CN201220339Y

CN201220339Y - 拉链头自动铆压机

Info

Publication number: CN201220339Y
Application number: CNU2008200940816U
Authority: CN
Inventors: 陈莹霜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2018-05-27

Abstract

本实用新型涉及一种拉链头自动铆压机，包括供料机构、铆压机构、拉头定位机构和送料控制机构；供料机构用于将拉链头半成品输送给铆压机构；铆压机构有两个，分别设置在供料机构末端的两侧，且相对供料机构对称设置；拉头定位机构位于供料机构的末端，其用于对待铆压的拉链头半成品进行定位；送料控制机构设置在供料机构上，且靠近供料机构的末端，其用于控制所述供料机构在每个工作循环中仅提供一个拉链头半成品给铆压机构。采用本实用新型技术方案的拉链头自动铆压机，生产效率高，而且产品质量稳定，不会或者很少将所加工拉链头报废，因而能降低生产成本。

Description

拉链头自动铆压机

技术领域

本实用新型涉及一种拉链头生产设备，尤其是一种拉链头自动铆压机。

背景技术

拉链头半成品包括：拉头10、馬勾12、三角圈13和拉片14，其中拉头10上具有与拉头10一体成形的，用于与马钩12连接的连接片11，所述马钩12与连接片11通过铆钉15铆接固定。拉链头的半成品上的所述铆钉15的还没有经过铆压，因此还没有固定。以往都是通过手工来对铆钉15进行铆压，因而生产效率低，而且产品质量稳定性欠佳，容易将所加工拉链头报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉链头自动铆压机，解决现有技术采用手工铆压铆钉而造成的生产效率低，而且产品质量稳定性欠佳，容易将产品报废等问题。

为解决上述拉链头自动铆压机的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

拉链头自动铆压机，包括供料机构、铆压机构、拉头定位机构和送料控制机构；所述供料机构用于将拉链头半成品输送给铆压机构；所述铆压机构有两个，分别设置在供料机构末端的两侧，且相对供料机构对称设置；所述拉头定位机构位于供料机构的末端，其用于对待铆压的拉链头半成品进行定位；所述送料控制机构设置在供料机构上，且靠近供料机构的末端，其用于控制所述供料机构在每个工作循环中仅提供一个拉链头半成品给铆压机构。

所述铆压机构包括导轨、滑块、铆刀、连接螺杆和铆压气缸；所述滑块可滑动的设置在所述导轨上，且滑块通过所述连接螺杆连接所述铆压气缸；所述铆刀固定设置在滑块上，其用于在滑块的带动下对待铆压的拉链头半成品进行铆压。

进一步的，所述铆压机构还包括铆刀固定块、铆刀压块和铆刀挡块；所述铆刀固定块上设置有融于容纳所述铆刀的槽，所述铆刀压块盖于槽的一侧，所述铆刀挡块挡于槽的一端；所述铆刀固定块与滑块固定连接，所述铆刀通过铆刀固定块、铆刀压块和铆刀挡块而间接固定在滑块上。

优选的技术方案中，所述铆压机构还包括垫块，所述铆刀固定块与所述垫块固定连接，通过垫块与滑块间接固定连接；所述连接螺杆也通过所述垫块与滑块间接连接。

进一步优选的技术方案中，所述铆压机构还包括连接轴、气缸定位块、气缸固定块、反牙螺母和螺栓；所述气缸固定在气缸固定块上，所述连接轴两端分别连接所述连接螺杆和所述垫块，所述反牙螺母将气缸定位快固定在连接螺杆上，且被压紧在连接轴的一端；所述螺栓的一端固定在气缸固定块上，另一端贯穿气缸定位块后旋有其螺母。

优选的技术方案中，所述送料控制机构包括：放料气缸、下放料块、放料器、复位弹簧上放料块和弹簧固定块；所述放料气缸固定在所述送料机构上，其活塞杆通过下放料块作用于放料器的一端；放料器中部可转动的设置在送料机构上，另一端坐用于所述上放料块的一侧；所述复位弹簧通过复位弹簧固定块设置在送料机构上，且作用于上放料块的另一侧；所述下放料块和上放料块延伸至送料机构中的导料槽，当放料气缸的活塞杆伸出时，下放料块伸出而卡住所述导料槽，同时上放料块缩回而使待铆压拉链头滑下，当放料气缸的活塞杆缩回时，上放料块在复位弹簧的作用下伸出卡住导料槽，同时下放料块缩回而使待铆压拉链头落到所述拉头定位机构上。

