TWI547245B - 滑動件組裝機的蓋體安裝裝置 - Google Patents

Description

滑動件組裝機的蓋體安裝裝置

本發明是關於一種滑動件組裝機的蓋體安裝裝置，該滑動件組裝機對滑動緊固件(slide fastener)用滑動件(slider)進行組裝，該蓋體安裝裝置將蓋體(cover)安裝於主體。

滑動緊固件用滑動件包括主體、拉片以及蓋體，且通常以如下方式組裝滑動件，即，在將拉片放置於主體上的狀態下將蓋體裝設於主體，且藉由將所述蓋體對主體進行壓緊，而將蓋體安裝於主體。

作為滑動緊固件用滑動件，已知有帶自動鎖定裝置的滑動件。

例如，已知有專利文獻1中公開的帶自動鎖定裝置的滑動件。

如圖1及圖2所示，所述滑動件包括主體1、蓋體2、彈簧(spring)3以及拉片4。

主體1利用引導柱12將上翼板10與下翼板11連結而具 有引導拉鏈齒(fastener element)的引導槽(guide groove)13，且形成有在上翼板10的後部開口的缺口部而作為爪孔14。

在上翼板10的前部設有支柱15，在上翼板10的後部設有卡合柱16。

在上翼板10的寬度方向中央形成有彈簧安裝用槽17。所述槽17的前部連續至支柱15，所述槽17的後部穿過卡合柱16而連續至後方。

就前部、後部而言，滑動件在沿拉鏈齒進行移動的方向上，若朝向後部進行移動則拉鏈齒相分離，若朝向前部進行移動則拉鏈齒相咬合。

蓋體2由上板20、前板21、後板22以及兩側板23形成為在前後方向上較長且下表面開口的大致箱形狀，以與後板22的下端相連續的方式設有卡止片24，且使兩側板23的下表面為大致圓弧形狀而作為凸輪面(cam surface)25，並且在後部附近分別朝下地設有鎖定爪26。

彈簧3以嵌合於主體1的彈簧安裝用槽17的方式安裝，且所述彈簧3的端部3a從卡合柱16朝後方突出。

拉片4具有軸4a，且以所述軸4a位於支柱15與卡合柱16之間的方式載置於主體1的上表面。

蓋體2以如下方式裝設，即，在主體1的上表面，覆蓋支柱15與卡合柱16，並且卡止片24與彈簧3的端部3a的下表面相接，且藉由將兩側板23的前部附近對支柱15進行壓緊而安裝 成上下揺動自如。

安裝於主體1的蓋體2的上板20與主體1的上翼板10平行，即，蓋體2與主體1平行。

蓋體2利用彈簧3而揺動地保持為朝下的姿勢。

若蓋體2為朝下的姿勢，則如圖2所示，鎖定爪26從爪孔14突出至主體1的引導槽13，以干涉的方式鎖定於未圖示的滑動緊固件的拉鏈齒之間，從而滑動件鎖定而不會移動。

用手抓著拉片4，且如圖3所示使拉片4向斜上方移動，藉此，拉片4的軸4a與蓋體2的凸輪面25相接，使蓋體2抵抗彈簧3而揺動成朝上的姿勢。

若蓋體2為朝上的姿勢，則鎖定爪26從主體1的引導槽13拔出，從而滑動件可沿未圖示的拉鏈齒進行移動。

藉由手放開拉片4，蓋體2利用彈簧3而揺動成朝下的姿勢，因此，滑動件自動地鎖定而不會移動。

現有技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利實公昭49-43446號公報

若為所述包括主體、拉片以及蓋體的普通滑動件，可藉由如下方式將蓋體安裝於主體，即，在將拉片設置於主體上的狀 態下將蓋體從上方筆直下降而裝設於主體，且將蓋體進行壓緊，因此，能將蓋體以正確的姿勢安裝於主體。

