TWI534135B - Simulated moving bed adsorption separation method and apparatus - Google Patents

Description

模擬移動床吸附分離方法和設備

本發明為同分異構物的吸附分離方法和設備，具體地說，是利用模擬移動床吸附分離純化烴類的方法和設備。

吸附分離對於沸點差極小的同分異構物之間的分離或具有不同結構特徵的不同組份之間的分離非常有效。如用於對二甲苯與其他碳八芳烴異構物的分離，正構烷烴與其他結構烴類的分離。

模擬移動床吸附分離過程實現了液固兩相的逆流接觸，提高了分離的效率。US2985589、US3201491、US3626020、US3686342、US3997620、US4326092等專利中描述了模擬移動床吸附分離設備和方法及其用於對二甲苯分離、間二甲苯分離。Douglas M.Ruthven在Chemical Engineering Science(1989，v44(5)：1011-1038)中對連續逆流吸附分離過程的原理、發展歷程、實驗和模型研究以及工業過程進行了總結。

典型的模擬移動床吸附分離過程至少包括兩股進料，原料(F)和脫附劑(D)，至少兩股出料，抽出液(E)和抽餘液(R)，其中抽出液中富集目的產品；各股物料進出吸附塔的位置週期性移動，沿吸附塔內物料流向各進出物料的次序為脫附劑(D)、抽出液(E)、原料(F)和抽餘液(R)，吸附塔內物料循環構成一個首尾相接的閉環。控 制物料進出吸附塔的設備可以是旋轉閥，也可以是一系列開關閥。

吸附分離過程中，有多股物料共用輸送管線進出吸附塔，對於進出吸附塔某一床層位置的管線而言，會依次通過抽餘液(R)、原料(F)、抽出液(E)和脫附劑(D)。管線中前一次殘餘的物料會污染流經該管線的物料，對模擬移動床吸附分離過程造成不利的影響，尤其是當模擬移動床吸附分離過程用於生產高純度的產品時，管線中殘留的原料會污染抽出液，造成無可挽救的不利影響。

USP3201491公開了一種提高連續吸附分離產品純度的方法，對於殘留原料污染抽出液的情況提出：在模擬移動床吸附分離過程中，在原料進口上游輸入一股沖洗物流，其中含有可與進料區分的流體，數量不超過從原料進口到流體分佈器出口中流動的流體體積。所述的沖洗流體為從脫附劑進口下游採出的富含脫附劑的物料、富含吸附組份的從脫附區遠端採出的物料、脫附劑或可與進料分離的額外組份。

USP5750820公開了一種多級沖洗吸附分離方法，為從多組份原料中分離目的產品的方法，包括將所述原料通過至少一個流體流通管路引入吸附分離設備，用至少一股初始沖洗介質以足夠的量沖洗至少有一個流體流通管路的設備，該介質從第一個來源抽出、含有至少一種具有一個初始濃度的目的產品組份，這樣存留原料就被所述的至少一種初始介質從所述設備中沖洗；用一股最終沖洗介質以足 夠的量沖洗所述至少有一個流體流通管路，該介質從第二個來源抽出、含有至少一種最終濃度的目的產品組份，最終濃度高於初始濃度，這樣存留管路中的初始介質就被最終介質沖洗進入所述設備；從所述設備中採出所述產品，所述第一個來源與第二個來源不同，並且至少二者中的一個是與吸附分離設備分離開的。

USP5972224公開了一種改善模擬移動床產品純度的方法和設備，所述的設備包括至少一個吸附塔內一系列裝有固體或吸附劑的床層(A₁到A_n)，吸附床層間有流體分佈塔盤(P_i)，每層分佈塔盤分為很多塊(P₁₀，P₁₁，P₁₂)，每個分佈板塊(P_i)包括至少一個分佈室有開口可通過，在分佈室開口附近有吸附塔流體循環的通道，分佈室與一條管線相連，管線的另一頭在吸附塔外，在循環週期T內，各物料進出不同塔盤的分佈室。過程的特點是以合適的流速，一部分流體持續循環通過連接不同分佈塔盤分佈室的旁路管線，沖洗液的組成與循環流體的組成相近。目的在於避免外部引入的沖洗物料與吸附塔內物料組成差別較大而造成的對分離過程的干擾。但此方案也會帶來問題，即持續有一股物料不經過吸附室，這相當於是在吸附床層中存在一股溝流，這對於吸附分離過程是不利的。

