TWI525290B - 螢光體封入用毛細管之製造方法、螢光體封入用毛細管、波長轉換構件及波長轉換構件之製造方法 - Google Patents

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Description

螢光體封入用毛細管之製造方法、螢光體封入用毛細管、波長轉換構件及波長轉換構件之製造方法
本發明係關於螢光體封入用毛細管之製造方法，螢光體封入用毛細管，波長轉換構件及波長轉換構件之製造方法。
近年來，對於使用在例如液晶顯示器的背光等用途之白色光源的開發乃極為盛行。以此種白色光源的一例而言，例如於下列專利文獻1中，揭示一種在射出藍色光之LED(Light Emitting Diode：發光二極體)的光射出側，配置吸收來自LED之光的一部分並射出黃色光之波長轉換構件的光源。從該光源中射出白色光，該白色光，是從LED所射出並穿透波長轉換構件之藍色光、以及從波長轉換構件所射出之黃色光的合成光。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2007-25285號公報
[專利文獻2]日本特開2007-225462號公報
液晶顯示器的背光，有直下型及側光型兩種。直下型背光乃具有容易得到相對較高亮度之優點，相反地，由於積層有面狀光源與擴散板，所以存在厚度尺寸容易增大之缺點。相對於此，側光型背光中，光源配置在導光體的側方。因此，側光型背光乃具有較直下型背光容易達到薄型化之優點。因此，側光型背光係廣泛使用在行動電話用液晶顯示器或是筆記型電腦用液晶顯示器等強烈要求薄型化之用途中。
該側光型背光中，為了得到亮度不均較小且均勻的面狀光，必須使光均勻地入射於導光體的側面。因此，在側光型背光中，較佳係採用白色的線狀光源。
白色的線狀光源，可考慮例如具備有：直線狀地配置並射出藍色光之複數個LED(以下稱為「藍色LED」)、以及配置在複數個藍色LED前方之線狀的波長轉換構件者。以線狀的波長轉換構件而言，例如可考慮具備有：毛細管與封入於毛細管內之螢光體者。
就可製得此種線狀的波長轉換構件之方法而言，例如在上述專利文獻2中，揭示有一種在將液體試料注入於一方側端部被密封之玻璃毛細管後，一邊以燃燒器加熱玻璃毛細管的另一方側端部一邊進行切離，而藉此密封之方法。
此外，例如亦可考慮在將液體試料注入於一方側端部被密封之玻璃毛細管後，將玻璃平板熔著或黏著於玻璃毛細管的另一方側端部而予以密封，藉此來製造出線狀的波長轉換構件。
然而，以此等方法所製造之波長轉換構件中，存在螢光會從玻璃毛細管的端部漏出，且光線在垂直於波長轉換構件的長邊方向之方向的取出效率降低之問題。
本發明係鑒於該情形而完成者，其目的在於提供一種在封入螢光體後，來自螢光體的螢光不易從端部漏出之螢光體封入用毛細管之製造方法及螢光體封入用毛細管。
本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法，係關於用以製造一方側端部被密封且另一方側端部呈開口，並且從另一方側端部封入螢光體之螢光體封入用毛細管之方法。本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法，係具備加熱工序。加熱工序係加熱橫切面的外形為在寬度方向呈細長的細長形狀之玻璃毛細管的一方側端部直到前述玻璃毛細管的一方側端部熔解成一體化而被密封為止之工序。根據本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法，從被封入之螢光體朝螢光體封入用毛細管的端部射出之光，可適當地朝螢光體封入用毛細管內部反射。而且，反射光的一部分從螢光體封入用毛細管的側壁射出。因此，根據本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法，可製造出來自被封入之螢光體的螢光不易從端部漏出，並可提高來自管壁的光之取出效率之螢光體封入用毛細管。
在本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，較佳為使用方管狀的玻璃毛細管作為玻璃毛細管。
於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，在加熱工序中，較佳係加熱玻璃毛細管的一方側端部，以使玻璃毛細管的一方側端部之寬度方向的尺寸朝前端側變小，另一方面玻璃毛細管的一方側端部之垂直於寬度方向之厚度方向的尺寸，係朝前端側先增大後再變小。
於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，在加熱工序中，較佳係加熱玻璃毛細管的一方側端部，以使玻璃毛細管的一方側端部之厚度方向的最大尺寸成為扣除玻璃毛細管的一方側端部之部分的沿著厚度方向之尺寸的1.1倍至3.0倍。
或者是，於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，在加熱工序中，較佳係加熱玻璃毛細管的一方側端部，以使玻璃毛細管的一方側端部之寬度方向及垂直於寬度方向之厚度方向的各尺寸朝前端側變小。此情形時，在加熱工序中，玻璃毛細管的一方側端部之厚度方向的最大尺寸，係成為扣除玻璃毛細管的一方側端部之部分的沿著厚度方向之尺寸的1倍以下。
於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，加熱工序較佳係包含：使加熱手段橫切玻璃毛細管之一方側端部的上方，藉此加熱並密封玻璃毛細管的一方側端部之第1加熱工序；以及使加熱手段，在與第1加熱工序相反之方向橫切玻璃毛細管之一方側端部的上方，藉此再次加熱玻璃毛細管的一方側端部之第2加熱工序。
於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，在第1及第2加熱工序中，較佳以使玻璃毛細管的一方側端部不會較玻璃毛細管之玻璃毛細管的一方側端部以外之部分更粗之方式，設定加熱手段的加熱溫度及加熱手段的移動速度。