當是所述包括主體、拉片、彈簧以及蓋體的帶自動鎖定裝置的滑動件時，在將彈簧3及拉片4配置於主體1上的狀態下將蓋體2裝設於主體1，且將蓋體2的兩側板23對支柱15進行壓緊而安裝，但因蓋體2的卡止片24要與彈簧3的端部3a的下表面相接，所以無法將蓋體2筆直下降而安裝於主體1。

因此，本申請人以如下方式將蓋體2裝設於主體1，即，以卡止片24與彈簧3不相干涉的方式傾斜地暫置蓋體2，使蓋體2向斜上方移動而使卡止片24位於彈簧3的端部3a的下方，然後使蓋體2成為大致水平而使卡止片24與彈簧3的端部3a的下表面相接，且使蓋體2覆蓋支柱15與卡合柱16，之後將蓋體2的兩側板23對支柱15進行壓緊而將蓋體2安裝於主體1。

然而，因將蓋體2以所述方式複雜地移動而裝設並安裝，所以當裝設蓋體2與主體1時容易發生位置偏移，而難以將蓋體2以正確的姿勢安裝於主體1。

本發明是鑒於所述問題而完成的，其目的在於製成一種滑動件組裝機的蓋體安裝裝置，當對包括主體、拉片、彈簧以及蓋體的滑動件進行組裝時，可將蓋體以正確的姿勢安裝於主體。

本發明是一種滑動件組裝機的蓋體安裝裝置，所述滑動件組裝機對滑動緊固件用滑動件進行組裝，滑動緊固件的滑動件 包括主體1、安裝於主體1的上表面的彈簧3及拉片4、以及安裝於主體1的上表面的蓋體2，所述蓋體2包括上板20、前板21、後板22及兩側板23、與卡止片24及鎖定爪26，所述卡止片24及鎖定爪26設於所述蓋體2的後板22附近，在主體1的上表面形成有支柱15與卡合柱16，所述蓋體2在主體1的上表面，覆蓋主體1的支柱15、卡合柱16，所述卡止片24與彈簧3的端部3a的下表面相接，且兩側板23的前板21附近移動自如地安裝於主體1的支柱15，所述滑動件組裝機的蓋體安裝裝置的特徵在於：所述滑動件組裝機包括蓋體2的暫置部，所述暫置部將蓋體2以傾斜姿勢暫置於所述主體1，所述傾斜姿勢是後板22比前板21低的姿勢，所述蓋體安裝裝置包括：蓋體設定部40，將以傾斜姿勢暫置於所述主體1的蓋體2裝設於主體1的上表面，所述傾斜姿勢是後板22比前板21低，且卡止片24比彈簧3的端部3a更靠下方的姿勢；以及蓋體安裝部，將裝設於主體1的蓋體2的兩側板23安裝於主體1的支柱15。

本發明的滑動件組裝機的蓋體安裝裝置中，所述蓋體設定部40可包括：蓋體推壓件(cover pusher)42，下降至與暫置於主體1的蓋體2的後板22相向的位置，且向朝著後板22的方向 進行移動而推壓暫置的蓋體2，將蓋體2裝設於主體1；蓋體壓墊(cover pressure pad)43，下降至與裝設於主體1的蓋體2的上板20相接的位置；以及蓋體定位片44，下降至與裝設於主體1的蓋體2的前板21抵接的位置。

如此，利用蓋體壓墊43與蓋體定位片44而將蓋體2定位，從而可將蓋體2正確地裝設於主體1。

而且，當利用蓋體安裝部將蓋體2安裝於支柱15時，可利用蓋體壓墊43壓住蓋體2的上板20，從而易於進行安裝動作。

本發明的滑動件組裝機的蓋體安裝裝置中，蓋體安裝部可包括蓋體壓緊部50，所述蓋體壓緊部50將裝設於主體1的蓋體2的兩側板23對主體1的支柱15進行壓緊。

如此，藉由將蓋體2的兩側板23對支柱15進行壓緊，而可安裝蓋體2。

本發明的滑動件組裝機的蓋體安裝裝置中，所述滑動件組裝機包括拉片支承台45，所述拉片支承台45支撐安裝於主體1的拉片4，所述拉片支承台45藉由在上下方向上移動而使拉片4的姿勢變化，且可在拉片4不會與蓋體壓緊部50相干涉的位置包括拉片支承台45，所述蓋體壓緊部50將滑動件的蓋體2對主體1的支柱15進行壓緊，所述拉片支承台45使拉片4的姿勢變化。

