TWI524100B - 導光構件及導光構件之製造方法 - Google Patents

Description

導光構件及導光構件之製造方法

本發明一般而言係關於導光構件及其製造方法，更詳細而言，係關於一種導光構件及其製造方法，使自長度方向之端面導入之光自沿長度方向之面出射。

日本專利公開編號2005-198106號(以下，文獻1)中揭示一種導光構件。此導光構件呈棍狀，使自長度方向之端面導入之光由沿長度方向之底面反射，使此光自沿長度方向之上表面出射。

又，如文獻1之導光構件中，例如藉由印刷或蒸鍍設置反射性物質，或設置微細之凹凸，藉此形成使入射之光往出射之方向反射之反射部。然而，如此形成反射部，會成為製造程序增加，製造成本增加之要因。且藉由印刷等設置反射部時，反射部薄，光可能自此反射部通過，亦令人擔心反射效率低。

在此，本發明之目的在於提供一種導光構件，可抑制製造成本增加，提高反射部中之反射效率。

依本發明之導光構件，具有以下所示之第1特徵。

導光構件包含透明部與反射部，該透明部呈長形，該透明部包含用來使光入射之入光部，與用來使光出射之出光部，該透明部之長度方向的兩端面中至少一方之端面係該入光部，該出光部係該透明部沿長度方向之一面，該反射部沿該透明部中與該出光部相反之一側的面設置，該反射部將自該入光部入射之光朝該出光部側反射，該透明部及該反射部藉由雙料擠製成形而形成。

依本發明之導光構件如具有第1特徵之導光構件，其中具有以下所示之第2特徵。該出光部位於與該透明部之長度方向正交之第1方向之一側，且該反射部設於相反之一側，該透明部中，沿和該長度方向與該第1方向兩者正交之第2方向之兩側的側面之間隔，沿該第1方向愈接近該反射部之部分愈小。

且依本發明之導光構件如具有第2特徵之導光構件，其中具有以下所示之第3特徵。

該透明部沿該第2方向之兩側的側面之間隔，於與該反射部相反之一側為固定，且於該反射部側，係愈接近該反射部之部分愈小。

且依本發明之導光構件如具有第2或第3特徵之導光構件，其中具有以下所示之第4特徵。

該透明部沿該第2方向之兩側的側面具有曲面，該各曲面彎曲成：沿該第1 方向係愈遠離該反射部之部分，沿該第2方向愈位於外側，且愈朝外側膨脹。

且依本發明之導光構件如具有第2至第4特徵之導光構件，其中具有以下所示之第5特徵。

該透明部包含寬幅部，與自此寬幅部朝該第1方向之外側突出之窄幅部，該窄幅部相較於該寬幅部該第2方向之長度小，且與該透明部之長度方向正交之剖面的面積小，於該窄幅部之突出端面設有該反射部。

且依本發明之導光構件如具有第5特徵之導光構件，其中具有以下所示之第6特徵。

該窄幅部沿該第2方向之兩側的側面，係彎曲成：沿該第1方向愈遠離該反射部之部分，沿該第2方向愈位於外側，且愈朝外側膨脹之曲面。

且依本發明之導光構件之製造方法具有以下所示之第7特徵。

一種導光構件之製造方法，該導光構件如第1至6特徵中任一特徵，該導光構件之製造方法之特徵在於：對折射率不同之兩種合成樹脂材料進行雙料擠製成形，以形成該透明部及該反射部。

又，第2~第7特徵係任意附加於第1特徵之特徵。

本發明中，不藉由印刷或蒸鍍方式設置反射性物質亦可形成反射部。因此，可減少導光構件之製造程序，抑制製造成本增加。且藉由雙料擠製成形而設置反射部，故可形成厚度大的反射部，反射部中光難以通過，可提高反射效率。

1‧‧‧導光構件

4‧‧‧透明部

5‧‧‧反射部

10A‧‧‧入光部

11‧‧‧反射面

12‧‧‧出光部(出光面)

