TWI546425B - 鑽石成核方法及其所形成之結構 - Google Patents

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Description

鑽石成核方法及其所形成之結構
本發明係關於一種鑽石成核方法及其所形成之結構，尤指一種藉由石墨烯誘導鑽石成核方法及其所形成之結構。
鑽石擁有許多優異的物理、化學、光學、力學與電學特性，例如它擁有高的熱傳導係數、具化學惰性、具有最高硬度、高楊氏係數與低摩擦係數、具有寬能隙與寬的光學穿透頻域。因此，多晶鑽石(PCD)為近年來工業界廣泛使用之材料，其優點除了擁有近似單晶鑽石之優良機械性質外，還能配合目的被加工為所需之形狀。
於非鑽石基板上合成鑽石時必須先進行種晶(seeding)或成核(nucleation)，其中由於自成核(self-nucleation)可簡化鑽石沉積製程，故許多研究皆致力於鑽石自成核之方法。異質成核方法為偏壓輔助成核法(bias-enhanced nucleation,BEN)，其係藉由外加負偏壓於基板上來增加物種動能，俾而有效撞擊基板而成核；然而此方法對於大面積之均勻偏壓與高電阻基板而言較為困難；亦有相關研究指出，藉由額外塗覆層(如非晶碳層)可有助於進行後續之成核製程；但此方法形成之核種較不易均勻分佈、亦不易深入基板凹槽處。
現今使用化學氣相沉積(chemical vapor deposition,CVD)法來成長多晶鑽石薄膜，已經是相當成熟且普遍的方法，其主要係使用如氬氣、氫氣、氧氣、氮氣、碳氫材料及其他含碳材料等前驅材料，藉由各種形式之能量應用，以游離、激發含前驅材料之混合氣體，進而成長多晶鑽石膜；其中微波電漿輔助化學氣相沉積(Microwave plasma chemical vapor deposition,MPCVD)係將一種或多種反應原料通入腔體中，經過微波電漿活化後，使其產生離子化與電化學反應，而在已有鑽石晶體之非鑽石基板表面沉積一層固態薄膜。然而，目前利用MPCVD難於無鑽石晶種或無加有負偏壓之基板沉積一層鑽石薄膜。
有鑑於此，目前亟需一種無須預先放置鑽石晶種於非鑽石基板上無須外加偏壓、又可改善習知塗覆層所形成之核種不均勻分佈、不深入基板凹槽處等缺點，即可成長出鑽石晶體之方法。
本發明之主要目的係在於提供一種新穎之鑽石成核方法及其所形成之結構，俾能於未外加偏壓之條件下，直接於未種晶之非鑽石基板上進行鑽石成核，且又能改善習知塗覆層所形成之核種不均勻分佈、不深入基板凹槽處等缺點，以成長出高純度之鑽石晶體。其中，本發明係藉由利用具有多元特性之石墨烯，尤指由sp2碳鍵結構轉換成sp3碳鍵結構之石墨烯的邊緣和表面，以誘導鑽石成核。
為達成上述目的，本發明之鑽石成核方法，包括下列步驟：提供一基板並於該基板之一表面上形成一石墨烯層；提供一反應室，並將該基板置於該反應室中；提供一混合氣體於該反應室中，其中該混合氣體包括一含碳氣 體；以及於該反應室中形成一電漿，使該含碳氣體於該石墨烯層之表面上反應形成複數個核種。
藉由上述本發明所提供之鑽石成核方法，其所形成之結構包括：一基板；一石墨烯層係設置於該基板上；以及複數個鑽石顆粒形成於該石墨烯層上。
於本發明所提供之鑽石成核方法及其所形成之結構中，該基板可為任何欲沈積鑽石晶體之標的物，並無特別限制，只要該基板可耐溫即可，而於本發明中，該基板較佳係為一矽基板、一二氧化矽基板、矽晶片、或其之組合。
於本發明所提供之鑽石成核方法及其所形成之結構中，該基板可具有至少一溝槽，且該石墨烯層係形成於該溝槽之一開口上。本發明可以任何習知方法，如蝕刻法，形成一個以上之溝槽於該基板之一表面。當該石墨烯層係形成於一不具溝槽之基板上時，該石墨烯層將附著於該基板上，而當該石墨烯層係形成於一具有至少一溝槽之基板上時，形成於該溝槽之一開口上之石墨烯層將懸浮於該溝槽上。
於本發明所提供之鑽石成核方法及其所形成之結構中，該石墨烯層可以任何習知方法形成，並無特別限制，例如，該石墨烯層可於一含有甲烷與氫氣之環境下，由熱化學氣相沉積形成。該石墨烯層可直接形成於該基板之一表面上或先形成後再轉移至於該基板上，例如，該石墨烯層可以任何習知方法，如沉積法或塗佈法，直接形成於該基板之一表面上，且該石墨烯層也可於其形成之後，以任何習知轉移法，如乾式或濕式轉移法，轉移至該基板上。於本發明中，該石墨烯層可為單層石墨烯層或複數層石墨烯層，並無特別限制。 當該石墨烯層為複數層石墨烯層時，該含碳氣體將於該些石墨烯層表面形成一連續鑽石膜，詳細地說，當該石墨烯層為複數層石墨烯層時，該含碳氣體於該些石墨烯層表面所形成之鑽石顆粒可相互連接形成一連續鑽石膜。
於本發明所提供之鑽石成核方法及其所形成之結構中，該基板與該石墨烯層上皆未設置鑽石晶種。
