TWI530356B - 定位機構及其採用之脹緊組件 - Google Patents

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Description

定位機構及其採用之脹緊組件
本發明涉及一種定位機構及其採用之脹緊組件。
於生產過程中將工件定位於工作台上時，常利用銷釘將工件定位於工作台上，以便於精確地加工或檢測等。通常銷釘尺寸按工件上之孔尺寸之下限公差設計。於銷釘製造過程中易出現公差，銷釘無法與工件上之孔緊密相配合，導致工件晃動無法精確地定位，從而影響工件之加工或檢測精度。另，銷釘僅適用與銷釘之尺寸相匹配之工件上之孔，導致銷釘之適用範圍較小。
鑒於以上內容，有必要提供一種定位穩定，且能夠適用於不同尺寸之工件上之孔之定位機構及其採用之脹緊組件。
一種脹緊組件，其包括用以導入外部流體之堵頭，該堵頭上貫通開設有通孔，該脹緊組件還包括脹緊套筒、保護塊及可變形之密封套筒，該密封套筒密封套設於該堵頭上，該脹緊套筒包括脹緊部及凸設於該脹緊部一端上之固定部，該保護塊固定套設於該脹緊套筒之固定部上，且與該脹緊部一端相抵持，該脹緊部之週壁上形成有複數彈性臂，相鄰之彈性臂之間留有間隙，該脹緊套筒套設於該密封套筒及該堵頭上，且該複數彈性臂與該密封套筒之 外側壁相接觸，於外部流體流經該堵頭之通孔進入該密封套筒時，該密封套筒膨脹變形，且能夠抵壓該彈性臂朝該脹緊套筒外彈性彎折。
一種定位機構，其包括底座、安裝於該底座上脹緊組件及套設於該脹緊組件上且固定安裝於該底座上之蓋板，該脹緊組件包括用以導入外部流體之堵頭，該堵頭上貫通開設有通孔，該脹緊組件還包括脹緊套筒、保護塊及可變形之密封套筒，該密封套筒密封套設於該堵頭上，該脹緊套筒包括脹緊部及凸設於該脹緊部一端上之固定部，該保護塊固定套設於該脹緊套筒之固定部上，且與該脹緊部一端相抵持，該脹緊部之週壁上形成有複數彈性臂，相鄰之彈性臂之間留有間隙，該脹緊套筒套設於該密封套筒及該堵頭上，且該複數彈性臂與該密封套筒之外側壁相接觸，於外部流體流經該堵頭之通孔進入該密封套筒時，該密封套筒膨脹變形，且能夠抵壓該彈性臂朝該脹緊套筒外彈性彎折。
本發明之定位機構採用脹緊組件，脹緊組件包括堵頭、密封套筒及脹緊套筒，堵頭與外部氣源相連接，密封套筒密封套設於堵頭之密封部上，脹緊套筒套設於堵頭之套接部上，並與密封套筒之外側壁相接觸，於外部氣源提供之氣體經堵頭之通孔進入密封套筒內，此時，密封套筒膨脹變形，密封套筒抵壓彈性臂朝脹緊套筒外彈性彎折，以與工件上之定位孔之內壁相接觸，以實現穩定地定位工件，且脹緊套筒之彈性臂能夠彈性彎折，以可適用於不同尺寸之工件上之定位孔上，從而適用範圍較大。
100‧‧‧定位機構
201‧‧‧第一工件
203‧‧‧第二工件
2012‧‧‧定位孔
10‧‧‧底座
11‧‧‧流體通道
112‧‧‧進入孔
113‧‧‧連接孔
115‧‧‧調速接頭
117‧‧‧定位槽
30‧‧‧脹緊組件
31‧‧‧堵頭
312‧‧‧抵持部
313‧‧‧套接部
315‧‧‧密封部
3121‧‧‧通孔
33‧‧‧密封套筒
331‧‧‧密封口
35‧‧‧脹緊套筒
351‧‧‧脹緊部
3512‧‧‧開口
3513‧‧‧限位孔
3515‧‧‧彈性臂
353‧‧‧固定部
37‧‧‧保護塊
50‧‧‧蓋板
51‧‧‧固定孔
53‧‧‧穿設孔
70‧‧‧頂絲
90‧‧‧密封圈
圖1係本發明實施方式之定位機構之立體示意圖。
圖2係圖1所示定位機構之分解示意圖。
圖3係圖2所示定位機構之沿III-III線之剖視圖。
圖4係圖3所示定位機構之沿IV-IV線之剖視圖。
圖5係圖1所示脹緊組件之使用狀態圖。
