TWI542486B - A container for manufacturing a method for joining a semi-finished product container for an activated carbon can and a semi-finished product for an activated carbon can - Google Patents

Description

製作一用於活性碳罐的半成品接合容器的方法之容器罐及一用於活性碳罐的半成品的接合容器

本案之目的在提供一種容器罐的製程的接合容器，該容器罐尤可應用於一裝設於汽車或摩托車上的活性碳罐。此接合容器為製成活性碳罐或類似物的一中間產品/半成品，其具有一獨特的結構，能在隨後進行熔接製程以形成活性碳罐之最終成品時，不會有毛邊外露於碳罐外表面。本案之技術亦可應用於割草機或發電機等不限於活性碳罐之塑膠容器罐。

例如汽車或摩托車等汽油引擎的活性碳罐，是用來把蒸發的油氣儲存到裡面的活性碳，暫時吸附起來。然後，等到車子在行駛當中，它又會把油氣抽回去引擎裡燃燒。

為製造汽車或機車之活性碳罐，需先準備一接合容器。此接合容器包括相互結合的一本體及一蓋件。本體及蓋件間以接觸凸緣相接，形成一殼體。已知的傳統技術中，接觸凸緣是以平面相接。接合容器內則置入活性碳、用來防止碳粉露出來的不織布及一些隔板…等。當碳粉裝進去接合容器後，最後的工作，是把接合本體沿蓋子與本體的接觸凸緣的結合界面熔接起來，形成一封閉的碳罐。

圖1所示為申請人過去的活性碳罐製程中，所使用的接合容器1的結構。需聲明的是：圖1的結構為申請人內部所使用，但並未公開，在過去僅屬營業祕密。此接合容器1包括本體2及蓋件3。在本體2及蓋件3的接觸凸緣4的接觸 表面上，本體2上設有淺凸塊5及小凹穴6，蓋件3則在對應淺凸塊5的位置設有深槽7。

當本體2及蓋件3相互組合形成接合容器1後，會對接合容器1施以熔接，較佳採旋轉熔接。在熔接時，該接觸凸緣4沿本體2及蓋件3的接觸表面的材料熔化，此時小凹穴6及深槽7與淺凸塊5之間的縫隙，可容納一部份的熔化材料，而多餘的熔化材料則沿接觸表面擴散，並流出接觸凸緣4的外側，而堆積在本體2及蓋件3的接觸凸緣的外側接觸部8的附近形成大量的毛邊。

在此一技藝中，熔化材料必需充足，才能確保本體2及蓋件3緊密密合。因此毛邊是無法避免的。然而毛邊造成視覺外觀不佳，並可能割傷使用者。因此，在圖1的技藝中，經組合接合容器1、施以熔接後，所獲得的碳罐具有大量的毛邊，故會對碳罐施以後加工，把毛邊消除掉。常用的後加工方式，是使用旋轉設備、刀具來消除毛邊。

雖然後加工可以漂亮地消除毛邊，卻會增加很多作業的時間及設備，亦因此增加了製造活性碳罐的成本。在另一方面，熔化材料，在溫度下有熔融效果，可以增進碳罐的黏著效果，但傳統技藝卻沒有提供好的接合結構來容納/導引熔化材料，導致熔化材料形於暴露於外的毛邊，必需去除，實為浪費。因此，有必要提供具有新的接合結構的接合容器，以改善前述缺點。

本案之目的在提供一種應用於熔接接合前的接合容器。 此接合容器係做為如一活性碳罐等容器之最終成品之半成品，可於熔接製程後形成該最終成品。此接合容器不但可改良過去熔化材料大量外流而形成毛邊的缺點，更可增加所製造活性碳罐或類似物的黏結強度。

此接合容器的結構大致為一殼體，包括可相互結合以供熔接在一起的一第一構件(如蓋件)及一第二構件(如一本體)。該殼體於熔接接合後，無毛邊外露，因此免去習知技術需要後加工去除毛邊的步驟，減少製造成本。

