TWI526483B - 防霧膜片、其製造方法及其用途 - Google Patents

Description

防霧膜片、其製造方法及其用途

本發明係關於一種防霧膜片之製造方法，特別是一種利用較低濃度鹼性蝕刻液進行鹼化處理製造之防霧膜片、以該方法製成之防霧膜片及其用途。

三醋酸纖維(Tri-Acetyl Cellulose，TAC)也稱為乙酸纖維素、纖維素乙酸酯，是纖維素的醋酸酯。其製造方法通常為溶液流延鑄膜，因而不具光學之複曲折性，且具有高透明性而一般係廣泛被利用於液晶顯示器中偏光結構裡，包覆已完成拉伸、染色PVA(Poly-Vinyl Alcohol)之偏光素子的保護膜，其製造過程中需以鹼性蝕刻溶液進行鹼化，再進行後續水洗、澎潤、染色、拉伸、補正、乾燥、貼合等過程；習知技術中，並沒有將鹼化的三醋酸纖維單獨使用的前案。

在上述鹼化過程中常使用高濃度(約10至20%)的鹼蝕刻溶液將三醋酸纖維鹼化，再使用水膠將其與聚乙烯醇黏合在一起。而鹼化之步驟係使得其中之OH^-基由CH₃COO^-醋酸根離子高度取代而形成具親水性之表面結構。一般而言，TAC膜的鹼化處理是將TAC膜浸泡於氫氧化鈉或者氫氧化鉀等苛性鹼所組成的水溶液中，再視需要採用乾燥方法進行乾燥。

然而，若使用如10至20%之高濃度之鹼蝕刻溶液進行鹼化時，在製造的過程中，由於需要使用高濃度的鹼性水溶液，而此伴隨著危險性的增加，因此安全保障措施等相關的設備費用亦隨之增加。且本案發明人發現可將該經鹼化處理之三醋酸纖維膜單獨使用，以用於做為防霧膜片，然而將該利用高濃度(10%至20%)之鹼蝕刻液進行鹼處理後所得之三醋酸纖維膜，用於製作防霧膜片時，會導致該防霧膜片在高溫時容易軟化且透明度較低等較不良的特性產生。

為解決上述問題，本發明之一主要目的係提供一種防霧膜片之製造方法，其步驟包含：對該防霧膜片之一主體成分三醋酸纖維進行鹼化處理；進行中和水洗步驟；烘乾；其特徵在於，該三醋酸纖維係經由濃度6至9%之鹼性蝕刻溶液進行鹼化處理。

於一較佳實施例中，該鹼性蝕刻液為氫氧化鈉或氫氧化鉀。

於另一較佳實施例中，該鹼性蝕刻溶液之溫度為40至60℃。

於另一較佳實施例中，該防霧膜片之厚度約40μm至250μm。

於另一較佳實施例中，該鹼化處理之一沉浸時間係進行30秒以上。

於另一較佳實施例中，該三醋酸纖維膜經鹼化處理後，表面之一水接觸角低於30°。

於另一較佳實施例中，該中和水洗步驟係以純水進行。

本發明之另一主要目的係提供一種防霧膜片，其係以上述之方法製成。

本發明之另一主要目的係提供一種如上述之防霧膜片之用 途，其係用於口罩、眼罩或鏡片貼膜。

本發明相較於習知技術，係提供一種防霧膜片之製造方法，由於使用濃度較低之鹼性蝕刻溶液進行鹼化步驟，使防霧膜片形成親水性而可吸收水氣，所製成之防霧膜片在高溫時較易維持其透明度，並具有較不易變軟之特性。且相較於先前技術使用較高濃度的蝕刻溶液，本發明具有較高的安全性，此外，亦可降低對人體的傷害。再者，本發明發現鹼性蝕刻溶液的溫度在防霧膜片之製造方法也扮演重要的角色，因此，本發明提出一種三醋酸纖維膜經一定濃度及溫度條件下，施以鹼處理加工後，將其疏水性轉換為親水性，且對水氣吸收效率更佳的方法。