进一步优选的技术方案中，所述拉头定位机构包括定位气缸、滑块座、滑块和铆合定位销；所述滑块座上设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，且滑块的后端与所述定位气缸的活塞杆连接，在所述定位气缸的作用下在滑块座上滑动；所述铆合定位销固定设置在滑块的前端，其用于对待铆压拉链头进行定位。

再进一步优选的技术方案中，所述拉头定位机构还包括油杯和上盖板；所述上盖板盖在滑块座的滑槽上；所述油杯设置在上盖板上，并贯穿上盖板。

采用本实用新型技术方案的拉链头自动铆压机，与现有技术对比的有益效果在于：

采用本实用新型技术方案的拉链头自动铆压机，生产效率高，而且产品质量稳定，不会或者很少将所加工拉链头报废，因而能降低生产成本。且由于设置了送料控制机构，其与铆压机构和拉头定位机构协同动作，能够顺利精准的完成一个个铆压动作。

由于铆压机构采用气缸驱动，结构简单、控制容易。

由于铆压机构进一步包括铆刀固定块铆刀压块和铆刀挡块，使得铆压机构的结构更加优化，加工更加方便，而且铆刀更换方便。

由于铆压机构进一步包括垫块，使得铆压机构的结构更加优化，加工更加方便，也更加易于维护。

由于进一步设置了气缸定位块和连接轴，更加方便气缸与垫块的动力连接，而且气缸定位块使得气缸能更好的定位。

由于送料控制机构采用气缸驱动，结构简单、动作可靠且控制方便。

由于设置了拉头定位机构，使得待铆压的拉链头半成品被可靠定位，方便铆压动作准确的进行。而且拉头定位机构采用气缸驱动，控制方便、动作可靠。

由于拉头定位机构进一步包括盖板和油杯，一方面使得外界的灰尘等脏物不会影响滑块的动作，另一方面方便加注润滑油。

附图说明

图1为待铆压的拉链头半成品的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式拉链头自动铆压机的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中铆压机构的分解图；

图4为本实用新型具体实施方式中拉头定位机构的分解图；

图5为本实用新型具体实施方式中送料控制机构的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

具体实施方式

本具体实施方式提供的拉链头自动铆压机，其用于对图1所示的拉链头半成品进行铆压加工。该拉链头自动铆压机如图2所示，主要包括：供料机构2、铆压机构3、拉头定位机构4和送料控制机构5。其中铆压机构3有两个，在供料机构2末端的两侧对称设置。

供料机构2斜向下设置，其上端连接有振动供料器，下端相对位置设置所述拉头定位机构4，下端两侧对称设置所述铆压机构3，送料控制机构5位于供料机构2的末端，其控制供料机构2每个工作循环只提供一个拉链头半成品。拉链头自动铆压机工作时，振动供料器将拉链头半成品排列好后通过所述供料机构2从上自下的输送过来，并在供料机构2的末端被所述拉头定位机构4接住并定位。然后铆压机构3动作，从两侧对拉链头半成品上的铆钉15进行铆压动作。一个铆压动作完成之后，拉头定位机构4复位，铆压之后形成的拉链头成品自动落下，然后进入下一个工作循环。

铆压机构3的具体结构如图3所示，包括：导轨301、滑块302、垫块303、铆刀固定块304、铆刀压块305、铆刀挡块306、铆刀307、连接轴308、气缸定位块309、反牙螺母310、连接螺杆311、螺栓312、气缸固定板313、铆压气缸314、气管接头315。

其中铆刀307为对铆钉15直接作用的器件，其通过铆刀挡块306和铆刀压块305配合必要的螺钉固定在铆刀固定块304上。而铆刀固定块304通过垫块303固定在滑块302上。滑块302可滑动的设置在导轨301上。垫块303还与连接轴308的一端铰接，而连接轴308的另一端通过所述连接螺杆311与铆压气缸314连接。铆压气缸314上还设置有两个气管接头315，用于铆压气缸314与外界气路连接。铆压气缸314固定设置在气缸固定板313的一侧。

