TWI521654B - 半導體裝置及製造半導體裝置的方法 - Google Patents

半導體裝置及製造半導體裝置的方法 Download PDF

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Description

半導體裝置及製造半導體裝置的方法 相關申請案
本申請案係關於在西元2007年7月9日申請以“Semiconductor Device and Method for Manufacturing a Semiconductor Device”為標題之美國專利申請案第11/827,041號，其主張在西元2006年8月11日申請以“Method of Fabricating Power Bridge by Coating Lead Frame with High Dielectric Strength and High Thermal Conductivity Material”為標題之美國臨時專利申請案第60/837,329號之權利。
本申請案也關於在西元2007年7月9日申請以“Semiconductor Device and Method for Manufacturing a Semiconductor Device Having Improved Heat Dissipation Capabilities”為標題之美國專利申請案第11/827,042號之主題，其主張在西元2006年8月11日申請以“Method For Assembling Metal Heat Sink Onto Semiconductor Device”為標題之美國臨時專利申請案第60/837,353號之權利。
本申請案也關於在西元2005年7月12日申請以 “Semiconductor Device and Method for Manufacturing a Semiconductor Device”為標題之美國專利申請案第11/179,334號之主題。
於此將以上各個相關申請案之全部內容併入本文以供參考。
本發明的觀點係一般關於半導體裝置及用於製造半導體裝置的方法，以及更特定言之，係關於將半導體裝置封裝於具有縮減厚度的殼體中。
在半導體裝置例如整流器中，造成效率降低的主要原因係於正常操作期間不足夠之冷卻。圖1及2係Vishay®半導體商標單相直列橋式整流器裝置100之透視圖及剖面視圖，其內側具有藉由Vishay科技公司所製造的數個半導體晶粒106。裝置100係可經由引線112通孔安裝，並且包括保護半導體晶粒的外部環氧樹脂殼體110--在裝置100作業期間，藉由半導體晶粒所產生的熱係通過引線112及殼體110轉移。環氧樹脂殼體110之熱傳導性經常導致裝置100具有不良的熱耗散性能。
圖3展示在圖1及2中所展示之整流器裝置100之熱耗散的方式。熱耗散的路徑係藉由箭號顯示。如圖所展示主要熱耗散路徑係從引線之背面延伸通過環氧樹脂殼體 110。不幸地，如果縮減殼體之厚度來完成較佳之熱傳導，則傾向增進模塑失效例如IPE或空隙130(參照圖2)，導致藉由絕緣體破損所造成的問題例如高電壓測試(hipot)或電氣強度測試之失效。
半導體裝置封裝體設計已提議併入附加的冷卻特性。例如國際整流器公司已生產表面安裝金氧半場效電晶體(“MOSFET”)晶片組參照為DirectFETTM。具有銅可建構之特定DirectFETTM裝置，係廣告能夠雙面冷卻。美國專利第6,624,522號(該“’522專利”)以及美國專利第6,784,540號(該“’540專利”)描述表面安裝半導體裝置例如DirectFETTM裝置之建構及/或製造的特定觀點。雖然該些裝置提出藉由電力半導體裝置所產生之熱耗散的問題，但卻以增加成本、複雜性及/或合成裝置的整體尺寸為代價。
依照本發明提供一種可安裝於基板的半導體裝置。該裝置包括一半導體封裝體，其具有至少一半導體晶粒、一導電附接區域，以及一封裝材料，該封裝材料嵌埋該半導體晶粒及接觸該晶粒之該導電附接區域的第一部分。一金屬殼，其封入該嵌埋的半導體晶粒及該導電附接區域的第一部分。
依照本發明的一觀點，一熱傳導黏著層可位於該金屬殼與該半導體封裝體之間，用於將該金屬殼固定於該半導 體封裝體。
依照本發明的另一觀點，該金屬殼可包含鋁。
依照本發明的另一觀點，該金屬殼可被組構為鋁製夾。
依照本發明的另一觀點，該傳導黏著層可為硬化的矽樹脂層。
依照本發明的另一觀點，該封裝材料可包含模塑化合物。