於本發明所提供之鑽石成核方法及其所形成之結構中，於該基板與該石墨烯層之間更可形成一鎢層，該鎢層可以任何習知方法形成，並無特別限制，例如，該鎢層可以射頻磁控濺鍍方式沉積於該基板與該石墨烯層之間。
於本發明所提供之鑽石成核方法中，所使用的化學氣相沉積系統並無特別限制，除了電漿輔助化學氣相沈積(plasma enhanced CVD)、熱燈絲化學氣相沈積(Hot-filament CVD)系統以外，一般使用於形成鑽石之化學氣相沈積系統皆可適用於本發明，較佳係屬微波電漿化學氣相沉積系統中進行鑽石成核。
於本發明所提供之鑽石成核方法中，該混合氣體並無特別限制，任何習知用於形成鑽石之化學氣相沈積系統中之混合氣體皆可被使用，而該混合氣體中之該含碳氣體也並無特別限制，其可為任何習知化學氣相沉積法中所使用之任何含碳氣體，但較佳為碳氫氣體，如甲烷、乙炔等，該含碳氣體於該混合氣體中之體積百分比並無限制，較佳為0.05%至50%，更佳為0.1%至10%，然而本領域中具有通常知識者可藉由調整該混合氣體中之含碳氣體含量，以調變鑽石成核密度。而於本發明中，該混合氣體更可包括一氫氣，該氫氣於該混合氣體中之體積百分比並無限制，較佳為0.05%至50%，更佳為0.1%至20%。
於本發明所提供之鑽石成核方法中，該含碳氣體可於含氫或不含氫之條件下反應成核。當該含碳氣體係於不含氫之條件下反應成核時，因不含 氫條件下所產生之氫原子含量較少，故有利於低溫製程，詳細地說，微波能量及氫原子再結合時所放出的熱量皆會使基板溫度上升，因此，低微波功率及低氫原子含量之製程條件有助於減少基板之熱負載，俾可於較低溫之製程條件下成核，有利於擴展合成鑽石之應用範圍。此外，於不含氫之條件下成核更具有製程較為安全之優點。再者，本發明亦可於含氫(少量氫)之條件下進行鑽石成核，僅需較高微波功率以產生電漿，雖基板溫度會較高，但仍可順利進行鑽石成核。
於本發明所提供之鑽石成核方法中，本領域中具有通常知識者可視微波頻率及反應器大小而調整適當之微波功率，而於本發明中，該微波功率較佳為2000W至8000W，而鑽石成核之其他製程參數較佳為：沉積壓力(即混合氣體壓力)約50Torr至300Torr，以及基板溫度約200℃至1000℃。
藉此，本發明更可藉由控制混合氣體流量，避免反應室中過多的含碳氣體形成碳粒(carbon soots)，以提高合成鑽石之純度與品質。本發明可隨反應室之大小、微波功率之大小、沉積壓力之高低及混合氣體中含碳氣體之含量，調低該混合氣體之總流量，以延長反應氣體於反應室內駐留時間(residence time)，使反應室內之碳量約等於氣相合成碳粒所需量，避免氣相合成碳粒造成電漿不穩定，以提高鑽石成核之品質。據此，當本發明於微波功率為2000W至8000W及沉積壓力為50Torr至300Torr之條件下進行鑽石成核時，以該反應室之每公升體積為基準，該混合氣體之總流量較佳係控制為約1sccm至500sccm，以利於形成高純度且高品質之合成鑽石。
1‧‧‧基板
2‧‧‧石墨烯層
3‧‧‧鑽石顆粒
4‧‧‧溝槽
5‧‧‧鎢層
圖1A係本發明實施例1所形成之結構的示意圖。
圖1B係本發明實施例2所形成之結構的示意圖。
圖1C係本發明實施例3所形成之結構的示意圖。
圖2係本發明實施例1與2形成之鑽石晶體於532nm雷射激發下之微拉曼光譜圖。
圖3A係本發明實施例3形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。
圖3B係本發明比較例2形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。
圖3C係本發明比較例1形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。
圖4係本發明實施例3形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。
圖5A係本發明實施例3形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。
圖5B係本發明實施例4形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。
圖5C係本發明實施例5形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。
圖5D係本發明實施例6形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。
圖6A係本發明比較例3形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。