根據本案一實施例，第一構件具有一第一接合部；第二構件具有一第二接合部。第一接合部包括一基部、一自該基部朝向該第二接合部延伸之擋塊、及一形成於基部及擋塊之間的安裝空間。該安裝空間可接納該第二接合部、並允許該第二接合部固定於一安裝位置。第二接合部包括一基部、位於基部之面對擋塊之一側之一擋壁。當第二接合部固定於該安裝位置時，該兩基部之間留有一熔料空間，可以容納熔化的材料。

本案帶來的優點包括：(1)增加強度：毛邊如果留在裡面，等於是黏著劑，會讓黏著的效果好一點；而過去的毛邊是露在外，不但影響外觀，要去除它更是浪費。(2)改善毛邊在外，使外觀不好看的缺點。

如圖2所示，本發明之接合容器(10)包括一第一構件(100)/蓋件及一第二構件(200)/本體。第一構件(100)及第二構件(200)相互組合，而成為一殼體。殼體的材質選用一 般塑膠材質。接合容器(10)內有容置空間，可置放如活性碳、用來防止碳粉露出來的不織布及一些隔板等物體。接合容器(10)在進一步實施一熔接步驟後，可製成一活性碳罐。

該第一構件(100)具有第一接合部(110)，第二構件(200)具有第二接合部(210)。第一構件(100)及第二構件(200)相互組合時，兩接合部(110,210)之組合定義出一封合部(105)。圖2所示實施例之接合容器(10)呈圓柱形，其封合部(105)係形成環繞接合容器(10)之表面的凸緣。接合容器(10)之外形並不限於圓柱形。

圖3A及圖3B揭露圖2之接合容器(10)之封合部(105)之結構；該兩圖也揭露封合部(105)於第一構件(100)(蓋件)及第二構件(200)(本體)組裝前(圖3A)、及該兩構件組裝後(圖3B)之態樣。第一接合部(110)形成該第一構件(100)之一部份，而第二接合部(210)形成該第二構件(200)之一部份。

第一接合部(110)包括一基部(120)、一自該基部(120)朝向該第二構件(200)之第二接合部(210)延伸之擋塊(130)、及一形成於基部(120)及擋塊(130)之間的安裝空間。圖中所示界定安裝空間的基部(120)及擋塊(130)之間的夾角為最佳實施例，約為90度，惟亦可以視需要採用其他適合之角度。該安裝空間可接納該第二接合部(210)於一安裝位置。第二接合部(210)包括一基部(220)、位於基部(220)之面對擋塊(130)之一側之一擋壁(230)。組合第一構件(100)及第二構件(200)時，是使第一接合部(110)及第二接合部 (210)相對移動，以使第二接合部(210)進入該安裝空間，直到第二接合部(210)到達及/或固定於該安裝位置。當第二接合部(210)到達並固定於該安裝位置時，基部(120)及基部(220)之間留有一熔料空間(140)，可以容納熔化的材料。於本案實施例中，熔料空間(140)為該安裝空間之一部份。擋塊(130)與擋壁(230)大致緊靠，防止熔料從擋塊(130)與擋壁(230)之間流出。擋塊(130)的長度延伸到擋壁(230)的至少一部份，且最好延伸經過擋壁(230)整段長度，以提供較佳的遮擋可能流出的熔料的效果。