40‧‧‧寬幅部

41‧‧‧窄幅部

123A、123B‧‧‧彎曲面

400‧‧‧直線狀部

401‧‧‧曲線狀部

402A、410A‧‧‧端面

更詳細記述本發明之較佳實施形態。可配合以下詳細之記述及附圖更清楚理解本發明之其他特徵及優點。

圖1係顯示實施形態之導光構件之立體圖。

圖2係顯示組裝有實施形態之導光構件之照明裝置之說明圖。

圖3係顯示實施形態之照明裝置之設置狀態之說明圖。

圖4係顯示實施形態之導光構件之剖面圖。

圖5係顯示實施形態之一例之出光部之正視圖。

圖6係顯示實施形態之其他例之出光部之側視剖面圖。

圖7係顯示實施形態之其他例之導光構件之剖面圖。

圖8係顯示實施形態之其他例之導光構件之說明圖。

以下，根據附圖記述關於本發明之實施形態。圖1所示之本實施形態之導光構件1，係組裝於例如照明裝置而被使用。圖2顯示組裝本實施形態之導光構件1之照明裝置2。

照明裝置2設於例如房間之天花板或牆壁、地板、箱櫃或面板等設置物。照明裝置2包含導光構件1、一對控制基板21A、21B、與一對光源20A、20B。

如圖1所示，導光構件1呈沿一方向延伸之長形。具體而言，導光構件1呈筆直之棍狀。

以下，以與導光構件1之長度方向正交，且後述之反射部5與出光部12對向之方向之第1方向為高度方向，以與導光構件1之長度方向及高度方向兩者正交之第2方向為寬度方向說明之。亦即，圖1中箭頭D1所示之方向係導光構件1之長度方向，箭頭D2所示之方向係導光構件1之寬度方向，箭頭D3所示之方向係導光構件1之高度方向。

導光構件1包含透明部4與反射部5。本實施形態之透明部4包含入光部10A及出光部12。本實施形態之透明部4更包含入光部10B與一對反射面11。以下，有時記載入光部10A為第1入光部10A，記載入光部10B為第2入光部10B。

如圖2所示，第1入光部10A係導光構件1之長度方向的一端面。第2入光部10B係導光構件1與第1入光部10A相反之一側的端面。亦即，本實施形態中，於導光構件1之長度方向的兩側存在入光面。又，沿導光構件1之長度方向與第1入光部10A相反之一側的端面，亦可為非第2入光部10B。

反射部(擴散部)5、一對反射面11、及出光部(出光面)12，係沿導光構件1之長度方向的面。亦即，反射部5、一對反射面11、及出光部12，分別以導光構件1之外周面之一部分構成。

本實施形態之出光部12，係導光構件1之高度方向(厚度方向)之一方之面。反射部5設於沿導光構件1之高度方向與出光部12相反之一側的面。各反射面11係導光構件1之寬度方向之側面。亦即，本實施形態中，導光構件1之寬度方向之兩側的側面分別成為反射面11。

導光構件1之外周面中出光部12以外之部分(亦即，反射部5與一對反射面11合在一起之部分)，將自第1入光部10A及第2入光部10B入射之光朝出光部12側反射。

照明裝置2之發光方式係所謂側照方式。亦即，照明裝置2中，朝導光構件1之第1入光部10A及第2入光部10B照射光，藉此，如圖2所示，自沿導光構件1之長度方向的面之出光部12發出光。

照明裝置2具有之一對控制基板21A、21B中一方之控制基板21A，配置於與第1入光部10A對向之位置，另一方之控制基板21B，配置於與第2入光部10B對向之位置。亦即，控制基板21A、21B配置於導光構件1之長度方向的兩側。

以下，有時記載照明裝置2具有之一對光源20A、20B中，一方之光源20A為第1光源20A，記載另一方之光源20B為第2光源20B。各光源20A、20B係例如發光二極體。第1光源20A安裝於控制基板21A，第2光源20B安裝於控制基板21B。藉此，第1光源20A配置於導光構件1之長度方向的一端側，第2光源20B配置於導 光構件1之長度方向的另一端側。第1光源20A與第1入光部10A對向。第2光源20B與第2入光部10B對向。