圖6B係本發明比較例4形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。
以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明之精神下進行各種修飾與變更。
實施例1
於本實施例中，一單層石墨烯層係於一含有甲烷、氫氣與氬氣之環境下，由熱化學氣相沉積形成，並於該單層石墨烯層形成之後，由濕式轉移法，轉移至一二氧化矽基板/矽晶片基板上。接著，將該基板置於一使用微波電漿化學氣相沉積系統之反應室中，其中，一含有1%甲烷/氫氣之混合氣體係於微波功率為6000W，沉積壓力為50Torr，以該反應室之每公升體積為基準，該混合氣體之總流量為5sccm之甲烷與500sccm之氫氣，與該基板溫度為850℃等條件下反應4小時，使該含碳氣體於該單層石墨烯層之表面上反應形成複數個核種。該基板與該石墨烯層上皆未設置鑽石晶種與被偏壓輔助成核法處理過。
實施例2
本實施例與實施例1相同，除了該基板係先以光刻法形成至少一溝槽於該基板之一表面，接著，轉移該單層石墨烯層至該溝槽之一開口上，使該單層石墨烯層係懸浮於該溝槽上。
實施例3
本實施例與實施例1相同，除了本實施例係先於該基板之一表面上，以射頻磁控濺鍍方式於60W反應十分鐘沉積形成一鎢層，接著，轉移該單層石墨烯層至該鎢層上。
實施例4
本實施例與實施例3相同，除了轉移兩個單層石墨烯層至該鎢層上。
實施例5
本實施例與實施例3相同，除了轉移三個單層石墨烯層至該鎢層上。
實施例6
本實施例與實施例3相同，除了轉移四個單層石墨烯層至該鎢層上。
比較例1
本比較例與實施例3相同，除了本比較例並無該單層石墨烯層。
比較例2
於本比較例中，將比較例1之基板置於一使用微波電漿化學氣相沉積系統之反應室中，其中，一含有1%甲烷/氫氣之混合氣體係於微波功率為3000W，沉積壓力為50Torr，以該反應室之每公升體積為基準，該混合氣體之總流量為5sccm之甲烷與500sccm之氫氣，與該基板溫度為685℃等條件下反應4小時，使該含碳氣體於該鎢層之表面上沉積非結晶碳，並且反應形成複數個核種。該基板上並未設置鑽石晶種與被偏壓輔助成核法處理過。
比較例3
本比較例與比較例2相同，除了該些非結晶碳係沉積於實施例3之單層石墨烯層上。
比較例4
本比較例與比較例2相同，除了本比較例更包括一單層石墨烯層設置於比較例2之非結晶碳層上。
圖1A係本發明實施例1(即鑽石晶體係形成於附著於基板上之單層石墨烯層上)所形成之結構的示意圖。如圖1A所示，該結構包括：一基板1；一石墨烯層2係設置於該基板1上；以及複數個鑽石顆粒3形成於該石墨烯層2上。
圖1B係本發明實施例2(即鑽石晶體係形成於懸浮於溝槽上之單層石墨烯層上)所形成之結構的示意圖。如圖1B所示，該結構包括：一基板1，且其具有至少一溝槽4；一石墨烯層2係設置於該溝槽4之一開口上；以及複數個鑽石顆粒3形成於該石墨烯層2上。
圖1C係本發明實施例3(即鑽石晶體係形成於覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層上)所形成之結構的示意圖。如圖1C所示，該結構包括：一基板1；一鎢層5係設置於該基板1上；一石墨烯層2係設置於該鎢層5上；以及複數個鑽石顆粒3形成於該石墨烯層2上。
圖2係本發明實施例1(即鑽石晶體係形成於附著於基板上之單層石墨烯層上)與實施例2(即鑽石晶體係形成於懸浮於溝槽上之單層石墨烯層上)形成之鑽石晶體於532nm雷射激發下之微拉曼光譜圖。為了清楚表示本發明實施例1與2所形成之鑽石晶體之拉曼光譜圖，由本發明實施例2所形成之鑽石晶體之拉曼光譜圖已被往上移動。如圖2所示，於1333cm-1拉曼位移處可發現本發明實施例2之鑽石訊號峰強度大於實施例1，意即，相較於附著於基板上之單層石墨烯層，懸浮於溝槽上之單層石墨烯層上可生成較多鑽石晶體。由此可知，附著或懸浮之單層石墨烯層皆可誘導鑽石成核。
為了使附著於基板上之單層石墨烯層可更佳誘導鑽石成核，本發明藉由額外塗佈鎢層，以改善附著於基板上之單層石墨烯層所生成較少鑽石晶 體的缺點。圖3A至3C所示為覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層，沉積於塗佈有鎢層之基板上之非晶碳，以及塗佈有鎢層之基板對於鑽石成核之影響。圖3A係本發明實施例3(即鑽石晶體係形成於覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層上)形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。圖3B係本發明比較例2(即鑽石晶體係形成於沉積於塗佈有鎢層之基板上之非晶碳上)形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。圖3C係本發明比較例1(即鑽石晶體係形成於塗佈有鎢層之基板上)形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。如圖3A至3C所示，鑽石晶體生成量(即SEM圖中之亮點量)依序為：單層石墨烯層覆蓋於塗佈有鎢層之基板最多，非晶碳沉積於塗佈有鎢層之基板次之，僅塗佈有鎢層之基板最少。由此可知，鎢層可加強單層石墨烯層誘導鑽石成核。
