CN103025670A - 荧光体封入用毛细管的制造方法、荧光体封入用毛细管、波长变换部件和波长变换部件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种荧光体封入用毛细管的制造方法和荧光体封入用毛细管，在封入荧光体时，来自荧光体的荧光难以从端部漏出。对玻璃毛细管（10）的一侧端部（10A）进行加热，直到横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状的玻璃毛细管（10）的一侧端部（10A）熔解，形成一体化而被密封。
Description
技术领域
本发明涉及荧光体封入用毛细管的制造方法、荧光体封入用毛细管、波长变换部件和波长变换部件的制造方法。
背景技术
近年来，例如，在液晶显示器的背光等的用途中使用的白色光源的开发盛行。作为这样的白色光源的一例，例如下述专利文献1中公开有在射出蓝色光的LED（Light Emitting Diode）的光射出侧配置吸收来自LED的光的一部分，并射出黄色的光的波长变换部件的光源。从该光源射出作为从LED射出并透过波长变换部件的蓝色光和从波长变换部件射出的黄色光的合成光的白色光。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-25285号公报
专利文献2：日本特开2007-225462号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，液晶显示器的背光存在正下方型和边缘光型。正下方型的背光具有容易得到比较高的辉度的优点，但是由于将面状光源和扩散板叠层，因此具有厚度尺寸容易变大的缺点。与此相对，边缘光型的背光，光源配置在导光体的侧面。因此，边缘光型的背光具有比正下方型的背光容易薄型化的优点。因此，边缘光型的背光，多用于便携电话用液晶显示器和笔记本型计算机用液晶显示器等的强烈要求薄型的用途中。
该边缘光型背光，为了得到辉度斑小的均匀面状光，需要对导光体的侧面均匀射入光。因此，边缘光型的背光适宜使用白色的线状光源。
作为白色的线状光源，例如考虑具备直线状配置的射出蓝色光的多个LED（以下，称为“蓝色LED”）、和配置在多个蓝色LED的前方的线状的波长变换部件的光源。作为线状波长变换部件，例如可以考虑具备毛细管和封入毛细管内的荧光体的部件。
作为制造这种线状的波长变换部件的方法，例如在上述专利文献2中公开有通过向一侧端部被密封的玻璃毛细管注入液体试样后，在燃烧器加热切割玻璃毛细管的另一侧端部而密封的方法。
此外，例如，也可以考虑通过在一侧端部被密封的玻璃毛细管中注入液体试样后，在玻璃毛细管的另一侧端部熔融粘合玻璃平板进行密封，由此，制造线状的波长变换部件的方法。
但是利用这些制造方法制造的波长变换部件，存在从玻璃毛细管的端部漏出荧光，在波长变换部件的长度方向对垂直的方向的光的取出效率变低的问题。
本发明是鉴于上述问题点提出的，提供一种封入荧光体时，来自荧光体的荧光难以从端部漏出的荧光体封入用毛细管的制造方法和荧光体封入用毛细管。
用于解决难问题的方法
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，涉及一种一侧端部被密封，另一侧端部开口，从另一侧端部封入荧光体的荧光体封入用毛细管的制造方法。本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法具备加热工序。加热工序为对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热，直到横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状的玻璃毛细管的一侧端部通过熔解形成一体化而被密封的工序。根据本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，从封入的荧光体向着荧光体封入用毛细管的端部射出的光适宜向着荧光体封入用毛细管内部反射。并且，被反射的光的一部分从荧光体封入用毛细管的侧壁射出。因此，根据本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，能够制造来自封入的荧光体的荧光从端部难以漏出，能够提高来自管壁的光的取出效率的荧光体封入用毛细管。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为玻璃毛细管优选使用方管状的玻璃毛细管。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选在加热工序中，对玻璃毛细管的一侧端部进行加热，使得：玻璃毛细管的一侧端部的宽度方向上的尺寸越往前端侧越小，另一方面，玻璃毛细管的一侧端部的与宽度方向垂直的厚度方向上的尺寸向前端侧去，先变大然后变小。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选在加热工序中，对玻璃毛细管的一侧端部进行加热，使得：玻璃毛细管的一侧端部的厚度方向上的最大尺寸，为玻璃毛细管的除一侧端部以外的部分的沿着厚度方向上的尺寸的1.1倍～3.0倍。