於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，在第1及第2加熱工序中，較佳係使加熱手段在玻璃毛細管的厚度方向移動。
於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，較佳係使用雷射照射裝置作為加熱手段。此情形時，係以藉由雷射照射裝置將雷射照射在玻璃毛細管的一方側端部，藉此加熱玻璃毛細管的一方側端部者為佳。
於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，較佳係使用雷射光的光點形狀為在玻璃毛細管的寬度方向呈細長的細長形狀之雷射照射裝置作為雷射照射裝置。
於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，較佳係使用照射出在第1及第2加熱工序中，雷射光對玻璃毛細管的一方側端部所照射之時間在與雷射照射裝置的移動方向垂直之方向為一定之光點形狀的雷射光之雷射照射裝置，作為雷射照射裝置。
於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，較佳係使用照射出雷射光的強度在玻璃毛細管的寬度方向之雷射光的光點中央部大致為一定的雷射光之雷射照射裝置，作為雷射照射裝置。
於本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法中，較佳係使用燃燒器作為加熱手段。
本發明之第1螢光體封入用毛細管，係藉由上述本發明之螢光體封入用毛細管之製造方法所製造出者。所以來自被封入之螢光體的螢光不易從端部漏出。因此，藉由使用本發明之第1螢光體封入用毛細管來構成波長轉換構件，可提高來自波長轉換構件的管壁的光之取出效率。結果為，藉由使用此波長轉換構件，可實現一種高亮度的側光型背光。
本發明之第2螢光體封入用毛細管，為一方側端部被密封且另一方側端部呈開口，並且從另一方側端部封入螢光體之螢光體封入用毛細管。本發明之第2螢光體封入用毛細管，係具備：橫切面的外形具有在寬度方向呈細長的細長形狀，且厚度大致為一定之直管狀的毛細管本體；以及將毛細管本體的一方側端部密封之密封部。密封部係形成為使寬度方向的尺寸朝前端側變小，並且使垂直於寬度方向之厚度方向的尺寸朝前端側先增大後再變小。所以來自被封入之螢光體的螢光不易從端部漏出，可提高來自管壁的光之取出效率。因此，藉由使用本發明之第2螢光體封入用毛細管，可實現一種高亮度的側光型背光。
於本發明之第2螢光體封入用毛細管中，密封部之厚度方向的最大尺寸，較佳為沿著毛細管本體的厚度方向之尺寸的1.1倍至3.0倍。
本發明之第3螢光體封入用毛細管，為一方側端部被密封且另一方側端部呈開口，並且從另一方側端部封入螢光體之螢光體封入用毛細管。本發明之第3螢光體封入用毛細管，係具備：橫切面的外形具有在寬度方向呈細長的細長形狀，且厚度大致為一定之直管狀的毛細管本體；以及將毛細管本體的一方側端部密封之密封部。密封部係形成為使寬度方向及垂直於寬度方向之厚度方向的各尺寸朝前端側變小。所以來自被封入之螢光體的螢光不易從端部漏出，可提高來自管壁的光之取出效率。因此，藉由使用本發明之第3螢光體封入用毛細管，可實現一種高亮度的側光型背光。
於本發明之第2及第3螢光體封入用毛細管的各個中，密封部較佳係具有構成朝毛細管本體的貫通孔開口之凹部之側壁部及底壁部；底壁部的至少一部分，係形成為法線方向與毛細管本體的中心軸平行之平面狀。
於本發明之第2及第3螢光體封入用毛細管的各個中，底壁部的中央部較佳係形成為法線方向朝毛細管本體的中心軸側。
於本發明之第2及第3螢光體封入用毛細管的各個中，在毛細管本體的中心軸之延伸方向，底壁部較佳係較密封部之在厚度方向的尺寸為最大之部分更位於中央側。
於本發明之第2及第3螢光體封入用毛細管的各個中，毛細管本體較佳係形成為方管狀。
本發明之第1波長轉換構件，係具備兩端部被密封之毛細管、以及被封入於毛細管內之螢光體。毛細管係具備：橫切面的外形具有在寬度方向呈細長的細長形狀，且厚度大致為一定之直管狀的毛細管本體，將毛細管本體的一方側端部密封之第1密封部；以及將毛細管本體的另一方側端部密封之第2密封部。第1及第2密封部的至少一方，係形成為使寬度方向的尺寸朝前端側變小，另一方面使垂直於寬度方向之厚度方向的尺寸朝前端側先增大後再變小。所以來自螢光體的螢光不易從毛細管的端部漏出，可提高來自毛細管的管壁的光之取出效率。因此，藉由使用本發明之第1波長轉換構件，可實現一種高亮度的側光型背光。
本發明之第2波長轉換構件，係具備兩端部被密封之毛細管、以及被封入於毛細管內之螢光體。毛細管係具備：橫切面的外形具有在寬度方向呈細長的細長形狀，且厚度大致為一定之直管狀的毛細管本體；將毛細管本體的一方側端部密封之第1密封部；以及將毛細管本體的另一方側端部密封之第2密封部。第1及第2密封部的至少一方，係形成為使寬度方向及垂直於寬度方向之厚度方向的各尺寸朝前端側變小。所以來自螢光體的螢光不易從毛細管的端部漏出，可提高來自毛細管的管壁的光之取出效率。因此，藉由使用本發明之第2波長轉換構件，可實現一種高亮度的側光型背光。
本發明之波長轉換構件之製造方法，係具備：從上述第1至第3螢光體封入用毛細管中之任一毛細管的另一側端部注入螢光體之工序；以及將注入有螢光體之螢光體封入用毛細管的另一側端部密封之第1端部封入工序。
根據本發明，可提供一種在封入螢光體後，來自螢光體的螢光不易從端部漏出之螢光體封入用毛細管之製造方法及螢光體封入用毛細管。
以下係說明用以實施本發明之較佳形態的一例。惟以下實施形態僅為一例，本發明並不限定於以下實施形態。
《第1實施形態》
第1圖為玻璃毛細管之概略立體圖。第2圖為第1圖的線II-II之概略剖面圖。第3圖為第1圖的線III-III之概略剖面圖。