圖4所示為覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層對於鑽石成核之機制。圖4係本發明實施例3(即鑽石晶體係形成於覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層上)形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。如圖4所示，於電漿化學氣相沉積形成鑽石後，該單層石墨烯層將被蝕刻形成一網狀結構(灰色網狀結構)，該網狀結構之微孔(黑暗區域)曝露出鎢層(如碳化鎢)之表面，且該些微孔內更包括複數個獨立石墨烯島嶼分散於該些微孔中。該網狀結構之邊緣(稍微明亮的邊緣)為鎢層與單層石墨烯層之反應產物(如碳化鎢與邊緣具有sp3結構之各種相之奈米碳之混和體)，而鑽石成核係優選地發生於塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層之邊緣。
然而，如圖4所示，覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層所誘導鑽石成核之密度較不均勻，故本發明藉由堆疊複數個單層石墨烯層於塗佈有鎢層之基板上，以使鑽石核種可更均勻分佈。圖5A至5D所示為堆疊複數個單層石墨烯層對於鑽石成核密度之影響。圖5A係本發明實施例3(即鑽石晶體係 形成於覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之一層單層石墨烯層上)形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。圖5B係本發明實施例4(即鑽石晶體係形成於覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之二層單層石墨烯層上)形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。圖5C係本發明實施例5(即鑽石晶體係形成於覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之三層單層石墨烯層上)形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。圖5D係本發明實施例6(即鑽石晶體係形成於覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之四層單層石墨烯層上)形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。如圖5A至5D所示，隨著堆疊於塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層的增加，可使鑽石成核之密度增加，以誘導一連續鑽石膜之合成。
為了釐清堆疊複數個單層石墨烯層對於提升鑽石成核是否與額外設置碳於基板上所提供之更高的碳飽和度相關，圖6A所示為沉積於覆蓋於塗佈有鎢層之基板之單層石墨烯層上之非晶碳對於鑽石成核之影響。圖6A係本發明比較例3(即鑽石晶體係形成於沉積於覆蓋於塗佈有鎢層之基板之單層石墨烯層上之非晶碳上)形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。如圖6A所示，沉積於覆蓋於塗佈有鎢層之基板之單層石墨烯層上之非晶碳對於鑽石成核之影響與覆蓋於塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層形成一樣鑽石成核密度。由此可知，沉積於單層石墨烯層上之非晶碳並不參與單層石墨烯層誘導鑽石成核。