或者，本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选在加热工序中，对玻璃毛细管的一侧端部进行加热，使得：玻璃毛细管的一侧端部的宽度方向和与宽度方向垂直的厚度方向的各方向上的尺寸均向前端侧去变小。这种情况下，在加热工序中，玻璃毛细管的一侧端部的厚度方向中的最大尺寸不足除玻璃毛细管的一侧端部以外的部分的沿着厚度方向尺寸的1倍。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选加热工序包括：第一加热工序，通过使加热单元横向穿过玻璃毛细管的一侧端部的上方，而对玻璃毛细管的一侧端部进行加热而进行密封；和第二加热工序，通过使加热单元沿与第一加热工序相反的方向横向穿过玻璃毛细管的一侧端部的上方，对玻璃毛细管的一侧端部再次进行加热。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选在第一加热工序和第二加热工序中，设定基于加热单元的加热温度和加热单元的移动速度，使得玻璃毛细管的一侧端部不比玻璃毛细管的除所述玻璃毛细管的一侧端部以外的部分粗。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选在第一加热工序和第二加热工序中，使加热单元沿玻璃毛细管的厚度方向移动。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为加热单元，可以使用激光照射装置。这种情况下，优选：通过激光照射装置向玻璃毛细管的一侧端部照射激光，由此对玻璃毛细管的一侧端部进行加热。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为激光照射装置，优选使用激光的光点形状为在玻璃毛细管的宽度方向上细长的细长形状的激光照射装置。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为激光照射装置，优选使用照射如下述那样的光点形状的激光的激光照射装置，所述光点形状的激光在第一加热工序和第二加热工序中，对于玻璃毛细管的一侧端部照射激光的时间在与激光照射装置的移动方向垂直的方向上为一定。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为激光照射装置，优选使用照射如下述那样的激光的激光照射装置，所述激光的强度在玻璃毛细管的宽度方向上的激光的光点的中央部大致为一定。
本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为加热单元可以使用燃烧器。
本发明的第一荧光体封入用毛细管，是通过上述本发明的荧光体封入用毛细管的制造方法制造的部件。来自封入的荧光体的荧光难以从端部漏出。因此，通过使用本发明的第一荧光体封入用毛细管构成波长变换部件，能够提高来自波长变换部件的管壁的光的取出效率。其结果，通过使用该波长变换部件，能够实现高辉度的边缘光型的背光。
本发明的第二荧光体封入用毛细管，是一侧端部密封、另一侧端部开口，从另一侧端部封入荧光体的荧光体封入用毛细管。本发明的第二荧光体封入用毛细管，具备：毛细管主体，其具有横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状，并且呈壁厚大致为一定的直管状；和密封部，其密封毛细管主体的一侧端部，其中密封部形成为，其宽度方向和与宽度方向垂直的厚度方向的各方向上的尺寸均越往前端侧越小。因此，来自封入的荧光体的荧光难以从端部漏出，能够提高来自管壁的光的取出效率。因此，通过使用本发明的第二荧光体封入用毛细管，能够实现高辉度的边缘光型的背光。
本发明的第二荧光体封入用毛细管，优选密封部的厚度方向的最大尺寸为沿着毛细管主体的厚度方向的尺寸的1.1倍～3.0倍。
本发明的第三荧光体封入用毛细管，为一侧端部密封、另一侧端部开口，从另一侧端部封入荧光体的荧光体封入用毛细管。本发明的第三荧光体封入用毛细管，具备：毛细管主体，其具有横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状，并且呈壁厚大致为一定的直管状；和密封部，其密封所述毛细管主体的一侧端部，其中密封部形成为，其宽度方向和与宽度方向垂直的厚度方向的各方向上的尺寸均越往前端侧越小。因此，来自封入的荧光体的荧光难以从端部漏出，能够提高来自管壁的光的取出效率。因此，通过使用本发明的第三荧光体封入用毛细管，能够实现高辉度的边缘光型的背光。
本发明的第二和第三荧光体封入用毛细管的各个中，优选密封部具有构成向所述毛细管主体的贯通孔开口的凹部的侧壁部和底壁部，底壁部的至少一部分形成为法线方向与所述毛细管主体的中心轴平行的平面状。
本发明的第二和第三荧光体封入用毛细管的各个中，优选底壁部的中央部形成为其法线方向朝向所述毛细管主体的中心轴侧。
本发明的第二和第三的荧光体封入用毛细管的各个中，优选在毛细管主体的中心轴的延伸方向，底壁部位于比密封部的厚度方向上的尺寸为最大的部分更靠中央侧。
本发明的第二和第三的荧光体封入用毛细管的各个中，优选毛细管主体形成为方管状。
本发明的第一波长变换部件，具备两端部密封的毛细管和封入毛细管内的荧光体。毛细管具备：毛细管主体，其具有横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状，并且呈壁厚大致为一定的直管状；第一密封部，其密封毛细管主体的一侧端部；和第二密封部，其密封毛细管主体的另一侧端部，其中第一密封部和第二密封部中的至少一个形成为，其宽度方向上的尺寸越往前端侧越小，另一方面，其与宽度方向垂直的厚度方向上的尺寸向前端侧去先变大然后变小。由此，来自封入的荧光体的荧光难以从端部漏出，能够提高来自毛细管的管壁的光的取出效率。因此，通过使用本发明的第一波长变换部件，能够实现高辉度的边缘光型的背光。
本发明的第二波长变换部件，具备：两端部密封的毛细管和封入毛细管内的荧光体。毛细管具备：毛细管主体，其具有横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状，并且呈壁厚大致为一定的直管状；第一密封部，其密封所述毛细管主体的一侧端部；和第二密封部，其密封所述毛细管主体的另一侧端部，其中第一密封部和第二密封部的至少一个形成为，其宽度方向和与宽度方向垂直的厚度方向的各方向上的尺寸均越往前端侧越小。由此，来自封入的荧光体的荧光难以从端部漏出，能够提高来自毛细管的管壁的光的取出效率。因此，通过使用本发明的第二波长变换部件，能够实现高辉度的边缘光型的背光。
