KR20140000908A - 이형성 직물을 이용한 필름과 원단의 라미네이팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 필름과 원단을 라미네이팅할때 이형성 소재로 내구성이 반영구적인 이형성 직물을 사용하고, 상기 이형성 직물의 평활성이 유지되도록 이형성 직물을 안내하는 가이드 로울러로는 활 모양으로 휘어진 가이드 로울러를 사용하고, 이형성 직물과 원단의 적층체를 드라이 실리더와 무장력 건조기를 차례로 통과시켜 건조시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 이형성 직물을 반복 사용가능하여 종래 이형지의 폐기량을 줄일 수 있고, 온수가 들어있는 드라이 실린더로 이형성 직물과 원단의 적층체를 건조하기 때문에 원단에 직접적으로 열이 전달되지 않아 원단 손상이 없고 건조 온도 조절도 용이하다.
또한, 본 발명은 무장력 하에 건조 공정을 실시하므로 최종제품의 신축성을 개선할 수 있다.

Description

이형성 직물을 이용한 필름과 원단의 라미네이팅 방법{Process of laminating film with fabric using release cloth}

본 발명은 이형성 직물을 이용한 필름과 원단의 라미네이팅 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 반영구적인 내구성을 갖는 이형성 직물의 이형 소재로 사용하여 가공성이 양호한 필름과 원단의 적층체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래 필름과 원단을 라미네이팅하는 종래기술로는 종이인 이형지 상에 필름층과 접착층을 차례로 형성한 후 상기 접착층 상에 원단을 접착시킨 후 압착, 건조하여 필름과 원단의 적층체를 제조한 다음 상기 필름과 원단의 적층체로부터 이형지를 박리하는 방법이 널리 사용되어 왔다.

그러나 상기 종래방법은 종이인 이형지의 내구성이 떨어져 반복사용이 불가능하여 약 5회 사용 후 폐기하여야 했다. 그로인해 제조원가가 상승하고 폐기물도 많이 발생되는 문제가 있었다.

이와같은 종래방법의 문제점을 해결하기 위해서 종이 형태인 이형지 대신에 직물로 제조된 이형성 직물을 사용하여 필름과 원단을 라미네이팅하는 방법도 일부 사용되었으나, 이 경우 필름형성시 편차가 발생하여 의류용 소재로의 접목이 불가능하였고, 이형성 직물의 평활성이 종이인 이형지 보다 현저하게 떨어지기 때문에 공정성이 나빠지고 그로인해 최종제품의 안정성이 저하되어 상업적 규모로 적용이 불가능한 문제가 있었다.

본 발명의 과제는 필름과 원단을 라미네이팅할때 내구성이 반영구적인 이형성 직물을 사용하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 상기와 같이 이형성 직물을 사용시 이형성 직물의 평활성을 유지시켜 주는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 원단과 필름의 라미네이팅 최종 제품의 신축성을 개선시켜주는 방법을 제공하는 것이다.

이와같은 과제를 달성하기 위해서 본 발명은 필름과 원단을 라미네이팅할때 이형성 소재로 내구성이 반영구적인 이형성 직물을 사용하고, 상기 이형성 직물의 평활성이 유지되도록 이형성 직물을 안내하는 가이드 로울러로는 활 모양으로 휘어진 가이드 로울러를 사용하고, 이형성 직물과 원단의 적층체를 드라이 실린더와 무장력 건조기를 차례로 통과시켜 건조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 이형성 직물을 반복 사용 가능하여 종래 이형지의 폐기량을 줄일 수 있고, 온수가 들어있는 드라이 실린더로 이형성 직물과 원단의 적층체를 건조하기 때문에 원단에 직접적으로 밀착하는 상태에서 열을 전달하여 제어가 용이하고 보다 낮은 온도에서 건조하여 원단 손상이 없고 건조 온도 조절도 용이하다.

또한, 본 발명은 무장력 하에 건조 공정을 실시하므로 최종제품의 신축성을 개선할 수 있다.

도 1은 본 발명의 공정개략도.
도 2는 도 1 중 이형성 직물을 안내하는 가이드 로울러(2)의 확대 모식도.

이하, 첨부한 도면등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 이형성 직물을 이용한 필름과 직물의 라미네이팅 방법은 (ⅰ) 이형성 직물(A)을 활 모양으로 휘어진 가이드 로울러(2)를 통과시키면서 이형성 직물(A)의 일면 상에 수지를 도포 후 경화시켜 상기 이형성 직물의 일면 상에 필름층을 형성하는 공정; (ⅱ) 상기 필름층 상에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 공정; (ⅲ) 필름층과 접착제층이 차례로 형성된 이형성 직물(A)의 접착체층에 원단(B)을 전사시킨 후 압착 맹글(5) 사이로 통과시켜 상기 이형성 직물(A)과 원단(B)을 일체로 접착하는 공정; 및 (ⅳ) 이형성 직물과 원단의 적층체(C)를 온수가 들어있는 드라이 실린더(6)와 무장력 건조기(7)를 차례로 통과시키면서 건조하는 공정; 및 (ⅴ) 건조된 이형직물과 원단의 적층체(C)로 부터 이형성 직물(A)을 박리하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 먼저 이형성 직물(A)을 활 모양으로 휘어진 다수개의 가이드 로울러(2)들을 통과시키면서 이형성 직물(A)의 일면 상에 수지를 도포 후 경화시켜 상기 이형성 직물의 일면 상에 필름층을 형성한다.

도 1은 본 발명의 공정개략도이고, 도 2는 이형성 직물(A)을 안내하는 가이드 로울러(2)의 확대 모식도이다.

본 발명에서는 내구성이 반영적인 이형성 직물을 사용하기 때문에 반복사용이 가능하고 그로인해 이형지의 폐기량을 줄일 수 있다.