USP6004518公開了一種高純度模擬移動床吸附分離設備，包括一系列分隔開的裝填有吸附劑的吸附室，一系列流體輸送管線連接吸附室也用於引入原料、脫附劑和引出抽出液、抽餘液。一系列閥門用於控制流體流過流體輸 送管線和吸附室，一套獨立的閥門與每個吸附室相連，並且所述閥門特徵為控制原料進入特定吸附室的閥門的兩個口連接到此特定吸附室與其上游吸附室連通的流體輸送管線，上游吸附室流出來的流體可以流過此閥門及通過管路進入特定吸附室，沖洗閥門和管線中殘留的原料，但要求每個吸附劑床層都是獨立的，從上一床層進入下一床層的循環流體要經過管線和閥門。

本發明的目的是提供一種利用模擬移動床從同分異構物混合物中吸附分離一種高純度產品的方法及設備，該方法可在保證吸附分離目的產物純度的同時具有更高的收率或更高的處理量。

本發明提供的模擬移動床吸附分離同分異構物的方法，包括將含有同分異構物的原料用模擬移動床進行吸附分離，所述的模擬移動床含有多個吸附床層，每個吸附床層間設有格柵，每個格柵上設有該床層的物料進出管線，進出模擬移動床的物料至少包括吸附原料、脫附劑、抽出液和抽餘液，其中抽出液中富集目的產品，將抽出液作為沖洗液，分別注入原料注入位置上游第1或2個床層和抽出液採出位置下游第2~4個床層中的任意一個床層。

本發明方法用多閥控制模擬移動吸附床的進出物料，選擇抽出液作為沖洗液分兩次進行沖洗，兩次沖洗均在純化區，沖洗液的注入位置一次在原料注入床層上游第1或 2個床層，另一次在抽出液抽出位置下游第2~4個床層中的任意一個床層，在抽出液抽出前對床層進行沖洗，從而保證了吸附分離目的產物的純度，同時與現有技術相比具有更高的收率或更高的處理量。

本發明將抽出液作為吸附劑床層沖洗液，並分兩股注入吸附劑床層的不同位置。由於沖洗液注入床層的組成與注入沖洗液後管線中的組成相似，使注入的沖洗液對注入床層組成的影響降到最小，因此可有效提高吸附效率。

本發明方法吸附分離使用的模擬移動吸附床包括一個或多個吸附塔，每個吸附塔由格柵分隔為多個吸附床層，所述格柵的功能是：將來自上一床層的物料重新分佈到下一床層，將外部引入的物料與來自上一床層的物料混合均勻，將來自上一床層的物料中的一部分引出吸附塔。格柵允許液體通過並攔截吸附劑顆粒逸出吸附劑床層，其上下表面一般採用金屬絲編織網、金屬燒結網或詹森網(Johnson Screen)。從外部引入的物料至某一床層，和從上一床層引出吸附塔的物料都通過一根與該床層格柵相連的管線進入和引出吸附床層。

進出吸附塔的物料至少包括原料(F)、脫附劑(D)、抽出液(E)和抽餘液(R)。原料為包含吸附分離純化的目的產品的至少兩種或更多組份的混合物，原料中各組份在吸附劑上的吸附選擇性不同，吸附劑對目的產品有更高的 吸附選擇性，所用脫附劑與原料沸點應有較大差異，可通過精餾與原料中的組份分離。抽出液中富集目的產品，同時含有一部分脫附劑；抽餘液中含有較少量的目的產品，其含量越少，吸附分離的效率越高，抽餘液的主要成分為脫附劑和原料中除目的產物外的其他組份。抽出液、抽餘液分別用精餾塔將脫附劑分離出來循環使用。