如此，當將蓋體2進行壓緊時拉片4不會造成妨礙。

本發明的滑動件組裝機的蓋體安裝裝置中，所述滑動件組裝機包括轉台(turntable)31且在轉台31具有收容凹部31a，所述轉台31每隔規定角度地進行間歇旋轉，所述收容凹部31a收容主體1，且所述蓋體2的暫置部可在所述收容凹部31a的靠轉台旋轉中心處設有蓋體支撐構件39，所述蓋體支撐構件39與暫置於主體1的蓋體2的後板22相接。

如此，可利用蓋體支撐部39支撐暫置於主體1的蓋體2。

本發明的滑動件組裝機的蓋體安裝裝置中，所述蓋體壓緊部50包括一對壓緊壓頭(punch)53，所述壓緊壓頭53從轉台31的外周側向旋轉中心附近移動而對蓋體2進行壓緊動作，且所述壓緊壓頭53可跨及下方位置與上方位置而上下移動自如，所述下方位置是將蓋體2的兩側板23對主體1的支柱15進行壓緊的位置，所述上方位置是比蓋體2更靠上方的位置。

如此，當不進行壓緊動作時壓緊壓頭53不會造成妨礙。

根據本發明，可利用蓋體設定部40推壓暫置於主體1的蓋體2而進行裝設，且在所述狀態下利用蓋體安裝部將蓋體2安裝於支柱15，因此當對包括主體1、拉片4、彈簧3以及蓋體2的滑動件進行組裝時，可將蓋體2以正確的姿勢安裝於主體1。