圖6係圖5所示脹緊組件之VI處之放大示意圖。
請參閱圖1，本實施方式之定位機構100用以定位開設有定位孔(圖未示)之工件(圖未示)。定位機構100包括底座10、安裝於底座10上之脹緊組件30及套設於脹緊組件30上且固定安裝於底座10上之蓋板50。定位機構100採用氣源或者液源提供動力。本實施方式中，定位機構採用外部氣源作為動力。
請同時參閱圖2至圖4，底座10用以與外部氣源相連接。底座10上開設有L型結構之流體通道11，流體通道11包括進入孔112及與進入孔112垂直相連通之連接孔113。底座10之進入孔112藉由調速接頭115與外部氣源相連接，以使外部氣源提供之氣體經調速接頭115進入流體通道11內。底座10頂面上圍繞連接孔113之端部凹設於定位槽117。
脹緊組件30包括堵頭31、密封套筒33、脹緊套筒35及保護塊37。
堵頭31大致呈台階式圓柱狀，其安裝於底座10之連接孔113之位置處。堵頭31包括抵持部312、凸設於抵持部312一側上之套接部313、凸設於套接部313一側上之密封部315。抵持部312、套接部313及密封部315同軸設置，且套接部313位於抵持部312及密封部 315之間。堵頭31貫通抵持部312、套接部313及密封部315開設有通孔3121。通孔3121與連接孔113相連通。抵持部312位於底座10之連接孔113之位置處。
密封套筒33大致呈中空套筒狀，其密封套設於堵頭31之密封部315上。密封套筒33之一端上貫通開設有密封口331，密封口331套設於堵頭31之密封部315上，以密封該密封套筒33。本實施方式中，密封套筒33由軟性材質製成，例如橡膠。氣體經堵頭31之通孔3121進入密封套筒33內時，密封套筒33能夠膨脹變形。
脹緊套筒35套設於密封套筒33及堵頭31之套接部313上，且與密封套筒33之外側壁相接觸。脹緊套筒35包括脹緊部351及凸設於脹緊部351一端上之固定部353。脹緊部351大致呈中空套筒狀，其套設於堵頭31之套接部313及密封套筒33上，且與密封套筒33之外側壁相接觸。脹緊部351遠離固定部353之一端上貫通開設有開口3512，開口3512套設於堵頭31之套接部313上。脹緊部351靠近開口3512之位置處貫通開設有限位孔3513。脹緊部351之週壁上沿軸向切割形成複數彈性臂3515。複數彈性臂3515均勻間隔設置，且相鄰之彈性臂3515之間留有間隙，以便每一彈性臂3515能夠朝向遠離密封套筒33之方向彈性彎折。本實施方式中，脹緊套筒35由高彈性金屬材質製成，例如彈性鋼。工件套設於脹緊套筒35之脹緊部351上，於密封套筒33膨脹變形時，密封套筒33抵壓彈性臂3515朝脹緊套筒35外彈性彎折，以彈性臂3515變形與工件上之定位孔之內壁相接觸，從而實現彈性臂3515與工件上之定位孔之內壁零間隙。固定部353為柱狀，其直徑小於脹緊部351之外徑。
保護塊37固定套設於脹緊套筒35之固定部353上，且與脹緊部351一端相抵持，以防止工件被脹緊套筒35劃傷。本實施方式中，保護塊37由橡膠材質製成。
蓋板50套設於脹緊組件30之脹緊套筒35，且與底座10固定連接。蓋板50貫通開設有與連接孔113相連通之固定孔51，固定孔51為台階孔，其包括收容部511及與收容部511相連通之卡合部513。脹緊套筒35穿設固定孔51，並部分突出於蓋板50外。堵頭31之套接部313及密封部315收容於收容部511內，抵持部312卡入於卡合部513內。蓋板50之側壁上開設有與固定孔51之收容部511相連通之穿設孔53，脹緊套筒35之限位孔3513與蓋板50之穿設孔53相連通。