在吸附塔中沿吸附塔內物料流向分成脫附區、純化區、吸附區和隔離區。脫附劑注入和抽出液採出之間的吸附劑床層為脫附區，抽出液採出和原料注入之間的吸附劑床層為純化區，原料注入和抽餘液採出之間的吸附劑床層為吸附區，抽餘液採出和脫附劑注入之間的吸附劑床層構成隔離區。模擬移動床層數為6~30個、優選12~24個。通常採用兩個吸附塔共24個床層，其中脫附區4~6個床層，純化區8~10個床層，吸附區6~8個床層，隔離區2~3個床層。本發明所述的注入沖洗液為某種物料進出位置的上、下游是相對於吸附塔中該種物料進出位置的床層而言，沿吸附塔內物料流動方向為其下游，相反為上游。如沖洗液注入抽出液抽出位置下游一個床層，即為將沖洗液注入抽出液抽出位置床層沿物料流動方向的下一個床層。

為將需要沖洗的含有殘留物料的吸附床層進出料管線的體積減至最小，本發明採用將吸附塔中每個床層的進出物料都用一根進出料管線與格柵分佈到吸附劑床層的管線相連，進出同一床層的各物料均由並列設置的開關閥門單 獨控制，各吸附床層設置的開關閥應儘量靠近吸附塔，從而使連接管線的體積減至更小。

若吸附塔有n股進出物料，m個吸附床層，則共有n×m個開關閥門。在某一時刻，各股進出物料與不同的床層相連有n個開關閥處於開通狀態，其餘開關閥處於關閉狀態，每間隔特定的時間，即一個步進時間，各股進出物料的位置均下移一個吸附床層。沿吸附塔內物料流向各進出物料的次序為脫附劑(D)、抽出液(E)、原料(F)和抽餘液(R)，吸附塔內物料循環構成一個首尾相接的封閉循環。對於每個吸附床層，進出物料的順序是抽餘液(R)、原料(F)、抽出液(E)和脫附劑(D)，周而復始，各物料進出的間隔時間不同，視各相鄰進料間隔的吸附床層數而定，即同一吸附劑床層兩個相鄰進出物料相隔的步進時間數與吸附塔對應的兩個相鄰進出物料相隔的床層數相等。如脫附劑注入和抽出液採出之間的吸附劑床層為脫附區，脫附區的床層數為5個，則對某一吸附床層，脫附劑注入後，間隔5個步進時間後，在該吸附床層採出抽出液。

為消除輸送物料管線中殘留物料對吸附分離過程的影響，保證分離出高純度的目的產品，需要對已經通過原料即將通過抽出液的管線進行沖洗，在產出高純度產品的同時又要避免沖洗對吸附分離過程的不利影響。為此，本發明方法於純化區從兩個不同位置分別注入抽出液對管線進行沖洗，使沖洗後床層管線中存留的物料組成與即將通過此管線的物料組成接近，沖洗進入床層的物料組成與所注 入床層中的物料組成相接近，以使沖洗對吸附分離過程的影響最小。

本發明兩次沖洗物料的注入位置一個靠近原料注入點，於原料注入床層上游第1或2個床層，另一個靠近抽出液引出點，在抽出液採出位置下游第2~4個床層中的任意一個床層，用於沖洗殘留原料，避免污染將要引出的抽出液。

在原料注入床層上游第1或2個床層注入的沖洗液，在一個步進時間內的體積注入量為從該沖洗液控制閥到吸附床層格柵所經管線總體積的1.0~2.5倍、優選1.2~2.0倍。按此沖洗量沖洗管線中存留的物料，進吸附塔的物料為原料和抽出液的混合物，其平均組成與吸附塔內注入沖洗液床層位置的液相物料組成相近。