本发明的波长变换部件的制造方法具备：从上述第一荧光体封入用毛细管～第三荧光体封入用毛细管的另一侧端部注入荧光体的工序；将注入荧光体的荧光体封入用毛细管的另一侧端部密封的第一端部密封工序。
发明效果
根据本发明，能够提供封入荧光体时，来自荧光体的荧光难以从端部漏出的荧光体封入用毛细管的制造方法和荧光体封入用毛细管。
附图说明
图1为第一实施方式的玻璃毛细管的概略立体图。
图2为图1的线II-II的概略截面图。
图3为图1的线III-III的概略截面图。
图4为用于说明第一实施方式的加热工序的模式截面图。
图5为用于说明第一实施方式的加热工序的模式截面图。
图6为用于说明第一实施方式的加热工序的模式截面图。
图7为用于说明第一实施方式的加热工序的模式截面图。
图8为第一实施方式中的荧光体封入用毛细管的概略截面图。
图9为第一实施方式中的荧光体封入用毛细管的概略截面图。
图10为第一实施方式的变形例的荧光体封入用毛细管的概略截面图。
图11为实施例中制作的荧光体封入用毛细管的平面照片。
图12为实施例中制作的荧光体封入用毛细管的侧面照片。
图13为第二实施方式的玻璃毛细管的概略立体图。
图14为图1的线II-II的概略截面图。
图15为图1的线III-III的概略截面图。
图16为用于说明第二实施方式的玻璃毛细管的第二端部密封工序的模式侧视图。
图17为用于说明第二实施方式的激光光点直径的形状的模式俯视图。
图18为用于说明第二实施方式的玻璃毛细管的第二端部密封工序的模式侧视图。
图19为用于说明第二实施方式的玻璃毛细管的第二端部密封工序的模式侧视图。
图20为第二实施方式的荧光体封入用毛细管的概略截面图。
图21为用于说明第二实施方式的向荧光体封入用毛细管注入荧光体的工序的概略截面图。
图22为用于说明第二实施方式的荧光体封入用毛细管的第一端部的密封工序的模式侧视图。
图23为用于说明第二实施方式的荧光体封入用毛细管的第一端部的密封工序的模式侧视图。
图24为用于说明第二实施方式的荧光体封入用毛细管的第一端部的密封工序的模式侧视图。
图25为第二实施方式的波长变换部件的概略截面图。
图26为用于说明第二实施方式的第一变形例的激光的光点直径的模式俯视图。
图27为波长变换部件的端部的从宽度方向观察的侧面照片。
图28为波长变换部件的端部的从厚度方向观察的侧面照片。
图29为用于说明第二实施方式的第二变形例的激光的光点直径的形状和激光的输出分布的模式俯视图。
图30为变形例中的玻璃毛细管的概略横截面图。
图31为变形例中的玻璃毛细管的概略横截面图。
图32为变形例中的玻璃毛细管的概略横截面图。
具体实施方式
以下，对实施本发明的最佳实施方式的一例进行说明。但是，以下实施方式只是一例，本发明不受以下实施方式的任何限定。
《第一实施方式》
图1为玻璃毛细管的概略立体图。图2为图1的线II-II的概略截面图。图3为图1的线III-III的概略截面图。
首先，准备图1～图3所示的玻璃毛细管10。玻璃毛细管10具有横截面（即，沿着宽度方向W和厚度方向T的截面）的外形在宽度方向W细长的细长形状。具体而言，本实施方式中，玻璃毛细管10形成为方管状。在此，“方管”是指从长度方向L看时，外形和内形都为矩形状的直管。“矩形”包括角部为倒角状或者R倒角状的矩形。
玻璃毛细管10包括彼此相对的平板状的第一侧壁部10a和第二侧壁部10b、以及彼此相对的平板状的第三侧壁部10c和第四侧壁部10d。利用这些第一～第四侧壁部10a～10d划分形成方柱状的贯通孔10e。
玻璃毛细管10的尺寸没有特别限定，玻璃毛细管10的壁厚t（参照图2）例如能够为0.01mm～1.0mm左右。沿着玻璃毛细管10的厚度方向T的内径L1，例如能够为0.05mm～1.0mm左右。沿着玻璃毛细管10的厚度方向T的外径L3例如能够为0.07mm～3.0mm左右。沿着玻璃毛细管10的宽度方向W的内径L2例如能够为0.1mm～2.0mm左右。沿着玻璃毛细管10宽度方向W的外径L4例如为0.12mm～4.0mm左右。L1/L2和L3/L4例如能够为0.025～0.5左右。t/L1例如能够为0.01～2.0左右。t/L2例如能够为0.005～2.0左右。沿着玻璃毛细管10的长度方向L的尺寸L5例如能够为10mm～100mm左右。
构成玻璃毛细管10的玻璃的种类没有特别限定。玻璃毛细管10例如可以为硅酸盐类玻璃、硼酸盐类玻璃、磷酸盐类玻璃、硼硅酸盐类玻璃、硼磷酸盐类玻璃等构成的部件。其中，从提高制造的荧光体封入用毛细管的刚性的观点出发，玻璃毛细管10优选由硅酸盐类玻璃、硼硅酸盐类玻璃形成。
玻璃毛细管10的软化温度（At）没有特别限定。玻璃毛细管10的软化温度（At）例如能够为700℃～950℃左右。
接着，如图4所示，使用加热单元11，对玻璃毛细管10的一侧端部10A进行加热。加热单元11只要是能适宜对玻璃毛细管10进行加热就没有特别限定。作为适宜使用的加热单元11，能够举出紫外线激光照射装置、气体燃烧器、电加热器等。
进行端部10a的加热时，如图5所示，端部10A开始熔解。端部10A熔解时，由于玻璃熔液的表面张力，使端部10A的截面形成为圆状。
随着对端部10A进一步持续加热，端部10A进一步进行熔解，在端部10A形成的截面圆状部分10A1的厚度变大。如图6所示，截面圆状部分10A1的从第一侧壁部10a形成的部分和从第二侧壁部10b形成的部分相接。如此，通过玻璃熔液的表面张力，从第一侧壁部10a形成的部分和从第二侧壁部10b形成的部分形成为一体。
在此，本实施方式中，第三和第四侧壁部10c、10d之间的距离比第一和第二侧壁部10a、10b之间的距离长。因此，如图7所示，截面圆状部分10A1中，从第一侧壁部10a形成的部分和从第二侧壁部10b形成的部分相接时，截面圆状部分10A1的从第三侧壁部10c形成的部分和从第四侧壁部10d形成的部分不抵接。但是，从第一侧壁部10a形成的部分和从第二侧壁部10b形成的部分开始一体化时，伴随于此，截面圆状部分10A1中的从第三侧壁部10c形成的部分和从第四侧壁部10d形成的部分向接近的方向移动，并形成为一体。其结果，端部10A被密封。端部10A的加热进行到端部10A被完全密封为止。通过冷却端部10A，如图8和图9所示，完成荧光体封入用毛细管20。