1‧‧‧主體

2‧‧‧蓋體

3‧‧‧彈簧

3a‧‧‧端部

4‧‧‧拉片

4a‧‧‧軸

10‧‧‧上翼板

11‧‧‧下翼板

12‧‧‧引導柱

13‧‧‧引導槽

14‧‧‧爪孔

15‧‧‧支柱

15a‧‧‧被壓緊部

16‧‧‧卡合柱

17‧‧‧彈簧安裝用槽

20‧‧‧上板

21‧‧‧前板

22‧‧‧後板

23‧‧‧兩側板

24‧‧‧卡止片

25‧‧‧凸輪面

26‧‧‧鎖定爪

30‧‧‧機械框架

30a‧‧‧基台

30b‧‧‧中央框架

31‧‧‧轉台

31a‧‧‧收容凹部

31b‧‧‧上表面

31c‧‧‧外周面

32‧‧‧主體供給裝置

33‧‧‧彈簧供給裝置

34‧‧‧拉片供給裝置

35‧‧‧蓋體供給裝置

36‧‧‧蓋體安裝裝置

37‧‧‧完成品檢查裝置

38‧‧‧完成品排出裝置

39‧‧‧蓋體支撐構件

39a‧‧‧支撐部

40‧‧‧蓋體設定部

41‧‧‧升降體

42‧‧‧蓋體推壓件

43‧‧‧蓋體壓墊

43a‧‧‧下表面

44‧‧‧蓋體定位片

44a‧‧‧蓋體抵接面

45‧‧‧拉片支承台

50‧‧‧蓋體壓緊部

51‧‧‧本體

52‧‧‧壓頭安裝體

52a‧‧‧凹部

53‧‧‧壓緊壓頭

53a‧‧‧壓緊部

53b‧‧‧基部

53c‧‧‧前部

54‧‧‧壓頭移動機構

55‧‧‧引導槽

56‧‧‧臂

57‧‧‧縱軸

58‧‧‧拉伸彈簧

59‧‧‧輥

60‧‧‧凸輪體

61‧‧‧凸輪槽

a‧‧‧箭頭

圖1是滑動緊固件用滑動件的分解立體圖。

圖2是組裝成的滑動件的剖面圖。

圖3是組裝成的滑動件的剖面圖。

圖4是本發明的滑動件組裝機的概略俯視圖。

圖5是將蓋體暫時設定於主體上的狀態的剖面圖。

圖6是蓋體安裝裝置的前視圖。

圖7是蓋體設定部的詳細說明圖。

圖8是蓋體壓緊部的俯視圖。

圖9是蓋體壓緊部的壓緊動作狀態的俯視圖。

圖10是將蓋體安裝於主體的動作說明圖。

圖11是將蓋體安裝於主體的動作說明圖。

圖12是將蓋體安裝於主體的動作說明圖。

圖13是將蓋體安裝於主體的動作說明圖。

本發明的滑動件組裝機對如圖1、圖2、圖3所示的滑動緊固件用滑動件進行組裝，且如圖4中概略性所示，機械框架(frame)30包括基台30a及中央框架30b，所述中央框架30b設於所述基台30a的中央。

在作為旋轉盤的轉台31的周圍，在轉台31的旋轉方向上隔開間隔而安裝有以下裝置：主體供給裝置32、彈簧供給裝置 33、拉片供給裝置34、蓋體供給裝置35、蓋體安裝裝置36、完成品檢查裝置37、完成品排出裝置38，所述轉台31設於中央框架30b且每隔規定角度地在箭頭方向上進行間歇旋轉。

轉台31為圓盤狀，在其周緣部在旋轉方向上以等間隔具有多個主體支撐部，所述主體支撐部例如為收容凹部31a，支撐滑動件的主體1使其無法移動。

所述滑動件組裝機以如下方式組裝滑動件。

使轉台31間歇旋轉而使一個收容凹部31a與主體供給裝置32相向，從所述主體供給裝置32供給主體1將其收容於收容凹部31a。

之後，藉由轉台31的旋轉而使收容有主體1的收容凹部31a與彈簧供給裝置33相向，利用所述彈簧供給裝置33對主體1供給彈簧3將其插入槽17中。

以下同樣地，利用拉片供給裝置34供給拉片4將其載置於主體1，利用蓋體供給裝置35供給蓋體2將其暫置於主體1，且利用蓋體安裝裝置36將蓋體2安裝於主體1而組裝完成，製成完成品的滑動件。

利用完成品檢查裝置37對所述組裝完成的滑動件進行檢測，利用完成品排出裝置38從轉台31的收容凹部31a分選排出至未圖示的合格品收集部與次品收集部。

如圖5所示，轉台31的收容凹部31a在轉台31的上表面31b及與旋轉中心為相反側的外周面31c開口。

主體1以如下方式放置並收容於收容凹部31a內，即，支柱15(前部)朝轉台31的外周面31c側，卡合柱16(後部)朝轉台31的旋轉中心側。

將彈簧3插入主體1的槽17中之後載置拉片4，然後，將蓋體2暫置於主體1。

拉片4以如下方式載置於主體1，即，軸4a和主體1的上表面的支柱15與卡合柱16之間相接，且拉片4比轉台31的外周面31c更突出。

所謂蓋體2的暫置是指以如下方式將蓋體2放置於主體1上，即，如圖5所示，相對於蓋體2的上板20(上表面)與主體1的上翼板10(上表面)平行的水平姿勢，而處於前板21(前部)比後板22(後部)低的傾斜姿勢，前板21與支柱15的上表面相接，並且上板20的內側與卡合柱16的上表面相接，卡止片24比彈簧3的端部3a更靠下方，且在後方側(轉台31的旋轉中心側)與彈簧3的端部3a相隔開。

在轉台31設置有蓋體2的暫置部。蓋體2的暫置部包括蓋體支撐構件39，所述蓋體支撐構件39設於比轉台31的收容凹部31a的主體1更靠後側，即，更靠轉台31的旋轉中心。