本實施方式中，定位機構100還包括頂絲70及密封圈90。頂絲70收容於蓋板50之穿設孔53內，並卡入於脹緊套筒35之限位孔3513內，以防止脹緊套筒35脫離蓋板50。密封圈90安裝於底座10之定位槽117上，且與堵頭31之抵持部312相抵持，以使抵持部312與底座10緊密貼合以防止漏氣。
組裝時，首先，密封圈90安裝於底座10之定位槽117上；然後，堵頭31之抵持部312與密封圈90相抵持；接著，密封套筒33密封套設於堵頭31之密封部315上，且密封口331與堵頭31之密封部315密封配合；再接著，脹緊套筒35套設於堵頭31之套接部313上，並與密封套筒33之外側壁相接觸，且開口3512與堵頭31之套接部313配合；蓋板50固定安裝於底座10上，且脹緊套筒35穿設固定孔51；頂絲70收容於蓋板50之穿設孔53內，並卡入於脹緊套筒35之限位孔3513內；最後，底座10之進入孔112安裝調速接頭115 ，調速接頭115與外部氣源相連接。
使用時，首先，將工件放置於蓋板50上，且脹緊套筒35穿設工件上之定位孔；然後，外部氣源提供之氣體經調速接頭115進入流體通道11內及通孔3121進入密封套筒33內；此時，密封套筒33被氣體膨脹變形；密封套筒33抵壓彈性臂3515朝脹緊套筒35外彈性彎折，以彈性臂3515變形與工件上之定位孔之內壁相接觸，以實現彈性臂3515與工件上之定位孔之內壁零間隙。
請同時參閱圖5及圖6，脹緊組件30亦可獨立使用，將第一工件201及第二工件203定位於一起。此時，堵頭31之抵持部312與外部氣源相連接。使用時，首先，脹緊組件30穿設第一工件201及第二工件203之定位孔2012；然後，外部氣源提供之氣體經堵頭31之通孔3121進入密封套筒33內；此時，密封套筒33膨脹變形；密封套筒33抵壓彈性臂3515朝脹緊套筒35外彈性彎折，以彈性臂3515變形與第一工件201及第二工件203之定位孔2012之內壁相接觸，以實現彈性臂3515與工件上之定位孔之內壁零間隙。
本發明之定位機構100採用脹緊組件30，脹緊組件30包括堵頭31、密封套筒33及脹緊套筒35，堵頭31與外部氣源相連接，密封套筒33密封套設於堵頭31之密封部315上，脹緊套筒35套設於堵頭31之套接部313上，並與密封套筒33之外側壁相接觸，於外部氣源提供之氣體經堵頭31之通孔3121進入密封套筒33內，此時，密封套筒33膨脹變形，密封套筒33抵壓彈性臂3515朝脹緊套筒35外彈性彎折，以彈性臂3515變形與工件上之定位孔之內壁相接觸，以實現穩定地定位第一工件201及第二工件203，且脹緊套筒35之彈性臂3515能夠彈性彎折，以可適用於不同尺寸之工件上之定位 孔上，從而適用範圍較大。
可理解，保護塊37可省略。可理解，頂絲70及密封圈90可省略。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之如申請專利範圍內。
312‧‧‧抵持部
313‧‧‧套接部
315‧‧‧密封部
3121‧‧‧通孔
33‧‧‧密封套筒
331‧‧‧密封口
351‧‧‧脹緊部
3512‧‧‧開口
3515‧‧‧彈性臂
353‧‧‧固定部
37‧‧‧保護塊

Claims (10)