荧光体封入用毛细管20的一侧端部开口，另一方面，另一侧端部被密封。向荧光体封入用毛细管20，从开口的端部注入荧光体。之后，开口的端部也通过与上述同样的顺序密封。由此，封入有荧光体的玻璃毛细管构成的线状的波长变换部件完成。
接着，参照图8和图9对本实施方式中制造的荧光体封入用毛细管20的结构进行说明。
荧光体封入用毛细管20具备毛细管主体21和密封部22。毛细管主体21由玻璃毛细管10中的未熔解的部分构成。毛细管主体21具有横截面的外径在宽度方向W上细长的细长形状。具体而言，毛细管主体21为方管状的直管。毛细管主体21的壁厚大致一定。
密封部22为由玻璃毛细管10中的熔解的端部10A所形成的部分。密封部22密封毛细管主体21的一侧端部。如图9所示，密封部22在宽度方向W中的尺寸（外径）越往前端侧越小，另一方面，如图8所示，在与宽度方向W垂直的厚度方向T的尺寸（外径）向前端侧去先变大后变小。本实施方式中，密封部22的厚度方向T中的最大尺寸L9（参照图8）优选为沿着毛细管主体21的厚度方向T的尺寸L10（=L3）的1.1倍～3.0倍。具体而言，L9优选为0.08mm～9mm左右。
密封部22具有构成向毛细管主体21的贯通孔21a开口的凹部22a的侧壁部23和底壁部24。如图8所示，侧壁部23从宽度方向W观察时，向着前端侧缓慢扩张，另一方面，如图9所示，从厚度方向T观察时，底壁部24的彼此相对的部分之间的距离向着前端侧渐渐变窄。
底壁部24的至少一部分形成为法线方向与毛细管主体21的中心轴A平行的平面状。具体而言，本实施方式中，底壁部24的除中央部和与侧壁部23的连接部以外的部分，形成为法线方向与毛细管主体21的中心轴A平行的平面状。底壁部24的中央部形成为法线方向朝向中心轴A侧。即，分别从宽度方向W和厚度方向T观察时，形成为朝向前端侧变窄。
在中心轴A的延长方向（=长度方向L），底壁部24与密封部22的厚度方向T中的尺寸为最大的部分相比位于中央侧。
从底壁部24到密封部22的前端的距离L6，优选为密封部22的长度L7的0.2倍～0.8倍的范围内。具体而言，L6优选为0.1mm～4.0mm左右。L7优选为0.13mm～10mm左右。L8（参照图9）优选为0.1mm～4.0mm左右。
根据上述实施方式的荧光体封入用毛细管的制造方法，如上所述，荧光体封入用毛细管20的密封部22的内壁和外壁实质上不平行。因此，来自被封入荧光体封入用毛细管20的荧光体的光，通过密封部22的内壁和外壁的任一个容易反射。由此，荧光难以从密封部22泄漏，并且来自毛细管主体21的荧光的射出率变高。因此，通过使用本实施方式中制造的荧光体封入用毛细管20构成边缘光型的背光，能够实现高辉度的背光。此外，从荧光体封入用毛细管20的开口的端部注入荧光体之后，按照与上述相同的顺序对开口的端部进行密封，由此能够得到更显著的上述效果。
另一方面，如上述专利文献2所述，对玻璃毛细管的中途部进行加热并使其熔解，并且将玻璃毛细管的两端部向相互分离的方向拉伸，由此密封玻璃毛细管的端部的情况下，密封部的厚度大致一定。因此，密封部的内壁和外壁大致平行。由此，被封入的荧光体的光容易从密封部漏出。因此，从毛细管主体的荧光的射出率较低。
上述实施方式中，对充分加热端部10A以使得密封部22的前端向着长度方向L突出的例子进行了说明。但是，本发明不限于此。例如也可以缩短加热时间，或降低加热温度，如图10所示，在密封部22的前端形成凹陷25。
接着，对使用本实施方式制作的荧光体封入用毛细管20制造波长变换部件的方法进行说明。
首先，从荧光体封入用毛细管20的开口注入荧光体。荧光体的注入方法没有特别限定，但是在荧光体为液状或者为荧光体微颗粒分散在液体中的情况下，例如，优选使用在对荧光体封入用毛细管20内减压的状态下，向荧光体封入用毛细管20供给荧光体的方法。
接着，利用与荧光体封入用毛细管20的制造时进行的密封方法实质上相同的方法对荧光体封入用毛细管20的开口部进行密封。由此，完成在两端部被密封的毛细管内封入荧光体的波长变换部件。
本实施方式的波长变换部件的毛细管的两端部分别具有图8和图9所示的结构。具体而言，波长变换部件的毛细管具有横截面中外形在宽度方向上细长的细长形状。毛细管具备：壁厚大致一定的直管状的毛细管主体、密封毛细管主体的一侧端部的第一密封部和密封毛细管主体的另一侧端部的第二密封部。第一和第二密封部各自形成为在宽度方向的尺寸越往前端侧越小，另一方面在与宽度方向垂直的厚度方向的尺寸向前端侧去先变大后变小。由此，来自荧光体的荧光难以从毛细管的端部叩出，能够提高从毛细管的管壁取出光的效率。因此，通过使用本实施方式的波长变换部件，能够实现高辉度的边缘光型的背光。
以下，对本发明，基于具体的实施例，进行更详细的说明。本发明不受以下的实施例的任何限制，在不改变其主旨的范围内能够实施适宜变更。
（实施例）
首先，通过延伸成型法，形成L3为0.2mm、L4为0.6mm、L1为0.1mm、L2为0.5mm、壁厚t为0.05mm的玻璃毛细管10。接着，使用红外线激光对玻璃毛细管10的端部进行加热，直到端部熔解形成一体化而被密封，制作成荧光体封入用毛细管20。所制作的荧光体封入用毛细管20的平面照片如图11所示，侧面照片如图12所示。
（比较例）
在上述实施例制作的玻璃毛细管10的端部熔融具有与玻璃毛细管10同样组成的玻璃构成的玻璃平板，由此，制作端部为平板状的荧光体封入用毛细管。
向上述实施例和比较例中制作的荧光体封入用毛细管中同样封入荧光体，使用LED，测定对荧光体封入用毛细管的侧面照射蓝色光时，从荧光体封入用毛细管的端部漏出的荧光的强度。其结果，从实施例中制作的荧光体封入用毛细管的端部漏出的荧光的平均亮度，为从比较例中制作的荧光体封入用毛细管的端部漏出的荧光的平均亮度的约0.34倍。从该结果可知，实施例一方，荧光难以从密封部漏出。