蓋體支撐構件39包括支撐部39a，所述支撐部39a接觸於蓋體2的一部分而進行傾斜支撐。支撐部39a是將蓋體支撐構件39的一部分切缺而成，所述支撐部39a的剖面為錐面(tapered surface)或圓弧狀面，且與蓋體2的圓弧狀部或緣部相接。

而且，藉由使蓋體2的後板22與蓋體支撐構件39的支撐部39a相接，可將蓋體2以傾斜的狀態暫置於主體1的上表面。

利用蓋體供給裝置35使蓋體2朝主體1下降，藉此，可將蓋體2暫置於主體1的上表面。

如圖6所示，蓋體安裝裝置36包括：蓋體設定部40，將以傾斜姿勢暫置於主體1的蓋體2裝設於主體1的上表面；以及蓋體安裝部，將所裝設的蓋體2安裝於主體。蓋體安裝部包括蓋體壓緊部50，所述蓋體壓緊部50將蓋體2的兩側板23對主體1的支柱15進行壓緊。

蓋體設定部40包括：升降體41，上下移動自如地設於中央框架30b；蓋體推壓件42，揺動自如地設於所述升降體41；蓋體壓墊43及蓋體定位片44，上下移動自如地設於升降體41；以及拉片支承台45，上下移動自如地安裝於轉台31的外周面31c。

蓋體壓緊部50包括：本體51，安裝於基台30a；壓頭安裝體52，上下移動自如地安裝於所述本體51；一對壓緊壓頭53，安裝於所述壓頭安裝體52，且在水平方向上朝轉台31移動自如；以及壓頭移動機構54，使一對壓緊壓頭53在水平方向上移動而進行壓緊動作。一對壓緊壓頭53可自如地從轉台(31)的外周側向旋轉中心附近進行往返移動。

一對壓緊壓頭53與壓頭安裝體52一起上下移動。壓緊壓頭53跨及壓緊位置與上方位置而在上下方向上移動，所述壓緊位置是利用壓緊壓頭53的壓緊部53a將蓋體2對放置於轉台31 的收容凹部31a的主體1的支柱15進行壓緊的位置，所述上方位置是比支柱15更靠上方的位置。壓緊部53a具有突起，利用壓緊部53a的突起對蓋體2的兩側板23進行按壓而將蓋體2對主體1的支柱15壓緊。

對蓋體設定部40進行詳細說明。另外，設將轉台31的旋轉中心與外周面31c連結的方向的旋轉中心側為後側、外周面30c側為前側而進行說明，即，設主體1的前部為前側、主體1的後部為後側而進行說明。

蓋體推壓件42位於比暫置的蓋體2的後板22更靠後側，且如圖7所示，下降至與暫置的蓋體2的後板22大致相同的高度位置，即，與後板22相向的蓋體推壓位置。

然後，蓋體推壓件42在蓋體推壓位置上如箭頭a所示，向朝著蓋體2的後板22的方向揺動(移動)，而將蓋體2朝主體1的前部推壓。

蓋體壓墊43以下表面43a為大致水平、較佳為水平的方式位於暫置的蓋體2的上板20的上方。而且，如圖7所示，蓋體壓墊43朝向以虛擬線所示的狀態正確地裝設於主體1的上表面的蓋體2的上板20下降，且下降至蓋體壓墊43的下表面43a與蓋體2的上板20相接的蓋體按壓位置。

在蓋體定位片44的下部具有蓋體抵接面44a，所述蓋體抵接面44a的形狀與正確地裝設的蓋體2的前板21的形狀大致相同、較佳為相同。

蓋體定位片44下降至其蓋體抵接面44a與正確地裝設於主體1的蓋體2的前板21相接的定位位置。

安裝於轉台31的外周面31c的拉片支承台45在上下方向上移動自如，藉由移動至圖7中虛擬線所示的上方位置，而使拉片4如虛擬線所示揺動成朝上的姿勢，從而使拉片4的姿勢傾斜而比支柱15的被壓緊部15a更靠上方。支撐拉片4的拉片支承台45藉由上下移動而使拉片4的姿勢變化。藉此，當利用一對壓緊壓頭53將蓋體2的兩側板23進行壓緊時，使拉片4與壓緊壓頭53不會相干涉，從而壓緊時拉片4不會造成妨礙。

