
Authority: TW
Inventors: gui-liang Xu
Original assignee: Landrex Technologies Co Ltd
Priority date: 2015-06-11
Filing date: 2015-06-11
Publication date: 2016-09-11
Also published as: TW201643434A

Description

光學式針點檢測系統及方法

本發明係關於一檢測系統及方法，尤指一種透過光學技術對電路板薄膜上的針點痕跡進行檢測的系統及方法。

目前相當普遍被使用的一電路板在出廠前或佈線組裝前，通常須先經過線路測試以排除其中的不良品，該電路板的測試係以特定的治具來進行，該治具中通常具有多個金屬探針，藉由該金屬探針對電路板上佈設的線路進行扎針（壓針），電路板扎針後，進一步透過檢測儀器檢測電路板上線路的導通狀態及檢測電路板上的電氣特性，以判定該電路板是否有短、斷路或零件缺陷等問題。

請參考圖8所示，為現有技術中一種治具發包與生產的流程，主要係於一客戶端進行產品研發以及除錯，並產生一印刷電路板組裝佈線的確認檔，客戶端將該確認檔連同一裸板（bare board）及一實裝板（loaded board）送至一製造端，由該製造端執行一治具製造流程，該治具製造流程包括：執行一治具針床的選點以產生一測試計畫的資料；依據選點治具及資料製作一載具，以分別進行鑽孔、打套、扎針、繞線；以人工的方式對治具進行調整、測試以完成組裝；將該治具送至該客戶端進行安裝、實地調整及測試。以目前技術而言，該治具的關鍵組件是載具與探針，必須確認載具不會因空間不足而壓合過度甚至損壞客戶端提供的實裝板與電子零件，其主要測試的方式係將客戶端提供的電路板進行貼膜，將貼膜的電路板放置到該治具裡進行探針扎針，經探針與電路板壓合後，再以人眼確認針點位置是否正確，若有品質不佳的情況發生，甚至需要重新製作，其檢查的過程相當耗時費力；因此，近年來製造業者大量採購可提供快速生產治具的自動化設備，並利用較便宜的大量人工進行檢查測試，以此方式減低上述的生產成本。

然而，目前技術雖然可以快速生產治具，但是在生產線上以大量人工進行檢查測試的方式，係無法兼顧治具本身的品質、檢測效率以及精確度，尤其，近年來電子產品的密度高、零件體積小，必須使用越來越細的測試探針（contact probe），同時客戶端除要求測試治具的品質，也要求縮短治具產品生產週期，造成治具品質的管控更為困難，以現有技術而言已無法解決上述需求，因此確實有待提出更佳解決方案的必要性。

有鑑於上述現有技術的不足，本發明主要目的係提供一種光學式針點檢測系統及方法，透過自動化快速的光學檢測系統測試治具的探針位置、角度、尺寸等特徵，並且提供精確的檢測方法，以達到提升檢測效率的同時兼具精確性之目的。

欲達上述目的所採取的主要技術手段係令前述光學式針點檢測系統包括：一基板的一表面上有多個針痕；一影像擷取模組，具有一光軸，該光軸方向係具有一檢測區域，用以在該基板上擷取一檢測影像；一處理器，與該影像擷取模組連接，用以接收並檢測分析該影像擷取模組送出的檢測影像；一分光模組，設於該影像擷取模組的檢測區域內，用以將一光源模組的光線折射在該基板的表面上，以提升該檢測影像的清晰度。

利用上述系統，該基板係利用一治具在其的表面上進行扎針（壓針），而在該基板的表面上產生多個針痕（針孔），由於該影像擷取模組的光軸上具有該檢測區域，且該檢測區域內設有該分光模組，因此當該光源模組提供光線給分光模組時，該分光模組係將光線折射至該基板的表面上，提升該針痕的清晰度，使得該多個針痕的特徵明顯，同時該影像擷取模組透過該分光模組擷取該基板表面的檢測影像，該檢測影像包含多個針痕的影像，該影像擷取模組將接收到的該檢測影像傳送至該處理器進行檢測分析，並與一預設資料進行比對而產生一比對結果；由於預設資料可配合客戶端所制定的規格需求任意改變，不需要客戶端提供實體樣品，可縮短產品生產週期，並且以自動化的方式取代傳統人工，除了能夠兼顧檢測的品質外，更能有效提高檢測效率以及精確度。