在抽出液抽出位置下游第2~4個床層中的任意一個床層注入的沖洗液，在一個步進時間內的體積注入量為從該沖洗液控制閥到吸附床層格柵所經管線總體積的0.5~1.5倍、優選0.6~1.0倍。在上述沖洗液注入位置沖洗管線，到吸附塔內的物料為被殘留原料輕微污染的抽出液，按所述的沖洗量沖洗得到的沖洗液組成與所選沖洗液注入位置吸附塔內液相物料組成相近。

本發明方法除在純化區不同位置注入抽出液作為管線沖洗液外，優選在抽出液採出線上游第1或2個床層注入脫附劑沖洗床層。

本發明所述的吸附分離過程為液相分離過程，吸附分 離操作溫度為20~300℃、優選100~180℃，操作壓力使體系保持全液相即可、優選0.8~1.2 MPa，吸附分離對二甲苯時，優選的操作壓力為0.6~1.0 MPa。

應用本發明方法吸附分離的同分異構物優選為二甲苯和乙苯，吸附分離的目的產物優選為對二甲苯或間二甲苯。

本發明提供的一種模擬移動床吸附分離同分異構物的設備，包括模擬移動床和各物料進出管線，所述的模擬移動床含有多個吸附床層，每個吸附床層間設有格柵，每個格柵上設有該床層的物料進出管線，在每個吸附床層間的進出料管線上並列設置兩條沖洗液管線，每條管線上均設置開關閥，以抽出液為沖洗液，一條沖洗液管線的沖洗液注入原料注入床層上游第1或2個床層，另一條沖洗液管線的沖洗液注入抽出液抽出位置下游第2~4個床層中的任意一個床層。

優選在每個吸附床層的格柵上設置一條進出料管線，並在管線上設置多個並聯的開關閥控制吸附劑床層各物料的進出。每個吸附劑床層進出料管線上設置的開關閥數量為6~7個，即有6~7種物料進出每個吸附劑床層。優選地，設置三條沖洗管線，其中兩條用抽出液為沖洗液，還有一條用脫附劑為沖洗液，其注入位置為抽出液採出位置上游一個床層。

下面通過附圖說明本發明。

圖1為本發明方法所用模擬移動吸附床中單個吸附床 層的結構示意圖。其中格柵39置於吸附床層38之上，每個床層設置了兩路沖洗，沖洗A和沖洗B，有六股進出物料，通過一個進出料管線31將各物料管線與格柵39相連，六股進出物料由六條單獨的管線與進出料管線31相連，每條管線上均設一個進出料控制閥。具體地，脫附劑控制閥32控制脫附劑的注入，抽出液控制閥33控制抽出液的採出，沖洗液A控制閥34控制沖洗液A的注入，其注入位置靠近抽出液的抽出位置，沖洗液A為抽出液，沖洗液B控制閥35控制沖洗液B的注入，其注入位置靠近原料注入位置，原料控制閥36控制原料的注入，抽餘液控制閥37控制抽餘液的抽出。

由圖2可知，模擬移動吸附床有24個由格柵隔開的吸附床層，按圖1每個吸附床層設置六條進出料管線，24個吸附床層共有6×24個開關閥門。脫附劑注入與抽出液採出之間的脫附區有5個吸附床層，抽出液採出與原料注入之間的純化區有9個吸附床層，原料注入與抽餘液採出之間的吸附區有7個吸附床層，抽餘液採出與脫附劑注入之間的隔離區有3個吸附床層。在某一時刻，各股進出物料與不同的床層相連的開關閥中有6個處於開通狀態，其餘處於關閉狀態。每間隔特定的時間，即一個步進時間，各股進出物料的位置均下移一個吸附床層。一個步進時間為45~200秒。吸附塔內物料循環構成一個首尾相接的閉環，由循環泵為物料循環提供動力，循環泵的流量按照其所在區域需要的流量控制，循環泵的數量小於等於吸附塔數 目。可以在抽出液總管線與沖洗液總管線間設置一沖洗泵，將抽出液循環回系統作為沖洗液；也可以在抽出液緩衝槽後設置沖洗泵將抽出液循環回系統作為沖洗液。兩路沖洗分別設置流量計和流量調節閥，控制沖洗液A和B的流量。