而為了更佳了解鎢層對於單層石墨烯層誘導鑽石成核之影響，圖6B所示為覆蓋於沉積有非晶碳之塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層對於鑽石成核之影響。圖6B係本發明比較例4(即鑽石晶體係形成於覆蓋於沉積有非晶碳之塗佈有鎢層之基板上之單層石墨烯層上)形成之鑽石晶體於掃描式電子顯微鏡下之俯視圖。如圖6B所示，覆蓋於沉積有非晶碳之塗佈有鎢層之基板上之單層 石墨烯層造成鑽石成核密度降低。由此可知，單層石墨烯層必須與鎢層接觸以加強單層石墨烯層誘導鑽石成核。
綜上所述，本發明所提供之鑽石成核方法及其所形成之結構，無須預先放置鑽石晶種於非鑽石基板上、也無須如偏壓輔助成核法之外加偏壓，且僅藉由塗覆一石墨烯層於一基板上，即可成長出鑽石晶體。而藉由形成一鎢層於一石墨烯層與一基板之間，尤其係於該鎢層與該石墨烯層之介面，加強石墨烯誘導鑽石晶體成核與成長。更藉由堆疊複數個單層石墨烯層，以誘導一連續鑽石膜之形成。故本發明所提供之鑽石成核方法及其所形成之結構，可改善習知塗覆層方法所形成之鑽石核種不均勻分佈、不深入基板凹槽處等缺點。
上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

Claims (18)

  1. 一種鑽石成核方法，包括下列步驟：提供一基板並於該基板之一表面上形成一石墨烯層；提供一反應室，並將該基板置於該反應室中；提供一混合氣體於該反應室中，其中該混合氣體包括一含碳氣體；以及於該反應室中形成一電漿，其中該石墨烯層表面之sp2碳鍵結構係轉換成sp3碳鍵結構之石墨烯的邊緣和表面以誘導鑽石成核，使該含碳氣體於該石墨烯層之表面上反應形成複數個核種。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法，其中，該基板係為一矽基板、一二氧化矽基板、矽晶片、或其之組合。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法，其中，該基板具有至少一溝槽，且該石墨烯層係形成於該溝槽之一開口上。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法，其中，該石墨烯層為單層石墨烯層或複數層石墨烯層。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法，其中，該基板與該石墨烯層上未設置鑽石晶種。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法，其中，於該基板與該石墨烯層之間形成一鎢層。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之鑽石成核方法，其中，該鎢層係以射頻磁控濺鍍方式沉積於該基板與該石墨烯層之間。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法，其中，該些核種係於一微波電漿化學氣相沉積系統中形成。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法，其中，該含碳氣體為甲烷。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法，其中，該混合氣體更包括一氫氣。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法，其中，該含碳氣體係於微波功率為2000W至8000W及沉積壓力為50Torr至300Torr之條件下反應成核，且以該反應室之每公升體積為基準，該混合氣體之總流量為1sccm至500sccm。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法，其中，該含碳氣體係於基板溫度為200℃至1000℃之條件下反應成核。
  13. 如申請專利範圍第4項所述之鑽石成核方法，其中，該石墨烯層為複數層石墨烯層時，該含碳氣體於該些石墨烯層表面形成一連續鑽石膜。
  14. 一種如申請專利範圍第1項所述之鑽石成核方法所形成之結構，其包括：一基板；一石墨烯層係設置於該基板上；以及複數個鑽石顆粒形成於該石墨烯層上。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之結構，其中，該基板係為一矽基板、一二氧化矽基板、矽晶片、或其之組合。
  16. 如申請專利範圍第14項所述之結構，其中，該石墨烯層為單層石墨烯層或複數層石墨烯層。
  17. 如申請專利範圍第14項所述之結構，其中，該結構更包括一鎢層，設置於該基板與該石墨烯層間。
  18. 如申請專利範圍第14項所述之結構，其中，該些鑽石顆粒相互連接形成一連續鑽石膜。
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