本文中術語「一」或「一種」當與「包含」連用於申請專利範圍或說明書中，可能代表有一個，但也符合「一或多個」或「至少一個」。

本發明之防霧膜片之製造方法

一種防霧膜片之製造方法，其步驟包含：對該防霧膜片之一主體成分三醋酸纖維進行鹼化處理；進行中和水洗步驟；烘乾；其特徵在於，該三醋酸纖維係經由濃度6至9%之鹼性蝕刻溶液進行鹼化處理。

上述製造方法中，該三醋酸纖維可為一般市售之三醋酸纖維膜，厚度較佳係介於25μm至270μm，更佳係為60μm至270μm，如60μm、120μm、180μm及270μm。

上述之防霧膜片之製造方法中，該鹼化處理步驟之目的係為 使三醋酸纖維之-OCOCH₃基的一部分或大部分水解為親水基型的-OH基，使之形成高親水性表面結構。

上述之防霧膜片之製造方法中，其中該鹼性蝕刻液較佳但不限於氫氧化鈉或氫氧化鉀。

上述之防霧膜片之製造方法中，其中該鹼性蝕刻溶液之溫度為40至60℃，更佳為50至60℃，最佳為60℃。

上述之防霧膜片之製造方法中，其中該防霧膜片之厚度約40μm至250μm。

本發明之防霧膜片之製造方法，其中該鹼化處理之一沉浸時間係進行30秒以上，較佳為30秒至80秒，最佳為60秒。

本發明之防霧膜片之製造方法，其中該三醋酸纖維膜經鹼化處理後，表面之一水接觸角較佳係低於30°，更佳係低於25°。本發明之術語「水接觸角」，係指在液體/氣體界面接觸固體表面而形成的夾角，本發明係藉由上述鹼化步驟使該三醋酸纖維膜片之表面具有高度之親水特性，其親水特性之高低取決於表面對水滴的接觸角大小而訂，水接觸角越小及表示具有高親水特性；反之，水接觸角越高意謂親水性不佳。

本發明之防霧膜片之製造方法，其中該中和水洗步驟係以純水進行，該純水可為但不限於純水、離子交換水、超音波純水等；液溫較佳為20至60℃間，更佳為30至50℃間；沉浸時間較佳為15秒以上，較佳為20秒以上。

本發明之防霧膜片之製造方法，其中該烘乾步驟使用的熱源可視需要而做選擇，可發明使用但不限於含熱板(Hot plate)的乾燥箱或含遠 紅外線(IR)的乾燥箱。烘乾以熱風乾燥進行，其溫度為50至100℃左右，較適宜的範圍為60至90℃，乾燥時間隨三醋酸纖維膜片之厚度而定，例如該膜片之厚度為25μm時，乾燥時間較佳為60秒。

本發明之防霧膜片之製造方法，其中該烘乾步驟結束後，可再加入一成型步驟，此步驟係為保護成品，例如再貼覆一層PE系薄膜於該三醋酸纖維膜片之上。

本發明之防霧膜片

本發明之防霧膜片，其係以上述之方法製成，由於本發明之三醋酸纖維膜施以6至9%之鹼性金屬蝕刻溶液後，具有高親水性，且其外觀相較於使用高濃度鹼性金屬蝕刻溶液更具透明之性質，因此其係可用於做為防霧膜片。

本發明之防霧膜片之用途

本發明之防霧膜片之用途，其係用做但不限於口罩、眼罩或鏡片貼膜，由於本發明之三醋酸纖維膜具有透明且高親水性的特性，因此較不易於膜片上產生霧氣，故可使用於口罩、眼罩、鏡片貼片等易由於霧氣產生而造成使用者不便的用途，或可用做貼附於窗戶之防霧膜片，例如可將該防霧膜片做為汽車窗戶、家用窗戶等之防霧膜片。