第1光源20A電性連接於控制基板21A所設之電路。藉由對控制基板21A之電路供給電力，第1光源20A會發光。第2光源20B電性連接於控制基板21B所設之電路。藉由對控制基板21B之電路供給電力，第2光源20B會發光。使用照明裝置2時，兩光源20A、20B同時發光。

自第1光源20A發出之光，自對應之第1入光部10A進入導光構件1。自第2光源20B發出之光，自對應之第2入光部10B進入導光構件1。如此自各入光部10A、10B朝導光構件1入射之光，大致朝導光構件1之長度方向的相反側之端面前進，於此前進之過程中，由於反射部5或一對反射面11而朝出光部12側反射。又，如此由於反射部5或一對反射面11所反射之光，自出光部12整體出射。藉此，出光部12呈帶狀發光。又，照明裝置2亦可為僅包含兩光源20A、20B中任一方的裝置。

照明裝置2例如圖3所示，沿建築物之牆壁61與天花板60所構成之角落部而設置。此照明裝置2之導光構件1配置於天花板60之緊鄰下方。且導光構件1之出光部12朝斜下方而面對牆壁61。圖3所示之照明裝置2利用於屋內照明，以自出光部12出射之光照亮牆壁61。

以下，更詳細說明關於導光構件1及照明裝置2。如圖1所示，本實施形態之導光構件1，僅由透明部4與反射部5構成。透明部4與反射部5，沿導光構件1之 高度方向排列。

透明部4呈沿導光構件1之長度方向延伸之長形。反射部5設於沿透明部4之長度方向的一面。

導光構件1係合成樹脂製。導光構件1以擠製成形而形成。使用成為透明部4之合成樹脂材料，與成為反射部5之合成樹脂材料，進行雙料擠製成形(共擠製成形)，藉此製造本實施形態之導光構件1。

成為透明部4之合成樹脂材料呈透光性(光透射性)。成為透明部4之合成樹脂材料，係例如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，或是於PMMA添加PMA(聚丙烯酸甲酯)或丙烯酸橡膠中任一方或雙方之材料。PMA或丙烯酸橡膠與PMMA光之折射率大致相同，不易減損透明性，可改善導光構件1之成形性或耐撞擊性。

成為反射部5之合成樹脂材料，係例如以氧化鈦等使成為透明部4之合成樹脂材料著色之材料。亦即，成為反射部5之合成樹脂材料，係對PMMA，或是於PMMA添加PMA或丙烯酸橡膠中任一方或雙方之主材添加氧化鈦等之材料。

又，成為反射部5之合成樹脂材料，亦可係以氧化鈦等使與成為透明部4之合成樹脂材料不同之合成樹脂材料著色之材料。例如，成為反射部5之合成樹脂材料中，使用以氧化鈦等使ABS(acrylonitrile butadiene styrene)、ASA(Acrylonitrile Styrene Acrylate resin)、聚氯乙烯、聚酯、聚烯烴、聚醯胺等著色之材料。且透明部4之材料，或反射部5之材料，亦可係聚碳酸酯等其他材 料。

成為透明部4之合成樹脂材料，與成為反射部5之合成樹脂材料光之折射率不同，俾反射部5之反射率高於透明部4。

如圖1所示，與導光構件1之長度方向正交之剖面的形狀，沿導光構件1之長度方向係相同。並且，與導光構件1之長度方向正交之剖面的形狀係如圖4所示，以通過導光構件1之寬度方向中心的中心線L1為中心，呈線對稱。

透明部4包含寬幅部40與窄幅部41。本實施形態之透明部4僅由寬幅部40與窄幅部41構成。

寬幅部40之寬度大於窄幅部41。寬幅部40中，與導光構件1之長度方向正交之剖面的面積大於窄幅部41。窄幅部41自寬幅部40之反射部5側之端部中寬度方向中央部突出。窄幅部41之突出方向與導光構件1之高度方向平行。

如圖2所示，入光部10A，以寬幅部40之長度方向的一端面402A，及與此端面402A為同一面之窄幅部41之長度方向的一端面410A構成。且入光部10B，以與寬幅部40之長度方向的端面402A相反之一側的端面402B，及與此端面402B為同一面，與窄幅部41之長度方向的端面410A相反之一側的端面410B構成。