首先準備第1圖至第3圖所示之玻璃毛細管10。玻璃毛細管10，係具有橫切面(亦即沿著寬度方向W及厚度方向T之剖面)的外形在寬度方向W呈細長的細長形狀。具體而言，本實施形態中，玻璃毛細管10係形成為方管狀。在此，所謂「方管」，為從長度方向L觀看時，外形及內形分別為矩形狀之直管。「矩形」亦包含角部呈倒角狀或呈R形倒角狀之矩形。
玻璃毛細管10係具有：彼此相對向之平板狀的第1及第2側壁部10a、10b、以及彼此相對向之平板狀的第3及第4側壁部10c、10d。藉由此等第1至第4側壁部10a至10d，來區隔形成方柱狀的貫通孔10e。
玻璃毛細管10的尺寸並無特別限定。玻璃毛細管10的厚度t(參照第2圖)，例如可設為約0.01mm至1.0mm。玻璃毛細管10之沿著厚度方向T之內徑L1，例如可設為約0.05mm至1.0mm。玻璃毛細管10之沿著厚度方向T之外徑L3，例如可設為約0.07mm至3.0mm。玻璃毛細管10之沿著寬度方向W之內徑L2，例如可設為約0.1mm至2.0mm。玻璃毛細管10之沿著寬度方向W之外徑L4，例如可設為約0.12mm至4.0mm。L1/L2及L3/L4，例如可設為約0.025至0.5。t/L1例如可設為約0.01至2.0。t/L2例如可設為約0.005至2.0。玻璃毛細管10之沿著長度方向L之尺寸L5，例如可設為約10mm至100mm。
構成玻璃毛細管10之玻璃的種類並無特別限定。玻璃毛細管10，例如可由矽酸鹽系玻璃、硼酸鹽系玻璃、磷酸鹽系玻璃、硼矽酸鹽系玻璃、硼磷酸鹽系玻璃等所構成。其中，就提高所製造之螢光體封入用毛細管的剛性之觀點來看，玻璃毛細管10較佳是藉由矽酸鹽系玻璃、硼矽酸鹽系玻璃所構成。
玻璃毛細管10的軟化溫度(At)亦無特別限定。玻璃毛細管10的軟化溫度(At)，例如可設為約700℃至950℃。
接著如第4圖所示，使用加熱手段11來加熱玻璃毛細管10的一方側端部10A。加熱手段11只要可適當地加熱玻璃毛細管10者即可，並無特別限定。就可適當地使用之加熱手段11而言，可列舉出紅外線雷射照射裝置、氣體燃燒器、電加熱器等。
當進行端部10A的加熱時，如第5圖所示，端部10A開始熔解。當端部10A熔解時，由於玻璃熔解液的表面張力，使端部10A的剖面呈圓形狀。
隨著進一步地進行端部10A的加熱，端部10A的熔解更進一步地進行，使形成於端部10A之剖面圓形狀部分10A1的厚度增大。然後如第6圖所示，剖面圓形狀部分10A1中，由第1側壁部10a所形成之部分與由第2側壁部10b所形成之部分相接觸。如此，由於玻璃熔解液的表面張力，使由第1側壁部10a所形成之部分與由第2側壁部10b所形成之部分呈一體化。
在此，本實施形態中，第3及第4側壁部10c、10d間的距離較第1及第2側壁部10a、10b間的距離更長。因此，如第7圖所示，即使剖面圓形狀部分10A1中，由第1側壁部10a所形成之部分與由第2側壁部10b所形成之部分相接觸時，在剖面圓形狀部分10A1中，由第3側壁部10c所形成之部分與由第4側壁部10d所形成之部分並未抵接。然而，當由第1側壁部10a所形成之部分與由第2側壁部10b所形成之部分開始呈一體化時，伴隨於此，剖面圓形狀部分10A1中，由第3側壁部10c所形成之部分與由第4側壁部10d所形成之部分往接近的方向移動而形成一體。結果可將端部10A密封。端部10A的加熱係進行至端部10A完全密封為止。然後，藉由冷卻端部10A，完成第8圖及第9圖所示之螢光體封入用毛細管20。
螢光體封入用毛細管20的一方側端部呈開口且另一方側端部被密封。螢光體係從呈開口的端部注入於螢光體封入用毛細管20。然後，呈開口的端部亦藉由與上述相同之步驟來密封。藉此可完成由螢光體被封入之玻璃毛細管所構成之線狀波長轉換構件。
接著參照第8圖及第9圖來說明本實施形態中所製造之螢光體封入用毛細管20的構成。
螢光體封入用毛細管20係具備毛細管本體21及密封部22。毛細管本體21是由玻璃毛細管10中未熔解的部分所構成。毛細管本體21具有橫切面的外徑在寬度方向W呈細長的細長形狀。具體而言，毛細管本體21為方管狀的直管。毛細管本體21的厚度大致為一定。
密封部22是由玻璃毛細管10中熔解的端部10A所形成。密封部22係密封毛細管本體21的一方側端部。如第9圖所示，密封部22之寬度方向W的尺寸(外徑)朝前端側變小，並且如第8圖所示，垂直於寬度方向W之厚度方向T的尺寸(外徑)係形成為朝前端側先增大後再變小。本實施形態中，密封部22之厚度方向T的最大尺寸L9(參照第8圖)，較佳為毛細管本體21之沿著厚度方向T之尺寸L10(=L3)的1.1倍至3.0倍。
密封部22，係具有構成朝毛細管本體21的貫通孔21a開口之凹部22a之側壁部23及底壁部24。如第8圖所示，側壁部23係從寬度方向W觀看時朝前端側逐漸擴張，並且如第9圖所示，從厚度方向T觀看時，底壁部24之彼此相對向的部分間之距離朝前端側逐漸變窄。
底壁部24的至少一部分，係形成為法線方向與毛細管本體21的中心軸A平行之平面狀。詳細而言，本實施形態中，扣除底壁部24的中央部以及與側壁部23的連接部以外之部分，係形成為法線方向與毛細管本體21的中心軸A平行之平面狀。底壁部24的中央部，係形成為法線方向朝中心軸A側。亦即，分別從寬度方向W及厚度方向T觀看時，形成為朝前端側逐漸變窄。
在中心軸A的延伸方向(=長度方向L)，底壁部24係較密封部22在厚度方向T上的尺寸為最大之部分更位於中央側。
從底壁部24至密封部22的前端為止之距離L6，較佳為位於密封部22的長度L7之大約0.2倍至0.8倍的範圍內。具體而言，L6較佳約為0.1mm至4.0mm。L7較佳約為0.13mm至10mm。L8(參照第9圖)較佳約為0.1mm至4.0mm。