為達上述目的所採取的又一主要技術手段係令前述光學式針點檢測方法，包括以下步驟：提供一基板，該基板上具有一薄膜，該薄膜上形成有多個針痕；在一第一方向上提供一光源；使前述光源經分光後由一第二方向照射該基板；在第二方向上擷取基板之一檢測影像；針對前述檢測影像進行分析。

本發明執行上述方法，首先將具有薄膜的基板利用一治具進行扎針，使得薄膜上形成有多個針痕，當該光源由第一方向提供並經分光後折射至該基板，將使該基板表面多個針痕的特徵較為明顯，並且在第二方向上擷取基板之檢測影像，以針對該檢測影像進行後端的檢測分析，藉此可提供一自動化的檢測方法取代傳統人工，能兼具檢測品質，更能提升檢測效率以及精確度。

關於本發明光學式針點檢測系統的一較佳實施例，請參考圖1所示，其包括一治具10、一影像擷取模組30、一分光模組40及一處理器50，該治具10係用以壓合一基板20，於基板20表面上形成壓合的針痕，再將該基板20由該影像擷取模組30擷取該基板20上的針痕以進行分析。

該影像擷取模組30係具有一光軸方向，該光軸方向係具有一檢測區域並對應該基板20，用以對該基板20擷取一檢測影像，該影像擷取模組30透過該檢測區域接收到該檢測影像，並將該檢測影像傳送至該處理器50，以進行檢測分析，依據該處理器50對該檢測影像進行分析的結果，產生一檢測分析資料，並將該檢測分析資料與內建於該處理器50的一預設資料進行比對，俾產生一比對結果；

本實施例中進一步包括一記憶單元60，該記憶單元60係與該處理器50電連接，該記憶單元60係用以儲存多個的預設資料，當該處理器50在檢測分析任一檢測影像後，將產生之一檢測分析資料與該預設資料進行比對而產生一比對結果，以提高檢測效率。

該分光模組40設於該影像擷取模組30的檢測區域內，並於該影像擷取模組30的光軸方向上，該分光模組40用以將一光源模組70的光線折射在該基板20上，使該基板20上的針點痕跡更為明顯，以提升該檢測影像的清晰度。

為要進一步說明本較佳實施例中，該治具10壓合該基板20的具體應用方式，請參考圖2所示，其中該基板20具有相對設置的一上表面與一下表面，該上表面上設有一透光的薄膜21，該薄膜21係以軟性材質構成，該基板20可由FR4材質、電木、或G10構成，其材質包括玻璃纖維、環亞樹脂等耐燃材料；該薄膜21係覆設在該基板20的上表面；本實施例中該基板20係可為一光板，該分光模組40係指一分光鏡，其透光率為50%、折射率為50%。

該治具10係具有一針板11，該針板11的底部上固設有多個探針12，該探針12係以金屬材質構成；該基板20的薄膜21利用該治具10進行扎針（壓針）處理後，使得該薄膜21形成多個針痕22（針孔），透過檢測該等針痕22的位置，即可精確的分析出該治具10上所有探針12的壓合接觸品質。

如上述當該基板20透過該治具10於可透光的薄膜21上進行扎針，使得該基板20上的薄膜21形成多個針痕22，並由該影像擷取模組30擷取該薄膜21上多個針痕22的檢測影像。

為說明本較佳實施例中該基板20、該影像擷取模組30及該分光模組40之間的具體應用方式，請參考圖3所示，其中該影像擷取模組30的光軸方向上具有該檢測區域，該檢測區域中設有該分光模組40，用以在該基板20上擷取檢測影像；當該光源模組70提供光線給分光模組40時，該分光模組40可將光線折射至該基板20的薄膜21上，使得多個針痕22的特徵更明顯，同時該影像擷取模組30透過該分光模組40擷取包含多個針痕22的檢測影像，並傳送至前述的處理器50進行檢測分析以取得檢測分析資料，再以該檢測分析資料與前述記憶單元60中的預設資料進行比對而產生比對結果。