如圖3A所示之實施例，基部(220)設有長突出部(224)(公構件)，其在熔接過程中可熔融。因此，當基部(220)進入該安裝空間而到達/位於該安裝位置時，長突出部(224)的一前端抵靠於基部(120)允許熔料空間(140)存在於基部(120)及基部(220)之間。圖中所示長突出部(224)之該前端的形狀為從熔料空間(140)向基部(120)漸縮的錐形，僅為示意，亦可為其他突出的形狀；該前端的形狀，此長突出部(224)於旋轉熔接時會熔融於熔料空間(140)內。圖中基部(120)對應長突出部(224)之處為一平面，但亦可為不影響本案操作的其他結構。根據一實施例，熔料空間(140)係由擋塊(130)、基部(120)、基部(220)及一內擋壁所大致封閉。該內擋壁在基部(220)位於/到達該安裝位置時，達到大致封閉熔料空間(140)的效果。於圖3A中，第一接合部(110)的內閉合部(126)及第二接合部(210)的內閉合部(226)緊靠時，使位於第一接合部(110)上的一內擋壁(150)達到 大致封閉熔料空間(140)的效果。然而，可以理解的是，類似的內擋壁也可以單獨形成於第二接合部(210)上，或同時形成於第一接合部(110)及第二接合部(210)上。

根據前述之說明，本案製造活性碳罐之方法包括下列步驟：1)形成一第一構件及一第二構件，其中：該第一構件(100)具有一第一接合部(110)，該第一接合部(110)包括一基部(120)、一自該基部(120)朝向該之第二接合部(210)延伸之擋塊(130)、及一形成於基部(120)及擋塊(130)之間的安裝空間；該第二構件(200)具有一第二接合部(210)，第二接合部(210)包括一基部(220)、位於基部(220)之面對擋塊(130)之一側之一擋壁(230)；其中該安裝空間可接納該第二接合部(210)、並允許該第二接合部(210)固定於一安裝位置，且於該安裝位置處，有一位於基部(120)及基部(220)之間的封閉的熔料空間(140)；及該第一接合部(110)的基部(120)、及該第二接合部(210)的基部(220)兩者中，其中之一設有一公構件，該公構件的一前端抵靠基部(120)；2)藉由將第二接合部(210)相對於第一接合部(110)移動而進入該安裝空間，直到第二接合部(210)到達及/或固定於該安裝位置，以使該第一構件及該第二構件相互組合成該接合容器(10)； 3)對該接合容器(10)施以一熔接步驟，直到該第一構件與該第二構件間之該公構件熔化且所熔化之材料填入該熔料空間(140)。

相關結構如前文及圖式所揭露，不再重複說明。

由於熔化之材料填入該熔料空間(140)，而熔料空間(140)係大致由擋塊(130)、基部(120)、基部(220)及一內擋壁(150)所封閉，尤被擋塊(130)遮擋，因此熔化的材料不會形成暴露於外部的毛邊，反而能夠留存於熔料空間(140)內，增加該材料的熔融效果，而加強了第一結構100及第二結構200之間的黏結效果。

以上所有說明用以闡釋本發明之較佳實施例，而非用以限制本發明。任何依照本發明之結構、特徵、主旨及申請專利範圍所施行之其他簡單變化的等效實施例，都應由本案之申請專利範圍所涵蓋。

10‧‧‧接合容器

100‧‧‧第一構件

105‧‧‧封合部

110‧‧‧第一接合部

120‧‧‧基部

126‧‧‧內閉合部

130‧‧‧擋塊

140‧‧‧熔料空間

150‧‧‧內擋壁

200‧‧‧第二構件

210‧‧‧第二接合部

220‧‧‧基部

230‧‧‧擋壁

224‧‧‧長突出部

226‧‧‧內閉合部

圖1為申請人過去的活性碳罐製程中，所使用的接合容器1的結構示意圖。

圖2為本發明接合容器局部剖視圖。

圖3A為圖2中第一接合部及第二接合部於接合前的示意圖。

圖3B為圖2中第一接合部及第二接合部於接合後的示意圖。

105‧‧‧封合部

110‧‧‧第一接合部

120‧‧‧基部

130‧‧‧擋塊

140‧‧‧熔料空間

150‧‧‧內擋壁

210‧‧‧第二接合部

220‧‧‧基部

230‧‧‧擋壁

Claims (4)