以下，对实施本发明的优选方式的其他例子进行说明。以下的说明中，与第一实施方式具有实质上相同的功能的部件使用共同的符号，并省略说明。
《第二实施方式》
（荧光体封入用毛细管的制造方法）
首先，对本实施方式的荧光体封入用毛细管的制作方法进行说明。在此说明的荧光体封入用毛细管的位于长度方向的第一侧的第一端部开口，另一方面位于长度方向的第二侧的第二端部被密封，并从第一端部封入荧光体。
（准备玻璃毛细管10）
首先，准备图13～图15所示的第一和第二端部10A、10B的各自开口的玻璃毛细管10。玻璃毛细管10具有横截面（即，沿着宽度方向W和厚度方向T的截面）的外形在宽度方向W细长的细长形状。具体而言，本实施方式中，玻璃毛细管10形成为横截面的外形为矩形的方管状。在此，“方管”是指从长度方向L观察时，外形和内形分别为矩形状的直管。“矩形”包括角部为倒角状或者R倒角状的矩形。
玻璃毛细管10具有彼此相对的平板状的第一和第二侧壁部10a、10b、以及彼此相对的平板状的第三和第四侧壁部10c、10d。利用这些第一～第四侧壁部10a～10d划分形成方柱状的贯通孔10e。
玻璃毛细管10的尺寸没有特别限定，玻璃毛细管10的壁厚t（参照图14）例如能够为0.01mm～1.0mm左右。沿着玻璃毛细管10的厚度方向T的内径L1例如能够为0.05mm～1.0mm左右。沿着玻璃毛细管10的厚度方向T的外径L3例如能够为0.07mm～3.0mm左右。沿着玻璃毛细管10的宽度方向W的内径L2例如能够为0.1mm～2.0mm左右。沿着玻璃毛细管10的宽度方向W的外径L4例如为0.12mm～4.0mm左右。L1/L2和L3/L4例如能够为0.025～0.5左右。t/L1例如能够为0.01～2.0左右。t/L2例如能够为0.005～2.0左右。沿着玻璃毛细管10的长度方向L的尺寸L5例如能够为10mm～100mm左右。
构成玻璃毛细管10的玻璃的种类没有特别限定。玻璃毛细管10例如可以为硅酸盐类玻璃、硼酸盐类玻璃、磷酸盐类玻璃、硼硅酸盐类玻璃、硼磷酸盐类玻璃灯构成的部件。其中，从提高制造的荧光体封入用毛细管的刚性的观点出发，玻璃毛细管10优选由硅酸盐类玻璃、硼硅酸盐类玻璃形成。
玻璃毛细管10的软化温度（At）没有特别限定。玻璃毛细管10的软化温度（At）例如能够为700℃～950℃左右。
（玻璃毛细管10的第二端部10B的密封）
接着，参照图16～图19，对密封玻璃毛细管10的第二端部10B的工序进行说明。
该密封工序（加热工序）包括第一加热工序和第二加热工序。
首先，进行第一加热工序。具体而言，如图16所示，在第二端部10B的长度方向L的L2侧，使加热单元11横过第二端部10B之上。更具体而言，本实施方式中，使加热单元11从厚度方向T的T1侧向着T2侧横向传过第二端部10B的上方。由此，第二端部10B被加热而软化。将第二端部10B密封。
接着，进行第二加热工序。具体而言，如图18所示，在第二端部10B的长度方向L的L2侧，使加热单元11沿着与第一加热工序的相反方向横过第二端部10B之上。即，使加热单元11从厚度方向T的T2侧向着T1侧横向穿过第二端部10B的上方。由此，如图19所示，对已密封的第二端部10B再度加热，对第二端部10B的形状进行整理。
并且，本实施方式中，对在第一和第二加热工序中，使加热单元11沿厚度方向T移动的例子进行说明，但本发明中，加热单元的移动方向不限于厚度方向。也可以使加热单元沿宽度方向移动，也可以沿倾斜于宽度方向和厚度方向的方向移动。
此外，本实施方式中，对使第一和第二加热工序各进行一次的例子进行说明。但是，本发明不限于此。也可以多次反复地进行第一和第二加热工序。
加热单元11，只要是能够对玻璃毛细管10进行加热就没有特别限定。加热单元11例如能够由激光照射装置、燃烧器等构成。以下，本实施方式中，作为加热单元11，以使用激光照射装置为例进行说明。
更具体而言，本实施方式中，作为加热单元11使用的激光照射装置，如图17所示，激光的光点11S的形状为在玻璃毛细管10的宽度方向W上细长的细长形状。因此，第一和第二加热工序中，对第二端部10B照射激光的时间，在与作为加热单元11的移动方向的厚度方向T垂直的宽度方向W为一定。即，第二端部10B的宽度方向W的一侧端部、中央部和另一侧端部都分别在第一和第二加热工序中，仅以大致相同的时间照射激光。
另外，第一和第二加热工序中的加热单元11的加热温度和加热单元11的移动速度设定为使第二端部10B不比玻璃毛细管10的其他部分粗的值。
具体而言，激光的输出调整为5W～30W左右，移动速度调整为1mm～50mm/分钟。
（荧光体封入用毛细管20）
通过进行上述第二端部10B的密封工序，能够制作如图20所示的荧光体封入用毛细管20（准备工序）。
荧光体封入用毛细管20的位于长度方向L的L1侧的第一端部20A开口。该第一端部20A是由第一端部10A构成的。另一方面，荧光体封入用毛细管20的位于长度方向L的L2侧的第二端部20B被密封。该第二端部20B是由第二端部10B形成的。荧光体封入用毛细管20也与玻璃毛细管10同样，是横截面中外形在宽度方向W上细长的细长形状，具体为矩形的部件。
（荧光体的注入）
接着，如图21所示，向荧光体封入用毛细管20内注入荧光体30。该荧光体30的注入方法没有特别限定，但荧光体30为液体状或者为荧光体微颗粒分散在液体中的物质的情况下，例如，优选使用在对荧光体封入用毛细管20内减压的状态下向荧光体封入用毛细管20内供给荧光体的方法。