下文中，將進一步以詳細說明與實施例描述本發明。然而，應理解這些實施例僅用於幫助可更加容易理解本發明，而非用於限制本發明之範圍。

[實施例]

樣品準備：彙整目前市面銷售270um、180um、120um、60um 及25um不同膜厚之三醋酸纖維(TAC)薄膜，依循其成膜時之MD(Machine Direction)及TD(Transverse Direction)裁剪10cm X 10cm大小之數枚樣品。

藥液準備：針對鹼金屬蝕刻溶液製備，則選取具代表性之NaOH及KOH藥劑(粉末狀)依質量比例分別與水溶液混和調配出3%、6%、9%、12%、15%不同濃度之藥液。此外，配製pH酸鹼值略低於7.0之的中性純水溶液，作為經鹼洗蝕刻後之樣品的中和水溶液。

實驗器具及用途：燒杯(容量足可浸泡10cm X 10cm大小之膜片)數個作為盛裝鹼洗蝕刻及中和水洗等藥液；加熱型磁力攪拌器及攪拌磁石作為控制鹼洗蝕刻與中和水洗工程的實驗條件；烘箱作為實驗最後樣品之烘乾，其他尚需備有實驗進行中所需量測液溫之溫度計及計時器等。

檢測項目及儀器：霧度計-作為薄膜經實驗後之『透明度』的檢測及分析。接觸角測量儀-作為薄膜經實驗後表面之『親/疏水性』的檢測及分析，此外為檢驗薄膜實驗後之防霧效果則另行準備一般市售之蒸臉機作為『防霧效果』之檢測及分析。

實驗條件：針對已準備5個不同厚度之薄膜樣品及3%~15%等5階段不同濃度之OH基鹼性蝕刻液，依處理時間、藥液溫度之不同分別進行鹼化處理，同時就實驗後樣品分別檢測其透明度-檢測霧度值及目視判別；表面親/疏水性-檢測表面水接觸角及防霧效果-檢測防霧時效性來探討三醋酸纖維(TAC)薄膜作為透明防霧膜片之可能性。水接觸角量測儀器：日本協和介面科學製DM-301；防霧效果測試儀器：採用市售瑞士製AOS-U7146加濕器，將水溫設定於50℃所產生之微溫霧氣朝向距離噴氣口2~3CM距離所置放的膜片噴霧，作霧氣產生現象之觀察及計時。

[實施例1]-分別以不同濃度NaOH鹼性水洗溶液進行水洗蝕刻對於三醋酸纖維膜片防霧效果之影響。

取120um TAC樣品經不同濃度NaOH鹼洗水溶液在液溫40℃下浸泡60sec之實驗結果如表一所示：

實施例1結果：實驗結果顯示，TAC膜隨浸泡處理之鹼液濃度越高，其表面之水接觸角有明顯下降之趨勢(親水性增加)，然而鹼液濃度在僅3%條件下並無法獲得明顯防霧效果，此外若濃度達12%後之外觀則出現白霧狀(霧度值亦呈上升趨勢)亦影響到其原來之透明度，因此NaOH之濃度較佳為6~9%。

[實施例2]-分別以不同濃度KOH鹼性水洗溶液進行水洗蝕刻對於三醋酸纖維膜片防霧效果之影響。

同樣取120um TAC樣品經不同濃度KOH鹼洗水溶液在液溫40℃下浸泡60sec之實驗結果如表二所示：[表二]鹼液KOH濃度對TAC膜片之防霧效果檢測結果(液溫40℃，浸泡60秒)

實施例2結果：TAC膜經同為OH基鹼金屬水溶液KOH鹼洗處理後，同樣可得近似NaOH所處理後之防霧結果。依各數值結果顯示KOH較NaOH有加劇反應之效果，由同為濃度12%之條件來看，經由KOH溶液所處理後之TAC膜外觀已完全呈現白霧狀而不符透明度之期待。因此，KOH較佳之濃度為6至9%。