为了连接更加可靠和增强导向性，还在连接轴308和接螺杆311之间通过所述反牙螺母310固定所述气缸定位块309，气缸定位块309在穿在两根螺栓312上，螺栓312的一端固定在气缸固定板313上，另一端贯穿气缸定位块313后旋有其螺母，使得气缸定位块309可以在两根螺栓312的螺杆上滑动，且不会脱出螺栓312。

拉头定位机构4的具体结构如图4所示，包括：定位气缸401、调气阀402、气缸固定螺帽403、气缸座404、滑块座405、滑块固定斜块406、滑块固定块407、连接块408、滑块409、油杯410、光纤固定块411、上盖板412、光纤413、落料导向片414、退料块415、铆合定位销416。

滑块座405上具有用于容纳滑块409的槽。滑块409的前端固定有铆合定位销416，铆合定位销416用于插入拉头10上连接片11两侧的孔中，以此对拉链头进行定位。滑块409的后端通过所述连接块408与定位气缸401的活塞杆连接。定位气缸401通过气缸固定螺帽403固定在气缸座404上，而气缸座404固定连接在滑块座405的一端。定位气缸401上还设置了两个所述调气阀402，通过调气阀402与外界气路连接。

滑块座405固定在所述滑块固定斜块406的斜面上，而间接固定在滑块固定块407上，并通过滑块固定斜块406的斜面与滑块固定块407保持一个夹角，该夹角与供料机构2的斜度相适应。滑块座405的另一端固定有落料导向片414和退料块415，用于铆压完成之后的退料和导向之用。

上盖板412盖在滑块座405的上方，将滑块409封闭在滑块座405的槽内。上盖板412还设置有油杯410，油杯410贯穿上盖板412，通过所述油杯410可以为滑块409添加润滑油。上盖板412的前端还设置有光纤固定块411，其用于固定光纤413。

送料控制机构5用于控制供料机构2每次供一个拉链头半成品，其设置在供料机构2末端的一侧，具体结构如图5所示，包括：放料气缸51、放料气缸固定块52、下放料块53、放料器54、膈套55、复位弹簧56、接头57、上放料块58和弹簧固定块59。

放料气缸51通过放料气缸固定块52固定在供料机构2上。放料气缸51后端通过接头57连接外界气路，前端通过其活塞杆作用于下放料块53，并间接作用于放料器54。放料器54类似于一个杠杆，其中部通过膈套55可转动的设置在供料机构2上。放料器54的另一端作用于上放料块58。复位弹簧56设置在弹簧固定块59上，弹簧固定块59固定在供料机构2上。复位弹簧56作用于上放料块58的另一侧，对上放料块58起复位作用，实际上其还通过放料器54对下放料块53同时起复位作用。

上放料块58和下放料块53穿过供料机构2，直达供料机构2中的导料槽21。导料槽21中排列有从前端振动供料器下来的若干拉链头半成品。上放料块58和下放料块53之间的距离比一个拉链头半成品的尺寸稍大。放料气缸51的活塞杆伸出时，一方面使得下放料块53伸出而卡住导料槽21，一方面使得上放料块58缩回。上放料块58缩回之后其上方导料槽21中的一个拉链头半成品即滑到下放料块53之上，并被下放料块53卡住。

放料气缸51的活塞杆缩回时，一方面使得上放料块58在复位弹簧56的作用下伸出而卡住导料槽21，一方面使得下放料块53缩回。下放料块53缩回之后其上方导料槽21中的一个拉链头半成品即滑下，并被其下方的拉头定位机构4接住，然后两个铆压机构3动作，对拉链半成品两侧进行铆压动作。铆压完成之后拉头定位机构4的铆合定位销416随滑块409退回，拉链头成品在退料块415的作用下沿落料导向片414自由落下。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1、拉链头自动铆压机，其特征在于，所述拉链头自动铆压机包括供料机构、铆压机构、拉头定位机构和送料控制机构；所述供料机构用于将拉链头半成品输送给铆压机构；所述铆压机构有两个，分别设置在供料机构末端的两侧，且相对供料机构对称设置；所述拉头定位机构位于供料机构的末端，其用于对待铆压的拉链头半成品进行定位；所述送料控制机构设置在供料机构上，且靠近供料机构的末端，其用于控制所述供料机构在每个工作循环中仅提供一个拉链头半成品给铆压机构。

