CN208913058U - 一种自动化穿铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化穿铆钉机，包括机台以及位于机台上的机箱、基座、冲压铆合机构；在机箱内设置有振动上料盘和顺序送钉机构；振动上料盘将放置于振动上料盘内的铆钉通过输送通道排列输送至顺序送钉机构；顺序送钉机构将单个铆钉依次送入气管中；气管与冲压铆合机构连接；基座安装于机台上；在基座上设置有弹性顶针；在弹性顶针外套设有支撑柱；弹性顶针具有沿竖直方向的弹性运动行程；冲压铆合机构位于基座的上方；冲压铆合机构将气管输送的铆钉与基座上的待铆接产品进行冲压铆合。本实用新型结构简单合理，操作简单，使用方便，能够自动定位放置铆钉，实现产品的铆合过程，工作效率高，铆接质量好，产品连接牢固，使用寿命长。

Description

一种自动化穿铆钉机

技术领域

本实用新型涉及自动化铆接设备领域，特别涉及一种自动化穿铆钉机。

背景技术

铆接主要是利用铆钉与锁体孔的过盈配合来实现零部件的固定。现有的穿铆钉机需要通过人工将铆钉放置于锁体孔内，然后在放在铆钉机进行冲压铆合。铆钉机不能连续工作，极大的降低了工作效率；而且，铆钉体积小，由于每个操作工的经验不一，通过手动操作，很难对铆钉进行定位放置，不仅费时费力，而且易导致铆接质量参差不齐，影响连接的稳定性和产品的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化穿铆钉机，自动化实现定位放置铆钉和压铆过程，解决了现有铆钉机需要通过人工放置铆钉，存在不能连续工作，极大的降低了工作效率，通过手动操作，很难对铆钉进行定位放置，易导致铆接质量参差不齐，影响连接的稳定性和产品的质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动化穿铆钉机，包括机台以及位于机台上的机箱、基座、冲压铆合机构；在所述机箱内设置有振动上料盘和顺序送钉机构；所述振动上料盘将放置于所述振动上料盘内的铆钉通过输送通道排列输送至所述顺序送钉机构；所述顺序送钉机构将单个铆钉依次送入气管中；所述气管与冲压铆合机构连接；所述基座安装于所述机台上；在所述基座上设置有弹性顶针；在所述弹性顶针外套设有支撑柱；所述弹性顶针的顶端凸出所述支撑柱；所述弹性顶针具有沿竖直方向的弹性运动行程；所述冲压铆合机构位于所述基座的上方；所述冲压铆合机构将所述气管输送的铆钉与所述基座上的待铆接产品进行冲压铆合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压铆合机构包括固定支架、冲压气缸、安装板、铆钉上料座；所述固定支架安装于所述机台上；所述安装板水平设置于所述固定支架上，位于所述基座的上方；在所述安装板上设置有冲压孔；所述铆钉上料座安装于所述安装板的下方；在所述安装板的上方设置有所述冲压气缸；所述冲压气缸与冲针连接，驱动所述冲针沿竖直方向运动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述弹性顶针下端安装有弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顺序送钉机构包括移钉气缸、移钉板；在所述移钉板上设置有定位孔；所述输送通道的一端下方开口，与所述定位孔的位置对应；所述移钉气缸与所述移钉板连接，驱动所述移钉板运动；在所述移钉板的下方设置有所述气管的进钉口。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述移钉板上设置有滑槽，在所述滑槽内穿设有导向柱；所述移钉气缸驱动所述移钉板沿所述滑槽运动，当所述导向柱位于所述滑槽两端时，所述定位孔对应所述输送通道开口处和所述气缸进钉口处。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，操作简单，使用方便，能够自动定位放置铆钉，实现产品的铆合过程，工作效率高，铆接质量好，产品连接牢固，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2、图3为本实用新型不同视角的结构示意图。

图4为本实用新型机箱内部的结构示意图。

图5为本实用新型顺序送钉机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机台 2.基座 3.冲压铆合机构

4.机箱 5.支撑柱 6.弹性顶针

7.安装板 8.铆钉上料座 9.冲压气缸

10.振动上料盘 11.移钉板 12.移钉气缸

13.定位孔 14.导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图5，本实用新型公开了一种自动化穿铆钉机，用于自动化穿设铆钉并进行压铆。本实用新型包括机台1以及位于机台1上的机箱 4、基座2、冲压铆合机构3。在机箱4内设置有振动上料盘10和顺序送钉机构。振动上料盘10将放置于振动上料盘10内的铆钉通过输送通道排列输送至顺序送钉机构。顺序送钉机构将单个铆钉依次送入气管中；气管与冲压铆合机构3连接。基座2安装于机台1上；在基座2上设置有弹性顶针6；在弹性顶针6外套设有支撑柱5。弹性顶针6的顶端凸出支撑柱5。弹性顶针6具有沿竖直方向的弹性运动行程；优选的，可以在弹性顶针6 下端安装有弹簧。冲压铆合机构3位于基座2的上方。冲压铆合机构3将气管输送的铆钉与基座2上的待铆接产品进行冲压铆合。

