TWI522512B - And a method for producing a cloth having an elastic film - Google Patents

Description

具有彈性膜之布品的製造方法

本發明是關於一種製造方法，特別是指一種適合用來製造具有彈性膜之布品的製造方法。

早期布品在設計上，大都以纖維織造而成，隨著消費者對於布品功能需求的增加，目前市面上出現各式各樣的複合材料。其中，具有彈性膜之布品可以利用該彈性膜來達到防水及防羽絨穿刺等等的功效，因此，經常被應用在例如：登山衣物、防寒衣物等等特殊的場合中。

參閱圖1，是一種習知具有彈性膜之布品的製造流程圖，該布品10包括一個彈性布料101，以及一層結合在該彈性布料101之表面的彈性膜102。而該製造方法首先在一離形紙11上塗布一層例如PU的膠料，然後將該彈性布料101濕貼在該膠料的上方，之後進行壓合、烘乾的步驟，即可讓該膠料硬化形成該彈性膜102，最後將該離形紙11撕離，即完成該具有彈性膜102之布品10的製造。

習知具有彈性膜102之布品10在製造時，雖然可以該離形紙11為介質進行轉印，但是在該離形紙11上先 塗布一層膠料，然後濕貼該彈性布料101後，再將離形紙11撕離的製造方法，不僅加工步驟較為繁瑣，以該離形紙11作為轉印的工具，也會有材料成本較高的問題。

本發明之目的是提供一種可順利且不龜裂地在一彈性布料上形成一彈性膜，並可簡化加工步驟及降低材料成本之布品的製造方法。

本發明之製造方法用來製造一布品，該布品包括一彈性布料，以及一個結合在該彈性布料上的彈性膜，而該製造方法包含以下加工步驟：入布：在一入布張力下讓該彈性布料沿著一輸送方向前進；塗布膠料：在一塗層張力下在該彈性布料之表面塗布一膠料；烘乾：在一烘乾張力下對該膠料進行乾燥，並使膠料形成該彈性膜；及捲取：在一捲取張力下對該布品進行捲收；其中，該塗層張力小於該入布張力、該烘乾張力及該捲取張力。

本發明的有益功效在於：藉由控制各段加工步驟之張力，可以讓膠料順利且不龜裂地塗布在該彈性布料上，同時簡化加工步驟並降低材料成本。

2‧‧‧布品

21‧‧‧彈性布料

22‧‧‧彈性膜

31‧‧‧輸送方向

32‧‧‧入布輪組

33‧‧‧塗布輸送輪組

34‧‧‧膠輪

35‧‧‧壓輪

36‧‧‧烘箱

37‧‧‧烘乾輪組

38‧‧‧捲取輪組

H1‧‧‧間隙

H2‧‧‧厚度

L1‧‧‧入布段

L2‧‧‧塗層段

L3‧‧‧烘乾段

L4‧‧‧捲取段

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的 實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一種習知布品之製造方法的一加工流程示意圖；圖2是本發明製造方法之一較佳實施例的加工流程示意圖；及圖3是該較佳實施例之一局部加工示意圖，說明一膠輪、一壓輪及一彈性布料的相對關係。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2、3，本發明製造方法之一較佳實施例是用來製造一布品2，該布品2包括一個彈性布料21，以及一個以塗布及乾燥的方式結合在該彈性布料21之表面上的彈性膜22。本實施例該彈性布料21之材料並無特別的限制，具體例如：聚酯(polyester)纖維及氨綸(spandex)纖維之混紡、耐隆(nylon)纖維及氨綸纖維之混紡，或者聚酯纖維/耐隆纖維/氨綸纖維之混紡等等，但本發明該彈性布料21不以此為限，只要具有伸縮彈性皆適合用本發明。

而該彈性膜22可採用聚氨酯(PU)膠料塗布而成，較佳是使用環保水性聚氨酯，為了達到膜面乾爽及較佳的柔軟性，可在膠料中加入抗回黏劑及濕潤劑，且該水性聚氨酯膠料之模量以10~30 kg/cm²為較佳，由於本發明之改良與該彈性膜22之材料組成無關，不再詳述。

本發明之製造方法則是包含以下加工步驟：入布：該彈性布料21是沿著一輸送方向31前進，並且藉由一入布輪組32的控制，使該彈性布料21維持在一入布張力下前進。在本發明中，該入布張力的大小是依據該彈性布料21之彈性率而定，較佳地，當該彈性布料21之彈力率在5%以下時，本步驟之入布張力適合控制在0.5~1.0 kg/cm²。假設該彈性布料21之彈性率高於5%時，該入布張力宜控制在0.4~0.2 kg/cm²，本較佳實施例是0.3 kg/cm²。

塗布膠料：在一塗層張力下在該彈性布料21之表面塗布一層的膠料，該塗層張力是藉由一塗布輸送輪組33的控制。如上所述，本實施例之膠料是採用具有防水效果之環保水性PU膠料，且膠料之模量較佳是控制在10~30 kg/cm²，為了達到均勻塗布的目的，本實施例是藉由一膠輪34及一壓輪35之配合來進行，該壓輪35並以一逆轉的方式控制塗布厚度。又本實施例該壓輪35及該膠輪34之間具有一間隙H1，該間隙H1大約是該彈性布料21之厚度H2的-40%~-80%，較佳是介於-50%~-70%。當該間隙H1小於厚度H2的-40%時，容易造成膠料塗布上的不平均，而當該間隙H1大於該厚度H2的-80%時，該彈性布料21會沿著一相反於該輸送方向31後退。