根據上述本實施形態之螢光體封入用毛細管之製造方法，如上所述，螢光體封入用毛細管20之密封部22的內壁與外壁實質上非平行。因此，來自被封入於螢光體封入用毛細管20之螢光體的光，容易藉由密封部22的內壁與外壁中之任一者所反射。所以螢光不易從密封部22洩漏，並且使來自毛細管本體21之螢光的射出率提高。因此，藉由使用本實施形態中所製造之螢光體封入用毛細管20來構成側光型背光，可實現一種高亮度的背光。從螢光體封入用毛細管20之呈開口的端部注入螢光體後，呈開口的端部亦藉由與上述相同之步驟來密封，藉此可得到更顯著的上述效果。
另一方面，如上述專利文獻2所記載，當藉由加熱玻璃毛細管的中途部使其熔解，並將玻璃毛細管的兩端部往相互遠離的方向拉離來密封玻璃毛細管的端部時，密封部的厚度大致為一定。因此，密封部的內壁與外壁大致呈平行。所以來自被封入之螢光體的光容易從密封部漏出。因而使來自毛細管本體之螢光的射出率降低。
上述實施形態中，係說明充分地進行加熱端部10A以使密封部22的前端成為在長度方向L上突出為止之例。惟本發明並不限定於此。例如，亦可縮短加熱時間或降低加熱溫度，如第10圖所示，在密封部22的前端形成窪部25。
接著說明使用本實施形態中所製造之螢光體封入用毛細管20來製造波長轉換構件之方法。
首先，從螢光體封入用毛細管20的開口注入螢光體。螢光體的注入方法並無特別限定，當螢光體為液體狀或是螢光體微粒分散於液體中時，較佳係採用例如可在將螢光體封入用毛細管20內進行減壓之狀態下，將螢光體供給至螢光體封入用毛細管20內之方法。
接著藉由與螢光體封入用毛細管20的製造時所進行之密封方法實質上相同之方法，將螢光體封入用毛細管20的開口部密封。藉此可完成螢光體被封入於兩端部被密封之毛細管內之波長轉換構件。
本實施形態之波長轉換構件的毛細管之兩端部的各端部，係具有第8圖及第9圖所示之構造。具體而言，波長轉換構件的毛細管，係橫切面的外形具有在寬度方向呈細長的細長形狀。毛細管係具備：厚度大致為一定之直管狀的毛細管本體；將毛細管本體的一方側端部密封之第1密封部；以及將毛細管本體的另一方側端部密封之第2密封部。第1及第2密封部的各方，係形成為使寬度方向的尺寸朝前端側變小，另一方面使垂直於寬度方向之厚度方向的尺寸朝前端側先增大後再變小。所以來自螢光體的螢光不易從毛細管的端部漏出，可提高來自毛細管的管壁的光之取出效率。因此，藉由使用本實施形態之波長轉換構件，可實現一種高亮度的側光型背光。
以下根據具體的實施例來更詳細地說明本發明，但本發明並不限定於以下實施例，在不變更該主旨之範圍內，可適當地變更來實施。
(實施例)
首先藉由拉伸成形法，使L3為0.2mm、L4為0.6mm、L1為0.1mm、L2為0.5mm，且厚度t為0.05mm之玻璃毛細管10成形。接著使用紅外線雷射將玻璃毛細管10的端部加熱至使端部熔解，並一體化而被密封為止，以製作螢光體封入用毛細管20。所製作之螢光體封入用毛細管20的俯視照片如第11圖所示，側面照片如第12圖所示。
(比較例)
藉由將由具有與玻璃毛細管10同樣組成之玻璃所構成之玻璃平板，熔著於上述實施例中所製作之玻璃毛細管10的端部，而製作出端部呈平板狀之螢光體封入用毛細管。
將螢光體同樣地封入於上述實施例及比較例各者中所製作之螢光體封入用毛細管，並測定使用LED將藍色光照射在螢光體封入用毛細管的側面時，從螢光體封入用毛細管的端部所漏出之螢光的強度。結果為，從實施例中所製作之螢光體封入用毛細管的端部所漏出之螢光的平均亮度，為比較例中所製作之螢光體封入用毛細管的端部所漏出之螢光的平均亮度之大約0.34倍。從該結果中，可得知在實施例中，螢光不易從密封體漏出。
以下係說明用以實施本發明之較佳形態的其他例。以下的說明中，與第1實施形態具有實質上共通的功能之構件，係藉由共通的圖號來參照，並省略該說明。
《第2實施形態》
(螢光體封入用毛細管之製造方法)
首先說明本實施形態之螢光體封入用毛細管之製造方法。在此所說明之螢光體封入用毛細管，為位於長度方向的第1側之第1端部呈開口，而位於長度方向的第2側之第2端部被密封，並且從第1端部封入螢光體之螢光體封入用毛細管。
(玻璃毛細管10的準備)
首先準備第13圖至第15圖所示之第1及第2端部10A、10B的各端部呈開口之玻璃毛細管10。玻璃毛細管10係橫切面(亦即沿著寬度方向W及厚度方向T之剖面)的外形具有在寬度方向W為呈細長的細長形狀。具體而言，本實施形態中，玻璃毛細管10係形成為橫切面的外形呈矩形狀之方管狀。在此所謂「方管」，為從長度方向L觀看時，外形及內形分別為矩形狀之直管。「矩形」亦包含角部呈倒角狀或呈R形倒角狀之矩形。
玻璃毛細管10係具有：彼此相對向之平板狀的第1及第2側壁部10a、10b；以及彼此相對向之平板狀的第3及第4側壁部10c、10d。藉由此等第1至第4側壁部10a至10d，來區隔形成方柱狀的貫通孔10e。
玻璃毛細管10的尺寸並無特別限定。玻璃毛細管10的厚度t(參照第14圖)，例如可設為約0.01mm至1.0mm。玻璃毛細管10之沿著厚度方向T之內徑L1，例如可設為約0.05mm至1.0mm。玻璃毛細管10之沿著厚度方向T之外徑L3，例如可設為約0.07mm至3.0mm。玻璃毛細管10之沿著寬度方向W之內徑L2，例如可設為約0.1mm至2.0mm。玻璃毛細管10之沿著寬度方向W之外徑L4，例如可設為約0.12mm至4.0mm。L1/L2及L3/L4，例如可設為約0.025至0.5。t/L1例如可設為約0.01至2.0。t/L2例如可設為約0.005至2.0。玻璃毛細管10之沿著長度方向L之尺寸L5，例如可設為約10mm至100mm。
構成玻璃毛細管10之玻璃的種類並無特別限定。玻璃毛細管10例如可由矽酸鹽系玻璃、硼酸鹽系玻璃、磷酸鹽系玻璃、硼矽酸鹽系玻璃、硼磷酸鹽系玻璃等所構成。其中，就提高所製造之螢光體封入用毛細管的剛性之觀點來看，較佳是藉由矽酸鹽系玻璃、硼矽酸鹽系玻璃來形成玻璃毛細管10。
玻璃毛細管10的軟化溫度(At)亦無特別限定。玻璃毛細管10的軟化溫度(At)，例如可設為約700℃至950℃。
(玻璃毛細管10之第2端部10B的密封)