依照本發明的另一觀點，該半導體封裝體可進一步包含：一介電、熱傳導環氧樹脂，其位於該封裝材料與該導電附接區域的第一部分之間。
依照本發明的另一觀點，該半導體裝置可包含一電力半導體裝置。
依照本發明的另一觀點，該電力半導體裝置可包含一整流器。
依照本發明的另一觀點，該整流器可包含一橋式整流器。
依照本發明的另一觀點，該半導體裝置可包含一表面安裝裝置。
依照本發明的另一觀點，該半導體裝置可包含一通孔安裝裝置。
依照本發明的另一觀點，該半導體裝置可包含一晶片級封裝體。
依照本發明的另一觀點，該導電附接區域可包含：一 銅墊、一錫球、一引線、一引線框，以及一引線框端子之中的一者。
100‧‧‧橋式整流器裝置
106‧‧‧半導體晶粒
110‧‧‧環氧樹脂殼體
112‧‧‧引線
130‧‧‧空隙
200‧‧‧通孔安裝半導體封裝體
202‧‧‧導電附接區域
203‧‧‧表面
205‧‧‧表面
206‧‧‧半導體晶粒
208‧‧‧層間材料
210‧‧‧模塑化合物
212‧‧‧引線
220‧‧‧表面
222‧‧‧表面
225‧‧‧表面
250‧‧‧金屬殼
260‧‧‧矽樹脂層
270‧‧‧半導體裝置
圖1及2係分別為用於習知通孔安裝半導體裝置之封裝體的透視圖及剖面視圖；圖3係展示於圖1及2中用於通孔安裝半導體裝置之封裝體的另一剖面視圖，說明主要的熱耗散路徑；圖4係可運用於本發明之通孔安裝半導體封裝體之剖面視圖；圖5為展示於圖4之半導體封裝體伴隨施加於半導體封裝體上之金屬殼以形成依照本發明所建構之半導體裝置的透視圖；圖6係依照本發明所建構之半導體裝置的剖面視圖，其說明用於熱耗散之雙側路徑；圖7係依照本發明之觀點用於製造一半導體裝置之方法的一流程圖。
圖4係依照本發明特定觀點的一通孔安裝半導體封裝體200內部橫截面之側面圖示。雖然封裝體200可具有不同的外部維度或幾何形狀，為了示範之緣故，半導體封裝體200具有如同通孔安裝半導體裝置100(展示於圖1)的類似接腳及晶粒排列。半導體封裝體200可為電力半導 體裝置，例如整流器或另一類型的積體電路。值得注意的是，封裝體200係僅為本發明可應用之半導體封裝體的一實例。更一般地，本發明可適用於需要進一步覆蓋模塑或封裝的任何半導體封裝體200。
導電附接區域202，例如銅墊、錫球、引線、引線框，或引線框端子，各具有一表面203被配置以提供與半導體晶粒206進行電通訊(雖然可看見三晶粒，因為示範之緣故僅參照一晶粒)。例如，晶粒206可為二極體、MOSFET，或另一類型的晶粒/積體電路。表面203可以任何合適的方式(例如藉由使用焊錫)附接至晶粒206，例如焊錫點及銅製夾。為了促進焊錫之製程，焊料凸塊可預先塗敷至晶粒的一面。通孔安裝引線212(可看見的一者)也可與半導體晶粒206及/或導電附接區域202進行電通訊。
導電附接區域202的另一表面205係覆蓋著層間材料208，例如具有高介電常數及高熱傳導性的環氧樹脂。該層間材料208可為熱傳導黏著劑商品，例如藉由DOW CORNING所製造的SE4486及SE4450，藉由Emerson & Cuming所製造的282，以及藉由BERGQUIST所製造的SA2000。
封裝體200也包括模塑化合物210，其封入半導體晶粒206及導電附接區域202。模塑化合物210可為模塑至熱傳導元件202及/或層間材料208之塑膠材料。模塑化合物藉由多種習知的方法(例如覆蓋成形或射出成形)可 形成任何所欲的組構/形狀。
藉由使用層間材料208封裝體200之厚度可有助益地縮減同時仍可避免藉由IPE(內部元件暴露)或空隙所造成對半導體封裝體200有害的效應。在一些例子中封裝體200之厚度可縮減50%或更多。例如，封裝體200之厚度可從1.0mm縮減至0.5mm。特定言之，即使半導體封裝體200以如此縮減的殼體厚度仍可避免高電壓測試之失效。在高電壓測試期間，層間材料208提供高介電強度有效地作為一屏蔽，同時因為層間材料之高熱傳導性允許良好的熱傳導。
在操作及其類似期間，為了促進熱耗散以及提供封裝體200之機械性保護，提供一外部的金屬殼於封裝體200上方及周圍。此金屬殼的一實例係展示於圖5之金屬殼250。於此特定實例中，金屬殼250係組構為於半導體封裝體200上方滑動之夾。一旦在適當的地方金屬殼250接觸封裝體200之三個外部表面：兩個最大的表面彼此互相面對，其中一者可見於圖5之中係為表面220，以及其中之第三者係橫截面222，其相對於表面225通過引線212所延伸。金屬殼250可從鋁或其他合適的金屬形成。因為鋁的低成本及重量以及良好的熱傳導性係特別有利的。另外，從製造的觀點而言，鋁係相對較易處理之材料。當然，也可使用多種其他的金屬(例如，銅)及金屬合金。