  1. 一種脹緊組件，其包括用以導入外部流體之堵頭，該堵頭上貫通開設有通孔，其改良在於：該脹緊組件還包括脹緊套筒、保護塊及可變形之密封套筒，該密封套筒密封套設於該堵頭上，該脹緊套筒包括脹緊部及凸設於該脹緊部一端上之固定部，該保護塊固定套設於該脹緊套筒之固定部上，且與該脹緊部一端相抵持，該脹緊部之週壁上形成有複數彈性臂，相鄰之彈性臂之間留有間隙，該脹緊套筒套設於該密封套筒及該堵頭上，且該複數彈性臂與該密封套筒之外側壁相接觸，於外部流體流經該堵頭之通孔進入該密封套筒時，該密封套筒膨脹變形，且能夠抵壓該彈性臂朝該脹緊套筒外彈性彎折。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之脹緊組件，其中，該堵頭包括抵持部、凸設於該抵持部一側上之套接部、凸設於該套接部一側上之密封部，該通孔貫通該抵持部、該套接部及該密封部開設形成；該密封套筒之一端上開設有密封口，該密封口套設於該堵頭之密封部上；該脹緊套筒一端上開設有開口，該開口套設於該堵頭之套接部上。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之脹緊組件，其中，該脹緊部套設於該堵頭之套接部及該密封套筒上，且與密封套筒之外側壁相接觸。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之脹緊組件，其中，該密封套筒由軟性材質製成。
  5. 一種定位機構，其包括底座、安裝於該底座上脹緊組件及套設於該脹緊組件上且固定安裝於該底座上之蓋板，該脹緊組件包括用以導入外部流體之堵頭，該堵頭上貫通開設有通孔，其改良在於：該脹緊組件還包括脹緊套筒、保護塊及可變形之密封套筒，該密封套筒密封套設於該堵頭 上，該脹緊套筒包括脹緊部及凸設於該脹緊部一端上之固定部，該保護塊固定套設於該脹緊套筒之固定部上，且與該脹緊部一端相抵持，該脹緊部之週壁上形成有複數彈性臂，相鄰之彈性臂之間留有間隙，該脹緊套筒套設於該密封套筒及該堵頭上，且該複數彈性臂與該密封套筒之外側壁相接觸，於外部流體流經該堵頭之通孔進入該密封套筒時，該密封套筒膨脹變形，且能夠抵壓該彈性臂朝該脹緊套筒外彈性彎折。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之定位機構，其中，該底座上開設有流體通道，該流體通道包括進入孔及與該進入孔垂直相連通之連接孔，該進入孔用以導入外部流體，該蓋板上貫通開設有與該連接孔相連通之固定孔，該堵頭收容於該蓋板之固定孔內，且該通孔與該連接孔相連通，該脹緊套筒穿設該固定孔，並部分突出於該蓋板外。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之定位機構，其中，該堵頭包括抵持部、凸設於該抵持部一側上之套接部、凸設於該套接部一側上之密封部，該通孔貫通該抵持部、該套接部及該密封部開設形成；該固定孔包括收容部及與該收容部相連通之卡合部，該脹緊套筒套設於該套接部上，並穿設該固定孔中，且該脹緊套筒部分突出於該蓋板外，該密封套筒密封套設於該密封部上，該套接部及該密封部收容於該收容部內，該抵持部卡入於該卡合部內。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之定位機構，其中，該密封套筒之一端上貫通開設有密封口，該密封口套設於該堵頭之密封部上；該脹緊部一端上貫通開設有開口，該開口套設於該堵頭之套接部上。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之定位機構，其中，該蓋板之側壁上開設有與該固定孔相連通之穿設孔，該脹緊套筒上開設有限位孔；該定位機構還包括頂絲，該頂絲收容於該蓋板之穿設孔內，並卡入於該脹緊套筒之限位孔內。
  10. 如申請專利範圍第6項所述之定位機構，其中，該底座上圍繞該連接孔之端部凹設於定位槽，該定位機構還包括密封圈，該密封圈安裝於該底座之定位槽上，且與該堵頭相抵持。
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