该工序中注入的荧光体30的种类没有特别限定。荧光体可以为包括无机荧光体粉末的物质。作为照射波长为300nm～440nm的紫外～近紫外的激发光时发出蓝色的可见光（波长440nm～480nm的荧光）的无机荧光体的具体例子，可以举出Sr5(PO4)3Cl:Eu2+、（Sr，Ba）MgAl10O17:Eu2+等。作为照射波长300nm～440nm的紫外～近紫外的激发光时发出绿色可见光（波长500nm～540nm的荧光）的无机荧光体的具体例子，可以举出SrAl2O4:Eu2+、SrGa2S4:Eu2+等。作为照射波长440nm～480nm的蓝色的激发光时发出绿色可见光（波长500nm～540nm的荧光）的无机荧光体的具体例子，可以举出SrAl2O4:Eu2+、SrGa2S4:Eu2+等。作为照射波长300nm～440nm的紫外～近紫外的激发光时发出黄色可见光（波长540nm～595nm的荧光）的无机荧光体的具体例子，可以举出ZnS:Eu2+等。作为照射波长440nm～480nm的蓝色的激发光时发出黄色可见光（波长540nm～595nm的荧光）的无机荧光体的具体例子，可以举出Y3（Al、Gd）5O12:Ce2+等。作为照射波长300nm～440nm的紫外～近紫外的激发光时发出红色可见光（波长600nm～7000nm的荧光）的无机荧光体的具体例子，可以举出Gd3Ga4O12:Cr3+、CaGa2S4:Mn2+等。作为照射波长440nm～480nm的蓝色的激发光时发出红色可见光（波长600nm～700nm的荧光）的无机荧光体的具体例子，可以举出Mg2TiO4:Mn4+、K2SiF6:Mn4+等。
此外，无机荧光体粉末例如可以为量子粒。量子粒在入射激发光时，发出与激发光不同的波长的光。从量子粒射出的光的波长与量子粒的粒径相关。即，通过使得量子粒的粒径变化能够调整所得到的光的波长。因此，量子粒的粒径采用与需要得到的光的波长对应的粒径。量子粒通常与氧接触容易产生劣化。
量子粒例如能够使用粒径为2nm～10nm左右的物质，例如，作为照射波长300～440nm的紫外～近紫外的激发光时发出蓝色可见光（波长440nm～480nm的荧光）的量子粒的具体例子，可以举出粒径为2.0nm～3.0nm左右的CdSe的微结晶等。作为照射波长300～440nm的紫外～近紫外的激发光、波长440～480nm的蓝色的激发光时发出绿色可见光（波长500nm～540nm的荧光）的量子粒的具体例子，可以举出粒径为3.0nm～3.3nm左右的CdSe的微结晶等。作为照射波长300～440nm的紫外～近紫外的激发光或波长440～480nm的蓝色的激发光时发出黄色可见光（波长540nm～595nm的荧光）的量子粒的具体例子，可以举出粒径为3.3nm～4.5nm左右的CdSe的微结晶等。作为照射波长300～440nm的紫外～近紫外的激发光或波长440～480nm的蓝色的激发光时发出红色可见光（波长600nm～700nm的荧光）的量子粒的具体例子，可以举出粒径为4.5nm～10nm左右的CdSe的微结晶等。
可以在荧光体封入用毛细管20内，与激发光的波长域或想要发光的颜色匹配，封入一种或者多种荧光体30。例如，照射紫外～近紫外的激发光，想得到色彩再现性优异的白色光的情况下，可以混合使用通过紫外～近紫外的激发光的照射，发出蓝色、绿色和红色的可见光（荧光）的荧光体30。此外，照射蓝色的激发光想得到色彩再现性优异的白色光的情况下，可以混合使用通过蓝色光的照射而发出绿色和红色的可见光（荧光）的荧光体30。
（荧光体封入用毛细管20的第一端部20A的密封）
接着，进行对注入有荧光体30的荧光体封入用毛细管20的第一端部20A进行密封工序。该工序与上述第二端部10B的密封工序实质上为相同的工序。
具体而言，第一端部20A的密封工序包括第三加热工序和第四加热工序。
首先，进行第三加热工序。具体而言，如图22所示，在第一端部20A的长度方向L的L1一侧，使加热单元11横过第一端部20A之上。更具体而言，在本实施方式中，使加热单元11从厚度方向T的T1一侧向着T2侧横向穿过第一端部20A的上方。由此，加热第一端部20A并使其软化。从而将第一端部20A密封。
接着，进行第四加热工序。具体而言，如图23所示，在第一端部20A的长度方向L的L1一侧，使加热单元11沿着与第三加热工序相反的方向横或第一端部20A之上。即，加热单元11从厚度方向T的T2一侧向着T1一侧横向穿过第一端部20A的上方。由此，如图24所示，再次对已被密封的第一端部20A进行加热，对第一端部20A的形状进行调整。
本实施方式中，第三和第四加热工序中，对使加热单元11在厚度方向T移动的例子进行了说明，但本发明中，加热单元的移动方向不限定在厚度方向。可以使加热单元沿宽度方向移动，也可以沿倾斜于宽度方向和厚度方向的方向移动。
此外，本实施方式中，对各进行一次第三和第四加热工序的例子进行了说明。但是，本发明不限于此。也可以反复多次进行第三和第四加热工序。
加热单元11能够使用与上述第一和第二加热工序中使用的单元同样的单元，但是，也可以在第一和第二加热工序和第三和第四加热工序使用不同的加热单元。
此外，第三和第四加热工序中的加热单元11的加热温度和加热单元11的移动速度设定为使得第一端部20A不会比荧光体封入用毛细管20的其他部分粗的值。
（波长变换部件13）
通过以上工序，制造图25所示的波长变换部件13。波长变换部件13具有两端部12A、12B被密封的玻璃毛细管12。两端部12A、12B的粗度在玻璃毛细管12的中央部分12C的粗度以下。中央部分12C的横截面的外形为细长形状，具体为矩形。在玻璃毛细管12内部封入荧光体30。
如以上所述，本实施方式中，使用细长形状的玻璃毛细管10。因此，横截面的外形为细长形状，更具体而言为矩形，能够制造能够与导光体接近配置的波长变换部件13。
此外，通过两次加热工序进行第二端部10B和第一端部20A的密封。首先，第一或第三加热工序中，使加热单元11从T1一侧向着T2一侧横向穿过第二或第一端部10B、20A的上方。进行该工序的情况下，与激光照射于第二或第一端部10B、20A的T1一侧的部分10B1、20A1的时间相比，在T2一侧的部分10B2、20A2照射激光的时间较长。因此，部分10B2、20A2的温度比部分10B1、20A1高。因此，如图18和图23所示，第二和第一端部10B、20A为非对称形状。
另一方面，第二或第四加热工序中，与第二或第一端部10B、20A的T2一侧的部分相比T1一侧的部分的温度变高。因此，促进T1一侧的部分的软化。如图19和图24所示，第二或第一端部10B、20A的形状为对称形状。