入光部10A、10B(導光構件1之長度方向的兩端面)，與透明部4之長度方 向(導光構件1之長度方向)正交。入光部10A、10B，係以雷射切斷，藉此形成之凹凸少之平滑面。

光源20A、20B配置於自導光構件1之長度方向觀察與寬幅部40重疊之位置。亦即，第1光源20A，與做為第1入光部10A之一部分，寬幅部40之長度方向的端面對向。第2光源20B，與做為第2入光部10B之一部分，寬幅部40之長度方向的端面對向。各光源20A、20B未配置於與窄幅部41對向之位置。

如此，寬幅部40中，與導光構件1之長度方向正交之剖面的面積大於窄幅部41。又，光源20A、20B與此寬幅部40對向，故光源20A、20B即使為大型者，幾乎所有的自光源20A、20B發出之光亦可朝入光部10A、10B入射。且窄幅部41中，與導光構件1之長度方向正交之剖面的面積小於寬幅部40，故可實現導光構件1之小型化。

自第1光源20A發出之光，自做為第1入光部10A之一部分，寬幅部40之長度方向的端面進入導光構件1。自第2光源20B發出之光，自做為第2入光部10B之一部分，寬幅部40之長度方向的端面進入導光構件1。

本實施形態中，如圖1所示，於窄幅部41之突出端面設有反射部5。在此，所謂窄幅部41之突出端面，係自寬幅部40突出之窄幅部41之前端面。窄幅部41之突出端面，係與導光構件1之高度方向正交之平面。反射部5橫跨透明部4之長度方向的全長。

如圖4所示，反射部5與長度方向正交之剖面的形狀，呈沿導光構件1之寬度方向較長之矩形。反射部5之寬(沿導光構件1之寬度方向之長度)，大於窄幅部41之突出端面之寬。沿反射部5之寬度方向之兩側端部，較窄幅部41之突出端面更朝寬度方向外側突出。反射部5之反射率高於透明部4，使自入光部10A、10B進入透明部4之光朝出光部12側(寬幅部40側)擴散而反射之。

本實施形態中，透明部4之寬度方向之兩側的側面分別係反射面11。亦即，各反射面11以窄幅部41之側面，與連結此窄幅部41之側面之寬幅部40之側面構成。

窄幅部41之寬，沿導光構件1之高度方向，愈接近寬幅部40側之部分愈大。寬幅部40之寬，於出光部12側係為固定，於窄幅部41側，則沿導光構件1之高度方向，愈接近窄幅部41之部分愈小。亦即，透明部4之寬係愈接近反射部5之部分愈小。

窄幅部41之寬度方向之兩側的側面，在與導光構件1之長度方向正交之剖面，呈向著窄幅部41之外側突起之略弧狀之曲面。詳細而言，窄幅部41之兩側面，係剖面略呈拋物線狀彎曲之曲面。因此，由反射部5反射而抵達窄幅部41之兩側面之光，易於朝出光部12側全反射。且雖省略圖示，但本實施形態之反射部5嵌入而安裝於照明裝置2未圖示之架座之嵌入部。亦即，反射部5被利用為安裝於架座之被安裝部。

寬幅部40之寬度方向之兩側的側面，包含直線狀部400與曲線狀部401。本實施形態之寬幅部40各側面，僅由直線狀部400與曲線狀部401構成。

直線狀部400較曲線狀部401更位於出光部12側。直線狀部400係與導光構件1之高度方向略平行之面。曲線狀部401，係彎曲成：沿導光構件1之高度方向愈接近窄幅部41之部分，逐漸地愈位於導光構件1之寬度方向內側之剖面弧狀的曲面。曲線狀部401與直線狀部400連續。曲線狀部401連結窄幅部41之對應側面的出光部12側之端緣。以曲線狀部401與窄幅部41之側面兩者，形成朝導光構件1內側凹陷之內角部。

在反射部5反射後，在窄幅部41之兩側面反射而抵達寬幅部40之部分光，在曲線狀部401全反射而易於朝出光部12側前進。

出光部12係面對寬幅部40中與窄幅部41相反之一側(與反射部5相反之一側)之面。出光部12橫跨透明部4之長度方向。由反射部5朝寬幅部40側反射之光，自出光部12出射。