另外，拉片支承台45也可不安裝於轉台31的一部分而安裝於機械框架30，從而設於滑動件組裝機。

對蓋體壓緊部50進行詳細說明。

如圖6及圖8所示，一對壓緊壓頭53包括基部53b及前部53c，所述基部53b安裝成沿壓頭安裝體52的引導槽55在水平方向上移動自如，所述前部53c設於所述基部53b，且在前部53c設置有壓緊部53a。

在壓頭安裝體52上安裝有一對臂(arm)56，且所述臂56安裝成繞縱軸57在水平面方向上揺動自如。

所述臂56的前端部與壓緊壓頭53的基部53b以如下方式連結，即，藉由使臂56在水平方向上揺動，基部53b會沿引導槽55移動。例如，將設於臂56的前端部的銷(pin)嵌合於基部53b的槽而連結。

因此，藉由使臂56揺動，一對壓緊壓頭53會相接近而進行壓緊動作或者相離開。

以橫跨一對臂56的比壓頭安裝體52更突出的基端部之間的方式安裝有拉伸彈簧58，使一對臂56的基端部平行，藉此，將一對壓緊壓頭53保持為相隔開的狀態。

在一對臂56的基端部安裝有輥(roller)59。

在本體51安裝有凸輪體60，且所述凸輪體60安裝成向朝著轉台31的旋轉中心的方向移動自如地往返。在所述凸輪體60分別具有圓弧狀的凸輪槽61，所述凸輪槽61供各輥59嵌入，藉由使輥59嵌入所述凸輪槽61中，臂56會向使其基端部相離開的方向揺動。

若一對臂56向使其基端部相離開的方向揺動，則一對壓緊壓頭53向接近方向移動而進行壓緊動作。

當壓緊壓頭53處於上方位置時，如圖6所示，壓頭安裝體52位於設在本體51的凸輪體60的上方附近，輥59的位置向比凸輪體60的凸輪槽61更靠上方處偏移。

當壓緊壓頭53處於壓緊位置時，壓頭安裝體52與凸輪體60為同一高度，且輥59與凸輪槽61為同一高度。壓緊壓頭53可在上下方向上移動，使壓緊壓頭53下降至壓緊位置，所述壓緊位置成為下方位置。

若在所述狀態下使凸輪體60朝壓頭安裝體52移動，則凸輪槽61朝輥59移動，輥59與凸輪槽61相嵌合，從而如圖9 所示，臂56向使其基端部相離開的方向揺動，一對壓緊壓頭53向接近的方向移動。

因此，藉由使壓頭安裝體52向下方移動而使壓緊壓頭53處於壓緊位置(下方位置)，且使凸輪體60朝壓頭安裝體52移動，而可利用一對壓緊壓頭53將正確地安裝於主體1的蓋體2的兩側板23對支柱15壓緊。蓋體2的兩側板23是利用壓緊部53a以使兩側板23凹陷的方式對支柱15的被壓緊部15a進行壓緊，所述壓緊部53a以從壓緊壓頭53向內側突出的方式具有突起。

如圖8所示，壓頭安裝體52在朝轉台31的一側具有凹部52a，從而使壓頭安裝體52不與載置於主體1的拉片4及拉片支承台45相干涉，所述主體1收容於轉台31的收容凹部31a內。