这样，通过进行第一或第三加热工序、第二或第四加热工序，，如图27和图16所示，得到的波长变换部件13的两端部的形状能够接近目标形状，并且能够抑制两端部的粗度，例如，两端部的粗度能够在其他部分的粗度以下。因此，根据本实施方式的方法能够制造能够与导光体临近配置的波长变换部件13。
通常，不会使加热单元扫描，而通过与端部相对配置的加热单元对端部进行密封。但是，这样的情况下，被密封的端部的粗度比其他部分更粗。因此，通过这样的密封方法制造的波长变换部件，不能够与导光体充分接近的配置。
本实施方式中，第一～第四加热工序中，使加热单元11沿厚度方向T移动。由此，例如与使加热单元沿宽度方向移动相比，容易抑制端部的粗度比其他部分粗。
本实施方式中，作为加热单元11使用激光照射装置。由此，例如与作为加热单元使用燃烧器时相比，更能够局部加热。因此，能够进一步提高端部12A、12B的形状的对称性。
例如，如图26所示，也可以使用光点11S的形状为圆形的激光照射装置。但是，这种情况下，第一～第四加热工序中，在端部10B、20A上照射激光的时间，在宽度方向W存在差异。具体而言，在端部10B、20A的宽度方向W的中央部经过长时间照射激光，在端部只在短时间照射激光。因此，被密封的端部10B、20A的形状的对称性降低，并且存在中央部被过度加热，使中央部的粗度变得过粗的情况。
相对于此，本实施方式中，光点11S的形状为细长形状，在端部10B、20A上照射激光的时间在宽度方向W中的不均得到抑制。因此，能够进一步有效抑制中央部的粗度变粗。其结果，能够制造能够进一步接近导光体配置的波长变换部件13。
此外，如本实施方式，光点11S的形状为细长形状的情况下，如图29所示，优选使用照射如下激光的激光照射装置，该激光的强度在玻璃毛细管10的宽度方向W中的激光的光点11S的中央部大致一定。这种情况下，使多个玻璃毛细管10沿着宽度方向W排列进行照射激光，由此，通过相同的加热工序能够适宜密封多个玻璃毛细管10的端部。
《变形例》
第一实施方式中说明的荧光体封入用毛细管的制造方法，也适宜使用于第二实施方式中说明的荧光体封入用毛细管的制造。同样，第二实施方式中说明的荧光体封入用毛细管的制造方法，也能够适宜使用在第一实施方式中说明的荧光体封入用毛细管的制造中。
第一和第二实施方式中，对玻璃毛细管10的横截面中的内形和外形分别为大致矩形的例子进行了说明。但是，本发明不限于该结构。如图30所示，玻璃毛细管10的横截面中的内形和外形也可以分别为长圆形。此外，玻璃毛细管的横截面中的内形和外形也可以分别为椭圆形状。
也可以如图31所示，玻璃毛细管10的横截面中的内形为大致矩形，另一方面，外形为长圆状或者椭圆形状。
也可以如图32所示，玻璃毛细管10的横截面的内形为大致矩形，外形为与宽度方向相对的2边向着外侧鼓出的大致矩形。
符号说明
10 玻璃毛细管
10A、10B 玻璃毛细管的端部
10A1 截面圆形部分
10a 第一侧壁部
10b 第二侧壁部
10c 第三侧壁部
10d 第四侧壁部
10e 贯通孔
11 加热单元
11S 光点
13 波长变换部件
20 荧光体封入用毛细管
20A 荧光体封入用毛细管的第一端部
20B 荧光体封入用毛细管的第二端部
21 毛细管主体
21a 贯通孔
22 密封部
22a 凹部
23 侧壁部
24 底壁部
25 凹陷
Claims (24)
1.一种荧光体封入用毛细管的制造方法，所述荧光体封入用毛细管的一侧端部被密封，另一侧端部开口，从所述另一侧端部封入荧光体，所述荧光体封入用毛细管的制造方法的特征在于：
具备加热工序，所述加热工序对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热，直到横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状的玻璃毛细管的一侧端部通过熔解形成一体化而被密封。
2.如权利要求1所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
作为所述玻璃毛细管，使用方管状的玻璃毛细管。
3.如权利要求1或2所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
在所述加热工序中，对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热，使得：所述玻璃毛细管的一侧端部的宽度方向上的尺寸越往前端侧越小，另一方面，所述玻璃毛细管的一侧端部的与宽度方向垂直的厚度方向上的尺寸向前端侧去，先变大然后变小。
4.如权利要求1～3中任一项所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
在所述加热工序中，对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热，使得：所述玻璃毛细管的一侧端部的厚度方向上的最大尺寸，为所述玻璃毛细管的除一侧端部以外的部分的沿着厚度方向上的尺寸的1.1倍～3.0倍。
5.如权利要求1或2所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
在所述加热工序中，对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热，使得：所述玻璃毛细管的一侧端部的宽度方向和与宽度方向垂直的厚度方向的各方向上的尺寸均向前端侧去变小。
6.如权利要求1～5中任一项所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
所述加热工序包括：
第一加热工序，通过使加热单元横向穿过所述玻璃毛细管的一侧端部的上方，而对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热而进行密封；
第二加热工序，通过使所述加热单元沿与所述第一加热工序相反的方向横向穿过所述玻璃毛细管的一侧端部的上方，对所述玻璃毛细管的一侧端部再次进行加热。