出光部12之寬度方向的兩端部以外之部分，係凹陷成凹曲面124，其愈接近寬度方向中央之部分，沿導光構件1之高度方向愈位於反射部5側。凹曲面124於與導光構件1之長度方向正交之剖面，呈朝反射部5側凹陷之弧狀。因此，自出光部12出射之光，大致朝導光構件1之寬度方向外側彎曲。藉此，可以自出光部 12出射之光，照亮寬度大於出光部12之區域。

又，本實施形態之出光部12之剖面形狀，雖沿透明部4之長度方向相同，但亦可如圖5或圖6所示，沿導光構件1之長度方向變化。圖5所示之例中，於沿出光部12之長度方向複數處，形成微細之條帶120。各條帶120係溝或突條。各條帶120與出光部12之寬度方向平行，橫跨出光部12之寬度方向。各條帶120以使例如導光構件1擠製成形時之流痕形成。如此於出光部12設置條帶120，藉此，可使自條帶120出射之光，如圖5之箭頭所示，沿導光構件1之長度方向擴散。

圖6所示之例中，沿出光部12之長度方向呈凹部121與凸部122交互形成之波狀。此波狀之出光部12係利用例如導光構件1成形時產生之成形收縮痕等現象形成。如此呈波狀形成導光構件1之出光部12，藉此亦可使自出光部12出射之光沿導光構件1之長度方向擴散。

如圖4所示，出光部12包含彎曲面123A、123B。彎曲面123A位於出光部12之寬度方向之一端部，彎曲面123B位於另一端部。彎曲面123A、123B係彎曲成：愈位於出光部12之寬度方向的外側部分，沿導光構件1之高度方向愈位於反射部5側。

彎曲面123A、123B沿導光構件1之寬度方向較反射部5更位於外側。彎曲面123A、123B係連結出光部12與寬幅部40之側面部(詳細而言係直線狀部400)之角落部。

彎曲面123A、123B呈與導光構件1之長度方向正交之剖面，曲率半徑相同且中心角為略90度之弧狀。出光部12之凹曲面124，與寬幅部40之彎曲面123A側之側面，經由彎曲面123A接在一起且不形成尖角。出光部12之凹曲面124，與寬幅部40之彎曲面123B側之側面，經由彎曲面123B接在一起且不形成尖角。

圖4以虛線表示以分析得到之由反射部5反射之光線。如圖4所示，自反射部5到達彎曲面123A、123B之光，因彎曲面123A、123B而散射出去。此時，彎曲面123A、123B對自出光部12之兩側端部出射之光賦予某種程度的擴散性。亦即，自反射部5朝導光構件1之寬度方向外側擴散而朝向出光部12側之光，一旦到達彎曲面123A、123B，即於彎曲面123A、123B朝出光部12之寬度方向中央側的方向折射而擴散。因此，在自出光部12出射之光於照射區域寬度方向外側部分，其照度會隨著朝寬度方向外側前進而逐漸降低。

又，兩彎曲面123A、123B之曲率半徑，如圖7所示，可不相同。圖7以虛線表示以分析得到之由反射部5反射之光線。如圖7所示，兩彎曲面123A、123B之曲率半徑若不同，兩彎曲面123A、123B之光的散射性即會有所不同。亦即，自出光部12出射之光的分布特性，於出光部12之寬度方向之一側與另一側會有所不同。

其次說明關於導光構件1之製造裝置3。圖8顯示作為本實施形態之導光構件1之生產線之製造裝置3。

製造裝置3包含擠製成形機30、定尺寸機31、水槽32、受取機33、切斷機34、及對準機35。

擠製成形機30係雙料擠製成形機，於其前端設有擠製模具302。擠製成形機30包含第一擠製機300與第二擠製機301。切斷機34以例如輸出功率100W照射二氧化碳氣體雷射(CO₂雷射)以進行切斷。

定尺寸機31、水槽32、受取機33、切斷機34、及對準機35，以此順序，沿自擠製成形機30擠出之擠製成形體之擠製方向排列。亦即，擠製成形機30、定尺寸機31、水槽32、受取機33、切斷機34、及對準機35，以此順序自生產線之上游側依序設置。