圖1中，對於某個吸附床進出物料的控制方法為：假定某一時刻脫附劑開始通過與此床層上方格柵相連的管線31進入該床層，此時該床層位於脫附區；經過一個步進時間t後，脫附劑停止通入與該床層上方格柵相連的管線31，改為通入與下一床層上方格柵相連的管線41進入下一床層。原床層無物料進出，位於隔離區，因隔離區有三個床層，需經過三個步進時間，到4×t時刻，抽餘液開始通過與該床層下方格柵相連的管線41離開該床層，該床層進入吸附區；經過6個步進時間後，到10×t時刻，原料開始通過與該床層上方格柵相連的管線31進入該床層，此時該床層仍位於吸附區；到11×t時刻，沖洗液B進入該床層，此時該床層進入純化區，經過6個步進時間後，到17×t時刻，於抽出液下方2個床層注入的沖洗液A開始注入與該床層上方格柵相連的管線31而進入該床層，此時該床層仍位於純化區，經過3個步進時間後，到20×t時刻，抽出液開始通過與此床層下方格柵相連的管線41離開該床層，此時該床層位於脫附區；再經過4個步進時間後，到24×t時刻，脫附劑又一次開始通過與該床層上方格柵相連的管線31進入此床層，完成一個完整的循環。

圖3給出了一個24床層模擬移動床中液相物料組成分佈圖，是從包括乙苯(EB)、對二甲苯(PX)、間二甲苯(MX)和鄰二甲苯(OX)的碳八芳烴異構物混合物中分離PX的過程，脫附劑為對二乙苯(PDEB)。

應用本發明從碳八芳烴異構物混合物中分離對二甲苯(PX)時，產品的純度要求至少99.5質量%，更優選為99.7質量%以上。脫附劑優選選用對二乙苯(PDEB)，吸附劑優選為鋇或/和鉀交換的八面沸石。通常採用兩個吸附塔共24個床層，其中脫附區4~6個床層，純化區8~10個床層，吸附區6~8個床層，隔離區2~3個床層。

應用本發明從碳八芳烴異構物混合物中分離間二甲苯(MX)時，產品的純度要求至少99.5質量%，更優選為99.7質量%以上。脫附劑優選採用甲苯，吸附劑優選為鹼金屬離子交換的八面沸石。

本發明方法還可用於對二甲苯與其他碳八芳烴異構物的分離、間二甲苯與其他碳八芳烴異構物的分離、乙苯與其他碳八芳烴異構物的分離、正構烷烴與其他結構烴類的分離、正構烷烴及單甲基支鏈烷烴與其他結構烴類的分離、烯烴與烷烴的分離。

下面通過實例進一步說明本發明，但本發明並不限於此。

實例1

用本發明方法吸附分離對二甲苯。使用模擬移動床吸 附分離對二甲苯：模擬移動床有24個吸附床層，其中脫附區5個床層、純化區9個床層、吸附區7個床層、隔離區3個床層，一個步進時間為80秒，操作溫度177℃、操作壓力0.88 MPa。吸附劑採用中國石化催化劑分公司生產的RAX-2000A型吸附劑，主要成分為鋇離子交換的X型分子篩。為每股進出物料到各床層設置單獨的開關閥，設置第一次沖洗(C₁)，在抽出液採出點上游第一個床層注入，組成為脫附劑，第二次沖洗液(A)為抽出液，在抽出液採出點下游第二個床層注入，第三次沖洗液(B)為抽出液，在原料注入點上游第一個床層注入。對某個吸附床層，每次注入沖洗液，沖洗液經過的管線體積為單個吸附床層體積的0.75%，所用脫附劑為對二乙苯。