2、如权利要求1所述的拉链头自动铆压机，其特征在于，所述铆压机构包括导轨、滑块、铆刀、连接螺杆和铆压气缸；所述滑块可滑动的设置在所述导轨上，且滑块通过所述连接螺杆连接所述铆压气缸；所述铆刀固定设置在滑块上，其用于在滑块的带动下对待铆压的拉链头半成品进行铆压。

3、如权利要求2所述的拉链头自动铆压机，其特征在于，所述铆压机构还包括铆刀固定块、铆刀压块和铆刀挡块；所述铆刀固定块上设置有用于容纳所述铆刀的槽，所述铆刀压块盖于槽的一侧，所述铆刀挡块挡于槽的一端；所述铆刀固定块与滑块固定连接，所述铆刀通过铆刀固定块、铆刀压块和铆刀挡块而间接固定在滑块上。

4、如权利要求3所述的拉链头自动铆压机，其特征在于，所述铆压机构还包括垫块，所述铆刀固定块与所述垫块固定连接，通过垫块与滑块间接固定连接；所述连接螺杆也通过所述垫块与滑块间接连接。

5、如权利要求4所述的拉链头自动铆压机，其特征在于，所述铆压机构还包括连接轴、气缸定位块、气缸固定块、反牙螺母和螺栓；所述气缸固定在气缸固定块上，所述连接轴两端分别连接所述连接螺杆和所述垫块，所述反牙螺母将气缸定位快固定在连接螺杆上，且被压紧在连接轴的一端；所述螺栓的一端固定在气缸固定块上，另一端贯穿气缸定位块后旋有其螺母。

6、如权利要求1至5中任意一项所述的拉链头自动铆压机，其特征在于，所述送料控制机构包括：放料气缸、下放料块、放料器、复位弹簧上放料块和弹簧固定块；所述放料气缸固定在所述送料机构上，其活塞杆通过下放料块作用于放料器的一端；放料器中部可转动的设置在送料机构上，另一端作用于所述上放料块的一侧；所述复位弹簧通过复位弹簧固定块设置在送料机构上，且作用于上放料块的另一侧；所述下放料块和上放料块延伸至送料机构中的导料槽，当放料气缸的活塞杆伸出时，下放料块伸出而卡住所述导料槽，同时上放料块缩回而使待铆压拉链头滑下，当放料气缸的活塞杆缩回时，上放料块在复位弹簧的作用下伸出卡住导料槽，同时下放料块缩回而使待铆压拉链头落到所述拉头定位机构上。

7、如权利要求6所述的拉链头自动铆压机，其特征在于，所述拉头定位机构包括定位气缸、滑块座、滑块和铆合定位销；所述滑块座上设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，且滑块的后端与所述定位气缸的活塞杆连接，在所述定位气缸的作用下在滑块座上滑动；所述铆合定位销固定设置在滑块的前端，其用于对待铆压拉链头进行定位。

8、如权利要求7所述的拉链头自动铆压机，其特征在于，所述拉头定位机构还包括油杯和上盖板；所述上盖板盖在滑块座的滑槽上；所述油杯设置在上盖板上，并贯穿上盖板。

9、如权利要求1至5中任意一项所述的拉链头自动铆压机，其特征在于，所述拉头定位机构包括定位气缸、滑块座、滑块和铆合定位销；所述滑块座上设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，且滑块的后端与所述定位气缸的活塞杆连接，在所述定位气缸的作用下在滑块座上滑动；所述铆合定位销固定设置在滑块的前端，其用于对待铆压拉链头进行定位。

10、如权利要求9所述的拉链头自动铆压机，其特征在于，所述拉头定位机构还包括油杯和上盖板；所述上盖板盖在滑块座的滑槽上；所述油杯设置在上盖板上，并贯穿上盖板。