接著參照第16圖至第19圖，說明將玻璃毛細管10的第2端部10B密封之工序。
該密封工序(加熱工序)係含有第1加熱工序及第2加熱工序。
首先進行第1加熱工序。具體而言，如第16圖所示，在第2端部10B之長度方向L的L2側，使加熱手段11將第2端部10B的上方橫切。更具體說明，本實施形態中，使加熱手段11從厚度方向T的T1側朝T2側將第2端部10B的上方橫切。藉此加熱軟化第2端部10B。然後將第2端部10B密封。
接著進行第2加熱工序。具體而言，如第18圖所示，在第2端部10B之長度方向L的L2側，使加熱手段11在與第1加熱工序相反之方向將第2端部10B的上方橫切。亦即，使加熱手段11從厚度方向T的T2側朝T1側將第2端部10B的上方橫切。藉此，如第19圖所示，再次加熱被密封之第2端部10B以將第2端部10B的形狀予以整形。
本實施形態中，係說明在第1及第2加熱工序中，使加熱手段11在厚度方向T移動之例子，但本發明中，加熱手段的移動方向並不限定於厚度方向。亦可使加熱手段在寬度方向移動，或是在傾斜於寬度方向及厚度方向之方向移動。
此外，本實施形態中，係說明分別進行1次第1及第2加熱工序之例。但本發明並不限定於此。亦可重覆進行複數次第1及第2加熱工序。
加熱手段11只要可適當地加熱玻璃毛細管10者即可，並無特別限定。加熱手段11例如可由雷射照射裝置、或是燃燒器所構成。以下，本實施形態中，係說明使用雷射照射裝置作為加熱手段11之例子。
更具體說明，本實施形態中用作為加熱手段11之雷射照射裝置，如第17圖所示，雷射光的光點11S的形狀為在玻璃毛細管10的寬度方向呈細長的細長形狀。因此，在第1及第2加熱工序中，雷射光對第2端部10B所照射的時間，在與成為加熱手段11的移動方向之厚度方向T垂直之寬度方向W被設為一定。亦即，第2端部10B的寬度方向W之一方側端部、中央部及另一側端部的各個，分別在第1及第2加熱工序中被照射大致相同時間的雷射光。
第1及第2加熱工序中之加熱手段11的加熱溫度及加熱手段11的移動速度，被設定為第2端部10B不會較玻璃毛細管10的其他部分成為更粗之值。
具體而言，將雷射光的輸出調整為5W至30W，移動速度調整為1mm至50mm/分。
(螢光體封入用毛細管20)
藉由進行上述第2端部10B的密封工序，可製作出第20圖所示之螢光體封入用毛細管20(準備工序)。
位於螢光體封入用毛細管20之長度方向L的L1側之第1端部20A呈開口。該第1端部20A是由第1端部10A所構成。另一方面，位於螢光體封入用毛細管20之長度方向L的L2側之第2端部20B被密封。該第2端部20B是由第2端部10B所形成。螢光體封入用毛細管20亦與玻璃毛細管10相同，橫切面的外形在寬度方向W為呈細長的細長形狀，具體而言為矩形狀。
(螢光體的注入)
接著如第21圖所示，將螢光體30注入於螢光體封入用毛細管20內。該螢光體30的注入方法並無特別限定，當螢光體30為液體狀或是螢光體微粒分散於液體中時，較佳係採用例如可在將螢光體封入用毛細管20內進行減壓之狀態下，將螢光體供給至螢光體封入用毛細管20內之方法。
在此工序中所注入之螢光體的種類並無特別限定。螢光體例如可為含無機螢光體粉末者。照射波長300nm至440nm的紫外至近紫外激發光時可發出藍色的可見光(波長440nm至480nm的螢光)之無機螢光體的具體例，可列舉出Sr5(PO4)3Cl：Eu2+、(Sr,Ba)MgAl10O17：Eu2+等。照射波長300nm至440nm的紫外至近紫外激發光時可發出綠色的可見光(波長500nm至540nm的螢光)之無機螢光體的具體例，可列舉出SrAl2O4：Eu2+、SrGa2S4：Eu2+等。照射波長440nm至480nm的藍色激發光時可發出綠色的可見光(波長500nm至540nm的螢光)之無機螢光體的具體例，可列舉出SrAl2O4：Eu2+、SrGa2S4：Eu2+等。照射波長300nm至440nm的紫外至近紫外激發光時可發出黃色的可見光(波長540nm至595nm的螢光)之無機螢光體的具體例，可列舉出ZnS：Eu2+等。照射波長440nm至480nm的藍色激發光時可發出黃色的可見光(波長540nm至595nm的螢光)之無機螢光體的具體例，可列舉出Y3(Al,Gd)5O12：Ce2+等。照射波長300nm至440nm的紫外至近紫外激發光時可發出紅色的可見光(波長600nm至700nm的螢光)之無機螢光體的具體例，可列舉出Gd3Ga4O12：Cr3+、CaGa2S4：Mn2+等。照射波長440nm至480nm的藍色激發光時可發出紅色的可見光(波長600nm至700nm的螢光)之無機螢光體的具體例，可列舉出Mg2TiO4：Mn4+、K2SiF6：Mn4+等。
此外，無機螢光體粉末，例如可為量子點。量子點為激發光入射時會射出與激發光不同之波長的光者。從量子點所射出之光的波長，係與量子點的粒徑相依。亦即，藉由改變量子點的粒徑，可調整所得光的波長。因此，量子點的粒徑被設為因應所欲得到之光的波長之粒徑。量子點，一般會因與氧的接觸而容易產生劣化。
量子點，例如可使用粒徑約2nm至10nm者。例如，照射波長300nm至440nm的紫外至近紫外激發光時可發出藍色的可見光(波長440nm至480nm的螢光)之量子點的具體例，可列舉出粒徑約2.0nm至3.0nm的CdSe微結晶等。照射波長300nm至440nm的紫外至近紫外激發光或波長440nm至480nm的藍色激發光時可發出綠色的可見光(波長500nm至540nm的螢光)之量子點的具體例，可列舉出粒徑約3.0nm至3.3nm的CdSe微結晶等。照射波長300nm至440nm的紫外至近紫外的激發光或波長440nm至480nm的藍色的激發光時可發出黃色的可見光(波長540nm至595nm的螢光)之量子點的具體例，可列舉出粒徑約3.3nm至4.5nm的CdSe微結晶等。照射波長300nm至440nm的紫外至近紫外激發光或波長440nm至480nm的藍色激發光時可發出紅色的可見光(波長600nm至700nm的螢光)之量子點的具體例，可列舉出粒徑約4.5nm至10nm的CdSe微結晶等。