本實施形態之導光構件1之製造方法，包含擠製程序、定尺寸程序、冷卻程序、受取程序、切斷程序、及對準程序。

擠製程序中，藉由擠製成形機30進行雙料擠製成形，使擠製成形體成形。此擠製成形中，於第一擠製機300，成為透明部4之合成樹脂材料被可塑化，自擠製模具302被擠出，同時於第二擠製機301，成為反射部5之合成樹脂材料被可塑化，自擠製模具302被擠出。藉此，一體具有成為透明部4之合成樹脂材料與成為第1反射部5之合成樹脂材料之擠製成形體，自擠製成形機30經由擠製模具302朝生產線之下游側被擠出。又，在此所謂擠製程序中，不包含後述之切斷程 序，亦即，將自擠製成形機30A連續擠出之擠製成形體切斷為希望的長度之程序。

受取程序中，藉由受取機33，將自擠製模具302擠出，作為中間產物之擠製成形體拉出。藉此，擠製成形體依序通過定尺寸機31及水槽32。亦即，依序經過以擠製成形機30進行之擠製程序、以定尺寸機31進行之定尺寸程序、以水槽32進行之冷卻程序、及以對準機35進行之對準程序，而製造導光構件1。

定尺寸程序中，通過定尺寸機31之擠製成形體，因定尺寸機31被調整為既定之形狀。藉此，通過定尺寸機31之擠製成形體之剖面形狀，與製造後之導光構件1之剖面形狀相同。

冷卻程序中，擠製成形體通過水槽32。藉此，擠製成形體，因水槽32內的水而冷卻並固化。如此依序通過擠製模具302、定尺寸機31、及水槽32之擠製成形體，通過受取機33後，抵達切斷機34。

切斷程序中，藉由自切斷機34照射之雷射，切斷因受取機33而沿擠製方向移動之擠製成形體。亦即，切斷程序係與擠製程序同時進行之程序(線上進行之程序)。具體而言，切斷程序中以雷射進行切斷，係針對自擠製成形機30連續擠出之擠製成形體(切成希望的長度前之擠製成形體)進行。

具體而言，切斷機34自與長度方向正交之方向對於正通過該切斷機34之擠製成形體照射二氧化碳氣體雷射，沿與該長度方向正交之方向切斷擠製成形 體。藉此，切出包含透明部4與反射部5，具有希望的長度之複數導光構件1。如此切出之複數導光構件1之長度方向的端面(入光部10A、10B)，其整體係因自切斷機34照射之雷射而熔斷之平坦的面。

對準程序中，該切出之複數導光構件1，因對準機35而依序對準配置。

以上說明之本實施形態之導光構件1，具有以下之第1特徵。導光構件1包含透明部4與反射部5。透明部4呈長形。透明部4包含用來使光入射之入光部10A，與用來使光出射之出光部12。透明部4之長度方向的兩端面中至少一方係入光部10A。出光部12係透明部4沿長度方向之一面。反射部5沿透明部4中與出光部12相反之一側的面設置。反射部5將自入光部10A入射之光朝出光部12側反射。透明部4及反射部5以雙料擠製成形而形成。

此導光構件1中，不藉由印刷或蒸鍍之方式設置反射性物質亦可，或不設置微細之凹凸以形成反射部5亦可。因此，可減少導光構件1之製造程序，抑制導光構件1之製造成本增加。且以雙料擠製成形設置反射部5，藉此，可形成厚度大的反射部5，反射部5中光難以通過，提高反射效率。且如此增大反射部5之厚度，藉此如前述，可利用反射部5作為安裝於照明裝置2之架座之被安裝部。且以雙料擠製成形設置反射部5，故可使反射部5相對於透明部4之位置或形狀穩定。且不易在透明部4與反射部5之交界產生損傷，此為其優點。

本實施形態之導光構件，如具有第1特徵之導光構件1，其中具有以下所示 之第2特徵。出光部12位於沿導光構件1之高度方向(與透明部4之長度方向正交之第1方向)之一側，且反射部5設於相反側。透明部4中，沿導光構件1之寬度方向(和透明部4之長度方向與導光構件1之高度方向兩者正交之第2方向)之兩側的側面之間隔，沿導光構件1之高度方向係愈接近反射部5之部分愈小。