又本實施例該塗層張力小於該入布張力，當該彈性布料21之彈力率在5%以下時，該塗層張力以0.4 kg/cm²為較佳，當該彈性布料21之彈性率高於5%時，該 塗層張力宜控制在0 kg/cm²。

烘乾：本實施例為了使前述步驟所塗布的膠料可以穩固地結合在該彈性布料21上，是利用一烘箱36對塗布有膠料之彈性布料21進行烘乾。為了防止該結合體在烘乾過程寬幅收縮，在進行加熱之前需以針板定型，以固定該彈性布料21的幅寬，並且藉一個位在該烘箱36相反側之烘乾輪組37的轉速比控制，使該結合體在一烘乾張力下進行乾燥。當該膠料乾燥之後，就會形成本發明所述的彈性膜22。較佳地，當該彈性布料21之彈力率在5%以下時，該烘乾張力宜控制在0.5~1.0 kg/cm²，如果該彈性布料21之彈性率高於5%時，該烘乾張力宜控制在0.4~0.2 kg/cm²，本較佳實施例是0.3 kg/cm²。

捲取：藉由一捲取輪組38的配合，在一捲取張力下對該布品2進行捲收，當該彈性布料21之彈力率在5%以下時，該捲取張力宜控制在0.5~1.0 kg/cm²，如果該彈性布料21之彈性率高於5%時，該捲取張力宜控制在0.4~0.2 kg/cm²，本較佳實施例是0.3 kg/cm²。

具體來說，本發明該較佳實施例在加工時，該彈性布料21是沿著該輸送方向31前進，並依序通過一個入布段L1、一個塗層段L2、一個烘乾段L3，以及一個捲取段L4，藉由張力之控制來達到本發明預期的目的。

由以上說明可知，本發明以直接塗布的方式在該彈性布料21上塗布該膠料，並藉由烘乾及捲取等步驟的配合，即可完成該具有彈性膜22之布品2的製造。在製造 時，本發明利用該壓輪35及該膠輪34之配合，來達到塗布均勻的目的，再藉由控制該塗層張力小於該入布張力、該烘乾張力及該捲取張力，使該膠料可以順利且不龜裂地塗布在具有彈性之彈性布料21上。

即依本案發明人不斷試驗結果顯示，本發明藉由降低該塗布膠料步驟之塗層張力，不僅可以順利的將膠料塗布在該彈性布料21上，還可以避免該彈性膜22在烘乾步驟及後續的運用上，因為該布品2被拉伸而產生薄膜龜裂，上述製程條件的控制不僅創新，更可改善具有彈性之布品2長久以來存在的龜裂問題，故本發明該布品2的製造方法亦具有進步性及產業上利用價值。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧布品

21‧‧‧彈性布料

22‧‧‧彈性膜

31‧‧‧輸送方向

32‧‧‧入布輪組

33‧‧‧塗布輸送輪組

34‧‧‧膠輪

35‧‧‧壓輪

36‧‧‧烘箱

37‧‧‧烘乾輪組

38‧‧‧捲取輪組

L1‧‧‧入布段

L2‧‧‧塗層段

L3‧‧‧烘乾段

L4‧‧‧捲取段

Claims (5)

1. 一種具有彈性膜之布品的製造方法，用來製造一個布品，該布品包括一個彈力率在5%以下的彈性布料，以及一個結合在該彈性布料上的彈性膜，而該製造方法包含：入布：在一入布張力下，讓該彈性布料沿著一輸送方向前進；塗布膠料：在一塗層張力下，在該彈性布料之表面塗布一膠料；烘乾：在一烘乾張力下對該膠料進行乾燥，以形成該彈性膜；及捲取：在一捲取張力下對該布品進行捲收；該塗層張力為0.4kg/cm²，該入布張力、該烘乾張力及該捲取張力為0.5~1.0kg/cm²。
2. 一種具有彈性膜之布品的製造方法，用來製造一個布品，該布品包括一個彈力率大於5%的彈性布料，以及一個結合在該彈性布料上的彈性膜，而該製造方法包含：入布：在一入布張力下，讓該彈性布料沿著一輸送方向前進；塗布膠料：在一塗層張力下，在該彈性布料之表面塗布一膠料；烘乾：在一烘乾張力下對該膠料進行乾燥，以形成該彈性膜；及 捲取：在一捲取張力下對該布品進行捲收；該入布張力、該烘乾張力及該捲取張力為0.4~0.2kg/cm²，而該塗層張力為0kg/cm²。
3. 如請求項1或請求項2所述的具有彈性膜之布品的製造方法，其中，在該塗布膠料步驟中以一壓輪及一膠輪之配合進行膠料的塗布加工，所述壓輪是以相反於該輸送方向的方向逆轉。
4. 如請求項3所述的具有彈性膜之布品的製造方法，其中，該壓輪及該膠輪之間的間隙為該彈性布料之厚度的-40%~-80%。
5. 如請求項3所述的具有彈性膜之布品的製造方法，其中，該壓輪及該膠輪之間的間隙為該彈性布料之厚度的-50%~-70%。