또한, 본 발명에서는 이형성 직물을 도 2와 같은 형태의 가이드 로울러(2)로 안내하기 때문에 이형성 직물(A)의 평활성을 양호하게 유지할 수 있다.

다음으로, 상기 필름층 상에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성한다.

다음으로, 필름층과 접착제층이 차례로 형성된 이형성 직물(A)의 접착체층에 원단(B)을 전사시킨 후 압착 맹글(5) 사이로 통과시켜 상기 이형성 직물(A)과 원단(B)을 일체로 접착한다.

이때, 필름층과 접착제층이 차례로 형성된 이형성 직물의 접착제층에 원단을 전사시킨 후 먼저 1차적으로 압착로울러를 통과시킨 다음 계속해서 2차적으로 압착 맹글 사이로 통과시키는 것이 직접적으로 밀착한 상태에서 건조가 일어나므로 보다 바람직하다.

다음으로, 이형성 직물과 원단의 적층체(C)를 온수가 들어있는 드라이 실린더(6)와 무장력 건조기(7)를 차례로 통과시키면서 건조한다.

본 발명에서는 상기와 같이 온수가 들어있는 드라이 실린더(6)를 사용하기 때문에 온도 조절이 용이하고 원단에 직접적으로 열이 전달되지 않아 원단 손상이 방지된다.

또한 무장력 건조기(7)를 사용하여 무장력 하에 건조되기 때문에 최종제품의 신축성이 유지된다.

다음으로, 건조된 이형직물과 원단의 적층체(C)로 부터 이형성 직물(A)을 박리하여 필름과 직물이 라미네이팅된 적층체(C)를 제조한다.

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.

그러나, 본 발명의 보호범위는 하기 실시예 만으로 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

도 1에 도시된 공정과 같이 이형성 직물(A)을 활 모양으로 휘어진 가이드 로울러(2)를 통과시키면서 이형성 직물(A)의 일면 상에 수지를 도포 후 경화시켜 상기 이형성 직물의 일면 상에 필름층을 형성한 다음, 계속해서 상기 필름층 상에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성한 다음, 계속해서 필름층과 접착제층이 차례로 형성된 이형성 직물(A)의 접착체층에 원단(B)을 전사시킨 후 압착 맹글(5) 사이로 통과시켜 상기 이형성 직물(A)과 원단(B)을 일체로 접착한 다음, 계속해서 이형성 직물과 원단의 적층체(C)를 온수가 들어있는 드라이 실린더(6)와 무장력 건조기(7)를 차례로 통과시키면서 건조한 다음, 계속해서 건조된 이형직물과 원단의 적층체(C)로 부터 이형성 직물(A)을 박리하여 필름과 직물이 라미네이팅된 적층체를 제조하였다.

비교실시예 1

활 모양으로 휘어진 가이드 로울러(2) 대신 일직선 상의 가이드 로울러를 사용한 것과, 온수가 들어있는 드라이 실린더(6) 대신에 히팅 로울러를 사용한 것과 무장력 건조기(7) 대신에 통상의 장력 건조기를 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 필름과 직물이 라미네이팅된 적층체를 제조하였다.

실시예 1로 제조된 필름과 직물의 적층체 및 비교실시예 1로 제조된 필름과 직물의 적층체 각각의 신축성과 촉감을 동일한 방법으로 평가해 본 결과 비교실시예 1로 제조된 필름과 직물의 적층체 보다 실시예 1로 제조된 필름과 직물의 적층체가 상대적으로 우수한 신축성과 촉감을 발현하였고 가이드롤러로 인해 필름을 원활히 형성하였고, 히팅로울러 대신 드라이 실린더 사용으로 원단이 덜 손상되었다.

또한 비교실시예 1의 경우에는 이형성 직물의 평활성이 양호하게 유지되지 않아 작업성이 크게 저하되었다.

1 : 이형성 직물 공급 로울러
2 : 이형성 직물의 가이드 로울러
3 : 수지 코팅기
4 : 원단 공급 로울러
5 : 압착 맹글
6 : 드라이 실린더
7 : 무장력 건조기
8 : 라미네이팅 적층체 권취 로울러
9 : 이형성 직물 권취 로울러
A : 이형성 직물
B : 원단
C : 이형성 직물과 원단의 적층체

Claims (2)

1. (ⅰ) 이형성 직물(A)을 활 모양으로 휘어진 가이드 로울러(2)를 통과시키면서 이형성 직물(A)의 일면 상에 수지를 도포 후 경화시켜 상기 이형성 직물의 일면 상에 필름층을 형성하는 공정;
   (ⅱ) 상기 필름층 상에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 공정;
   (ⅲ) 필름층과 접착제층이 차례로 형성된 이형성 직물(A)의 접착체층에 원단(B)을 전사시킨 후 압착 맹글(5) 사이로 통과시켜 상기 이형성 직물(A)과 원단(B)을 일체로 접착하는 공정; 및
   (ⅳ) 이형성 직물과 원단의 적층체(C)를 온수가 들어있는 드라이 실린더(6)와 무장력 건조기(7)를 차례로 통과시키면서 건조하는 공정; 및
   (ⅴ) 건조된 이형직물과 원단의 적층체(C)로 부터 이형성 직물(A)을 박리하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 이형성 직물을 이용한 필름과 직물의 라미네이팅 방법.
2. 제1항에 있어서, 필름층과 접착제층이 차례로 형성된 이형성 직물의 접착제층에 원단을 전사시킨 후 먼저 1차적으로 압착로울러를 통과시킨 다음 계속해서 2차적으로 압착 맹글 사이로 통과시키는 것을 특징으로 하는 이형성 직물을 이용한 필름과 직물의 라미네이팅 방법.

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