接下來，對將蓋體2正確地裝設於主體1的動作進行說明。

如圖10所示，使蓋體推壓件42下降至蓋體推壓位置，而使其下端部42a與以傾斜姿勢暫置於主體1的蓋體2的後板22相向。

於所述狀態下，藉由使蓋體推壓件42向箭頭a方向揺動地移動，而將蓋體2朝主體1的前部推壓。

藉此，蓋體2的上板20沿著卡合柱16的上表面，並且前板21沿著支柱15的上表面朝主體1的前部移動，卡止片24伸入彈簧3的端部3a的下方，且前板21從支柱15的上表面落下，從而如圖11所示，蓋體2以如下方式裝設於主體1的上表面，即， 在主體1的上表面，覆蓋支柱15及卡合柱16，並且卡合片24與彈簧3的端部3a的下表面相接。若蓋體2成為所述姿勢，則如圖7的虛擬線及圖11所示，蓋體2成為正確地裝設於主體1的狀態。

之後，如圖12所示，蓋體壓墊43移動至按壓蓋體2的上表面的按壓位置，並且蓋體定位片44移動至按壓蓋體2的前方的定位位置，從而蓋體壓墊43的下表面43a與蓋體2的上板20相接，並且蓋體定位片44的蓋體抵接面44a抵接於蓋體2的前板21，藉此，將蓋體2定位於正確地裝設於主體1的姿勢。

當蓋體2成為正確地裝設於主體1的上表面的姿勢時，蓋體壓墊43的下表面43a與蓋體2的上板20相接，蓋體定位片44的蓋體抵接面44a抵接於蓋體2的前板21，蓋體推壓件42抵接於蓋體2的後板22，從而將蓋體2保持於主體1。

然後，如圖13所示，使蓋體定位片44上升而與蓋體2的前板21相離開，使蓋體推壓件42與蓋體2的後板22相離開，且使拉片支承台45上升而處於上方位置，藉此，使拉片4以揺動成朝上的姿勢的方式移動，從而蓋體定位片44及拉片4不會妨礙蓋體2的壓緊動作。

使一對壓緊壓頭53移動至蓋體2的壓緊位置，且使凸輪體60移動而使一對壓緊壓頭53向接近方向移動，藉此，將蓋體2的兩側板23對支柱15壓緊而將蓋體2上下揺動自如地安裝於主體1。

在蓋體2安裝完成後，使蓋體推壓件42、蓋體壓墊43 上升而與蓋體2相離開，且使拉片支承台45下降而使拉片4成為與主體1的上表面相接的水平姿勢。

與此同時，使一對壓緊壓頭53向遠離方向移動，且上升至待機位置。

1‧‧‧主體

2‧‧‧蓋體

4‧‧‧拉片

15a‧‧‧被壓緊部

20‧‧‧上板

22‧‧‧後板

30b‧‧‧中央框架

31‧‧‧轉台

31a‧‧‧收容凹部

31b‧‧‧上表面

31c‧‧‧外周面

36‧‧‧蓋體安裝裝置

40‧‧‧蓋體設定部

41‧‧‧升降體

42‧‧‧蓋體推壓件

43‧‧‧蓋體壓墊

43a‧‧‧下表面

44‧‧‧蓋體定位片

44a‧‧‧蓋體抵接面

45‧‧‧拉片支承台

50‧‧‧蓋體壓緊部

51‧‧‧本體

52‧‧‧壓頭安裝體

53‧‧‧壓緊壓頭

53a‧‧‧壓緊部

53b‧‧‧基部

53c‧‧‧前部

54‧‧‧壓頭移動機構

55‧‧‧引導槽

56‧‧‧臂

57‧‧‧縱軸

59‧‧‧輥

60‧‧‧凸輪體

61‧‧‧凸輪槽

Claims (6)