藉由將高性能、高熱傳導性的矽樹脂環氧樹脂施加充填於金屬殼250與半導體封裝體200之間的間隙，可減少 此二元件之間的接觸熱阻。此等矽樹脂材料的實例包括前述藉由DOW CORNING所製造的SE4486及SE4450，以及藉由BERGQUIST所製造的SA1000及阿普頓。在金屬殼250滑過半導體封裝體200之前矽樹脂環氧樹脂可施加至半導體封裝體200之外部表面。在金屬殼250已放置於適當的地方之後，矽樹脂係於合適的上升溫度及壓力之下硬化。於此方法中金屬殼250係以固定的方式安全地附接至封裝體200。
圖6展示一完整半導體裝置270之剖面示圖，其中矽樹脂層260係施加至半導體封裝體200之模塑化合物210的外部表面。金屬殼250封入封裝體200並且接觸矽樹脂層260。圖6也展示整流器裝置270之熱耗散方式。熱耗散之路徑係藉由箭號顯示。如圖所展示，熱之路徑係通過模塑化合物210從導電附接區域202之兩側延伸。接著熱係藉由矽樹脂層260及金屬殼250耗散。與在如圖3所展示之習知半導體裝置的熱耗散路徑相比較，半導體裝置270可更有效的移除藉由半導體晶粒206所產生的熱。也就是說，在如圖3所展示之半導體裝置中熱耗散係主要通過該裝置之僅單一側，而在半導體裝置270中熱耗散係通過該裝置之兩側。藉由增進半導體裝置之熱性能，可增進半導體裝置之目前等級，其係關於電力半導體之重要參數。
以此方式已描述半導體裝置，該裝置包括藉由縮減封裝晶粒及該等晶粒之半導體的厚度以及將該半導體封入於 金屬殼中所產生之強化的熱移除路徑。在以增進各基板之元件密度為特性的產品設計中將熱從安裝基板傳導離開係所欲的，以及因此增進熱通量密度--供給基板之冷卻係藉由該電力隔離的半導體裝置封裝體本身補充，其通常導致單一作業溫度被供給於一相對較大的區域。半導體裝置可作業於更為所欲的溫度而不用顯著的改變其接腳，及/或不用附加隔離需求，減少了產品再設計之需要。
如上敘述本發明關於通孔安裝半導體裝置之觀點也適用於表面安裝半導體裝置。
圖7係用於製造可安裝於基板之半導體裝置的流程圖。該方法始於步驟305，此時半導體封裝體係藉由以下所形成：(i)配置一半導體晶粒，用於與一導電附接區域的第一附接區進行電通訊；(ii)將一介電、熱傳導層間材料塗敷至該導電附接區域的第二附接區；以及(iii)提供一殼體，其至少部分封入該晶粒及該層間材料。該方法繼續至步驟310此時熱傳導黏著層例如矽樹脂被塗敷至該半導體封裝體。接著，在步驟315中，半導體封裝體被封入於金屬殼中例如鋁製夾，其係於適當的地方滑過半導體封裝體上方。最後，熱傳導黏著層係在合適的條件下硬化以藉此將該金屬殼固定於該半導體封裝體。
其應明白於本文中本發明之觀點的其他及進一步形式可被修改而不會偏離本發明所附申請專利範圍之範圍與精神，並應了解本發明之觀點並不侷限於上述本發明的特定實施例所描述。
202‧‧‧導電附接區域
203‧‧‧表面
205‧‧‧表面
206‧‧‧半導體晶粒
210‧‧‧模塑化合物
212‧‧‧引線
225‧‧‧表面
250‧‧‧金屬殼
260‧‧‧矽樹脂層
270‧‧‧半導體裝置

Claims (6)

  1. 一種製造可安裝於一基板之半導體裝置的方法，該方法包含：藉由以下形成一半導體封裝體：配置一半導體晶粒，用於與一導電附接區域的第一附接區進行電通訊；將一介電、熱傳導層間材料塗敷至該導電附接區域的第二附接區；提供一殼體，其至少部分封入該晶粒及該層間材料；以及將該半導體封裝體封入於一金屬殼中。
  2. 如申請專利範圍第1項之製造該半導體裝置的方法，更進一步包含：在將該半導體封裝體封入於該金屬殼之前，將一熱傳導黏著層塗敷至該半導體封裝體。
  3. 如申請專利範圍第2項之製造該半導體裝置的方法，更進一步包含：硬化該熱傳導黏著層以藉此將該金屬殼固定於該半導體封裝體。
  4. 如申請專利範圍第1項之製造該半導體裝置的方法，其中該金屬殼包含鋁。
  5. 如申請專利範圍第1項之製造該半導體裝置的方法，其中該金屬殼係一鋁製夾。
  6. 如申請專利範圍第2項之製造該半導體裝置的方法，其中該熱傳導黏著層係一硬化的矽樹脂層。
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