此導光構件1中，透明部4之兩側面朝易於往出光部12側反射之方向傾斜，藉此，可將自入光部10A、10B進入之光以透明部4之兩側面反射，導往出光部12側。又，所謂該透明部4之兩側的側面之間隔，沿導光構件1之高度方向係愈接近反射部5之部分愈小，不限於沿透明部4之高度方向的整體中寬度逐漸狹窄。亦包含例如本實施形態，於導光構件1之高度方向的一部分之區間，包含透明部4之兩側的側面之間隔一定之部分(對應直線狀部400之部分)。

且本實施形態之導光構件1，如具有第2特徵之導光構件1，其中具有以下所示之第3特徵。透明部4中，沿導光構件1之寬度方向的兩側的側面之間隔，於與反射部5相反之一側為固定，且於反射部5側係愈接近反射部5之部分愈小。

此導光構件1之透明部4與反射部5相反之一側的部分(沿導光構件1之寬度方向的兩側的側面之間隔一定之部分)中，與導光構件1之長度方向正交之剖面的面積大。因此，於對應透明部4與反射部5相反之一側的部分之位置，可配置大型光源20A。且透明部4之兩側面中反射部5側之部分，朝易於往出光部12側反射之方向傾斜。因此，可將自入光部10A、10B進入之光導往出光部12側。

且本實施形態之導光構件1，如具有第2或第3特徵之導光構件1，其中具有以下所示之第4特徵。透明部4沿導光構件1之寬度方向之兩側的側面，具有曲線狀部401(曲面)。各曲線狀部401係彎曲成：沿導光構件1之高度方向愈遠離反射部5之部分，沿導光構件1之寬度方向愈位於外側，且愈朝外側膨脹。

此導光構件1中，可將自入光部10A、10B進入之光藉由曲線狀部401反射，而導往出光部12側。

且本實施形態之導光構件1如具有第2至第4特徵之導光構件1，其中具有以下所示之第5特徵。透明部4包含寬幅部40，與自寬幅部40朝沿導光構件1之高度方向外側突出之窄幅部41。窄幅部41相較於寬幅部40，沿導光構件1之寬度方向之長度小，且與透明部4之長度方向正交之剖面的面積小。於窄幅部41之突出端面，設置反射部5。

此導光構件1中，將光源20A配置於剖面積大的寬幅部40之對向位置，藉此，即使光源20A為大型者，亦可使幾乎所有的自光源20A發出之光，朝入光部10A入射，可抑制光量損耗。且減小無光源20A對向配置之窄幅部41之剖面積，藉此，可實現導光構件1之小型化。

且本實施形態之導光構件1如具有第5特徵之導光構件1，其中具有以下所示之第6特徵。窄幅部41沿導光構件1之寬度方向之兩側的側面，係彎曲成一曲面，該曲面沿導光構件1之高度方向愈遠離反射部5之部分，沿導光構件1之寬度方向 愈位於外側，且愈朝外側膨脹。

此導光構件1中，由反射部5反射後，由窄幅部41之兩側面反射之光，難以朝透明部4之寬度方向之兩外側擴散。因此，光不易自寬幅部40之兩側面洩漏。亦即，可將由窄幅部41之兩側面反射之光集中於出光部12，而高效率地使光自出光部12出射。

且依本發明之導光構件1之製造方法具有以下所示之第7特徵。該製造方法之導光構件1具有第1~第6之任一特徵。對折射率不同之兩種合成樹脂材料進行雙料擠製成形，形成透明部4及反射部5。

此導光構件1之製造方法中，不藉由印刷或蒸鍍之方式設置反射性物質亦可，或不設置微細之凹凸以形成反射部5亦可。因此，可減少導光構件1之製造程序，抑制導光構件1之製造成本增加。且以雙料擠製成形設置反射部5，故可形成厚度大的反射部5，反射部5中光難以通過，可提高反射效率。且如此增大反射部5之厚度，反射部5更亦可如前述，被利用作為安裝於照明裝置2之架座之被安裝部。且以雙料擠製成形設置反射部5，藉此，可使反射部5相對於透明部4之位置或形狀穩定。且不易在透明部4與反射部5之交界產生損傷，此為其優點。