1. 一種滑動件組裝機的蓋體安裝裝置，所述滑動件組裝機對滑動緊固件用滑動件進行組裝，所述滑動緊固件的滑動件包括主體(1)、安裝於所述主體(1)的上表面的彈簧(3)及拉片(4)、以及安裝於所述主體(1)的上表面的蓋體(2)，所述蓋體(2)包括上板(20)、前板(21)、後板(22)及兩側板(23)、與卡止片(24)及鎖定爪(26)，所述卡止片(24)及鎖定爪(26)設於所述蓋體(2)的所述後板(22)附近，在主體(1)的上表面形成有支柱(15)與卡合柱(16)，所述蓋體(2)在所述主體(1)的上表面，覆蓋所述主體(1)的所述支柱(15)、所述卡合柱(16)，所述卡止片(24)與所述彈簧(3)的端部(3a)的下表面相接，且所述兩側板(23)的所述前板(21)附近移動自如地安裝於所述主體(1)的所述支柱(15)，所述滑動件組裝機的蓋體安裝裝置的特徵在於：所述滑動件組裝機包括所述蓋體(2)的暫置部，所述暫置部將所述蓋體(2)以傾斜姿勢暫置於所述主體(1)，所述傾斜姿勢是所述後板(22)比所述前板(21)低的姿勢，所述蓋體安裝裝置包括：蓋體設定部(40)，將以傾斜姿勢暫置於所述主體(1)的所述蓋體(2)裝設於所述主體(1)的上表面，所述傾斜姿勢是所述後板(22)比所述前板(21)低，且所述卡止片(24)比所述彈簧(3)的所述端部(3a)更靠下方的姿 勢；以及蓋體安裝部，將裝設於所述主體(1)的所述蓋體(2)的所述兩側板(23)安裝於所述主體(1)的所述支柱(15)。
2. 如申請專利範圍第1項所述的滑動件組裝機的蓋體安裝裝置，其中所述蓋體設定部(40)包括：蓋體推壓件(42)，下降至與暫置於所述主體(1)的所述蓋體(2)的所述後板(22)相向的位置，且向朝著所述後板(22)的方向進行移動而推壓暫置的所述蓋體(2)，將所述蓋體(2)裝設於所述主體(1)；蓋體壓墊(43)，下降至與裝設於所述主體(1)的所述蓋體(2)的所述上板(20)相接的位置；以及蓋體定位片(44)，下降至與裝設於所述主體(1)的所述蓋體(2)的所述前板(21)相抵接的位置。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的滑動件組裝機的蓋體安裝裝置，其中所述蓋體安裝部包括蓋體壓緊部(50)，所述蓋體壓緊部(50)將裝設於所述主體(1)的所述蓋體(2)的所述兩側板(23)對所述主體(1)的所述支柱(15)進行壓緊。
4. 如申請專利範圍第3項所述的滑動件組裝機的蓋體安裝裝置，其中所述滑動件組裝機包括拉片支承台(45)，所述拉片支承台(45)支撐安裝於所述主體(1)的所述拉片(4)，所述拉片支承台(45)藉由在上下方向上移動而使所述拉片(4)的姿勢變化， 且在所述拉片(4)不會與所述蓋體壓緊部(50)相干涉的位置包括拉片支承台(45)，所述蓋體壓緊部(50)將滑動件的所述蓋體(2)對所述主體(1)的所述支柱(15)進行壓緊，所述拉片支承台(45)使所述拉片(4)的姿勢變化。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的滑動件組裝機的蓋體安裝裝置，其中所述滑動件組裝機包括轉台(31)且在所述轉台(31)具有收容凹部(31a)，所述轉台(31)每隔規定角度地進行間歇旋轉，所述收容凹部(31a)收容所述主體(1)，所述蓋體(2)的所述暫置部在所述收容凹部(31a)的靠轉台旋轉中心處設有蓋體支撐構件(39)，所述蓋體支撐構件(39)與暫置於所述主體(1)的所述蓋體(2)的所述後板(22)相接。
6. 如申請專利範圍第3項所述的滑動件組裝機的蓋體安裝裝置，其中所述蓋體壓緊部(50)包括一對壓緊壓頭(53)，所述壓緊壓頭(53)從所述轉台(31)的外周側向旋轉中心附近移動而對所述蓋體(2)進行壓緊動作，所述壓緊壓頭(53)跨及下方位置與上方位置而上下移動自如，所述下方位置是將所述蓋體(2)的所述兩側板(23)對所述主體(1)的所述支柱(15)進行壓緊的位置，所述上方位置是比所述蓋體(2)更靠上方的位置。