於螢光體封入用毛細管20內可配合激發光的波長區或欲發光的色彩而封入1種或複數種螢光體30。例如，當欲照射紫外至近紫外激發光而得到顯色性佳之白色光時，只需混合可藉由紫外至近紫外激發光的照射而發出藍色、綠色及紅色的可見光(螢光)之螢光體30即可。此外，當欲照射藍色激發光而得到顯色性佳之白色光時，只需混合可藉由藍色激發光的照射而發出綠色及紅色的可見光(螢光)之螢光體30即可。
(螢光體封入用毛細管20之第1端部20A的密封)
接著進行將注入有螢光體30之螢光體封入用毛細管20的第1端部20A密封之工序。該工序與上述第2端部20B的密封工序實質上為相同之工序。
具體而言，第1端部20A的密封工序係含有第3加熱工序及第4加熱工序。
首先進行第3加熱工序。具體而言，如第22圖所示，在第1端部20A之長度方向L的L1側，使加熱手段11將第1端部20A的上方橫切。更具體說明，本實施形態中，使加熱手段11從厚度方向T的T1側朝T2側將第1端部20A的上方橫切。藉此加熱軟化第1端部20A。然後將第1端部20A密封。
接著進行第4加熱工序。具體而言，如第23圖所示，在第1端部20A之長度方向L的L1側，使加熱手段11在與第3加熱工序相反之方向將第1端部20A的上方橫切。亦即，使加熱手段11從厚度方向T的T2側朝T1側將第1端部20A的上方橫切。藉此，如第24圖所示，再次加熱被密封之第1端部20A以將第1端部20A的形狀予以整形。
本實施形態中，係說明在第3及第4加熱工序中，使加熱手段11在厚度方向T移動之例子，但本發明中，加熱手段的移動方向並不限定於厚度方向。亦可使加熱手段在寬度方向移動，或是在傾斜於寬度方向及厚度方向之方向移動。
此外，本實施形態中，係說明分別進行1次第3及第4加熱工序之例子。但本發明並不限定於此。亦可重覆進行複數次第3及第4加熱工序。
加熱手段11可使用與上述第1及第2加熱工序中所使用者為相同之加熱手段，但在第1及第2加熱工序與第3及第4加熱工序中，亦可使用不同的加熱手段。
第3及第4加熱工序中之加熱手段11的加熱溫度及加熱手段11的移動速度，被設定為第1端部20A不會變成較螢光體封入用毛細管20的其他部分更粗之值。
(波長轉換構件13)
藉由上述工序，可製造出第25圖所示之波長轉換構件13。波長轉換構件13，係具有兩端部12A、12B被密封之玻璃毛細管12。兩端部12A、12B的粗度為玻璃毛細管12之中央部分12C的粗度以下。中央部分12C之橫切面的外形為細長形狀，詳細而言為矩形狀。於玻璃毛細管12內部封入有螢光體30。
如以上所說明，本實施形態中，係使用細長形狀的玻璃毛細管10。因此，可製造出橫切面的外形為細長形狀，詳細而言為矩形狀，且可接近於導光板而配置之波長轉換構件13。
此外，係藉由2次的加熱工序來進行第2端部10B及第1端部20A的密封。首先，在第1或第3加熱工序中，使加熱手段11從T1側朝T2側將第2或第1端部10B、20A的上方橫切。進行此工序時，相較於雷射光照射在第2或第1端部10B、20A的T1側部分10B1、20A1之時間，係使雷射光照射在T2側部分10B2、20A2之時間更長。因此，部分10B2、20A2的溫度較部分10B1、20A1更高。因此，如第18圖及第23圖所示，第2及第1端部10B、20A呈非對稱形狀。
另一方面，在第2或第4加熱工序中，相較於第2或第1端部10B、20A的T2側部分，T1側部分的溫度更高。因此可促進T1側之部分的軟化，如第19圖及第24圖所示，第2或第1端部10B、20A的形狀呈對稱形狀。
如此，藉由進行第1或第3加熱工序與第2或第4加熱工序，如第27圖及第16圖所示，可使所得之波長轉換構件13的兩端部形狀接近於對稱形狀，並且可抑制兩端部的粗度，例如可使兩端部的粗度成為其他部分的粗度以下。因此，根據本實施形態之方法，可製造出更能夠接近於導光體而配置之波長轉換構件13。
通常，並非使加熱手段進行掃瞄，而是藉由對向配置在端部之加熱手段來進行端部的密封。然而，此時被密封之端部的粗度會較其他部分更粗。因此，藉由此種密封方法所製造出之波長轉換構件，無法充分接近於導光體而配置。
本實施形態中，在第1至第4加熱工序中，係使加熱手段11在厚度方向T移動。藉此，例如與使加熱手段在寬度方向移動之情形相比，更可容易地控制使端部的粗度較其他部分更粗。
本實施形態中，係使用雷射照射裝置作為加熱手段11。藉此，例如與使用燃燒器作為加熱手段之情形相比，更可進行局部加熱。因此，更可提升端部12A、12B的形狀對稱性。
此外，如第26圖所示例如亦可使用光點11S的形狀為圓形之雷射照射裝置。然而，此時在第1至第4加熱工序中，雷射光照射在端部10B、20A之時間，在寬度方向W會產生變動。具體而言，雷射光會長時間照射在端部10B、20A的寬度方向W的中央部，且雷射光僅短時間照射在端部。因此，被密封之端部10B、20A的形狀對稱性降低，並且中央部被過度加熱，可能導致中央部的粗度變粗之情形。
相對於此，本實施形態中，光點11S的形狀被形成為細長形狀，可有效地抑制雷射光照射在端部10B、20A之時間在寬度方向W所產生的變動。因此，更可有效地抑制中央部的粗度變粗之情形。結果可製造出更能夠接近於導光體而配置之波長轉換構件13。
此外，如本實施形態所述，當光點11S的形狀為細長形狀時，如第29圖所示，較佳係使用可照射出雷射光的強度在玻璃毛細管10的寬度方向W之雷射光的光點11S中央部大致為一定的雷射光之雷射照射裝置。此時，藉由將複數個玻璃毛細管10沿著寬度方向W排列配置來進行雷射光的照射，可藉由相同的加熱工序而將複數個玻璃毛細管10的端部適當地密封。
《變形例》
第1實施形態中所說明之螢光體封入用毛細管之製造方法，亦可適當地適用在第2實施形態中所說明之螢光體封入用毛細管之製造中。同樣地，第2實施形態中所說明之螢光體封入用毛細管之製造方法，亦可適當地適用在第1實施形態中所說明之螢光體封入用毛細管之製造中。