1. 一種製作一無毛邊外露之接合容器(10)之方法，該接合容器(10)做為一封閉的活性碳罐之最終成品的半成品，該方法包括下列步驟：1)形成該接合容器(10)之一蓋件，其中：該蓋件具有一第一接合部(110)，該第一接合部(110)包括一基部(120)、一自該基部(120)朝向該第二接合部(210)延伸達一長度之擋塊(130)、及一形成於該基部(120)及該擋塊(130)之間的安裝空間；2)形成該接合容器(10)之一本體，其中：該本體具有一第二接合部(210)，第二接合部(210)包括一基部(220)、位於該基部(220)面對該擋塊(130)之一側之一擋壁(230)；其中該安裝空間可接納該第二接合部(210)、並允許該第二接合部(210)固定於一安裝位置，且於該安裝位置處，有一位於該第一接合部(110)之該基部(120)及該第二接合部(210)之該基部(220)之間，由該擋塊(130)、該兩基部(120,220)及一內擋壁(150)所封閉的一熔料空間(140)，且該第一接合部(110)的一內閉合部(126)及該第二接合部(210)的一內閉合部(226)緊靠；及該第二接合部(210)的該基部(220)設有一公構件，而使得在該安裝位置時，該公構件的一前端抵靠於該第一接合部(110)之該基部(120)，且該擋塊(130)之該 長度延伸覆蓋該擋壁(230)的至少一部分；3)藉由將第二接合部(210)相對於第一接合部(110)移動而進入該安裝空間，直到第二接合部(210)到達該安裝位置，以使該蓋件及該本體相互組合；4)對該接合容器(10)施以一熔接步驟，直到該公構件熔化且所熔化之材料填入該熔料空間(140)、藉此使該第一接合部及該第二接合部(110,210)藉由該熔化形成無毛邊外露、且環繞該接合容器(10)之表面的一凸緣的一封合部(105)。
2. 如請求項1之方法，其中在該熔接步驟實施時，熔料空間(140)被該擋塊(130)、該第一接合部(110)之該基部(120)、該第二接合部(210)之該基部(220)及位於該第一接合部(110)及該第二接合部(210)至少其中之一的內擋壁所封閉。
3. 一種無毛邊外露之接合容器(10)，其係做為一封閉的活性碳罐之最終成品之半成品，該接合容器(10)包括：一蓋件，其具有一第一接合部(110)；一本體，其具有一第二接合部(210)；該第一接合部(110)及第二接合部(210)可相互組合；其中：第一接合部(110)包括一基部(120)、一自該基部(120)朝向該之第二接合部(210)延伸達一長度之擋塊(130)、及一形成於該基部(120)及該擋塊(130)之間的安裝空間； 第二接合部(210)包括一基部(220)、位於該基部(220)面對該擋塊(130)之一側之一擋壁(230)，該第二接合部(210)的該基部(220)設有一公構件；該安裝空間可接納該第二接合部(210)、並允許該第二接合部(210)固定於一安裝位置，且於該安裝位置處，有一位於該第一接合部(110)之該基部(120)及該第二接合部(210)之該基部(220)之間的熔料空間(140)，該第一接合部(110)的一內閉合部(126)及該第二接合部(210)的一內閉合部(226)緊靠，且該公構件的一前端抵靠於該第一接合部(110)之該基部(120)，且該擋塊(130)之該長度延伸覆蓋該擋壁(230)的至少一部分；其中，該公構件之一熔化，允許該第一接合部及該第二接合部(110,210)相互封閉，而形成無毛邊外露、環繞該接合容器(10)之表面的一凸緣的一封合部(105)。
4. 如請求項3之接合容器(10)，其中該熔料空間(140)係由該擋塊(130)、該兩基部(120,220)及一內擋壁(150)所封閉，該內擋壁(150)在該第二接合部(210)之該基部(220)位於該安裝位置時，達到封閉熔料空間(140)的效果。