本實施例中，進一步包括一中空殼體80，該殼體內部具有連通的一第一空間與一第二空間，該第一空間係對應該檢測區域，該第一空間的頂部與底部透空，並且供該影像擷取模組30的光軸通過，且該分光模組40係設於該第一空間的內側壁之間；該光源模組70係設置在該第二空間內，該光源模組70的光線照射方向係與該影像擷取模組30的光軸方向交錯，當光源模組70的光線朝第一空間的方向照射，該分光模組40係將光線折射至該基板20，再將基板20的反射光由光軸方向傳送給該影像擷取模組30；本實施例中，該光源模組70係由一個以上的LED模組構成，並且進一步的在該第一空間的頂部設有一第一透鏡41，在該第二空間與第一空間之間設有一第二透鏡42，令光線經過該等透鏡41,42後有較佳的照射範圍。

請參考圖4所示，由上述本發明的較佳實施例之應用方式，本發明可進一步提供一光學式針點檢測方法，主要係由前述光學式針點檢測系統執行一檢測流程，該流程包括以下步驟：提供該基板20，該基板20上具有上述薄膜21，該薄膜21上形成有多個針痕22（S41）；該分光模組40在一第一方向上提供一光源（S42），該光源係由前述的光源模組70構成；使前述光源經分光後由一第二方向照射該基板20（S43）；該影像擷取模組30係於第二方向上擷取該基板20的檢測影像（S44）；由前述處理器50針對前述檢測影像進行後端的檢測分析（S45）。

上述步驟中，由該影像擷取模組30的光軸上設有該分光模組40，透過該治具10對該基板20進行扎針，使得該基板20的薄膜21上形成多個針痕22，當該光源提供的光線透過該分光模組40照射該基板20時，使該基板20表面多個針痕22的特徵更明顯；請參考圖5所示，其中當光源的光線往該分光模組40照射時，上述步驟在執行「在一第一方向上提供一光源（S42）」步驟後執行一分光流程，該流程包括以下步驟：該分光模組40接受來自該光源的光線（S51），且該光源的光線與該影像擷取模組30的光軸垂直；使光線朝向該基板20的方向進行折射（S52），令該基板20接受該光線後反射該檢測影像；該分光模組40提供反射的檢測影像（S53），並由該影像擷取模組30接收。

上述的分光流程執行後，該影像擷取模組30可擷取該基板20的檢測影像，再由該影像擷取模組30將具有多個針痕22的檢測影像傳送至前述處理器50，以進行後端的檢測分析，並進一步與記憶單元60內存放的預設資料進行比對；請參考圖6所示，其中當前述檢測流程執行至「由前述處理器50針對前述檢測影像進行後端的檢測分析（S45）」步驟時執行一影像分析流程，該影像分析流程係包括以下步驟：由該影像擷取模組30取得該檢測影像（S61），並傳送至該處理器50；該處理器50分析該檢測影像中多個針痕22的特徵，以取得一檢測分析資料（S62）；該特徵係包括尺寸、形狀、深度，該檢測分析資料可為一座標位置資料；該處理器50取得該記憶單元60內的存放的預設資料，並將該檢測分析資料與該預設資料進行比對，以取得一比對結果（S63）。

本實施例中，當前述光學式針點檢測系統執行該檢測流程時，當該流程執行「提供該基板20，該基板20上具有上述薄膜21，該薄膜21上形成有多個針痕22（S41）」步驟後，如圖7所示，該流程更包括以下步驟：由前述處理器50分析檢測影像以確認該基板上具有二定位點（S71）；該處理器50讀取一第一位置資訊（S72）；該第一位置資訊可為一座標位置資訊；並根據該第一位置資訊，由該影像擷取模組30擷取該基板上與該第一位置資訊相對應的一檢測影像（S73）；由該處理器50分析該檢測影像的針痕位置（S74），以取得一第二位置資訊（S75）；該第二位置資訊可為另一座標位置資訊；將該第一位置資訊與該第二位置資訊進行比對，以取得一比對結果（S76）。

由於本發明的預設資料可配合客戶端所制定的各種不同規格、需求而做適應性的調整與改變，不需要客戶端提供裸版或實裝版樣品，可縮短產品生產週期，並且以自動化的方式取代傳統在生產線上以大量人工進行檢查測試的方式，不僅能兼具檢測品質，更能提升檢測效率以及精確度。

10‧‧‧治具
11‧‧‧針板
12‧‧‧探針
20‧‧‧基板
21‧‧‧薄膜
22‧‧‧針痕
30‧‧‧影像擷取模組
40‧‧‧分光模組
41‧‧‧第一透鏡
42‧‧‧第二透鏡
50‧‧‧處理器
60‧‧‧記憶單元
70‧‧‧光源模組