第1實施形態及第2實施形態中，係說明，玻璃毛細管10在橫切面的內形及外形分別為大致矩形狀之例子。惟本發明並不限定於該構成。如第30圖所示，玻璃毛細管10之橫切面的內形及外形亦可分別為長圓形。此外，玻璃毛細管之橫切面的內形及外形可分別為橢圓形。
如第31圖所示，亦可使玻璃毛細管10之橫切面的內形為大致矩形狀，且外形為長圓形或橢圓形。
如第32圖所示，亦可使玻璃毛細管10之橫切面的內形為大致矩形狀，且外形為在寬度方向上相對向之2邊朝外側鼓出之大致矩形狀。
10．．．玻璃毛細管
10A、10B．．．玻璃毛細管的端部
10A1．．．剖面圓形狀部分
10a．．．第1側壁部
10b．．．第2側壁部
10c．．．第3側壁部
10d．．．第4側壁部
10e．．．貫通孔
11．．．加熱手段
11S．．．光點
13．．．波長轉換構件
20．．．螢光體封入用毛細管
20A．．．螢光體封入用毛細管的第1端部
20B．．．螢光體封入用毛細管的第2端部
21．．．毛細管本體
21a．．．貫通孔
22．．．密封部
22a．．．凹部
23．．．側壁部
24．．．底壁部
25．．．窪部
第1圖為第1實施形態中的玻璃毛細管之概略立體圖。
第2圖為第1圖的線II-II之概略剖面圖。
第3圖為第1圖的線III-III之概略剖面圖。
第4圖為用以說明第1實施形態中的加熱工序之示意剖面圖。
第5圖為用以說明第1實施形態中的加熱工序之示意剖面圖。
第6圖為用以說明第1實施形態中的加熱工序之示意剖面圖。
第7圖為用以說明第1實施形態中的加熱工序之示意剖面圖。
第8圖為第1實施形態中的螢光體封入用毛細管之概略剖面圖。
第9圖為第1實施形態中的螢光體封入用毛細管之概略剖面圖。
第10圖為第1實施形態的變形例之螢光體封入用毛細管之概略剖面圖。
第11圖為實施例中所製作出之螢光體封入用毛細管之俯視照片。
第12圖為實施例中所製作出之螢光體封入用毛細管之側視照片。
第13圖為第2實施形態中的玻璃毛細管之概略立體圖。
第14圖為第1圖的線II-II之概略剖面圖。
第15圖為第1圖的線III-III之概略剖面圖。
第16圖為用以說明第2實施形態中之玻璃毛細管的第2端部的密封工序之示意側視圖。
第17圖為用以說明第2實施形態中之雷射光點徑的形狀之示意俯視圖。
第18圖為用以說明第2實施形態中之玻璃毛細管的第2端部的密封工序之示意側視圖。
第19圖為用以說明第2實施形態中之玻璃毛細管的第2端部的密封工序之示意側視圖。
第20圖為第2實施形態中的螢光體封入用毛細管之概略剖面圖。
第21圖為用以說明第2實施形態中之將螢光體注入於螢光體封入用毛細管的注入工序之概略剖面圖。
第22圖為用以說明第2實施形態中之螢光體封入用毛細管的第1端部的密封工序之示意側視圖。
第23圖為用以說明第2實施形態中之螢光體封入用毛細管的第1端部的密封工序之示意側視圖。
第24圖為用以說明第2實施形態中之螢光體封入用毛細管的第1端部的密封工序之示意側視圖。
第25圖為第2實施形態中的波長轉換構件之概略立體圖。
第26圖為用以說明第2實施形態的第1變形例之雷射光點徑的形狀之示意俯視圖。
第27圖為從波長轉換構件之端部的寬度方向觀看之側視照片。
第28圖為從波長轉換構件之端部的厚度方向觀看之側視照片。
第29圖為用以說明第2實施形態的第2變形例之雷射光點徑的形狀及雷射的輸出分布之示意俯視圖。
第30圖為變形例中的玻璃毛細管之概略橫向剖面圖。
第31圖為變形例中的玻璃毛細管之概略橫向剖面圖。
第32圖為變形例中的玻璃毛細管之概略橫向剖面圖。
10．．．玻璃毛細管
10A．．．玻璃毛細管的端部
10A1．．．剖面圓形狀部分
10a．．．第1側壁部
10b．．．第2側壁部
11．．．加熱手段

Claims (24)

  1. 一種螢光體封入用毛細管之製造方法，為用以製造一方側端部被密封且另一方側端部呈開口，並且從前述另一方側端部注入螢光體之螢光體封入用毛細管之方法，係具備：加熱工序，該加熱工序係將玻璃毛細管的一方側端部予以加熱直到前述玻璃毛細管的一方側端部熔解成一體化而被密封為止，以形成密封部，其中，該玻璃毛細管之橫切面的外形為在寬度方向呈細長的細長形狀，且該玻璃毛細管具有彼此相對向之平板狀之側壁部；以使前述密封部之內壁與外壁實質上呈非平行之方式形成前述密封部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，使用方管狀的玻璃毛細管作為前述玻璃毛細管。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，在前述加熱工序中，係加熱前述玻璃毛細管的一方側端部，以使前述玻璃毛細管的一方側端部之寬度方向的尺寸朝前端側變小，另一方面前述玻璃毛細管的一方側端部之垂直於寬度方向之厚度方向的尺寸，係朝前端側先增大後再變小。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，在前述加熱工序中，係加熱前述玻 璃毛細管的一方側端部，以使前述玻璃毛細管的一方側端部之厚度方向的最大尺寸成為扣除前述玻璃毛細管的一方側端部之部分的沿著厚度方向之尺寸的1.1倍至3.0倍。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，在前述加熱工序中，係加熱前述玻璃毛細管的一方側端部，以使前述玻璃毛細管的一方側端部之寬度方向及垂直於寬度方向之厚度方向的各尺寸朝前端側變小。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，前述加熱工序係包含：使加熱手段橫切前述玻璃毛細管之一方側端部的上方，藉此加熱並密封前述玻璃毛細管的一方側端部之第1加熱工序；以及使前述加熱手段，於與前述第1加熱工序相反之方向橫切前述玻璃毛細管之一方側端部的上方，藉此再次加熱前述玻璃毛細管的一方側端部之第2加熱工序。