對每個吸附劑床層，按照物料流動方向，先用第三次沖洗液沖洗吸附床層，再用第二次沖洗液進行沖洗，第二、第三次沖洗所用的抽出液體積不同。吸附分離原料、第二、第三次沖洗液注入床層的組成和使用不同量的沖洗液進行沖洗時進吸附床層物料組成見表1。

由表1資料可知，第三次沖洗液B體積為所經管線(指單一床層管線總體積)1.2倍和1.7倍時，進入吸附床層物料的組成與原料注入點上游第一、第二床層物料的組成差別不大，而與原料注入點上游第三床層的物料組成相差很大。因此，第三次沖洗液B宜在原料注入點上游第一或二床層注入，不宜在原料注入點上游第三層注入。

另外，從表1最下兩行資料可知，進入吸附床層的物 料沖洗液A的組成與抽出液採出點下游第2~4個床層的物料組成相差不大，而與抽出液採出點下游第1或5床層的物料組成相差較大。因此，第二次沖洗液A宜在抽出液採出點下游第2~4個床層注入，不宜在抽出液採出點下游第1或5床層注入。

實例2

使用模擬移動床從混合二甲苯中吸附分離對二甲苯：模擬移動床有24個吸附床層，其中脫附區5個床層、純化區9個床層、吸附區7個床層、隔離區3個床層，一個步進時間為85秒。操作溫度177℃、操作壓力0.88 MPa，混合二甲苯原料組成見表1。吸附劑與實例1相同。

為每股進出物料到各床層設置單獨的開關閥，設置第一次沖洗(C₁)，在抽出液採出點上游第一個床層注入，組成為脫附劑，第二次沖洗液(A)為抽出液，在抽出液採出點下游第三個床層注入，第三次沖洗液(B)為抽出液，在原料注入點上游第一個床層注入。對某個吸附床層，每次注入沖洗液，沖洗液經過的管線體積為單個吸附床層體積的0.75%，所用脫附劑為對二乙苯。

對每個吸附床層，每次沖洗所用的沖洗液量用沖洗液所經管線體積的百分比表示(下同)，在保證對二甲苯純度約99.7質量%的情況下，對二甲苯收率及一個步進時間內各沖洗液用量見表2。

實例3

按實例2的方法使用模擬移動床從混合二甲苯中吸附分離對二甲苯，不同的是每次沖洗的沖洗液用量不同。在保證對二甲苯純度約99.7質量%的情況下，對二甲苯收率及一個步進時間內各沖洗液用量見表2。

實例4

按實例2的方法使用模擬移動床從混合二甲苯中吸附分離對二甲苯，不同的是每次沖洗的沖洗液用量不同。對某個吸附床層，沖洗液經過的管線體積為單個吸附床層體積的1.5%。在保證對二甲苯純度約99.7質量%的情況下，對二甲苯收率及一個步進時間內各沖洗液用量見表2。

對照例1~3

按目前工業上使用的模擬移動床從混合二甲苯中吸附分離PX的方法操作：模擬移動床有24個吸附床層，其中脫附區5個床層、純化區9個床層、吸附區7個床層、隔離區3個床層，一個步進時間為85秒。操作溫度177℃、操作壓力0.88 MPa。用一台旋轉閥將各床層管線連接到所有床層，設置了一次沖洗液抽出口(Hout)，在脫附劑注入點下游第一個床層採出，由泵送到一次沖洗液入口(Hin)，在原料注入點上游第二個床層；設置由脫附劑組成的沖洗液X，並將其注入到在抽出液採集點下游的第一床層。一次沖洗入Hin和一次沖洗出Hout按兩次沖洗物料計算。對 某個吸附床層，沖洗液經過的管線體積為單個吸附床層體積的1.5%。所用原料為表1所示的原料，脫附劑和吸附劑與實例2相同，在保證對二甲苯純度99.7質量%的情況下，對二甲苯收率及一個步進時間內各沖洗液用量見表2。對二甲苯收率顯著低於本發明的實施例，保持其他條件與對照例1相同，將吸附進料流量減小8%，也可以獲得較高的對二甲苯收率，結果也列於表2中。