[實施例3]-鹼金屬水溶液溫度相對TAC膜片特性之測試

同樣取120um TAC樣品，在9%濃度之NaOH鹼洗水溶液下分別加熱至50℃、60℃及70℃，浸泡60sec後所得實驗結果如表三所示：

實施例3結果：在相同鹼液濃度及浸泡條件下，隨著液溫增加所得之水接觸角就愈低，然而防霧效果則較無明顯差距。此外，當液溫在70℃條件處理下，膜面外觀已有明顯趨黃之現象。

[實施例4]：厚度對TAC膜特性之影響測試

取上述實施例1~3中，最佳條件範圍之最大值，9%濃度之 KOH水溶液在液溫60℃下，分別將膜厚25um、60um、120um、180um、270um不等之TAC膜浸泡60sec作鹼洗處理，事後經由適度之水洗及烘乾後，檢測各樣品之防霧效果及其他特性如下表四所示：

實施例4結果：在一定的鹼洗條件下，對不同膜厚之TAC薄膜均產生一樣效果之水接觸角。然而，防霧效果(持續性)卻因不同膜厚有明顯結果之差異，防霧效果的持續性隨著TAC膜厚愈厚有著愈持久之表現。

[實施例綜合討論1]

綜合上述實施例1~3，可發覺TAC在鹼金屬水溶液處理下均可明顯降低其表面之水接觸角，尤以濃度在6%以上且液溫達40℃即可獲得持續防霧達45sec以上之結果。然而，若當濃度及液溫分別超過10%及70℃時，原本具高透明性之TAC薄膜則開始出現白霧及黃化之傾向，據此，可說明為增加TAC防霧效果達可實用化等級，其鹼金屬濃度需維持在6~9%，且液溫在40~60℃區間為最佳之條件。

[實施例綜合討論2]

藉由實施例4之結果，了解到防霧效果的持久性與TAC薄膜本身厚度的厚薄有明顯的正向關係，亦即厚度愈厚則對於防霧效果的持久 性愈久。然而，對照實施例1至3，若TAC薄膜未經任何鹼金屬溶液作鹼洗處理，則TAC薄膜本身卻不具有任何防霧效果。

[實施例總結]

三醋酸纖維(TAC)薄膜在經由一定濃度及溫度條件下施以鹼洗處理加工過後，可改變其表面之水接觸角特性，由原本的疏水性轉換為親水性而有助於其對水氣的吸收效率，再加上本身即具高透氣性以及高透明度之特質，隨著鹼洗條件的調控而可使得TAC薄膜除可維持其原有高透明度之特性外，已可獲致具高效性、持久性及可逆性的防霧效果，更隨著膜厚之增減而可創造出可長可短之不同需求的透明防霧薄膜。因此，可將該透明防霧薄膜應用於各種口罩、眼罩或鏡片貼膜之用途。

Claims (8)

1. 一種防霧膜片之製造方法，其步驟包含：對該防霧膜片之一主體成分三醋酸纖維進行鹼化處理；進行中和水洗步驟；烘乾；其特徵在於，該三醋酸纖維係經由濃度6至9%之鹼性蝕刻溶液進行鹼化處理，且該鹼化處理之一沉浸時間係進行30秒至80秒。
2. 如請求項1之防霧膜片之製造方法，其中該鹼性蝕刻溶液為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
3. 如請求項2之防霧膜片之製造方法，其中該鹼性蝕刻溶液之溫度為40至60℃。
4. 如請求項1之防霧膜片之製造方法，其中該防霧膜片之厚度為40μm至250μm。
5. 如請求項1之防霧膜片之製造方法，其中該三醋酸纖維經鹼化處理後，表面之一水接觸角低於30°。
6. 如請求項1之防霧膜片之製造方法，其中該中和水洗步驟係以純水進行。
7. 一種防霧膜片，其係以請求項1至6任一項之方法製成。
8. 一種如請求項7之防霧膜片之用途，其係用於口罩、眼罩或鏡片貼膜。