圖1 係本發明一較佳實施例系統架構圖。圖2 係本發明一較佳實施例的扎針狀態示意圖。圖3 係本發明一較佳實施例的應用狀態示意圖。圖4 係本發明一較佳實施例的檢測流程圖。圖5 係本發明一較佳實施例的分光流程圖。圖6 係本發明一較佳實施例的影像分析流程圖。圖7 係本發明一較佳實施例的比對流程圖。圖8 係一已知的治具發包與生產流程圖。

10‧‧‧治具

20‧‧‧基板

30‧‧‧影像擷取模組

40‧‧‧分光模組

50‧‧‧處理器

60‧‧‧記憶單元

70‧‧‧光源模組

Claims

一種光學式針點檢測系統，其包括：一基板的一表面上有多個針痕；一影像擷取模組，具有一光軸，該光軸方向係具有一檢測區域，用以在該基板上擷取一檢測影像；一處理器，與該影像擷取模組連接，用以接收並檢測分析該影像擷取模組送出的該檢測影像；一分光模組，設於該影像擷取模組的檢測區域內，用以將一光源模組的光線折射在該基板的薄膜上，以提升該檢測影像的清晰度；其中該基板的表面上進一步設有一薄膜，多個針痕係形成於該薄膜上；該處理器對該檢測影像進行分析，以產生一檢測分析資料，並將該檢測分析資料與一預設資料進行比對而產生一比對結果；一記憶單元，該記憶單元係與該處理器電連接，該記憶單元係用以儲存多個的預設資料，提供該處理器在檢測分析任一檢測影像後，產生一檢測分析資料，再將該檢測分析資料與該等預設資料進行比對，以產生一比對結果。
如請求項1所述之光學式針點檢測系統，進一步包括一中空殼體，該殼體內具有連通的一第一空間與一第二空間，該第一空間的頂部與底部透空，供該影像擷取模組的光軸通過，該分光模組係設於該第一空間內，該光源模組係設置在該第二空間內，該光源模組的照射方向係與該影像擷取模組的光軸方向交錯。
如請求項2所述之光學式針點檢測系統，該光源模組係由一個以上的LED模組構成，該第一空間的頂部設有一第一透鏡，在該第二空間與該第一空間之間設有一第二透鏡。
如請求項3所述之光學式針點檢測系統，該基板係可為一透明的光板，該分光模組係指一分光鏡，其透光率為50%、折射率為50%。
如請求項4所述之光學式針點檢測系統，該薄膜係以軟性材質構成，該探針係以金屬材質構成。
一種光學式針點檢測方法，包括以下步驟：提供一基板，該基板上有多個針痕；在一第一方向上提供一光源；使前述光源經分光後由一第二方向照射該基板；在該第二方向上擷取基板之一檢測影像；針對前述檢測影像進行分析。
如請求項6所述之光學式針點檢測方法，其中該基板上具有一薄膜，多個針痕係形成於該薄膜上。
如請求項6所述之光學式針點檢測方法，當上述步驟在執行提供一光源步驟後執行一分光流程，該流程包括以下步驟：接受來自該光源的光線；使光線朝向該基板折射；提供反射的檢測影像。
如請求項6至8中任一項所述之光學式針點檢測方法，當上述步驟執行至針對前述檢測影像進行分析步驟時，由一處理器執行一影像分析流程，該流程包括以下步驟：取得該檢測影像；分析該基板的多個針痕的特徵，以取得一檢測分析資料；該檢測分析資料包含一座標位置資料；將該檢測分析資料與一預設資料進行比對，以取得一比對結果。
如請求項6至8中任一項所述之光學式針點檢測方法，當上述步驟執行至針對前述檢測影像進行分析步驟時，由一處理器執行一影像分析流程，該流程包括以下步驟：確認該基板上具有二定位點；讀取一第一位置資訊；該第一位置資訊包含一座標位置資訊；根據該第一位置資訊，擷取該基板上與該第一位置資訊相對應的一檢測影像；分析該檢測影像的針痕位置，以取得一第二位置資訊；該第二位置資訊包含另一座標位置資訊；將該第一位置資訊與該第二位置資訊進行比對，以取得一比對結果。