又，第2~第7特徵，係任意附加於第1特徵之特徵。

且本實施形態之透明部4中，窄幅部41雖自寬幅部40之寬度方向中央部突 出，但透明部4之剖面形狀不由此限定。例如窄幅部41亦可自寬幅部40之寬度方向之單側突出，藉此，透明部4之寬度自出光部12起，愈接近反射部5之部分愈小。

且寬幅部40之反射部5側之兩側面，亦可愈接近反射部5之部分，愈位於寬度方向內側而傾斜。且透明部4中對應直線部400之部分，亦可彎曲或是傾斜成：愈接近反射部5之部分寬度愈狹窄。

且窄幅部41之兩側面亦可非剖面弧狀之面，而係剖面直線狀之面。且本實施形態中，與成形程序同時(亦即，在線上)進行切斷程序。然而，亦可以雷射以外之其他手段切斷擠製成形體，此後，以雷射切斷經切斷之擠製成形體之端部，藉此，形成導光構件1。且此外，可適當設計變更導光構件1之剖面形狀。且亦可就製造裝置3適當設計變形。

以上，雖以數個較佳實施形態記述本發明，但孰悉該技藝者可在不逸脫本發明原本之精神及範圍，亦即申請範圍內進行各種修正及變形。

1‧‧‧導光構件

4‧‧‧透明部

5‧‧‧反射部

10A‧‧‧入光部

11‧‧‧反射面

12‧‧‧出光部(出光面)

40‧‧‧寬幅部

41‧‧‧窄幅部

123A、123B‧‧‧彎曲面

400‧‧‧直線狀部

401‧‧‧曲線狀部

402A、410A‧‧‧端面

Claims (6)

1. 一種導光構件，包含透明部與反射部，該透明部呈筆直的棍狀，該透明部包含用來使光入射之入光部，與用來使光出射之出光部，該透明部之長度方向的兩端面中至少一方之端面係該入光部，該出光部係該透明部沿長度方向之一面，該反射部沿該透明部中與該出光部相反之一側的面設置，該反射部將自該入光部入射之光朝該出光部側反射，該透明部及該反射部藉由雙料擠製成形而形成；其中該出光部位在與該透明部之長度方向正交的第1方向之一側，且該反射部設於沿著第1方向的另一側，該透明部中，沿和該長度方向與該第1方向兩者正交之第2方向之兩側的側面之間隔，沿該第1方向係愈接近該反射部之部分愈小。
2. 如申請專利範圍第1項之導光構件，其中該透明部沿該第2方向之兩側的側面之間隔，於與該反射部相反之一側為固定，且於該反射部側，係愈接近該反射部之部分愈小。
3. 如申請專利範圍第1或2項之導光構件，其中該透明部沿該第2方向之兩側的側面具有曲面，該各曲面彎曲成：沿該第1方向係愈遠離該反射部之部分，沿該第2方向愈位於外側，且愈朝外側膨脹。
4. 如申請專利範圍第1或2項之導光構件，其中 該透明部包含：寬幅部；與自此寬幅部朝沿該第1方向之外側突出之窄幅部，該窄幅部之該第2方向的長度相較於該寬幅部之該第2方向的長度較小，且該窄幅部之與該透明部之長度方向正交之剖面的面積相較於該寬幅部之與該透明部之長度方向正交之剖面的面積較小，於該窄幅部之突出端面設有該反射部。
5. 如申請專利範圍第4項之導光構件，其中該窄幅部沿該第2方向之兩側的側面係彎曲成：沿該第1方向愈遠離該反射部之部分，沿該第2方向愈位於外側，且愈朝外側膨脹之曲面。
6. 一種導光構件之製造方法，該導光構件如申請專利範圍第1至5項中任一項，該導光構件之製造方法之特徵在於：對折射率不同之兩種合成樹脂材料進行雙料擠製成形，以形成該透明部及該反射部。