7.如权利要求6所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
在所述第一加热工序和第二加热工序中，设定基于所述加热单元的加热温度和所述加热单元的移动速度，使得所述玻璃毛细管的一侧端部不比所述玻璃毛细管的除所述玻璃毛细管的一侧端部以外的部分粗。
8.如权利要求6或7所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
在所述第一加热工序和第二加热工序中，使所述加热单元沿所述玻璃毛细管的厚度方向移动。
9.如权利要求6～8中任一项所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
作为所述加热单元使用激光照射装置，利用所述激光照射装置向所述玻璃毛细管的一侧端部照射激光，由此，对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热。
10.如权利要求9所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
作为所述激光照射装置使用激光的光点形状为在所述玻璃毛细管的宽度方向上细长的细长形状的激光照射装置。
11.如权利要求9或10所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
作为所述激光照射装置使用照射如下述那样的光点形状的激光的激光照射装置，所述光点形状的激光在所述第一加热工序和第二加热工序中，对于所述玻璃毛细管的一侧端部照射所述激光的时间在与所述激光照射装置的移动方向垂直的方向上为一定。
12.如权利要求9～11中任一项所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
作为所述激光照射装置使用照射如下述那样的激光的激光照射装置，所述激光的强度在所述玻璃毛细管的宽度方向上的所述激光的光点的中央部大致为一定。
13.如权利要求6～8中任一项所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于：
作为所述加热单元使用燃烧器。
14.一种荧光体封入用毛细管，其特征在于：
通过权利要求1～13中任一项所述的荧光体封入用毛细管的制造方法制造而成。
15.一种荧光体封入用毛细管，其一侧端部被密封，另一侧端部开口，从所述另一侧端部封入荧光体，该荧光体封入用毛细管的特征在于，包括：
毛细管主体，其具有横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状，并且呈壁厚大致为一定的直管状；和
密封部，其密封所述毛细管主体的一侧端部，其中
所述密封部形成为，其宽度方向上的尺寸越往前端侧越小，另一方面，其与宽度方向垂直的厚度方向上的尺寸向前端侧去先变大然后变小。
16.如权利要求15所述的荧光体封入用毛细管，其特征在于：
所述密封部的厚度方向上的最大尺寸为毛细管主体的沿着厚度方向的尺寸的1.1倍～3.0倍。
17.一种荧光体封入用毛细管，其一侧端部被密封、另一侧端部开口，从所述另一侧端部封入荧光体，该荧光体封入用毛细管的特征在于，包括：
毛细管主体，其具有横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状，并且呈壁厚大致为一定的直管状；和
密封部，其密封所述毛细管主体的一侧端部，其中
所述密封部形成为，其宽度方向和与宽度方向垂直的厚度方向的各方向上的尺寸均越往前端侧越小。
18.如权利要求15～17中任一项所述的荧光体封入用毛细管，其特征在于：
所述密封部具有构成向所述毛细管主体的贯通孔开口的凹部的侧壁部和底壁部，
所述底壁部的至少一部分形成为法线方向与所述毛细管主体的中心轴平行的平面状。
19.如权利要求18所述的荧光体封入用毛细管，其特征在于：
所述底壁部的中央部形成为其法线方向朝向所述毛细管主体的中心轴侧。
20.如权利要求18或19所述的荧光体封入用毛细管，其特征在于：
在所述毛细管主体的中心轴的延伸方向，所述底壁部位于比所述密封部的所述厚度方向上的尺寸为最大的部分更靠中央侧。
21.如权利要求15～20中任一项所述的荧光体封入用毛细管，其特征在于：
所述毛细管主体形成为方管状。
22.一种波长变换部件，其包括两端部被密封的毛细管和被封入所述毛细管内的荧光体，该波长变换部件的特征在于：
所述毛细管包括：
毛细管主体，其具有横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状，并且呈壁厚大致为一定的直管状；
第一密封部，其密封所述毛细管主体的一侧端部；和
第二密封部，其密封所述毛细管主体的另一侧端部，其中
所述第一密封部和第二密封部中的至少一个形成为，其宽度方向上的尺寸越往前端侧越小，另一方面，其与宽度方向垂直的厚度方向上的尺寸向前端侧去先变大然后变小。
23.一种波长变换部件，其包括两端部被密封的毛细管和被封入所述毛细管内的荧光体，该波长变换部件的特征在于：
所述毛细管包括：
毛细管主体，其具有横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状，并且呈壁厚大致为一定的直管状；
第一密封部，其密封所述毛细管主体的一侧端部；和
第二密封部，其密封所述毛细管主体的另一侧端部，其中
所述第一密封部和第二密封部的至少一个形成为，其宽度方向和与宽度方向垂直的厚度方向的各方向上的尺寸均越往前端侧越小。
24.一种波长变换部件的制造方法，其特征在于，包括：
从权利要求14～21中任一项所述的荧光体封入用毛细管的另一侧端部注入所述荧光体的工序；和
将已注入有所述荧光体的荧光体封入用毛细管的另一侧端部密封的第一端部密封工序。
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