具体的，冲压铆合机构3包括固定支架、冲压气缸9、安装板7、铆钉上料座8。固定支架安装于机台1上；安装板7水平设置于固定支架上，位于基座2的上方。在安装板7上设置有冲压孔；铆钉上料座8安装于安装板7的下方。在安装板7的上方设置有冲压气缸9；冲压气缸9与冲针连接，驱动冲针沿竖直方向运动。

为了实现单个自动化送钉过程，顺序送钉机构包括移钉气缸12、移动板11；在移钉板11上设置有定位孔13；输送通道的一端下方开口，与定位孔13的位置对应；移钉气缸12与移钉板11连接，驱动移钉板11运动；在移钉板11的下方设置有气管的进钉口。更进一步的，在移钉板11上设置有滑槽，在滑槽内穿设有导向柱14；移钉气缸12驱动移钉板11沿滑槽运动，当导向柱14位于滑槽两端时，定位孔13对应输送通道开口处和气缸进钉口处。

本实用新型的动作过程：将铆钉放置在振动上料盘10内，通过振动上料盘10对铆钉进行振动上料，通过输送通道输送至移钉板11上方，输送通道开口处的铆钉落入定位孔13中；移钉气缸12驱动移料板沿滑槽运动，定位孔13移动至气管进钉口处，单个铆钉落入气管中，通过外部气源吹送至冲压铆合机构3的铆钉上料座8；将待铆合的产品穿设在弹性顶针6上，冲压气缸9驱动冲针向下运动，冲针顶推铆钉上料座8上的铆钉向下运动，铆钉顶推弹性顶针6，弹性顶针6向下弹性避让一定行程；铆钉插入产品内，弹性顶针6停止运动，在弹性顶针6和冲针的作用下，铆钉进行铆合。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，操作简单，使用方便，能够自动定位放置铆钉，实现产品的铆合过程，工作效率高，铆接质量好，产品连接牢固，使用寿命长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种自动化穿铆钉机，其特征在于，包括机台以及位于机台上的机箱、基座、冲压铆合机构；在所述机箱内设置有振动上料盘和顺序送钉机构；所述振动上料盘将放置于所述振动上料盘内的铆钉通过输送通道排列输送至所述顺序送钉机构；所述顺序送钉机构将单个铆钉依次送入气管中；所述气管与冲压铆合机构连接；所述基座安装于所述机台上；在所述基座上设置有弹性顶针；在所述弹性顶针外套设有支撑柱；所述弹性顶针的顶端凸出所述支撑柱；所述弹性顶针具有沿竖直方向的弹性运动行程；所述冲压铆合机构位于所述基座的上方；所述冲压铆合机构将所述气管输送的铆钉与所述基座上的待铆接产品进行冲压铆合。

2.根据权利要求1所述的自动化穿铆钉机，其特征在于，所述冲压铆合机构包括固定支架、冲压气缸、安装板、铆钉上料座；所述固定支架安装于所述机台上；所述安装板水平设置于所述固定支架上，位于所述基座的上方；在所述安装板上设置有冲压孔；所述铆钉上料座安装于所述安装板的下方；在所述安装板的上方设置有所述冲压气缸；所述冲压气缸与冲针连接，驱动所述冲针沿竖直方向运动。

3.根据权利要求2所述的自动化穿铆钉机，其特征在于，在所述弹性顶针下端安装有弹簧。

4.根据权利要求2所述的自动化穿铆钉机，其特征在于，所述顺序送钉机构包括移钉气缸、移钉板；在所述移钉板上设置有定位孔；所述输送通道的一端下方开口，与所述定位孔的位置对应；所述移钉气缸与所述移钉板连接，驱动所述移钉板运动；在所述移钉板的下方设置有所述气管的进钉口。

5.根据权利要求4所述的自动化穿铆钉机，其特征在于，在所述移钉板上设置有滑槽，在所述滑槽内穿设有导向柱；所述移钉气缸驱动所述移钉板沿所述滑槽运动，当所述导向柱位于所述滑槽两端时，所述定位孔对应所述输送通道开口处和所述气缸进钉口处。