由表2資料可知，在保證對二甲苯純度基本相同的情況下，本發明方法較之對照例有較高的對二甲苯收率或更高的處理量。

39‧‧‧格柵

38‧‧‧吸附床層

31‧‧‧進出料管線

32‧‧‧脫附劑控制閥

33‧‧‧抽出液控制閥

34‧‧‧沖洗液A控制閥

35‧‧‧沖洗液B控制閥

36‧‧‧原料控制閥

37‧‧‧抽餘液控制閥

41‧‧‧管線

圖1為本發明方法所用模擬移動床內吸附床層的結構示意圖。

圖2為本發明方法沖洗液注入位置的示意圖。

圖3為吸附分離混和二甲苯時吸附塔內液相各種物料濃度分佈圖。

Claims (13)

1. 一種模擬移動床吸附分離同分異構物的方法，包括將含有同分異構物的原料用模擬移動床進行吸附分離，所述的模擬移動床含有多個吸附床層，每個吸附床層間設有格柵，每個格柵上設有該床層的物料進出管線，進出模擬移動床的物料至少包括吸附原料、脫附劑、抽出液和抽餘液，其中抽出液中富集目標產品，其特徵在於將抽出液作為沖洗液，分別注入原料注入位置上游第1或2個床層和抽出液採出位置下游第2~4個床層中的任意一個床層。
2. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其特徵在於在抽出液採出位置上游第1或2個床層注入脫附劑沖洗床層的管線。
3. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其特徵在於在原料注入床層上游第1或2個床層注入的沖洗液，在一個步進時間內的體積注入量為從該沖洗液控制閥到吸附床層格柵所經管線總體積的1.0~2.5倍。
4. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其特徵在於在抽出液抽出位置下游第2~4個床層中的任意一個床層注入的沖洗液，在一個步進時間內的體積注入量為從該沖洗液控制閥到吸附床層格柵所經管線總體積的0.5~1.5倍。
5. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其特徵在於所述的吸附分離過程為液相分離過程。
6. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其特徵在於在一個步進時間內，模擬移動床沿物料流向各物料的進出順序為脫附劑、抽出液、原料和抽餘液。
7. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其特徵在於所述的模擬移動床含有多個床層，分為脫附區、純化區、吸附區和隔離區。
8. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其特徵在於吸附分離的同分異構物為二甲苯和乙苯，吸附分離的目的產品為對二甲苯或間二甲苯。
9. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其特徵在於吸附分離所用的脫附劑為對二乙苯或甲苯。
10. 一種模擬移動床吸附分離同分異構物的設備，包括模擬移動床和各物料進出管線，所述的模擬移動床含有多個吸附床層，每個吸附床層間設有格柵，每個格柵上設有該床層的物料進出管線，在每個吸附床層間的進出料管線上並列設置兩條沖洗液管線，每條管線上均設置開關閥，以抽出液為沖洗液，一條沖洗液管線的沖洗液注入原料注 入床層上游第1或2個床層，另一條沖洗液管線的沖洗液注入抽出液抽出位置下游第2~4個床層中的任意一個床層。
11. 如申請專利範圍第10項所述的設備，其特徵在於在每個吸附床層的格柵上設置一條進出料管線，並在管線上設置多個並聯的開關閥控制吸附劑床層各物料的進出。
12. 如申請專利範圍第10項所述的設備，其特徵在於每個吸附劑床層進出料管線上設置的開關閥數量為6~7個。
13. 如申請專利範圍第10項所述的設備，其特徵在於在每個吸附床層設置一條以脫附劑為沖洗液的管線，注入位置為抽出液採出位置上一個床層。