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，在前述第1及第2加熱工序中，以使前述玻璃毛細管的一方側端部不會較前述玻璃毛細管之前述玻璃毛細管的一方側端部以外之部分更粗之方式，設定前述加熱手段的加熱溫度及前述加熱手段的移動速度。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之螢光體封入用毛細管之 製造方法，其中，在前述第1及第2加熱工序中，係使前述加熱手段在前述玻璃毛細管的厚度方向移動。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，係使用雷射照射裝置作為前述加熱手段，並藉由前述雷射照射裝置將雷射照射於前述玻璃毛細管的一方側端部，藉此加熱前述玻璃毛細管的一方側端部。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，係使用雷射光的光點形狀為在前述玻璃毛細管的寬度方向呈細長的細長形狀之雷射照射裝置作為前述雷射照射裝置。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，係使用照射出在前述第1及第2加熱工序中，前述雷射光對前述玻璃毛細管的一方側端部所照射之時間在與前述雷射照射裝置的移動方向垂直之方向為一定之光點形狀的雷射光之雷射照射裝置，作為前述雷射照射裝置。
  12. 如申請專利範圍第9項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，係使用照射出雷射光的強度在前述玻璃毛細管的寬度方向之前述雷射光的光點中央部大致為一定的雷射光之雷射照射裝置，作為前述雷射照射裝置。
  13. 如申請專利範圍第6項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法，其中，係使用燃燒器作為前述加熱手段。
  14. 一種螢光體封入用毛細管，係藉由如申請專利範圍第1至13項中任一項所述之螢光體封入用毛細管之製造方法所製造者。
  15. 一種螢光體封入用毛細管，為一方側端部被密封且另一方側端部呈開口，並且從前述另一方側端部注入螢光體者，係具備：橫切面的外形為在寬度方向呈細長的細長形狀，並且具有彼此相對向之平板狀之側壁部，且厚度大致為一定之直管狀的毛細管本體；以及將前述毛細管本體的一方側端部密封之密封部；前述密封部係形成為使寬度方向的尺寸朝前端側變小，另一方面使垂直於寬度方向之厚度方向的尺寸朝前端側先增大後再變小，且前述密封部之內壁與外壁係實質上呈非平行。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之螢光體封入用毛細管，其中，密封部之厚度方向的最大尺寸，為沿著毛細管本體的厚度方向之尺寸的1.1倍至3.0倍。
  17. 一種螢光體封入用毛細管，為一方側端部被密封且另一方側端部呈開口，並且從前述另一方側端部注入螢光體者，係具備：橫切面的外形為在寬度方向呈細長的細長形狀，並且具有彼此相對向之平板狀之側壁部，且厚度大致為一定之直管狀的毛細管本體；以及將前述毛細管本體的一方側端部密封之密封部； 前述密封部係形成為使寬度方向及垂直於寬度方向之厚度方向的各尺寸朝前端側變小，且前述密封部之內壁與外壁係實質上呈非平行。
  18. 如申請專利範圍第15至17項中任一項所述之螢光體封入用毛細管，其中，前述密封部係具有構成朝前述毛細管本體的貫通孔開口之凹部之側壁部及底壁部；前述底壁部的至少一部分，係形成為法線方向與前述毛細管本體的中心軸平行之平面狀。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之螢光體封入用毛細管，其中，前述底壁部的中央部係形成為法線方向朝向前述毛細管本體的中心軸側。
  20. 如申請專利範圍第18項所述之螢光體封入用毛細管，其中，在前述毛細管本體的中心軸之延伸方向，前述底壁部係較前述密封部之在前述厚度方向的尺寸為最大之部分更位於中央側。
  21. 如申請專利範圍第15至17項中任一項所述之螢光體封入用毛細管，其中，前述毛細管本體係形成為方管狀。
  22. 一種波長轉換構件，係具備兩端部被密封之毛細管、以及被注入於前述毛細管內之螢光體者，其中，前述毛細管係具備：橫切面的外形為在寬度方向呈細長的細長形狀，並且具有彼此相對向之平板狀之側壁部，且厚度大致為一定之直管狀的毛細管本體；將前述毛細管本體的一方側端部密封之第1密封 部；以及將前述毛細管本體的另一方側端部密封之第2密封部；前述第1及第2密封部的至少一方，係形成為使寬度方向的尺寸朝前端側變小，另一方面使垂直於寬度方向之厚度方向的尺寸朝前端側先增大後再變小，並且該至少一方之密封部之內壁與外壁係實質上呈非平行。
  23. 一種波長轉換構件，係具備兩端部被密封之毛細管、以及被注入於前述毛細管內之螢光體者，其中，前述毛細管係具備：橫切面的外形為在寬度方向呈細長的細長形狀，並且具有彼此相對向之平板狀之側壁部，且厚度大致為一定之直管狀的毛細管本體；將前述毛細管本體的一方側端部密封之第1密封部；以及將前述毛細管本體的另一方側端部密封之第2密封部；前述第1及第2密封部的至少一方，係形成為使寬度方向及垂直於寬度方向之厚度方向的各尺寸朝前端側變小，並且該至少一方之密封部之內壁與外壁係實質上呈非平行。
  24. 一種波長轉換構件之製造方法，係具備：從如申請專利範圍第14至21項中任一項所述之螢光體封入用毛細管的另一側端部注入前述螢光體之工序；以及 將注入有前述螢光體之螢光體封入用毛細管的另一側端部密封之第1端部密封工序。
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